DB41-T 3032-2025 装配式钢筋混凝土渠槽施工指南

ICS93.160CCSP5541IDB41/T3032—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25开挖、回填 2 27构件预制 28底板混凝土浇筑 49构件运输及安装 4 6参考文献 DB41/T3032—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省水利厅提出。本文件由河南省水利标准化技术委员会（HN/TC22）归口。本文件起草单位：河南省水利科技应用中心、河南省西霞院水利枢纽输水及灌区工程建设管理局、华北水利水电大学、河南省水利第一工程局集团有限公司、河南现代建构科技有限公司、河南科光工程建设监理有限公司、河南省水利勘测设计研究有限公司。本文件主要起草人：李陆明、朱留杰、张金鹏、周彦平、张佳男、水淼、吴贻起、雷应国、李伟亭、孙建立、杨宏伟、杨峰、张光耀、袁舫、许伟伟、邢允凤、白光、尹岩、李申亭、杨萌彤。DB41/T3032—20251装配式钢筋混凝土渠槽施工指南本文件给出了装配式钢筋混凝土渠槽开挖及回填、材料、构件预制、底板混凝土浇筑、构件运输及安装、检验等方面的指导。本文件适用于大中型装配式钢筋混凝土渠槽施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准JGJ63混凝土用水标准JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JC/T881混凝土接缝用建筑密封胶JC/T2255混凝土接缝密封嵌缝板SL27水闸施工规范SL/T352水工混凝土试验规程SL/T631.1水利水电工程单元工程施工质量验收标准第1部分：土石方工程SL677水工混凝土施工规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1装配式钢筋混凝土渠槽由构件与现浇钢筋混凝土底板通过装配的方式组合形成的渠槽。3.2构件由钢筋、预埋件和混凝土材料预制的混凝土块体。3.3端头块位于渠槽结构分缝处的构件。3.4位于渠槽端头块之间的构件。3.5隔仓DB41/T3032—20252灌浆前，将灌浆区域分隔成若干个独立或相对独立的“仓”的施工过程。3.6封仓灌浆前，对已完成隔仓的区域进行封闭的施工过程。4总则4.1施工单位与设计、材料供应等其他各方有效配合，做到各环节施工质量可控。4.2施工前对周边环境条件进行评价，并采取相应的措施。4.3施工中遵守模数协调的原则，渠槽每节构件长度和数量与设计节长相协调。4.4鼓励采用新技术、新设备、新材料。4.5除符合本文件外，尚需符合国家、行业现行有关标准的规定。5开挖、回填5.1开挖5.1.1槽底开挖宽度除满足底板混凝土施工外，还宜满足构件吊装和后续灌浆施工。5.1.2达到及超过一定规模的危险性较大的工程，编制专项施工方案，按程序报批后实施。5.1.3结合后续渠槽施工、基坑回填等做好堆弃渣规划，不应随意弃渣。5.1.4开挖完成后，及时进行混凝土垫层等后续施工。5.1.5其他宜符合SL27。5.2回填5.2.1待注浆料强度达到设计要求后方可进行回填施工。5.2.2靠近构件0.5m内回填土宜用人工或小型机具夯压密实。5.2.3回填过程中，对渠槽的构件、接缝等做好监测。5.2.4回填区域之间做好衔接，保证接缝处施工质量。5.2.5其他宜符合SL27。6材料6.1混凝土材料、钢筋、止水带宜符合SL677，伸缩缝材料宜符合JC/T2255，密封材料宜符合JC/T881。6.2灌浆套筒宜符合JG/T398，灌浆料宜符合JG/T408，灌浆管、出浆管、排气管宜符6.3吊环采用HPB300热轧光圆钢筋或Q235B光圆钢筋制作，吊环形状、尺寸经计算确定，必要时做荷载试验。6.4预埋垫块、支撑块可采用厚度10mm钢板切割成50mm×50mm左右块体。7构件预制7.1预制方案7.1.1预制方案主要内容包括构件结构尺寸、模板设计及加工、生产工艺、成品存放及运输、资源投DB41/T3032—20253入、进度计划、质量及安全保证措施等。7.1.2构件结构尺寸宜结合生产、运输、吊装等条件综合确定。7.1.3构件迎水面宜布置在底部模板的一侧。7.2模板7.2.1模板设计宜根据构件的结构尺寸、质量要求、生产工艺、工程量等因素综合确定。7.2.2模板设计宜考虑以下因素：a)采用钢制模板，具有足够的刚度、强度及稳定性；b)满足构件尺寸精度要求，表面光洁、平整；c)适合工厂化作业，方便清理、安装和脱模；d)接缝严密，利于预埋件定位、固定。7.2.3宜按构件预制方案确定的顺序进行模板组装，安装牢固可靠，接缝采取有效的防漏浆措施。7.2.4采用方便施工且无毒、无害、不影响混凝土性能和外观质量的脱模剂，涂刷均匀、无漏刷、无堆积且不沾污钢筋。7.3钢筋及预埋件7.3.1钢筋加工、安装宜符合SL677。7.3.2灌浆套筒固定牢靠，可采用橡胶环、螺杆等固定。7.3.3灌浆管、出浆管、排气管安装稳固，管口密封严密。7.3.4用于临时转运、堆放的吊环宜在构件背水面设置四个，用于吊装的吊环在构件顶部对称设置两个。7.3.5垫块、调平螺栓宜布置在构件底部靠近四个角的位置及底板混凝土的相应位置。7.3.6支撑块宜在构件迎水面上部1/3区域对称设置两个。7.4混凝土浇筑7.4.1准备工作7.4.1.1配合比设计方法和试验宜符合SL/T352，调整宜符合SL677。7.4.1.2混凝土拌和宜符合SL677。7.4.1.3对灌浆套筒、灌浆管、出浆管、排气管、吊环、垫块、支撑块等预埋件的规格、数量、位置及固定措施等进行检查，对预埋件的保护及灌浆套筒、灌浆管、出浆管、排气管的临时封堵情况进行检查，发现问题及时处理。7.4.2浇筑成型7.4.2.1同渠槽底板连接的构件结合面及止水槽表面做成粗糙面，设计无具体要求时可采用拉毛或凿毛等方法处理。7.4.2.2其他宜符合SL677。7.5养护7.5.1可采用自然养护、加热养护或蒸汽养护，具备条件时优先选用蒸汽养护，养护时间宜符合SL677。7.5.2构件脱模起吊时混凝土强度宜符合GB/T51231。7.6厂内存放7.6.1构件存放间距满足运输时吊装及车辆通行需要。DB41/T3032—202547.6.2装卸用预埋吊环宜朝上。7.6.3临时垫块支点位置与起吊点位置基本对应，多层叠放时，每层的临时垫块上下对齐；临时垫块表面采取防污染构件的措施。7.6.4预埋的灌浆套筒、灌浆管、出浆管、排气管等采取临时封堵措施。7.6.5构件质量检验合格后，表面宜设置明显且耐久的标识，内容包括工程名称、生产单位、规格、生产日期、检验状态等，并标划安装控制线。8底板混凝土浇筑8.1底板混凝土浇筑方案宜统筹考虑材料供应、现场施工条件、构件吊装等综合确定。8.2底板混凝土垫层超出渠槽边线的宽度宜根据构件吊装及隔仓、封仓、接缝和套筒灌浆等施工设备、施工方案综合确定。8.3侧模顶部高程宜与底板高程保持一致，模板施工宜符合SL677。8.4与构件灌浆套筒连接的外露插筋宜采用钢筋定位套板等专用工具进行定位并安装牢固，外露插筋中心位置、外露长度宜符合JGJ355。8.5止水带固定牢固，安装后做好保护。8.6底板混凝土和构件连接面上宜设置隔仓沟槽，隔仓沟槽的位置宜根据构件结构尺寸、灌浆区域划分、方便施工等因素综合确定，隔仓沟槽间距可设为1m～1.5m。8.7混凝土施工宜符合SL677。9构件运输及安装9.1运输及现场临时存放9.1.1根据道路条件选择合适的运输方式，宜选用平板车，固定构件时，边角、表面等宜设置柔性垫衬材料进行保护，对灌浆套筒、管口采取临时封堵措施。9.1.2构件存放宜选择平整、坚实的场地，运输和存放时避免对临近设施、工程或基坑边坡稳定产生不利影响。9.1.3构件宜按规格、使用部位、吊装顺序分类存放，具备条件时，也可采取构件运输进场后直接吊装就位的方案。9.2吊装9.2.1宜综合考虑构件运输、临时存放、底板混凝土强度、吊装顺序、现场施工环境、后续灌浆施工、气象条件、项目整体施工组织等编报构件吊装专项施工方案。9.2.2根据构件形状、尺寸、重量和作业半径、现场作业环境、工程量等选择吊具和起重设备。工程量较小时，宜采用履带式起重机吊装，工程量较大时，宜采用门式起重机吊装。9.2.3构件吊装宜按渠槽分节从上游向下游或从下游向上游单向顺序进行，同一节槽身构件吊装可单侧连续或双侧交叉单向顺序进行。9.2.4吊装前，根据吊装顺序核对构件编号、进行外观检查和处理，灌浆套筒、灌浆管、出浆管、排气管口有杂物时及时清理，在构件侧面粘贴伸缩缝材料。9.2.5吊装前对底板外露钢筋表面粘连的混凝土、砂浆或锈蚀进行清理，并宜采用钢筋定位套板等专用工具检查外露钢筋的位置、倾斜等，复核预埋垫块、调平螺栓的位置、高程等，超出允许偏差范围时及时处理，并对构件与底板的结合面进行清理和湿润。9.2.6备好构件安装检测仪器设备及调平用的材料、工具等。DB41/T3032—202559.2.7构件吊装时下落平稳，吊至底板外露插筋顶面以上0.1m～0.2m处略作停顿，观察外露插筋与构件预埋灌浆套筒一一对准情况，无误后缓慢下落、人工辅助就位。9.2.8构件初步就位后，宜立即对其安装位置和迎水面、侧面垂直度进行测量，超出允许偏差时可在吊装设备和现场施工人员的配合下通过调平螺栓、钢垫片等进行调整。9.2.9构件吊装到位后，宜立即进行临时固定，临时固定完成后方可将构件与吊具分离。9.3隔仓、封仓及接缝灌浆9.3.1隔仓、封仓、接缝灌浆前宜采用高压风机等设备对灌浆区域的积水、浮土等进行清理。9.3.2隔仓、封仓料强度等级不宜低于C40，接缝灌浆料同套筒灌浆料一致。9.3.3隔仓、封仓宽度宜为15mm～20mm。9.3.4封仓前宜对隔仓做透光检查，若隔仓透光，进行修补；封仓宜密实、表面光滑，宜及时采取表面保湿养护措施。9.3.5接缝灌浆施工前，宜对封仓质量进行检查，发现问题及时处理。9.3.6接缝灌浆宜通过构件下部预留灌浆孔和套筒灌浆同步进行。9.3.7结合施工时段、部位、材料用量现场制作灌浆料拌合物强度检验试件。9.4套筒灌浆9.4.1灌浆前编报施工方案，首次施工前宜选择有代表性的部位进行试灌浆。9.4.2拌和用水宜符合JGJ63，宜按灌浆料产品使用说明书确定加水量。9.4.3灌浆料拌合物采用电动设备搅拌充分、均匀，搅拌完成后不可再次加水。9.4.4灌浆料拌合物搅拌完成后，宜静置2min后使用，且应在加水后30min内用完。9.4.5灌浆料拌合物工作性能宜符合表1规定。表1灌浆料拌合物的工作性能09.4.6灌浆施工时，环境温度宜符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工；低于0℃时不能施工；当环境温度高于30℃时，宜采取措施降低灌浆料拌合物的温度。9.4.7灌浆宜采用压浆法，灌浆料拌合物从灌浆套筒灌浆孔注入，当拌合物从同仓其他灌浆孔、出浆孔流出后及时封堵，直至最后一个灌浆孔或出浆孔。9.4.8可使用圆台状木塞辅以锤子轻敲的方式及时封堵灌浆孔或出浆孔，封堵牢固。9.4.9散落的灌浆料拌合物不能再次使用；剩余的拌合物不可再次添加灌浆料、水后混合使用。9.4.10灌浆过程中注意观察，发现漏浆、串浆可采取以下处理措施：a)漏浆时，根据漏浆情况可选择合适的柔性物品堵塞漏浆处；b)串浆时，暂停正在灌注的仓位，先灌注被串浆的仓位，待被串浆仓位完成灌浆后，再对前一仓位补灌。9.4.11当灌浆施工中出现无法出浆的情况时，可采取以下措施进行补灌：a)当在灌浆料加水拌和30min内时，首选在灌浆孔补灌；b)当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并采用手动设备结合细管压力灌浆；DB41/T3032—20256c)补灌应当在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。9.4.12结合施工时段、部位、材料用量现场制作强度检验试件。9.4.13灌浆料强度不低于设计强度值时方可拆除构件临时支撑。9.5垂直接缝处理9.5.1端头块之间及端头块与现浇混凝土墙体之间垂直接缝处理9.5.1.1现浇混凝土底板预留止水经检查合格后方可进行下道工序施工。9.5.1.2止水安装在端头块预留止水槽的中间位置，连接宜符合SL677。9.5.1.3接缝迎水面可采用柔性耐老化材料填充，厚25mm～30mm，背水面可采用水泥砂浆封缝。9.5.1.4止水安装、接缝表面处理检查合格后宜及时进行垂直接缝填料施工，可在接缝中灌注微膨细石混凝土（或预缩砂浆）。9.5.2中间块之间及中间块与端头块之间垂直接缝处理9.5.2.1接缝迎水面可采用柔性耐老化材料填充，厚25mm～30mm，背水面可采用水泥砂浆封缝。9.5.2.2接缝表面处理检查合格后宜及时进行垂直接缝密封材料施工，具备条件时优先采用由下而上加压灌注的方式。10.1渠槽开挖、回填宜符合SL∕T631.1。10.2渠槽底板基础面处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、混凝土外观质量要求和检测方法参照表2～表7。表2基础面处理施工质量要求和检测方法表3模板制作及安装施工质量要求和检测方法12允许偏差±5mm1允许偏差±5mm2台允许偏差2mm3允许偏差2mm4DB41/T3032—20257表4钢筋制作及安装施工质量要求和检测方法12测3和灌浆套筒连接的外露插4和灌浆套筒连接的外露插561平直、无损伤，表面无裂纹、无油2345表5预埋件制作及安装施工质量要求和检测方法123止水带接头方式、接头质接头方式符合设计要求且通过工艺试验检测合格。接头质量符合工艺试验的质量要求，焊缝外观平整，无烧告4材质及厚度符合设计要求，材质出56垫块、调平螺栓规格、材71止水带中心线与接缝中心线安装允23施4DB41/T3032—20258表6混凝土浇筑施工质量要求和检测方法1观察，查阅记录及检验2345123456表7混凝土外观施工质量要求和检测方法1234512混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏310.3构件预制构件模板制作及安装、钢筋制作及安装、构件预埋件制作及