DB37∕T5317-2025 旋挖成孔灌注桩施工技术规程

山东省工程建设标准

DB37/T5317-2025J11655-202×

旋挖成孔灌注桩施工技术规程

TechnicalSpecificationforConstructionof

RotaryDrillingBoredPile

2025-02-05发布2025-05-01实施

山东省住房和城乡建设厅

联合发布

山东省市场监督管理局

山东省工程建设标准

旋挖成孔灌注桩施工技术规程

TechnicalSpecificationforConstructionof

RotaryDrillingBoredPile

DB37/T5317-2025

J11655-202×

主编单位：济南大学

山东省地矿建设有限公司

批准部门：山东省住房和城乡建设厅

山东省市场监督管理局

施行日期：2025年05月01日

xxxxxxxxxx出版社

2025北京

2

山东省住房和城乡建设厅

山东省市场监督管理局

公告

2025年第13号

山东省住房和城乡建设厅

山东省市场监督管理局

关于批准发布山东省工程建设标准

《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》的公告

由济南大学和山东省地矿建设有限公司主编的《旋挖成

孔灌注桩施工技术规程》，业经审定通过，批准为山东省工

程建设标准,编号为DB37/T5317-2025，现予以发布，自2025

年5月1日起施行。原《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T

14-067-2010同时废止。

山东省内房屋建筑与市政基础设施工程旋挖成孔灌注

桩的施工及质量检验采用本标准时，还应遵守国家和山东省

有关法律法规和强制性标准规范规定。

本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南大

学负责具体技术内容的解释。

1

山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局

2025年2月5日

2

前言

根据山东省住房和城乡建设厅和山东省市场监督管理局《关于印发2022年

第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知》要求（鲁建标字〔2022〕14号），

标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，

对山东省工程建设标准《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》DBJ/T14-067-2010进

行了全面修订。

本规程主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.施工准备；5.

稳定液；6.成孔；7.清孔；8.钢筋笼制作及安装；9.混凝土灌注；10.质量检验；

11.施工安全与环境保护。

本标准修订的主要技术内容是：

1.扩大旋挖成孔灌注桩适用地层；

2.增加进行补充勘察或施工勘察的规定；

3.修改旋挖成孔灌注桩施工机械与架空线路边线的最小安全距离的规定；

4.增加对废弃稳定液处置的规定；

5.增加不同地层中钻头选用要求，修改钻头、钻杆的选用表；

6.修改旋挖钻机钻进参数选用表；

7.增加旋挖扩底灌注桩施工的规定：

8.修改套管护壁旋挖成孔的规定；

9.增加硬岩逐级扩孔钻进工艺、小直径钻孔阵列取芯钻进工艺的规定；

10.增加岩溶地层旋挖成孔的规定；

11.增加水上作业旋挖成孔的规定；

12.增加一次清孔、二次清孔的规定；

13.修改环境保护的规定。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南大学负责具体技术内容

的解释。

为了提高本标准的质量，请各单位随时将有关意见和建议反馈给济南大学

《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》编制管理组（地址：山东省济南市南辛庄西路

336号，邮编：250012，联系电话电子邮箱：

liujunyan1220@163.com），以供修订时参考。

3

本规程主编单位：济南大学

山东省地矿建设有限公司

本规程参编单位：山东高速路桥集团股份有限公司

济南城市建设集团有限公司

山东正元地质资源勘查有限责任公司

中铁十四局集团第四工程有限公司

中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

长江水利水电工程建设（武汉）有限责任公司

山东省华鲁工程建设有限公司

水发建设集团水发规划设计有限公司

本规程主要起草人:谭现锋刘俊岩贾靖王景广林存友郑全明

熊远顺丁宁王金福黄民李路华李景涛

刘燕黄帅朱士齐王霞赵东生扈萍

齐涛张守好裴现勇江海武守猛张树明

王兴阔刘震南刘勇罗毅高智巩稣稣

戴美艳

本规程主要审查人员:孙剑平盛根来李连祥周广泉罗永现孙杰

高锡刚赵庆亮肖代胜

4

目次

1总则..........................................................................................................................1

2术语..........................................................................................................................1

3基本规定..................................................................................................................3

4施工准备..................................................................................................................5

4.1场地准备......................................................................................................5

4.2设备准备......................................................................................................6

4.3材料准备......................................................................................................8

4.4技术准备......................................................................................................9

4.5人员配备......................................................................................................9

5稳定液....................................................................................................................10

5.1一般规定....................................................................................................10

5.2稳定液制备................................................................................................10

5.3稳定液使用................................................................................................11

5.4稳定液管理................................................................................................11

6成孔........................................................................................................................13

6.1一般规定....................................................................................................13

6.2干作业旋挖成孔........................................................................................15

6.3湿作业旋挖成孔........................................................................................16

6.4套管护壁旋挖成孔....................................................................................17

6.5硬岩旋挖成孔............................................................................................18

6.6岩溶地区旋挖成孔....................................................................................19

6.7水上作业旋挖成孔....................................................................................21

6.8复合工艺旋挖成孔....................................................................................21

7清孔........................................................................................................................23

8钢筋笼制作及安装................................................................................................25

9混凝土灌注............................................................................................................26

5

10质量检验..............................................................................................................28

11施工安全与环境保护..........................................................................................29

11.1施工安全..................................................................................................29

11.2环境保护..................................................................................................30

本规程用词说明..........................................................................................................31

引用标准名录..............................................................................................................32

附：条文说明........................................................32

6

Contents

1Generalprovisions……………...1

2Terms………………….1

3Basicrequirements………………3

4Constructionpreparation…………6

4.1Sitepreparation………………….……….6

4.2Equipmentpreparation……………………8

4.3Matiarialpreparation……………………13

4.4Technicalpreparation…………………13

4.5Personnelallocation……………………14

5Stabilizingfluid…………………..……………15

5.1Generalrequirements………………….15

5.2Preparationofstabilizingfluid…………16

5.3Useofstabilizingfluid……………...……17

5.4Managementofstabilizingfluid…………19

6Drilling…..………20

6.1Generalrequirements…………………….20

6.2Dryrotarydrilling…….…………………24

6.3Wetrotarydrilling…….…………………25

6.4Castingrotarydrilling…………………26

6.5Rotarydrillinginhardrock…………….....…….……28

6.6Rotarydrillinginkarstareas……30

6.7Rotarydrillingatsea..……………………31

6.8Compositeprocessrotarydrilling……32

7Holecleaning…..…………………34

8Fabricationandemplacementofreinforcementcage…….……36

9Pouringofconcrete…….……………………38

10Qualityinspection…………….40

11Constructionsafetyandenvironmentalprotection….……….42

11.1Constructionsafety……………..………42

7

11.2Environmentalprotection………..………43

Explanationofwordinginthisspecification……………..…………44

Listofquotedstandards………..……45

Explanationofprovisions………..…………………46

8

1总则

1.0.1为保证旋挖成孔灌注桩施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用、

保护环境，制定本规程。

1.0.2本规程适用于山东省房屋建筑与市政基础设施工程旋挖成孔灌注桩的施

工及质量检验。

1.0.3旋挖成孔灌注桩施工应综合分析工程地质和水文地质情况、设计要求、

施工及环境条件，强化质量与安全控制。

1.0.4旋挖成孔灌注桩工程的施工及质量检验，除应符合本规程外，尚应符合

国家、行业和山东省现行有关标准的规定。

1

2术语

2.0.1旋挖钻机rotarydrillingrig

由钻杆驱动回转钻斗或短螺旋钻头，逐次钻进取土、循环作业而成孔的一种

自行式专用机械设备。

2.0.2干作业旋挖成孔dryrotarydrilling

不使用稳定液护壁，直接采用旋挖钻具钻孔的一种施工工艺。

2.0.3湿作业旋挖成孔wetrotarydrilling

采用旋挖钻具钻孔、利用稳定液维持孔壁稳定的一种施工工艺。

2.0.4套管护壁旋挖成孔retainingcasingpipesrotarydrilling

使用套管对易坍塌、易缩径等地层进行护壁，旋挖钻具与套管联合作业的一

种钻孔施工工艺。

2.0.5捞渣钻斗rotarybit

由斗体、底部切削齿、底板活门、连接装置等部分组成的旋挖钻头。斗体为

桶状钢制结构，承受钻进过程中的压力和扭矩，回转钻进时将切削下的渣土装入

斗中，斗内装满后活门关闭，钻头提升至地面，渣土从底部排出。

2.0.6筒式钻头

由筒体、底部切削齿、连接装置等部分组成的旋挖钻头。筒体为钢质结构，

承受钻进过程中的压力和扭矩；切削齿分布在筒体的下端和侧面，用于切削岩土

体。简称筒钻。

2.0.7螺旋钻头spiralbit

具有螺旋形叶片，用于连续回转切削钻进岩土层的钻头。

2.0.8摩擦式钻杆frictiondrillingrode

在钻进过程中利用钻杆内、外节键槽之间的摩擦力传递钻进压力的一种钻

杆。

2.0.9机锁式钻杆lockdrillrode

在钻进过程中利用设于钻杆上的机锁卡键的咬合作用传递钻进加压力的一

种钻杆。

2.0.10稳定液stabilizingfluid

1

采用黏土或膨润土与外加剂、水拌和形成的用于保持孔壁稳定的液体。

2.0.11护筒pilecasting

防止灌注桩孔口坍塌、保证桩孔定位准确的钢制筒体或钢筋混凝土筒体。

2.0.12套管sleeve

灌注桩成孔作业过程中，配合旋挖钻机钻进，防止孔壁坍塌的钢制筒体。

2.0.13硬岩逐级扩孔钻进extendedboredrillingmethodinhardrock

是在硬岩地层中先采用小直径筒钻取芯形成自由面，再根据岩石硬度用不同

尺寸的筒钻分级钻岩扩孔、捞渣钻斗捞渣，直至扩至设计桩径和入岩深度的钻进

工艺。

2.0.14硬岩小钻阵列取芯钻进coredrillingmethodusingsmalldiameterdrilling

arrayinhardrock

是在旋挖成孔全断面钻进至硬岩地层后，改用小直径旋挖筒钻按照阵列布孔

的顺序依次取芯、捞渣钻斗捞渣，最后再采用与设计桩径相同的筒钻整体一次性

凿平的钻进工艺。

2.0.15复合工艺旋挖成孔compositerotarydrilling

采用旋挖钻进工艺与其他钻进工艺相结合的灌注桩成孔综合工艺。

2

3基本规定

3.0.1旋挖成孔灌注桩适用于填土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩等

地层。

3.0.2岩土工程勘察资料不能满足施工要求时，应进行补充勘察或施工勘察。

3.0.3旋挖成孔灌注桩施工前应具备下列资料：

1岩土工程勘察文件应包括下列内容：

1）场地地层分类、岩土物理力学性质及参数；

2）地下水类型、水位埋深和水位变化幅度，土、水的腐蚀性评价；

3）桩基持力层为基岩时，基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度，坚

硬程度、完整程度和基本质量等级以及有无岩溶、采空区、洞穴、临空面；

4）有关地基土湿陷性、膨胀性以及可液化地层的评价。

2场地与环境条件应包括下列资料：

1）场地现状，包括建筑、道路、地上及地下管线、场地整平等有关资料；

2）场地的气候及季节降雨情况；

3）稳定液排放、弃土条件；

4）施工区域内地上、地下障碍物的有关资料。

3施工条件应包括下列资料：

1）桩基工程施工图及会审记录、现场桩位控制点平面图等桩基设计资料；

2）主要施工机械及其配套设施的资料，包括施工机械设备、动力、运行

条件、施工工艺对地质条件的适应性等资料。

3.0.4旋挖成孔设备及工艺选择应根据场地工程地质与水文地质特点、环境条

件，并结合设计要求进行。

3.0.5施工前施工单位应编制旋挖桩基工程专项施工方案。

3.0.6旋挖成孔灌注桩施工前应进行工艺性试成孔，数量根据地质情况、施工

条件确定，且不应少于2个。如出现缩颈、塌孔等情况时，应制定补救技术措施，

或重新选择成孔方法。

3.0.7旋挖钻孔灌注桩施工应采用经质量检验合格的原材料，施工过程中应进

行质量检验；施工结束后应进行桩基工程验收。

3

3.0.8施工期间应遵守环境保护的有关规定，做好废浆、渣土的排放和外运，

不得违章排放。

3.0.9施工期间对涉及施工安全、周边环境安全及可能对人身财产安全造成危

害的对象或被保护对象应采取保护措施，并应进行工程监测。

4

4施工准备

4.1场地准备

4.1.1施工现场平面布置应综合考虑项目特点、工期要求，根据场地面积大小

确定旋挖钻机进场数量和作业流向，合理布置稳定液制备和循环系统、场内道路

和排水系统等临时设施，做好水、电供应准备。

4.1.2施工前应查明施工场地及施工影响范围内的输电、燃气、供暖、供水、

排水、通信、广播电视等地上、地下管线以及相邻建（构）筑物的平面位置、埋

深及使用性状等，必要时应对管线位置做出地面明确标识，并采取保护措施。

4.1.3施工前场地应符合下列规定：

1清除或迁改施工场地内影响旋挖桩施工的地上及地下障碍物；

2场地地面应平整、排水通畅；

3场地应满足旋挖钻机对地面承载力的要求，对于可能不适合桩机正常运

行的松软地表土应采取加固措施；

4应合理规划桩机、车辆行驶路线，使行进道路与桩孔位置保持一定距离，

不得影响孔壁稳定；

5应合理布置泥浆稳定液池位置，现场应具备泥浆稳定液排放及弃土渣条

件；

4.1.4旋挖钻机、起重机等施工机械与架空输电导线的最小安全距离应满足表

4.1.4的要求，当安全距离不符合要求时，应采取调整设备限高、绝缘隔离、导

线迁移等安全防护措施，并悬挂醒目的警示标志。

表4.1.4旋挖成孔灌注桩施工机械与架空线路边线的最小安全距离

输电线路电压60～

＜11～1520～40220330500

（kV）110

沿垂直方向最近

1.53.04.05.06.07.08.5

距离（m）

沿水平方向最近

1.52.02.54.06.07.08.5

距离（m）

4.1.5桩位放线时，基准点设置区域应不受桩基及基坑工程施工影响，基准点

5

应稳定、可靠，并加以保护，桩基放线定位应符合下列规定：

1应按照设计要求进行桩基的位置放线，确定桩孔位置，并做好保护；

2桩位放线和放样宜采用全站仪，测量误差应控制在规范要求的范围以内；

3测量放线和放样应进行复核，并做好记录。

4.1.6稳定液宜集中搅拌、储存，稳定液暂存位置和出渣路线应符合下列规定：

1稳定液池应修筑在方便清理和不影响施工的场地内，并确保容积满足施

工要求；

2稳定液暂存位置和出土出渣路线应进行测定，规划行车路线时，道路与

钻孔位置的距离应满足施工组织设计的要求，且车辆行驶不得影响孔壁稳定。

4.1.7施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间出现的高水位或高潮位

0.5m以上。

4.1.8施工场地在湿地或水上时，应根据桩顶标高、施工水位、地形地貌等条

件采取下列措施：

1施工场地为湿地或浅水时，宜采用回填筑岛方案，回填材料宜采用水稳

定性好且容易密实的砂砾质土或工业及建筑废料；工业及建筑废料不得含有污染

物及有毒成分；

2施工场地为深水时，宜采用搭设水上作业平台方案，作业平台应具有支

撑旋挖钻机、护筒加压、钻孔操作、钢筋笼吊装及混凝土灌注等产生的全部荷重

的能力，并有足够的刚度和稳定性；

3有通航要求的水上施工，应按航运管理部门的要求，设立航行标志。

4.1.9旋挖钻机的站位应根据桩位施工图、旋挖钻机底座平面尺寸、旋挖钻机

旋转移位要求及其他机具设施的布置要求等情况确定。

4.2设备准备

4.2.1旋挖钻机的选型以及机具配套应根据桩基设计图纸、地质条件、场地条

件、工期要求、旋挖工法等因素确定。

4.2.2旋挖钻头可分为捞渣钻、筒钻、螺旋钻。钻头和钻杆的选配应根据地层

条件、主机功能和桩基设计参数等因素确定。钻头的选用应符合下列规定：

1比较松软的地表土、淤泥、黏土、淤泥质黏土、砂土、砂层等地层宜选

用捞渣钻斗钻进；

2粘结性较好的淤泥质粘土、粘土等地层，在干孔钻进下可选用单底捞渣

6

钻斗钻进，也可以用双底捞渣钻斗和土层螺旋钻头钻进；在湿孔钻进条件下，宜

选用双底捞砂钻斗钻进。

3松散、松软的砂土层、砂层以及淤泥地层，干孔钻进或湿孔钻进均宜选

用双底捞渣钻斗钻进；对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，应采用双底捞

渣钻斗钻进。

4砂卵石、卵砾石层等硬度较大的地层中，如没有粒径较大的孤石、漂石，

宜选用截齿双底捞渣钻斗钻进。当遇存在粒径较大的孤石、漂石时，宜选用截齿

平头单螺旋螺旋钻头钻进；

5泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等软岩以及强风化岩，宜选用斗齿、

截齿双底捞渣钻或者锥形捞渣钻钻进；

6单轴抗压强度大于30MPa的硬岩钻进宜选用筒钻；单轴抗压强度大于

50MPa的硬岩钻进宜选用锥形螺旋螺旋钻。

不同地层中钻头、钻杆的可按表4.2.2选用。

表4.2.2不同地层中钻头、钻杆的选用表

地层条件钻头选用钻杆选用

一般黏性土单底捞渣钻、土层螺旋钻

淤泥及淤泥质土双底捞渣钻

杂填土、粉土、砂

双底捞渣钻

土、松散卵砾石层摩擦式钻杆

硬黏土、密实的机锁式钻杆

砂、中等密实的砂单底斗齿捞渣钻、斗齿螺旋螺旋钻

砾层

紧密的砂砾石、软

截齿捞渣钻、截齿螺旋螺旋钻

岩

泥岩、页岩、泥质

锥形捞渣钻

灰岩

胶结的卵砾石和

锥形螺旋螺旋钻、双底截齿捞渣钻机锁式钻杆

强风化岩

孤石、漂石截齿单螺旋螺旋钻、锥形单螺旋螺旋钻

中风化硬岩截齿岩芯筒钻、牙轮岩芯筒钻、锥形螺旋螺旋钻

7

4.2.3稳定液制备设备、浆液处理装置、测试仪器应根据场地地质条件和稳定

液的种类选择。

4.2.4选定的施工设备和配套机具应符合下列规定：

1具有完善的技术性能资料和操作手册，且使用状况、安全性能良好；

2进场后，应对机械设备进行检查验收并应符合现行行业标准《施工现场

机械设备检查技术规范》JGJ160的规定。

4.2.5施工现场应配备用于施工的仪器仪表、器具，并在检定有效期内。

4.2.6钢丝绳的维护、检查及更换，应严格按照国家有关现行标准及旋挖钻机

使用说明书进行。

4.2.7安装、使用机械设备除应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33规定执行外，尚应符合下列规定：

1机械的运输、安装、调试、拆卸和存放应满足使用说明书的要求；使用

前应经专业技术人员检查验收合格；

2机械的启动、作业应按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用

条件进行使用；

3应对施工设备的完好状况进行必要的检查、维修和保养，机械设备不得

带病运转；机械的各种安全装置和安全信息装置应齐全有效；

4钻机的主卷扬钢丝绳及其接头应定期检查、维护及更换；

5机械在冬雨期使用时，应采取冬雨期施工安全技术措施。

4.3材料准备

4.3.1原材料、商品混凝土的规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家

现行标准的规定和设计要求。

4.3.2混凝土应进行坍落度检测，符合设计要求方可使用。

4.3.3钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。检验

内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性

能试验，合格后方可使用。

4.3.4水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、

包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、稳定性及其他必要的性

能指标进行复验，其质量应符合现行国家相关标准的规定。

4.3.5外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应

8

符合国家现行相关标准的规定。

4.3.6原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施。堆放场地应平

整、坚实。

4.4技术准备

4.4.1开工前应熟悉场地岩土工程勘察资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。

4.4.2开工前应明确场地和邻近区域内的管线、建筑等具体位置。

4.4.3应根据场地地质条件和设计要求选择适宜的施工工艺，制定有针对性的

安全、技术、质量、工期、文明施工和环境保护等措施。在特殊环境下需搭设作

业平台时，应有作业平台专项设计验算。

4.4.4施工前应具有经审批的旋挖桩基工程施工组织设计或专项施工方案，并

对施工人员做好专项技术和安全交底。应制定旋挖施工应急预案，并做好相应的

应急演练。

4.4.5应熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、所需材料的检测和

混凝土配合比试验资料。

4.5人员配备

4.5.1开工前应根据旋挖桩基工程项目规模、工期和技术要求等进行人员配备，

建立健全旋挖桩基工程项目管理机构，明确其主要管理人员职责。

4.5.2施工人员应具有相应的职业技术能力，上岗前应进行职业安全、技术能

力和操作技能培训，培训合格后方可上岗。

9

5稳定液

5.1一般规定

5.1.1湿作业旋挖成孔灌注桩施工应制备稳定液。稳定液应依据施工地层、原

材料、水质等条件进行试配。

5.1.2制备稳定液宜选用膨润土或其他高塑性黏土。膨润土宜选用不大于200

目且过筛率达98%的钠基膨润土。

5.1.3湿作业旋挖成孔灌注桩成孔时各种施工地层常用膨润土稳定液性能宜

符合表5.1.3的规定；遇土层极松散、颗粒粒径较大及含盐量高或有化学污染

的地下水时，应采取措施调整稳定液配比。

表5.1.3常用膨润土稳定液性能表

稳定液性能指标

漏斗粘含砂

地层稳定液类型失水量胶体率

度比重量

（mL/30min）（%）

（s）（%）

粉质黏土、黏膨润土(a≥4%)＋1.05～

18～25＜25＞95＜6

土分散剂1.10

膨润土(a≥8%)＋

杂填土、淤泥1.15～

分散剂＋增粘剂25～35＜25＞95＜6

质土、砂层1.25

＋增重剂

膨润土(a≥10%)

1.15～

卵砾石层＋分散剂＋增粘25～30＜25＞95＜6

1.20

剂

膨润土(a≥10%)

1.10～

漏失地层＋分散剂＋增粘＞35＜25＞95＜6

1.20

剂＋堵漏剂

注：a表示稳定液中膨润土与稳定液的质量比。

5.2稳定液制备

5.2.1湿作业旋挖成孔灌注桩施工现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试

仪器。测试仪器应包括漏斗粘度计、比重计、含砂量测定仪、失水量仪等。

10

5.2.2湿作业旋挖成孔灌注桩施工现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小

于单桩成孔体积的2倍。

5.2.3稳定液制备应满足下列要求：

1稳定液制备宜采用膨润土，当用高塑性黏土代替膨润土时，含砂率不应

大于2%；造浆率不应小于4m3/t，塑性指数不宜小于25；

2根据施工的具体情况，可有选择地加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂

和堵漏剂等处理剂；

3稳定液用水的pH值宜为中性，钙离子浓度应小于100ppm。

5.2.4常用处理剂类型的选择应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4常用处理剂类型

处理剂类型处理剂名称主要作用

分散剂碳酸钠（Na2CO3）、氢氧化钠（NaOH）等分散、调节pH值

羧甲基纤维素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纤维素钠

增粘剂降滤失、增粘

盐（HV-CMC）、复合离子型聚丙烯酸盐（PAC141）等

棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、锯末、

堵漏剂用于地层堵漏

稻壳碎末、水泥等

增重剂重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉(CaCO3)、氧化铁粉等增加稳定液密度

5.3稳定液使用

5.3.1湿作业旋挖成孔灌注桩施工时稳定液液面的控制应符合下列规定：

1液面应高于地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，液面应高于最高

水位1.5m以上；

2液面应高于护筒底部0.5m以上；

3液面高度应保持稳定。

5.3.2在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施，控制稳定液液面高度，维持

孔壁稳定。

5.3.3混凝土灌注前，孔底500mm以内的稳定液比重应小于1.25、含砂率不

应大于8%。如遇粉细砂、中砂特殊地层时，其粘度可控制在28s～35s，其他地

层粘度不应大于28s。

5.4稳定液管理

5.4.1稳定液的的制备、检测、处理、净化应有专人负责。

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5.4.2施工时应采取下列措施保证稳定液性能：

1防止雨水和地面水渗入旋挖孔内，冲洗导管的废水不得混入稳定液；

2不得用清水稀释稳定液；

2当地层情况或护壁效果变化时，应及时调整稳定液性能。

5.4.3稳定液应循环利用，循环利用的稳定液性能应符合本规程表5.1.3的规

定。

5.4.4废弃稳定液应采取沉淀分离、机械压滤等方式进行处置，使其达到环保

标准后再进行排放或回收利用。如需运输至指定的处置场所，应确保运输过程中

废弃稳定液不泄漏、不洒落。

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6成孔

6.1一般规定

6.1.1旋挖成孔灌注桩作业场地应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工作

坡度不应大于3.5%；地面不满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、

硬化地面等相应措施。

6.1.2旋挖成孔灌注桩护筒制作和埋设应满足下列要求：

1护筒制作宜选用厚度不宜小于10mm的钢板，护筒内径应比设计桩径大

100mm～200mm，护筒下端宜设置刃脚。多节钢护筒连接宜采用焊接，焊接接头

应满足强度、刚度及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋。护筒上口应开设与排

浆槽连通的溢浆口。

2护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；有承压水时，护筒顶端应高出承压

水位至少1.5m。护筒的埋置深度应穿过杂填土层，在黏性土中不应小于1.5m；

在软土和砂性土不应小于3.0m；直接穿过软土或砂性土层时，进入黏性土不应

小于1.0m。

3护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不

应大于50mm，护筒倾斜度不应大于1％。

4旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用大口径的钻头钻至预定位置，提出钻

头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒

时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。

5护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填黏土，并分层夯实，夯填时应

防止护筒偏斜移位。

6.1.3在水上作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面不应小于1.5m；护

筒的埋设深度应考虑水流的冲刷和水位涨落影响，就位后的护筒应与作业平台

连接牢固。

6.1.4旋挖钻机钻进参数的选用宜符合表6.1.4的规定。

表6.1.4旋挖钻机钻进参数

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回次提钻

地质加压转速

钻头钻杆进尺速度

条件方式（r/min）

（m）（m/s）

单层底旋挖钻斗、短

一般黏性

螺旋钻头、分体式钻20～50≤0.8≤0.8

土

斗

淤泥及淤

双层底旋挖钻斗摩擦式钻20～50≤0.8≤0.8

泥质土油缸+

杆

杂填土、自重加

机锁式钻

粉土、砂压

双层底旋挖钻斗杆20～30≤0.5≤0.6

土、松散

卵砾石层

坚硬黏性单层底旋挖钻斗或

20～30≤0.8≤0.8

土斗齿螺旋钻头

胶结的卵锥形螺旋钻头或双

砾石和强层底的斗齿旋挖钻9～20≤0.5≤0.6

风化岩斗

油缸+

孤石、漂斗齿螺旋钻头、旋挖机锁式钻

机锁钻9～25≤0.5≤0.8

石钻斗、锥形螺旋钻头杆

杆加压

截齿或牙轮筒式钻

头、锥形斗齿螺旋钻

中风化岩9～15≤0.5≤0.8

头、双层底的斗齿旋

挖钻斗

6.1.5旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查

钻机水平度；开孔时深度仪读数应归零，并应在施工中随时校核深度仪。

6.1.6当桩间距较小时，旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩

孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除、外运。

6.1.7旋挖钻机成孔时应符合下列规定：

1钻杆应保持垂直、稳固，位置准确；

2钻进速度应根据地层变化情况及时调整；

3钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情

况时，应及时处理。

6.1.8旋挖扩底灌注桩扩底部位施工应符合下列规定：

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1扩径钻头使用前应对其进行检查，各连接部件杆件应转动灵活、无卡顿

现象，并应测量扩径钻头全扩张后的钻杆最大行程量；

2钻至扩径体标高后应换装扩径钻头。下扩径钻头前，桩孔直径、深度及

泥浆指标应符合要求。扩径钻头下到扩径位置后，应利用旋挖钻杆自重和加压油

缸对孔底施加一定压力以压实孔底虚土；

3扩底直径应符合设计要求。扩径下压钻杆应同时驱动钻杆旋转，使扩径

钻头的扩臂张开切削土壁。旋扩进尺时应控制钻杆转速和压力，同时观测钻杆相

对进尺，当钻杆进尺达到预设值后，应继续旋扩进尺150mm。

4完成扩径操作提钻时，应缓慢上提钻杆，待扩臂完全收回后，再按正常

速度提升钻杆。当扩臂收回受阻时不可强行提拔，可采用抖动钻杆的方式将障碍

排除。

5孔底的虚土厚度应符合设计要求。在桩底扩径后应换装清孔筒钻清除扩

底产生的的沉渣，清孔次数不应少于3次。

6干作业扩底时，扩径体锥度宜大于45°，且应利用扩径钻头对扩大头进

行二次清扫。

6.1.9成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录。

6.1.10旋挖灌注桩成孔的施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术

规范》JGJ94的相关规定。

6.1.11旋挖灌注桩成孔质量检查合格后，应及时浇筑混凝土。

6.2干作业旋挖成孔

6.2.1干作业旋挖成孔宜用于地下水位以上的素填土、黏性土、粉土、密实及

较密实的砂土及碎石土、全风化岩以及软岩地层。

6.2.2干作业旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程施工（以捞渣钻为例）：

1桩位放线、定位；

2灌注桩护筒埋设；

3旋挖钻机就位，调整水平度和垂直度，并对钻机性能进行调试；

4捞渣钻斗钻进成孔；

5提升钻斗，卸土；

6重复第4、5步骤，如此反复，直至钻孔达到设计孔深；

7进行终孔验收；

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8清除孔底沉渣；

9安放钢筋笼和混凝土导管；

10孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔；

11浇筑桩身混凝土，成桩。

6.2.3钻进过程中应密切注视深度显示值，当钻深达到设计深度时，捞渣钻斗

应原位正向旋转4转～5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，并利用捞渣钻的平底清孔

钻头将孔底清理为平底，然后提出捞渣钻斗卸渣。清孔后应及时测量孔深，孔深、

孔径、倾斜度检测合格后方可进入下一道工序。

6.3湿作业旋挖成孔

6.3.1湿作业旋挖成孔宜用于地下水位以下的填土、黏性土、粉土、砂土、碎

石土及全风化岩地层。

6.3.2湿作业旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程施工：

1桩位放线、定位；

2灌注桩护筒埋设、稳定液准备；

3旋挖钻机就位，调整水平度和垂直度，并对钻机性能进行调试；

4钻进成孔，孔内注入稳定液；

5提升钻斗，卸土；

6重复第4、5步骤，如此反复，直至钻孔达到设计孔深；

7进行终孔验收；

8清除孔底沉渣；

9安放钢筋笼和混凝土导管；

10孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔；

11浇筑桩身混凝土，成桩。

6.3.3施工前应配备完成稳定液池。储浆池应满足储备成孔、清孔用稳定液的

要求；沉渣池应满足成孔、清孔时存放浆液及灌注桩身混凝土时排放浆液的要求；

储浆池、沉渣池与桩孔口之间应砌筑泥浆沟或布设泥浆管。

6.3.4施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并及时向孔内补充稳定液，

施工过程中不得出现孔内液面低于设计要求的情况。

6.3.5在地下水位以下中细砂层作业时，应降低旋挖钻机钻进速度，并及时注

入稳定液，保持稳定液液面高度。

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6.3.6遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削出刃，在缩径部位采用上下反复

跑空钻的作业方式进行扫孔，并增加稳定液比重。

6.3.7钻具即将下放到孔底时，宜采用自由放绳。

6.4套管护壁旋挖成孔

6.4.1地下水位较高、有承压水的砂层、厚度较大的淤泥、淤泥质土层以及松

散填土、岩溶地层，当采用稳定液不能保证成桩质量或对环境造成不利影响时，

宜选用套管护壁旋挖成孔。

6.4.2套管护壁旋挖成孔灌注桩宜按下列工艺流程进行施工（以全套管起拔为

例）。

1桩位放线、定位；

2旋挖、沉管设备就位，安装调试；

3旋挖钻机开孔；

4首节钢套管沉入；

5钢套管孔口接长、沉入，直至难以沉入；

6旋挖钻头套管内取土、卸土排渣、钻进；

7重复第5、6步骤，直至钻孔穿过易塌孔地层；

8钻孔达到设计孔深；

9进行终孔验收；

10清除孔底沉渣；

11安放钢筋笼和混凝土导管；

12孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔；

13浇筑桩身混凝土；

14夹持钢套管，逐节拔出钢套管；

15成桩结束。

6.4.3前导孔的施工宜在沉入首节带切削刃的前导套管前进行。

6.4.4沉管设备带动套管钻进时，应随着钻孔深度的增加依次下入套管，套管

的深度应滞后前导孔0.5m～2.0m。套管安装应进行对中，上下两根套管应连接

牢固。

6.4.5套管穿过易塌孔地层进入稳定地层深度不宜小于2m。

6.4.6在套管护壁下，旋挖钻机取土时，管内土面距套管底不宜小于0.5m。

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6.4.7起拔钢套管前，应确认混凝土超灌量满足起拔后的空隙填充要求。

6.4.8采用全套管起拔工艺时，应设定合适的混凝土缓凝时间，在完成桩身混

凝土浇筑后，及时拔出钢套管。

6.4.9采用随浇随拔工艺时，混凝土灌注至套管底部1.0m～2.0m以上时,应活

动并起拔套管；混凝土的灌注速度和套管的起拔速度宜保持一致，混凝土灌注

面应始终保持在套管底部1.0m～2.0m以上。

6.4.10起拔过程应始终保证钢套管的垂直度，避免以套管倾斜导致桩身受损。

6.4.11已拔出的套管应及时清洗。

6.5硬岩旋挖成孔

6.5.1单轴饱和抗压强度大于50MPa硬岩地层，当桩径小于1800mm时，宜采用锥

形螺旋螺旋钻头旋挖成孔；当桩径大于1800mm时，宜采用硬岩逐级扩孔钻进工艺

或硬岩小钻阵列取芯钻进工艺以及二者结合的工艺旋挖成孔。

6.5.2上部土层或强风化岩段宜采用捞渣钻斗钻进。受地下水影响时，应采用

稳定液护壁。

6.5.3硬岩逐级扩孔钻进灌注桩宜按下列工艺流程施工：

1桩位放线、定位；

2灌注桩护筒埋设；

3旋挖钻机就位、调试；

4上部土层和强风化岩段捞渣钻斗钻进、清渣，湿作业时孔内注入稳定液；

5硬岩地层筒钻钻进、取芯，至设计入岩深度；

6硬岩地层筒钻逐级扩孔、捞渣钻斗清渣。如此反复，直至达到入岩设计

孔深；

7终孔验收；

8清除孔底沉渣；

9安放钢筋笼和混凝土导管；

10孔底沉渣检查，必要时，进行二次清孔；

11浇筑桩身混凝土，成桩。

6.5.4硬岩逐级扩孔钻进应控制分级级差。岩石饱和单轴抗压强度不大于80MPa

时，级差宜为40mm～50mm；岩石饱和单轴抗压强度大于80MPa时，级差宜为20mm～

40mm。

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6.5.5硬岩逐级扩孔钻进时，首开孔宜采用专用取芯筒钻进行取芯钻进，钻头

应从桩中心处钻入设计入岩深度。

6.5.6硬岩逐级扩孔宜采用截齿或牙轮齿筒钻钻进。每级钻进完成后，对于破

碎的岩块宜先使用捞渣钻斗入孔底进行捞渣作业，再继续下一级扩孔施工，直至

钻进到设计入岩深度。扩孔作业时应实时监控机杆扭力值、转速等参数变化。终

孔后应及时使用平底捞渣钻斗进行清底作业。

6.5.7硬岩逐级扩孔钻进宜采取下列措施控制垂直度：

1首次入岩钻进时，宜采用上扶正导向钻头施工先导孔，上扶正导向段直

径应与桩口设计直径相同。

2在后续逐级扩孔时，宜采用下扶正导向钻头钻进，下扶正导向段直径应

与上一级入岩钻孔直径相同；直至完成硬岩段逐级扩孔。

3钻进过程应严格监控成孔速度。

6.5.8硬岩小钻阵列取芯钻进灌注桩宜按下列工艺流程施工：

1桩位放线、定位；

2灌注桩护筒埋设；

3旋挖钻机就位、调试；

4上部土层和强风化岩段采用捞渣钻斗钻进