DB42∕T 2488-2025 微型钢管桩应用技术规程

ICS93.020

CCSP22

DB42

湖北省地方标准

DB42/T2488—2025

微型钢管桩应用技术规程

Codeofpracticeformicrosteelpipepiles

2025-12-31发布2026-04-30实施

湖北省住房和城乡建设厅

联合发布

湖北省市场监督管理局

2

DB42/T2488—2025

目次

前言................................................................................III

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4符号................................................................................2

作用和作用效应..................................................................2

抗力和材料性能..................................................................2

几何参数........................................................................2

计算系数........................................................................3

5材料................................................................................3

6设计................................................................................4

一般规定........................................................................4

基础加固设计....................................................................4

支护工程（基坑或边坡）抢险加固设计..............................................8

连接与构造.....................................................................10

7施工...............................................................................11

一般规定.......................................................................11

施工工艺.......................................................................12

其他施工要点...................................................................13

安全与环境保护.................................................................14

8检验与验收.........................................................................14

基础加固工程...................................................................14

支护工程（基坑或边坡）抢险加固工程.............................................16

9标准实施与评价.....................................................................16

附录A（资料性）常用型号微型钢管桩的截面特性.........................................18

附录B（资料性）微型钢管桩在不同环境下的腐蚀率.......................................19

附录C（资料性）常用型号微型钢管桩未考虑腐蚀的桩身承载能力设计值.....................20

附录D（资料性）常用型号微型钢管桩考虑腐蚀后的桩身承载能力设计值.....................22

附录E（资料性）湖北省地方标准实施信息及意见反馈表...................................28

条文说明.............................................................................29

I

DB42/T2488—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖北省住房和城乡建设厅提出并归口。

本文件主要起草单位：湖北省工业建筑集团有限公司、湖北工建集团第三建筑工程有限公司、武汉

理工大学、武汉平旦岩土结构设计事务所有限公司、武汉中太元岩土工程有限公司、武汉马房山理工工

程结构检测有限公司、湖北联投集团有限公司、湖北工建基础设施建设有限公司、湖北建设监理有限公

司、湖北省标准化与质量研究院、武汉岩土工程学会、湖北天合工程技术有限公司、华汇工程设计集团

股份有限公司、广东岭南经纬工程设计建设有限公司。

本文件主要起草人：肖仲华、俞栋华、李振兴、李涛、吴金池、喻军、彭自强、张光建、陶宏亮、

赵晓晶、张鹏、黄俊、徐亮、范剑锋、王定伟、王尚威、商智、丁谱、闫松、邵璇、赵雪媛、司敏、刘

争、潘诚文、余锦风、刘克清、施超、胡春林、杨勇、黄国洲、张杨、彭兆锋、马玉龙、王飞、张华忠、

胡菀琳。

本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话邮箱：

407483361@。在执行过程中如有意见和建议请联系湖北省工业建筑集团有限公司（武汉市东湖高

新区花城大道8号武汉软件新城B16栋），联系电话电子邮箱：792883001@。

III

DB42/T2488—2025

微型钢管桩应用技术规程

1范围

本文件规定了微型钢管桩的材料、设计、施工、检验与验收的要求。

本文件适用于湖北省建（构）筑物基础加固、支护工程（基坑或边坡）抢险加固中微型钢管桩的应

用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T8162结构用无缝钢管

GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T14684建设用砂

GB/T25176混凝土和砂浆用再生细骨料

GB50007建筑地基基础设计规范

GB50017钢结构设计标准

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50330建筑边坡工程技术规范

GB50367混凝土结构加固设计规范

GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范

GB50497建筑基坑工程监测技术标准

GB50843建筑边坡工程鉴定与加固技术规范

GB55034建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范

JGJ63混凝土用水标准

JGJ94建筑桩基技术规范

JGJ106建筑基桩检测技术规范

JGJ123既有建筑地基基础加固技术规范

JGJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程

JG/T381建筑结构用冷成型焊接圆钢管

DB42/T159基坑工程技术规程

1

DB42/T2488—2025

3术语和定义

下列术语适用于本文件。

微型钢管桩microsteelpipepiles

外径不大于300mm的一种钢管桩。

单桩竖向承载力特征值characteristicvalueoftheverticalbearingcapacityofasingle

pile

单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。

有效厚度effectivethickness

实际使用中设计厚度扣除腐蚀损耗后的承载厚度，腐蚀损耗时间按设计工作年限计。

4符号

下列符号适用于本文件。

作用和作用效应

Nk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均压力标准值

푁——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向压力设计值

Fk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均拉力标准值

F——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向拉力设计值

휎——钢管桩最大弯矩处的正应力设计值

푀푤——钢管桩最大弯矩设计值

τ——钢管桩最大剪应力设计值

V——钢管桩最大剪力设计值

抗力和材料性能

푅푎——钢管桩单桩竖向承载力特征值

푇푎——钢管桩单桩抗拔承载力特征值

푞푠푖푎——钢管桩桩周第i层土的侧阻力特征值

푞푝푎——钢管桩桩端阻力特征值

푙푖——钢管桩桩周第i层土的厚度

ℎ푏——钢管桩桩端进入持力层深度

푓′푦——钢管桩材料抗压强度设计值

푓푦——钢管桩材料抗拉强度设计值

푓푦푠——钢管桩材料屈服强度标准值

푓——钢管桩材料抗弯强度设计值

fv——钢管桩材料抗剪强度设计值

几何参数

푑——钢管桩外径

2

DB42/T2488—2025

d′——考虑腐蚀后的钢管桩外径

푡——钢管桩壁厚

퐴푝——钢管桩桩端面积

퐴푝푠——钢管桩净截面面积

Apse——钢管桩有效净截面面积

푊푥——钢管桩受力方向的净截面模量

计算系数

휑′——钢管桩桩身正截面受压系数

휑——钢管桩桩身正截面受拉系数

휆푝——钢管桩桩端土塞效应系数

푘푠푖——钢管桩桩侧第i层土的抗拔系数

5材料

桩身钢管宜采用Q235或Q345牌号无缝钢管或冷成型焊接圆钢管。无缝钢管牌号和质量应符合

GB/T8162规定，焊接钢圆钢管牌号和质量应符合JG/T381规定。不应使用无出厂合格保证、无标志

的钢材。常用钢管桩的型号及截面特性详见附录A。

钢材力学性能应符合GB50017的规定；钢管的强度指标按表1取用。

表1钢管的强度指标

抗拉、抗压、抗弯抗剪强度设计值屈服强度标准值抗拉强度标准值

壁厚

钢材牌号强度设计值MPaMPaMPa

mm

MPa

≤16215125235375

Q235

＞16，≤30205120225375

≤16305175345470

Q345

＞16，≤30290170325470

桩身连接采用焊接，桩身焊接材料应符合下列规定：

a)手工焊接用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与被焊钢材的

力学性能相适应；

b)自动或半自动焊焊丝和焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470的规定。

桩身灌注所用材料应满足以下规定：

a)桩身灌注材料可采用水泥浆、预拌水泥砂浆、预拌混凝土、灌浆料等。灌注材料不应对钢材有

腐蚀性；

b)预拌水泥砂浆的强度等级不宜低于M15，预拌混凝土强度等级不宜低于C25，并应符合GB50204

的规定；

c)采用水泥砂浆时，可选用天然砂、机制砂或再生细骨料，质量应符合GB/T14684、GB/T25176

的规定；

d)水泥质量应符合GB175的规定；减水剂、稳定剂及其他外加剂，质量应符合GB50119的规

定；

3

DB42/T2488—2025

e)水泥基灌浆料应符合GB/T50448的规定，指标不宜低于Ｉ类；

f)拌制和养护用水水质应符合JGJ63的规定；不应影响灌注材料的正常凝结和硬化。

6设计

一般规定

6.1.1微型钢管桩的设计应因地制宜，综合考虑地质条件、环境条件、建（构）筑物的结构类型、荷

载特征、受力形式、空间条件及施工设备性能等因素。

6.1.2微型钢管桩应对设计工况和施工工况分别进行强度计算和稳定性验算。计算应符合GB50017的

有关规定。

6.1.3微型钢管桩使用阶段承载能力验算时，管壁计算厚度应取有效厚度；施工阶段承载能力验算时，

管壁计算厚度可取钢管壁设计厚度。钢管桩在不同环境下的腐蚀率见附录B。

6.1.4微型钢管桩设计应考虑地基或边坡的整体稳定性，验算应按照GB50007执行；

6.1.5微型钢管桩应符合耐久性设计的要求，满足耐久性相关规范的规定。

6.1.6微型钢管桩所有桩节宜采用相同直径和壁厚。

6.1.7微型钢管桩根据场地条件和施工工艺宜增加桩节长度，减少接头数量。

6.1.8微型钢管桩在设计选型时，桩节优先采用无缝钢管。

基础加固设计

6.2.1建（构）筑物基础加固设计计算应符合GB50007以及JGJ94和JGJ123的有关规定。基础混

凝土构件加固设计计算应符合GB50367的有关规定。

6.2.2基础加固应依据鉴定结果和使用功能要求进行，加固设计应具备下列资料：

a)建（构）筑物的设计文件或竣工资料；

b)使用功能要求；

c)检测鉴定报告；

d)岩土工程勘察报告；

e)主要施工机具、设备等施工条件资料。

6.2.3加固设计时单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定：

a)单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定，并不应高于单桩竖向极限承载力的

1/2。在同一条件下的试桩数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当预估桩数少于50

根时，不应少于2根；

b)采用锚杆静压工艺时，单桩竖向承载力特征值可预估为最大压桩力的0.5倍；

c)根据土的物理力学性质指标与承载力参数之间的关系，微型钢管桩单桩竖向承载力特征值可

按公式(1)预估：

푅푎=∑휋푑푞푠푖푎푙푖+휆푝푞푝푎퐴푝·····························································(1)

式中：

Ra——钢管桩单桩竖向承载力特征值（kN）；

li——钢管桩桩周第i层土的厚度（m）；

qsia——钢管桩桩周第i层土的桩侧阻力特征值（kPa），如无当地经验时，可按表2取值；

qpa——钢管桩桩端阻力特征值（kPa），如无当地经验时，可按表3取值；

2

Ap——钢管桩桩端面积（m）；

4

DB42/T2488—2025

λp——钢管桩桩端土塞效应系数，对于闭口钢管桩λp=1，对于敞口钢管桩按公式(2)、(3)取

值。

1)当hb＜5时，桩端土塞效应系数按公式(2)取值；

d

2)hb≥5时，桩端土塞效应系数按公式(3)取值；

d

h

λ=0.16b···········································································(2)

pd

λp=0.8··············································································(3)

式中：

hb——钢管桩桩端进入持力层深度（m）；

d——钢管桩外径（m）。

表2桩侧阻力特征值푞푠푖푎

单位为kPa

土的名称土的状态及N、Ps（MPa）值桩侧阻力特征值푞푠푖푎

填土—10～14

淤泥—6～8

淤泥质土—9～15

0.75＜IL≤115～20

0.50＜IL≤0.7520～30

黏性土0.25＜IL≤0.5030～35

0＜IL≤0.2535～40

IL≤040～50

0.7＜aw≤16～16

红黏土

0.5＜aw≤0.716～37

Ps≤111～20

粉土1＜Ps≤2.520～28

Ps＞2.528～40

稍密10＜N≤1518～25

粉细砂中密15＜N≤3025～35

密实N＞3035～45

中密15＜N≤3027～37

中砂

密实N＞3037～48

中密15＜N≤3037～48

粗砂

密实N＞3048～58

稍密5＜N63.5≤1530～50

砾砂

中密（密实）N63.5＞1558～69

圆砾、角砾中密、密实N63.5＞1080～100

碎石、卵石中密、密实N63.5＞10100～150

土的名称土的状态及N、Ps（MPa）值桩侧阻力特征值푞푠푖푎

软质岩残积土25＜N＜3550～60

5

DB42/T2488—2025

表2桩侧阻力特征值푞푠푖푎（单位为kPa）（续）

单位为kPa

土的名称土的状态及N、Ps（MPa）值桩侧阻力特征值푞푠푖푎

硬质岩残积土35＜N＜5070～80

强风化软质岩N≥3580～120

强风化硬质岩N≥50110～150

注1：表中퐼퐿、aw分别为土体的液限指数、含水比，aw=푤/푤푙；

注2：表中푁、푃푠分别为未经杆长修正的标准贯入击数、静力触探比贯入阻力的平均值。

表3桩端阻力特征值qpa

单位为kPa

土的状态及N、Ps桩入土深度（m）

土的名称

（MPa）值ℎ≤1010<ℎ≤1515<ℎ≤30ℎ>30

0.5<IL≤0.75400～800700～1000900～13001100～1600

0.25<IL≤0.5700～1000900～14001200～18001700～2000

黏性土

0<IL≤0.251000～15001400～22001900～25002400～2900

IL≤01400～19001800～25002400～28002600～3100

1＜Ps≤2.5500～800700～1000900～15001400～1700

粉土

Ps＞2.5600～11001000～15001400～18001700～2000

稍密500～900800～13001100～15001400～1700

粉砂

中密、密实700～11001000～16001500～23002200～2800

细砂1300～20001900～25002400～29002700～3300

中砂1800～26002500～33003100～39003700～4200

中密、密实

粗砂2800～37003600～42004100～49004800～5200

砾砂3000～50004500～5500

圆砾、角砾3500～60005000～6500

N＞10

碎石、卵石63.54500～65005500～7500

软质岩强风化2000～4000

硬质岩强风化2500～5500

注1：本表适用于非压桩力控制桩长的桩基，且桩端持力层进入3d左右的端阻力；

注2：以压桩力控制桩长，当桩端进入低压缩性土层时，表内端阻可提高，应通过静载试验确定；

注3：钢管桩长度不宜大于100d，d为钢管外径，当桩长超过100d时，应进行现场沉桩试验论证可行性。

d)应选择较硬土层作为桩端持力层；

e)桩周软土因自重固结、场地填土、地面大面积堆载、降低地下水位等原因而产生沉降时，应视

工程具体情况考虑桩侧负摩阻力对桩基承载力降低的影响。

6.2.4当微型钢管桩作为抗拔桩时，基桩设计应符合下列规定：

a)设计等级为甲级和乙级建筑桩基，微型钢管抗拔极限承载力应通过现场单桩抗拔静荷载试验

确定。单桩抗拔静荷载试验及抗拔极限承载力取值可按JGJ106执行；单桩抗拔承载力特征值

不应高于极限值的1/2；

b)无当地经验时，设计等级为丙级建筑桩基，微型钢管桩的抗拔承载力特征值取值可按公式(4)

预估。

6

DB42/T2488—2025

Ta=∑ksiπdliqsia······································································(4)

式中：

Ta——单桩抗拔承载力特征值；

ksi——钢管桩桩侧第i层土的抗拔系数，可按表4采用。

表4桩侧土的抗拔系数푘푠푖

土类푘푠푖值

砂土0.5～0.7

粘性土、粉土0.7～0.8

注：桩长l与桩径d之比小于20时，取小值。

6.2.5采用微型钢管桩加固时，应按6.2.6条～6.2.9条的规定验算单桩承载力和桩身强度。常用型

号微型钢管桩未考虑腐蚀的承载能力设计值见附录C；常用型号微型钢管桩考虑腐蚀后的承载能力设计

值见附录D。

6.2.6当钢管桩穿过可液化土或不排水抗剪强度小于10kPa的软弱土层时，应按JGJ94的有关规定

考虑钢管桩压屈的影响，并进行相应验算。

6.2.7微型钢管桩承受压力时，承载力计算应符合下列要求：

a)微型钢管桩在荷载效应标准组合下的平均压力标准值应符合公式(5)要求；

Nk≤Ra··············································································(5)

式中：

Nk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均压力标准值（kN）；

Ra——钢管桩单桩竖向承载力特征值（kN）。

b)微型钢管桩在荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值，按公式(6)验算。

N≤휑′f′yApse·········································································(6)

式中：

N——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向压力设计值（N）；

휑′——钢管桩桩身正截面受压系数，휑′=0.9；

2

f′y——钢管桩材料抗压强度设计值（N/mm）；

2

Apse——钢管桩有效净截面面积（mm），即考虑腐蚀后的钢管桩净截面面积。当采用不同型号

22

钢管时，取最小值；Apse=π[d′−(d−2t)]/4，钢管桩在不同环境下的腐蚀率见附

录B；

d——钢管桩外径（mm）；

d′——考虑腐蚀后的钢管桩外径（mm）；

t——钢管桩壁厚（mm）。

6.2.8微型钢管桩承受拉力时，承载力计算应符合下列要求：

a)微型钢管桩在荷载效应标准组合下的平均拉力标准值应符合公式(7)要求；

Fk≤Ta···············································································(7)

式中：

Fk——荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，钢管桩的平均拉力标准值（kN）；

Ta——单桩抗拔承载力特征值（kN）。

b)微型钢管桩在荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值，按公式(8)验算。

F≤휑fyApse···········································································(8)

7

DB42/T2488—2025

式中：

F——荷载效应基本组合下的钢管桩桩顶轴向拉力设计值（N）；

휑——钢管桩桩身正截面受拉系数，휑=0.85；

2

fy——钢管桩材料抗拉强度设计值（N/mm）；

2

Apse——钢管桩有效净截面面积（mm），即考虑腐蚀后的钢管桩净截面面积。当采用不同型号

钢管时，取最小值。

6.2.9施工阶段的最大压桩力应按公式(9)验算：

Nc≤fysAps···········································································(9)

式中：

Nc——最大压桩力（N）；

2

fys——钢管桩材料屈服强度标准值（N/mm）；

2

Aps——钢管桩净截面面积（mm），当采用不同型号钢管时，取最小值。

6.2.10微型钢管桩应进行防腐蚀设计；防腐蚀措施的选择应根据建筑物的重要性、加固设计工作年限、

当地腐蚀环境、结构部位、施工可行性、维护方法以及防腐材料等确定，并符合下列规定：

a)桩身不同腐蚀区的划分，应符合JGJ/T251；

b)当采用锚杆静压工艺时，应采用钢管外防腐涂层等措施；

c)当采用植桩工艺时，钢管保护层厚度不应小于35mm。

支护工程（基坑或边坡）抢险加固设计

6.3.1基坑及边坡工程的抢险加固设计计算应符合GB50330、GB50843、DB42/T159的有关规定。

6.3.2应根据基坑或边坡工程的支护高度、工程地质及水文地质条件、周边环境及地形条件、场地施

工条件等，经技术经济综合比较后确定采用微型钢管桩加固的适宜性：

a)可用于安全等级为二、三级，变形控制要求不严的基坑或边坡工程；

b)对于基坑工程，开挖深度不宜超过6.0m(深厚软土不应超过3.0m)；

c)对于边坡工程，宜采用分级放坡，且土质边坡高度不宜超过10m、岩质边坡不宜超过15m；

d)加固时宜与锚杆组合使用。

6.3.3微型钢管桩的抢险加固应符合下列规定：

a)按其结构形式分为悬臂式、锚拉式、锁脚式、埋入式。支护形式的选择应根据工程特点、使用

要求、地形、地质和施工条件等综合考虑确定；平面布置可采用单排或多排；

b)钢管桩的桩间距应根据设计计算确定，可取桩径的1.5倍～6倍；

c)对于悬臂式，在土层中，当计算确定的嵌入深度小于0.8H时，应取0.8H（H为计算开挖深度）；

在岩层中当计算确定的嵌入深度小于0.5H时，应取0.5H；

d)对于锚拉式，在土层中，当计算确定的嵌入深度小于0.5H时，应取0.5H；在岩层中当计算确

定的嵌入深度小于0.3H时，应取0.3H；

e)对于锁脚式及锚拉式，可采用单点锚固或多点锚固的结构形式，当其高度较大、土压力较大时

宜采用预应力锚杆；

f)对于埋入式，微型钢管桩的桩底应穿过潜在滑动面进入下方稳定土层或岩层；

g)支护工程可根据实际情况在坡顶或坡脚或边坡中部插入一排或多排微型钢管桩作为抢险措施；

h)采用多排微型钢管桩作为支护措施时，桩顶宜设置型钢围檩或混凝土拉梁增加整体稳定性；

i)对于位移过大的基坑或边坡，宜在原支护设计的基础上对扰动土的参数适当折减进行计算。

6.3.4微型钢管桩用于支护结构抢险加固时，土压力、基坑稳定性及变形计算应按对应基坑、边坡规

范进行设计；微型钢管桩的桩身强度验算可按下式计算。

8

DB42/T2488—2025

a)微型钢管桩桩身结构抗弯强度应按公式(10)验算；

M

σ=w<f··········································································(10)

Wx

式中：

σ——钢管桩最大弯矩处的正应力设计值（N/mm2）；

Mw——钢管桩最大弯矩设计值（N•mm）；

3

Wx——钢管桩受力方向的净截面模量（mm）；

f——钢管桩材料抗弯强度设计值（N/mm2）。

b)微型钢管桩桩身结构抗剪强度应按公式(11)验算。

V

τ=<fv········································································(11)

Aps

式中：

τ——钢管桩最大剪应力设计值（N/mm2）；

V——钢管桩最大剪力设计值（N）；

2

Aps——钢管桩净截面面积（mm），当采用不同型号钢管时，取最小值。

2

fv——钢管桩材料抗剪强度设计值（N/mm）。

6.3.5基坑支护的抢险加固设计尚应符合下列规定：

a)按平面结构分析时，应按基坑各部位情况划分设计计算剖面，对特殊部位宜单独划分计算剖面；

b)支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，对于基坑支护结构安全等级及环境保护等级为二、

三级的支护结构，抗滑移稳定性安全系数分别不应小于1.20、1.15，支护结构变形分别不应

大于50mm、70mm且满足对应建（构）筑物的位移控制要求；

c)支护构件的型号、截面尺寸、支撑点的布设位置及入土深度等应经计算确定；

d)微型钢管桩桩顶宜设置冠梁或盖板。基坑底部有坑中坑临边时，坡度变换处宜增设桩垛，基坑

阳角处宜设置拉梁或桩垛（如图1）。

a）坑中坑临边处立面展开图b）基坑阳角处平面图

图1桩垛设置示意图

6.3.6边坡支护的抢险加固设计尚应符合下列规定：

a）锚拉式、锁脚式微型钢管桩计算时可考虑将桩、锚固段岩土体及锚索（杆）视为一整体，锚索

（杆）视为弹性支座，简化为受横向变形约束的弹性地基梁，根据位移变形协调原理，按“k法”

或“m法”计算锚杆（索）拉力及桩各段内力和位移；

b）锚杆锚固段为岩石的预应力锚杆（索）或全粘结岩石锚杆时，锚杆（索）可按刚性杆考虑，将

桩计算模型简化为单跨简支梁或多跨连续梁，计算桩各段内力和位移；

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c）埋入式微型钢管桩计算时，应取滑动面处剩余下滑力与主动岩土压力两者中的较大值进行计

算桩各段内力和位移。

连接与构造

6.4.1微型钢管桩组装时应采用对接焊缝，基础加固时不应用搭接或外衬焊的焊接形式。

6.4.2钢管桩的焊接应符合GB50017的有关规定；桩节对接焊缝宜采用坡口焊，不应采用断续焊缝，

可参考图2。

单位为毫米

a）内衬管与钢管桩点焊示意图b）桩节焊接示意图

图2桩节焊接示意图

6.4.3基础加固时，微型钢管桩的连接与构造可参照下列规定：

a)与基桩连接的桩帽、承台等结构设计应符合相应结构设计规范的规定，构造可参考图3；

单位为毫米

a）锚杆静压桩口断面图b）锚杆静压桩封桩示意图

图3微型钢管桩封桩示意图

b)宜采用闭口钢管桩。钢管内应全长浇灌混凝土、水泥砂浆等灌注材料；

c)钢管桩和承台或筏板之间应设置连接钢筋，连接钢筋截面积及两端锚固长度应满足钢管桩抗

拔和抗震构造要求，且数量不应少于3根；

d)采用锚杆静压沉桩工艺时，宜在桩帽内设置交叉钢筋，交叉钢筋与锚杆顶部采用焊接或机械连

接，交叉钢筋直径不宜小于连接钢筋；

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e)承台或筏板开孔宜采用梯形方孔或倒锥形圆孔，下口边长或直径稍大于上口且孔壁应凿毛处

理。若无法施工梯形方孔或倒锥形圆孔时，应加强孔壁凿毛处理并设置图3所示桩帽。

6.4.4微型钢管桩的冠梁或连梁等结构设计应符合相应结构设计规范的规定，构造可参考图4。

单位为毫米

a）冠梁加强筋做法示意图

b）A-A剖面示意图c）B-B剖面示意图

图4冠梁做法示意图

7施工

一般规定

7.1.1微型钢管桩应根据工程实际情况选择合适的工艺工法，确保施工过程中安全质量可靠。

7.1.2微型钢管桩沉桩工艺可根据工程条件选用静压、引孔或钻孔、搅拌或高压旋喷植桩工艺等。

7.1.3微型钢管桩施工前准备事项：

a)具备的资料应包括下列内容：岩土工程勘察报告；微型钢管桩工程施工所需的设计文件；拟建

工程施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和障碍物等资料；专项施工方案；主要施工机

械及其配套设备的技术性能资料；

b)施工的轴线定位点和高程水准基点，经复核后应妥善保护，并定期复测。施工前应测量和复核

基础的平面位置与标高；

c)应查明基坑周围的邻近地下管线、废弃的暗坑与暗沟、周围建(构)筑物及地下障碍物等情况，

对邻近的地下管线及建(构)筑物应采取相应的保护措施；

d)应根据工程地质与水文地质条件、周边环境条件、沉桩深度等选用设备；

e)应完成下列技术准备工作：设计交底工作；施工设备各项技术性能检查；施工技术方案交底；

安全技术交底。

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7.1.4微型钢管桩施工过程中注意事项：

a)发现地质情况与勘察报告不相符时，应进行补勘；

b)应控制地下水、地表水的影响；

c)冬、雨季施工应采取防冻、排水措施；

d)出现险情时，应及时启动应急措施控制险情；施工中遇有文物、古迹遗址等，应立即停止施工，

并上报有关部门；

e)应保存影像资料。

7.1.5钢管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；表面原始锈蚀等级为D级的钢材不应用作桩身材

料；应清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥。

7.1.6钢管桩使用之前应进行矫正；弯曲、企口不正等应采用机械方法或火焰校正，局部孔洞应用焊

接修补，端头变形严重时应予切割修正。

施工工艺

7.2.1施工前应根据相关要求编制施工组织设计方案。

7.2.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件等因素综合

确定。

7.2.3微型钢管桩采用静压法施工时应符合下列规定：

a)吊桩、喂桩时，严禁压桩机行走和调整；

b)对敞口钢管桩，当静压沉桩有困难时，可在管内取土助沉；

c)压桩过程中应控制桩身垂直度；首节桩插入地面0.5m～1.0m时，桩身垂直度允许偏差应为0.3%；

压桩过程中桩身垂直度允许偏差为0.5%；当桩身垂直度偏差大于1%时，应查找原因并纠正；

d)压桩时应观察桩身的完整性，当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩

顶或桩身出现严重变形等情况时，应暂停沉桩，并分析原因，采取相应措施后方可继续施工；

e)终压控制标准应根据设计要求、试压桩情况、桩端进入持力层情况及压桩阻力等因素，结合静

载荷试验综合确定。

7.2.4微型钢管桩采用引孔或钻孔植入法施工时应符合下列规定：

a)孔位允许偏差为20mm，钻杆垂直度允许偏差为0.5%；

b)应根据孔径、钻进速度