DB42∕T 2484-2025 双向搅拌粉喷桩智能化施工技术规程

ICS93.020

CCSP22

DB42

湖北省地方标准

DB42/T2484—2025

双向搅拌粉喷桩智能化施工技术规程

Codeofpracticeforintelligentconstructionofbidirectional

dryjettingpile

2025-12-31发布2026-02-28实施

湖北省市场监督管理局发布

DB42/T2484—2025

目次

前言................................................................................III

引言..................................................................................V

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4设计...............................................................................1

一般规定.......................................................................1

设计计算.......................................................................2

5智能化施工.........................................................................4

施工准备.......................................................................4

施工设备选型与试桩.............................................................5

智能化系统.....................................................................5

施工工艺.......................................................................7

施工质量控制...................................................................8

6质量检验与验收.....................................................................8

一般规定.......................................................................8

检测频率.......................................................................9

成桩质量评判...................................................................9

工程质量验收...................................................................9

7标准实施与评价....................................................................10

附录A（资料性）智能化双向搅拌粉喷桩机示意图........................................11

附录B（规范性）双向搅拌粉喷桩桩身质量检测方法......................................12

附录C（资料性）湖北省地方标准实施信息及意见反馈表..................................14

I

DB42/T2484—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖北交投建设集团有限公司提出。

本文件由湖北省交通运输厅归口。

本文件起草单位：湖北交投建设集团有限公司、湖北交通投资集团有限公司、湖北省交通规划设计

院股份有限公司、中南勘察设计院集团有限公司、东南大学、江苏盛泰建设工程有限公司、湖北长江路

桥有限公司、湖北汉宜高速公路有限公司、湖北交投宜昌高速公路建设管理有限公司、湖北交投江汉建

设管理有限公司、苏州交通工程集团有限公司、中交第二航务工程局有限公司、山东科技大学。

本文件主要起草人：黄桥连、方贻立、张门哲、周宏云、刘勇、熊申丽、史英寒、董华均、倪志军、

鲁水涛、毛红卫、周俊书、杜广印、陈吉明、王怀才、何爱军、刘安刚、董永刚、雷万雄、刘永祥、张

曼、曾伟、徐建明、夏齐勇、姚志军、罗勇、杨建波、陈航、杨世涛、李恒、胡衍旺、张二帅、颜廷舟、

李剑、崩建平、吕玉蓉、易毅、张焱发、胡贵超、黄俊峰、张照峰、刘志涛、杨泳、徐雄、高常辉、邹

国春、邹仁飞、赵阳、贾继尧、姬付全、孙恒、邓志强、张瑞元、钦振华、赵云斌、熊启应。

本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省交通运输厅，联系电话邮箱：

hbjtkxc@163.com；对本文件的有关修改意见建议请反馈至湖北交投建设集团有限公司，电话：027-

69578988，传真

III

DB42/T2484—2025

引言

双向搅拌粉喷桩智能化施工应综合考虑场地工程地质条件、智能化施工设备性能、施工工艺和方法、

拟建建(构)筑物结构形式、荷载特征和使用功能、施工组织与管理和工程经济等方面的因素，贯彻因地

制宜、资源节约、环保的原则，力求双向搅拌粉喷桩施工的科学、高效。

根据工程智能化施工的发展需求，为提高双向搅拌粉喷桩施工质量、施工工效、管理水平，在系统

总结国内双向搅拌粉喷桩智能化施工技术研究成果和工程经验的基础上制定本文件。

V

DB42/T2484—2025

双向搅拌粉喷桩智能化施工技术规程

1范围

本文件规定了双向搅拌粉喷桩设计、智能化系统、施工质量控制以及质量检验与验收。

本文件适用于湖北省内采用双向搅拌粉喷桩处理的软弱地基。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB50021岩土工程勘察规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准

GB/T50783复合地基技术规范

JTG/T3610公路路基施工技术规范

JTG/TD31-02公路软土地基路堤设计与施工技术细则

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

双向搅拌粉喷桩bidirectionaldryjettingpile

采用同心双轴钻杆结构，于内钻杆设置正向搅拌叶片及喷粉口、外钻杆设置反向搅拌叶片，通过内

外钻杆同步反向旋转搅拌与喷粉形成的水泥加固土桩。

粉喷桩智能化施工控制系统intelligentconstructioncontrolsystemofdryjettingpile

通过物联网技术将双向搅拌桩机、水泥粉用量管控、现场施工参数采集、数据传输设备等连成一体，

实时采集各项施工数据并存储于云端服务器，同时对所采集施工数据进行实时分析。

复合地基compositefoundation

天然地基的部分土体被增强或被置换，或设置加筋体，形成由天然地基土和竖向增强体两部分共同

承担荷载的人工地基。

4设计

一般规定

4.1.1双向搅拌粉喷桩用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa、有机质含量不大于10%的淤泥、淤泥质

土，以及软塑、可塑的黏土等软弱地基。

1

DB42/T2484—2025

4.1.2双向搅拌粉喷桩用于处理有机质含量大于10%、地下水pH值小于4、地下水具有腐蚀性、塑性

指数大于25的土及泥炭土时，应通过现场试验确定其适用性。

4.1.3设计前应进行工程地质勘察，查明各土层的类型及空间分布特征、物理力学性质及相关岩土参

数。

4.1.4双向搅拌粉喷桩的水泥掺入比应根据设计要求，并结合工程要求的水泥土性能指标确定，宜取

12%～20%。

4.1.5双向搅拌粉喷桩水泥土的性能指标宜以90d龄期的试验结果为准，其中28d龄期的无侧限抗压

强度不宜小于设计值的60%。

4.1.6双向搅拌粉喷桩的桩长不宜大于22m，桩径宜为500mm。当桩体设置用于提高抗滑稳定性时，其

桩长应超过危险滑动面以下不少于2m。

4.1.7双向搅拌粉喷桩用于复合地基处理时应设置褥垫层，褥垫层厚度宜取300mm～500mm。褥垫层宜

选用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，碎石最大粒径不大于20mm。

4.1.8固化剂宜选用强度等级在42.5及以上的水泥。

设计计算

4.2.1设计时应综合考虑建筑类型、荷载情况和地质条件，通过沉降、承载力以及稳定性计算合理确

定桩径、桩长和桩间距。

4.2.2双向搅拌粉喷桩的布桩形式宜采用梅花形、长方形或正方形等。

4.2.3双向搅拌粉喷桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基竖向抗压载荷试验确定。设计时应

符合GB/T50783的有关规定，按公式（1）进行估算。

()

fmRAmfspkpapssk/(1)·······················································1

式中：

βp——桩体竖向抗压承载力修正系数；

m——复合地基置换率；

Ra——单桩竖向抗压承载力特征值（kPa）；

2

Ap——单桩的截面积（m）；

βs——桩间土地基承载力修正系数；

fsk——桩间土地基承载力特征值（kPa）。

4.2.4双向搅拌粉喷桩单桩竖向抗压承载力特征值应通过现场竖向抗压载荷试验确定。设计时应符合

GB/T50783的有关规定，按公式（2）和（3）进行估算，并应取其中较小值。

n

()

RuqapplqpsiAi·······························································2

i1

RfA2ep············································································(3)

式中：

Ra——由桩周土和桩端土的抗力可能提供的单桩竖向抗压承载力特征值（kPa）；

R2——由桩体材料强度可能提供的单桩竖向抗压承载力特征值（kPa）；

up——桩的截面周长（m）；

n——桩长范围内所划分的土层数；

qsi——第i层土的桩侧摩阻力特征值（kPa）；

2

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li——桩长范围内第i层土的厚度（mm）；

α——桩端土地基承载力折减系数；

qp——桩端土地基承载力特征值（kPa）；

2

Ap——单桩的截面积（m）；

η——桩体抗压强度折减系数，取0.20～0.30；

fe——桩体抗压强度平均值（kPa）。

4.2.5双向搅拌粉喷桩复合地基沉降计算应符合GB/T50783和JTG/TD31-02的有关规定，按公式（4）

进行计算。

s=s1+s2(4)

式中：

s1——复合地基加固区复合土层压缩变形量（mm）；

s2——加固区下卧土层压缩变形量（mm）。

复合地基加固层复合土层压缩变形量，可按公式（5）和（6）进行计算。

np

sli(5)

1si1

i1Espi

EmEmEspipisi(1)(6)

式中：

ψs1——复合地基加固区复合土层压缩变形量计算经验系数；

∆pi——第i层土的平均附加应力增量（kPa）；

m——复合地基置换率；

Espi——第i层复合土体的压缩模量（kPa）；

Epi——第i层桩体的压缩模量（kPa）；

Esi——第i层桩间土的压缩模量（kPa）。

复合地基加固区下卧土层压缩变形量，可按公式（7）进行计算。

np

sli(7)

2si2

i1Esi

式中：

ψs2——复合地基加固区下卧土层压缩变形量计算经验系数；

∆pi——第i层土的平均附加应力增量（kPa）；

Esi——基础底面下第i层土的压缩模量（kPa）；

li——第i层土的厚度（mm）。

4.2.6双向搅拌粉喷桩复合地基稳定性分析应符合GB/T50783和JTG/TD31-02的有关规定，可采用

圆弧滑动总应力法进行分析。稳定安全系数应按公式（8）进行计算。

T

Ks(8)

Tt

式中：

Ts——最危险滑动面上的总抗剪切力（kN）；

Tt——荷载效应标准组合时最危险滑动面上的总剪切力（kN）。

4.2.7沉降计算时，工后沉降计算年限宜不小于15年，处理后的复合路基工后沉降应符合表1的要

求。

3

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表1容许工后沉降（m）

工程位置

公路等级类型

桥台与路堤相邻处涵洞、箱涵、通道处一般路段

新建≤0.10≤0.20≤0.30

高速公路、一级公路

拼宽≤0.05≤0.10≤0.15

二级公路≤0.20≤0.30≤0.50

注：对于拼宽路基差异沉降控制，应满足拼宽路基的路拱横坡度增大值不大于0.5%、相邻路段差异沉降引起的纵

坡变化不大于4%的要求。

5智能化施工

施工准备

5.1.1施工技术准备应包括下列内容：

a)工程地质勘察报告；

b)施工图设计文件；

c)施工现场地理位置图；

d)相邻建（构）筑物、道路、管线、高压输电线、边坡等资料；

e)施工方案。

5.1.2场地准备应符合下列要求：

a)施工前场地应通水、通电、通路；

b)施工场地平整，地基承载力满足桩机施工要求；

c)施工前应完成场地邻近建（构）筑物、道路、管线、高压输电线、边坡、环境等的保护措施。

5.1.3施工前应编制施工方案，明确相关控制指标，对施工人员进行岗前培训与技术、安全交底。施

工方案应包含以下内容：

a)工程概况；

b)场地岩土特性及成桩条件分析；

c)施工总体部署及桩机的选择；

d)智能化施工工艺操作要点；

e)智能化施工过程质量控制；

f)智能化施工进度安排；

g)季节性及雨期施工相应措施；

h)桩机安装、拆卸技术要求及安全措施；

i)应急预案；

j)环境保护。

5.1.4水泥土配合比试验宜按下列步骤进行：

a)测定土样含水率和密度，当有特殊要求时，可增加土样其他相关性能的试验；

b)测定风干土含水率；

c)确定水泥掺入比基准值；

d)计算各材料用量比例；

e)进行水泥土试配；

f)调整和确定水泥土配合比。

4

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施工设备选型与试桩

5.2.1双向搅拌机的搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相

匹配，符合公式（9）关系。

2hcos

Nn1z1n2z2·······················································(9)

V1V2

式中：

N——桩身任意一点的搅拌次数（次）；

h——搅拌叶片宽度（m）；

β——搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角（º）；

V1、V2——分别为钻杆的提升和下沉速度（m/s）；

n1——内钻杆转速（r/s）；

∑z1——固着在内钻杆上搅拌叶片的总枚数；

n2——外钻杆转速（r/s）；

∑z2——固着在外钻杆上搅拌叶片的总枚数。

5.2.2施工前应检查搅拌桩机、粉体发送器、输粉管、粉体输送泵、接头、阀门等设备的密封性和可

靠性。

5.2.3宜选择代表性场地进行相应的现场试验或试验性施工检验，试桩应满足下列要求：

a)同一工程地质条件下相同配合比的试桩数不应少于5根，不同的配合比至少取3组；

b)试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致；

c)试桩应获得的参数：

1)确定桩长、水泥粉用量等技术参数；

2)满足设计喷粉量的各种技术参数，包括喷粉下钻速度、喷粉压力、单位时间喷粉量、提升

搅拌速度等；

3)掌握钻进和提升的阻力情况，选择合适的动力设备；

4)确定搅拌头形式、搅拌叶片的枚数、宽度以及与搅拌轴的垂直夹角；

5)确保粉喷桩智能化施工控制与远程监控系统性能稳定。

d)试桩结束后，应根据试桩情况进行分析总结，优化施工工艺、施工参数、质量控制标准等。

5.2.4施工顺序应符合下列要求：

a)施工场地一侧靠近建（构）筑物，应从靠近建（构）筑物一侧由近及远施工；

b)施工场地一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近及远施工，在边坡施工时应采取可靠的防护措

施，防治边坡失稳，同时保护施工机械。

5.2.5施工过程中，发现勘察报告与实际工程地质条件不符时，应立即上报并采取相应措施。

5.2.6施工过程中，应加强全过程环境监测，重点针对粉尘排放进行动态管控。

智能化系统

5.3.1智能化双向搅拌粉喷桩机设备（见附录A）主要组成及参数表2、表3要求功能如下：

a)监控主机：应能通过通信网络或Internet网络进行双向数据传输，经过系统的分析计算与决

策控制，实现粉喷桩智能化施工；

b)双向搅拌桩机：具有内外嵌套的同心双重钻杆，内、外钻杆应设置正反向旋转叶片，具有正转

钻进、反转提升的功能，反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌等功能；

c)自动加送料装置：应配备称重传感器、压力传感器及自动化操作气阀设施，能够实现自动送粉、

泄压上料、喷粉量控制及数据上传等功能；

5

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d)螺旋输送机：其一端与全自动粉罐连接，另一端与水泥罐连接，通过信号线与控制中心进行信

息传输，能够根据所需粉量进行自动供粉；

e)空压机：粉喷桩施工的送气、送粉及压力来源，能够根据气压变化自动进行供气、停气；

f)储气罐：与空气压缩机相连接，主要起到稳定气压、储存空气的作用；

g)干燥机：对施工所用的空气进行干燥，防止空气中的水分与水泥接触造成水泥结块、堵管等现

象；

h)除尘设备：应有效去除输粉罐排出气体中的固体颗粒和粉尘，同时还能进一步回收再利用夹杂

的水泥，达到节约资源、降低成本、减少污染的目的；

i)远程监控系统：对传感器采集的施工数据进行分析，如超出报警值则响起警报，督促现场操作

人员及时检查纠正；

j)PC端及移动端：通过访问云端服务器网址，实现对施工现场每台桩机的实时监控。

表2双向搅拌粉喷桩智能化设备参数要求

序号设备名称指标要求

1内钻杆电机功率≥30kW

2外钻杆电机功率≥45kW

3内钻杆钻速≥30r/min

4外钻杆钻速≥35r/min

5螺旋输送机电机功率≥5.5kW

6空压机功率≥22kW以上；压力范围0～0.85MPa

7储气罐容量≥1000L，工作压力≥1.0MPa

8干燥机功率≥0.9kW

表3双向搅拌粉喷桩智能化传感器参数要求

序号设备名称指标要求

1重量传感器量程：0～1000kg；精度值±0.1kg

2压力传感器量程：0～1.6MPa；精度值±0.01MPa

3电流互感器量程：0～200A；精度值±0.01

4垂直度传感器量程：双轴0～±90°；精度值±0.2°

5深度传感器量程：0～100m；精度±0.5%

5.3.2智能化施工控制系统应符合下列要求：

a)双向搅拌粉喷桩智能化施工控制系统应包括施工数据采集系统、智能控制系统、水泥粉用量监

管系统、数据传输与存储系统和远程监控系统；

b)施工数据采集系统应包括重量传感器、电流互感器、压力传感器、深度传感器、垂直度传感器

等；

c)水泥粉用量监管系统应配备自动加送料装置，施工数据应通过网络实时传输并上传至云端服

务器；

d)双向搅拌粉喷桩施工过程中采集的所有数据以及数据处理结果均应存储于云端服务器，凭用

户名和登录密码登陆查看其中的数据；

e)各类监测仪器、设备和监测元件应符合下列要求：

1)满足计量精度和量程的要求；

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2)具有良好的稳定性和可靠性；

3)经过校准或标定且校核记录和标定资料齐全，并在规定的校准有效期内。

f)粉喷桩智能化施工控制系统应包括但不限于表4所示功能：

表4粉喷桩智能化施工控制系统显示的功能

序号功能项目序号功能项目

1打设深度（m）2内钻杆进入持力层电流值（A）

3下钻速度（m/min）4提升速度（m/min）

5内钻杆转速（r/min）6外钻杆转速（r/min）

7输送压力上限（MPa）8输送压力下限（MPa）

9加料重量上限（kg）10加料重量下限（kg）

11垂直度（%）12实时喷粉量（kg/m）

13实时定位14实时监控

15实时统计数据（根数、延米数、用粉量）16施工记录凭证（可打印）

施工工艺

5.4.1双向搅拌粉喷桩施工工艺流程见图1，具体步骤如下：

a)场地清表、整平；

b)桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于±100mm；

c)双向搅拌桩机定位：搅拌机移动，将钻头对准桩位中心，并调整垂直度；

d)双向搅拌下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后控制加压装置

使链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、

搅拌；

e)喷粉、搅拌：开启自动送料装置，在内钻头（反向）入土后自动喷粉；根据电流值对桩长进行

自动判别，待达到设计深度后，自动停止喷粉，并开始送气；

f)双向搅拌提升：在达到设计深度后，内外钻杆钻头自动进行换向搅拌，同时对加压装置换向，

提升钻杆；

g)成桩：提升、搅拌至地表以上，完成双向搅拌粉喷桩的施工。

图1双向搅拌粉喷桩智能化施工工艺示意图

7

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施工质量控制

5.5.1施工时，实时监测搅拌桩机底盘水平度和导向架垂直度。

5.5.2搅拌时钻头每转一圈的下沉量宜为10～15mm，确保加固深度范围内土体任一点均应搅拌20次

以上。

5.5.3根据现场情况至少每2～3天对钻头尺寸及磨损情况进行定期检查，当任意一组叶片的直径磨

损量大于10mm时，应补焊钻头。

5.5.4成桩过程中如因故停止喷粉或喷粉量不足，该桩应报废并补桩。新桩距报废桩的最小净距不宜

大于桩距的15%，宜紧贴或重叠1/3桩径。

5.5.5应对施工全过程进行监测，当远程监控系统发现现场施工异常，应能及时发出指令使施工设备

自动停机，查明原因并采取相应措施。监控设备测试精度及信息化技术水平应符合GB50202和JTG/T

3610的有关规定。双向搅拌粉喷桩智能化施工质量监控信息化关键参数见表5。

表5粉喷桩智能化施工质量控制关键参数表

序号功能项目正常数值允许偏差

1内钻杆进入持力层电流值（A）＞25±1

2下钻速度(m/min)≤0.8±0.05

3提升速度（m/min）≤1.0±0.05

4内钻杆转速（r/min）≥30±2

5外钻杆转速（r/min）≥35±2

6输送压力下限（MPa）0.4±0.05

7输送压力上限（MPa）0.8±0.05

8钻杆垂直度（%）≤1±0.01

5.5.6施工资料整理应符合下列要求：

a)施工过程中应做好现场施工记录；

b)施工完成后应对现场施工记录资料进行核验并存档。

6质量检验与验收

一般规定

6.1.1检测单位应根据双向搅拌粉喷桩设计文件要求，核实粉喷桩数量、桩位、桩径及桩长，并在检

测报告中说明。

6.1.2检测单位应查阅施工原始记录、监控资料，核查水泥掺量、桩体垂直度等指标。

6.1.3双向搅拌粉喷桩成桩7d后，应采用开挖方法观察桩头成型情况，开挖深度宜超过桩顶设计标高

以下300～500mm，并应测量桩直径，检验数量应符合设计要求。

6.1.4双向搅拌粉喷桩的取芯宜在施工龄期达到28d后，检验数量应符合设计要求。

6.1.5桩体质量判定应采用双管单动取样器取芯进行无侧限抗压强度检测和桩身标准贯入试验，标准

贯入试验钻孔取芯直径应不小于108mm。检验数量应符合设计要求。

6.1.6双向搅拌粉喷桩复合地基承载力检验项目包括单桩承载力和复合地基承载力，宜在成桩28d后

进行。

6.1.7双向搅拌粉喷桩的质量检验和验收应符合GB50202和JTGF80/1的有关规定。

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DB42/T2484—2025

检测频率

6.2.1检测桩应根据桩位图和施工记录等资料，随机选定。

6.2.2钻探取芯的抽检频率应符合JGJ79的规定。检测的每根桩至少取3个桩身强度抗压芯样试件，

桩体3等分段内各取一个。

6.2.3静载试验的抽检频率应符合JGJ79的有关规定。

成桩质量评判

6.3.1双向搅拌粉喷桩成桩质量应符合表6规定。

表6双向搅拌粉喷桩成桩质量检查标准

项次项目允许偏差

1桩距/mm±100

2桩长/mm不小于设计值

3桩径/mm不小于设计值

4垂直度/%＜1.5

5水泥粉掺量不小于设计值

6芯样采取率/%＞85

6.3.2按照附录B的具体要求，根据芯样的硬度或状态、桩体完整性指标、无侧限抗压强度、标准贯

入试验锤击数对每层的各个指标分别计分。

6.3.3双向搅拌粉喷桩成桩质量等级评判应按以下规定执行：

a)上部综合得分不应低于75分，下部综合得分不应低于60分；

b)整桩质量等级评判划分符合表7的规定。

表7整桩质量等级评判界限

评价等级优良合格不合格

技术指标/分[90,100)[80,90)[67.5,80)＜67.5

工程质量验收

6.4.1双向搅拌粉喷桩工程作为分项工程验收，其验收批次宜按相同施工机械、相同桩型设置、相近

工程地质单元，分段分批次进行验收。

6.4.2双向搅拌粉喷桩工程验收应由监理工程师组织建设、设计、试验检测、施工单位的相关人员进

行验收，未经验收或验收不合格的不应进行下一道工序施工。

6.4.3双向搅拌粉喷桩工程验收在施工单位自检合格，且资料齐全后由施工单位提出验收申请。验收

前施工单位应提供以下资料：

a)设计文件、岩土工程勘察报告、桩基施工平面图、图纸会审及技术交底记录、设计变更通知书

等；

b)开工报告；

c)施工组织设计、试桩资料；

d)原材料质量合格证、检测报告和复检报告；

e)桩位测量放线图、桩位监理复核记录；

f)施工纪录；

9

DB42/T2484—2025

g)桩身质量检验报告；

h)承载力检验报告；

i)施工过程中质量问题处理记录；

j)工程质量验收报告。

7标准实施与评价

结合实际，认真做好标准实施准备，包括标准实施的方案准备、组织准备、知识准备、手段准备

和物质条件准备等。

制定标准实施方案，明确适用对象和场景、提供实施必备条件和保障（组织、制度、资金、人员

和设备等）、推荐方法路径，确定资源要素配置、关键环节和控制点，提出标准实施中的注意事项。

针对建设、监理、施工等单位进行标准宣贯和培训。

标准实施主要应用公路工程采用双向搅拌粉喷桩智能化施工技术进行软弱地基处理的设计、施工

和质量检验。实施的重点是确保双向搅拌粉喷桩的施工质量，包括设备选型、材料配比、工艺控制、质

量检测及环境保护等关键环节，以满足工程设计要求并保障地基加固效果。

标准实施的检查主要是检查标准实施方案的落实情况，需要逐条检查标准实施内容的落实，并记

录未实施内容的理由或原因。标准实施检查也要检查标准实施的支持手段和物质条件的落实情况。做好

标准实施验证记录，畅通标准实施信息采集的方式方法和反馈渠道，定期整理并处理收集到的意见建议。

对标准实施评价的基本依据是《中华人民共和国标准化法》等。

在标准实施一定时间后，对照标准实施方案，开展标准实施效果评价分析，总结实施经验成效，

梳理存在的薄弱环节。主要是评价标准实施的效果，主要从技术进步、使用者满意度、效率提高、节省

时间等方面进行有效性评价，并评价标准实施带来的问题，以便为未来改进提供参考。

适时向专业标准化技术委员会和标准归口管理单位反馈情况，提出标准推广、修改、补充、完善

或者废止等意见建议。

标准实施信息及意见反馈表相关示例见附录C。

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附录A

（资料性）

智能化双向搅拌粉喷桩机示意图

A.1双向搅拌钻头见图A.1。

图A.1双向搅拌钻头示意图

A.2智能化双向搅拌粉喷桩机设备主要组成见图A.2。

图A.2智能化双向搅拌粉喷桩机设备

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附录B

（规范性）

双向搅拌粉喷桩桩身质量检测方法

B.1检验时间为成桩后28d，取芯和标准贯入试验检验孔位应布置在粉喷桩桩头偏离中心100mm左右

位置，用双管单动取样器连续取芯，保证取芯率>60％；对芯样进行观察描述，判断其搅拌均匀性，每

隔1.5m采取原状芯样用于无侧限抗压强度试验，然后在钻孔中进行标准贯入试验。通过标准贯入试验

可判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承条件。

B.2标准贯入试验方法按GB50021执行。

B.3现场取芯得到的水泥土芯样按附表B.1进行描述、并评价其均匀性。

表B.1现场芯样描述与均匀性评判标准表

搅拌均匀性现场取芯情况

搅拌均匀水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块

搅拌不够均匀(搅拌基本均匀)水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径＜2cm

搅拌不够均匀水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥颗粒直径＞2cm

B.4双向搅拌粉喷桩桩身质量评分方法如下：

a)桩长不大于5m，全桩均按上部标准评判；桩长大于5m时，0～5m范围按上部标准评判，5m以

下部分按下部标准评判；

b)标准贯入试验锤击数、无侧限抗压强度和桩体完整性指标等指标在中间值时，采用线性插入法

计分；

c)硬度或状态描述在两种状态之间取中值；

d)各项分值按附表B.2取值。

表B.2桩体上、下部各项分值

桩体硬度或状态桩体完整性指标无侧限抗压强度试验（28d）标准贯入试验（28d）

部分

类型分值指标值/%分值强度值/MPa分值锤击数分值

坚硬100≥55100≥0.6倍设计值100≥25100

硬塑7540750.30751575

上部

软塑～可塑25～5025500.0550550

流塑0＜150-0＜50

坚硬100≥55