【《某塑料仪表盖的浇注系统设计案例》2100字】

某塑料仪表盖的浇注系统设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u2558某塑料仪表盖的浇注系统设计案例 1102751.1主流道的设计 146811.2主流道衬套的设计 2307881.3分流道的设计 2170241.4浇口的选择 3294281.4.1浇口的选用 3268961.4.2浇口位置的选用 444881.4.3浇注系统的平衡 4215471.4.4排气的设计 51.1主流道的设计在注塑模具中，主流道的两边分别连接设备喷口和分流道。其详细构造观察图5-1可见，设计主流道时需要注意的问题：图5-1主流道结构1.通常将主流道制作为圆锥结构，锥角取值区间为，设计的流道内部，要满足Ra=0.63μm的要求，在生产时需要进行轴向抛光处理。2.主流道中，其前端位置的凹坑球面规格R2要比设备喷口规格R1大，大1~2mm；此处设计的球面，其凹坑的深是3~5mm；设计的主流道入口位置直径d要大于设备喷口孔处规格的0.5~1mm。3.设计的主流道，其尾部为圆形，其圆角处的半径r=1~3mm。4.设计的主流道，其长度L最好小于60mm，要控制在95mm以内。1.通常在主流道位置，设置可以拆卸的衬套，以T10A钢为原料制作衬套，对其热处理以后淬火，使其满足53~57HRC要求。1.2主流道衬套的设计主流道在模板上的固定通过定位圈来完成。这里所用的定位圈选取标准零件来用，其外径与内径依次为Φ120mm、Φ70mm。此处固定的详细构造观察图5-2可见：图5-2衬套的构造1.3分流道的设计1、在注塑模具中，设计的流道是否合理与产品的成型有很大关系。分流道中，其横截面的设计，大多可以是圆形，梯形，U型等，在实际设计中，截面大多设置成梯形，这样生产更易实现，另外溶料在流动期间受到的阻力也更小，截面的规格可以这样确定： 该式内 ：B―梯形截面处，底部的宽m―产品重量（g）L―设计的分流道，其长度 H―设计的梯形，其高制件的重量43.2g，设计的分流道，其长度定11.8mm，这里型腔个数为4个，因此 此处B定为8mm =1.333mm 此处H定为6mm结合设计要求，将截面处其直径定为8mm，H=6mm。此梯形上边的宽定6mm。此处选用了水口板，也就是定模板与中间模板中多设置了一块板，分流道其截面的结构确定为梯形，这样设计可以让废料容易排出模具。其详细的构造观察图5-3可知。图5-3分流道截面图2.设计的分流道不能太长，尽可能减少弯曲，这样可以降低成型期间原材料的损耗，降低压力损耗。设置成直的分流道，其长定100mm。3.在注塑模具中，最先流入模具型腔的塑料温度降低最快，因此分流道中流动性最好的就是中间位置的溶料，所以需要对分流道内部表面的Ra进行确定，这里将其定为1.6μm，满足此要求，溶料在流动时，外部那部分溶料的流速与中间部分的流速将存在一定差值，这样溶料会得到合理的剪切速率。综合分析之后，将此模具中的流道设置成平衡类型,其详细的构造观察图5-2可见。1.4浇口的选择浇口即注塑模具中的进料口，分流道同型腔通过此部分连接。整个浇注部件中截面最小的即是浇口，浇口虽小但是直接影响整个浇注部件的性能。设计浇口，其规格、构造以及所处的位置，都会对制件的品质有很大影响。。1.4.1浇口的选用在浇注部件与型腔中间，需要设置浇口，结合设计需要，这里将浇口设置成潜伏类型。设计浇口需要注意的问题：1.制件成型之后，浇口易于切除。2.切除浇口之后，在制件中不会产生明显的痕迹。3.设计的浇口处的压力损耗要尽量小。若模具的构造不大，且设置多个型腔，大多会考虑潜伏类型的浇口；另外制件对表面的要求较高时，也可以使用此类型浇口。1.4.2浇口位置的选用在注塑模具设计时，浇口的位置与规格需要进行合理设计，在首次试模之后，可以进行一些调整。不管浇口设置成哪一种类型，其设置的位置都会对制件的品质产生影响。浇口在设计时，首先需要考虑的问题就是制件的品质。另外浇口设置的位置，还会对模具的构造产生影响。在注塑模具中，想要让制件的外观与品质得到确保，首先需要对浇口位置进行合理设计。浇口设计时，需要注意这些问题：1.浇口所处位置，要让流程尽可能的缩短。2.于产品壁厚最大位置设置浇口。3.让浇口留在产品上的痕迹最小。4.易于型腔排气。1.分析分子定向问题。6.不可出现喷射与蠕动现象。7.设置的浇口位置，弯曲尽可能少，载荷尽可能小。8.不可对制件的外表面产生影响。此次设计的零件对外观有一定要求，因此其外表面不可出现瑕疵，这里将浇口设置成侧浇口，在降低生产费用的同时创造更大的经济效益。1.4.3浇注系统的平衡若塑料产品的结构不大，通常在注塑模具中型腔设计成多个，在对多个型腔进行摆放时，需要考虑到熔料流动的均匀性以及产品成型的要求。在满足产品形状与模具构造的基础上，主流道流到每一个型腔的尺寸要尽量一样，这些型腔的构造与截面的规格也要一致，若不能满足相同的要求，就需要对浇口的规格进行调整，满足各个型腔的容量相同的要求。1.4.4排气的设计在注塑模具中，有时需要设置排气槽。设计排气擦的用途：熔融塑料在注塑到模具型腔时，需要将型腔内原有的气体排除出去，设计的排气槽可以完成型腔气体排出的工作；塑料原料加热期间产生一定的气体，这部分气体也可以通过排气槽来排出模具。若制件的壁厚较小，那么模具中需要开设排气槽来完成排气工作；若制件的构造不大，或者是制件对精度有较高要求时，也需要设置排气槽。设备以最快的速度进行注射时，制件的外表面没有烧焦的斑点，这种情况下型腔内的气体算