电厂输煤系统运行维护手册

电厂输煤系统运行维护手册前言输煤系统作为火力发电厂的“咽喉”，承担着燃煤从卸船、卸车、储存、输送到锅炉原煤仓的全过程任务，其稳定、高效、安全运行直接关系到电厂的连续发电和经济效益。本手册旨在为输煤系统的运行操作、日常维护、故障处理等提供一套系统、规范且实用的技术指导，以期提升系统管理水平，确保机组“口粮”的稳定供应。本手册适用于电厂输煤系统的运行人员、维护人员及相关管理人员。在实际应用中，应结合具体电厂的设备型号、系统配置及现场实际情况进行灵活调整与应用。所有人员在执行本手册相关操作时，必须严格遵守电厂安全规程及各项规章制度，始终将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针放在首位。---第一章：输煤系统概述1.1系统构成输煤系统通常由卸储煤设备、输送设备、破碎与筛分设备、配煤设备以及辅助系统（如除尘、除铁、计量、消防、照明、通讯等）组成。各部分协同工作，形成一个从煤源到锅炉原煤仓的完整物料输送链。*卸储煤设备：主要包括翻车机、卸船机、堆取料机、斗轮机、储煤场等，负责将外来煤卸至厂区并进行储存。*输送设备：以带式输送机为核心，辅以提升机等，负责将煤从卸储煤区域输送至锅炉房或其他指定地点。*破碎与筛分设备：如破碎机、筛分机等，用于将大块煤破碎至符合锅炉燃烧要求的粒度，并去除部分杂质。*配煤设备：如犁式卸料器、电动三通挡板等，用于将煤按需要分配到不同的原煤仓。*辅助系统：*除尘系统：控制煤尘飞扬，改善工作环境，如布袋除尘器、电除尘器、洒水抑尘装置。*除铁系统：去除煤中混杂的金属杂物，保护后续设备，如电磁除铁器、永磁除铁器。*计量系统：对入厂煤、入炉煤进行计量，如皮带秤、轨道衡。*消防系统：预防和扑救煤场及输煤栈桥内的火灾。*照明与通讯系统：保障夜间作业和各岗位间的联系。1.2系统工艺流程输煤系统的典型工艺流程可概括为：1.卸煤：火车/轮船运来的煤通过翻车机/卸船机卸至受煤斗。2.储煤：煤通过输送机送至储煤场，由堆取料机或斗轮机进行堆料储存。3.上煤：根据锅炉用煤需求，堆取料机或斗轮机从储煤场取煤，经输送机送至破碎筛分系统。4.破碎筛分：原煤经破碎、筛分后，粒度达到要求。5.配煤：合格的煤通过带式输送机及配煤设备，按比例分配到各锅炉原煤仓。整个流程需根据煤种、煤量、锅炉负荷等因素进行灵活调整和控制。---第二章：主要设备运行操作与监控2.1卸储煤设备2.1.1翻车机（或其他卸煤设备）*操作前检查：*检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、变形。*液压系统、气动系统压力是否正常，有无泄漏。*传动机构（电机、减速机）有无异响、过热。*车皮固定装置、靠板、导向装置是否完好。*信号系统、限位开关是否灵敏可靠。*启动与运行：*严格按照操作规程进行启停，确认相关区域无人及障碍物。*启动时应先点动，检查运转方向及有无卡阻。*运行中密切监控各机构动作是否平稳，声音、振动、温度是否正常。*注意观察煤是否卸净，车皮是否完好。*停机与注意事项：*完成卸煤循环后，设备应回归原位停机。*清理设备上的积煤、杂物。*长时间停用应做好防护措施。2.1.2堆取料机/斗轮机*操作前检查：*检查走行、回转、俯仰、变幅、取料/堆料机构各传动部分是否正常。*轨道有无障碍物，夹轨器、锚定装置是否可靠。*钢丝绳、卷筒、滑轮有无断丝、磨损、跳槽。*各限位开关、安全保护装置是否灵敏。*照明、警示灯、通讯设备是否完好。*启动与运行：*按规程顺序启动各机构，空载试车正常后方可加载。*堆料时注意煤堆形状，避免偏斜、坍塌。*取料时应均匀取料，避免过载或“挖底”现象。*运行中注意观察各电机电流、温度，机构运行是否平稳，有无异响、异味。*注意与其他设备的联动信号，确保协调作业。*停机与注意事项：*作业完毕，将设备停放在指定位置，臂架收回或置于安全位置，拉紧夹轨器，必要时锚定。*清理皮带上及取料头的余煤。*遇大风、雷雨等恶劣天气应停止作业并采取防风措施。2.2输送设备2.2.1带式输送机（重点）带式输送机是输煤系统中应用最广泛的设备，其安全稳定运行至关重要。*操作前检查：*皮带：检查皮带张紧度是否合适，有无跑偏迹象，接头是否完好，表面有无破损、裂纹、异物。*滚筒与托辊：各滚筒（驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒）表面是否清洁，有无粘煤；托辊是否齐全、转动灵活，有无卡涩、异响、损坏或缺失。*驱动装置：电机、减速机地脚螺栓是否紧固，油位是否正常，有无漏油、异响、过热。联轴器防护罩是否完好。*制动装置：制动器是否灵活可靠，闸瓦磨损情况。*清扫器：刮板是否紧贴皮带，有无过度磨损或损坏。*拉紧装置：手动或自动拉紧装置是否工作正常，行程是否在有效范围内。*保护装置：跑偏开关、拉绳开关、打滑检测器、堵煤开关、料流检测器等是否完好、灵敏可靠。*周围环境：输送机廊道内有无杂物堆积，照明是否充足，消防设施是否完好。*启动与停机：*启动：应严格执行“逆煤流启动”原则。启动前应发出预警信号（电铃或声光报警），确认输送机上及周围无人作业或逗留。先启动辅助设备（如除尘风机），再启动输送机。多台串联时，应按顺序逐台启动，防止带负荷启动。*停机：正常停机应执行“顺煤流停机”原则。待皮带上的煤全部排空后再停机。紧急情况下，可按下沿线任一拉绳开关或操作室急停按钮停机。*运行中的监控与调整：*电流监控：密切关注电机运行电流，不应超过额定值，且应稳定。电流异常波动或持续升高可能预示过载、卡涩等故障。*运行状态观察：*皮带运行是否平稳，有无明显跑偏。轻微跑偏可通过调整调心托辊或张紧装置进行纠正；严重跑偏应停机处理。*物料输送是否均匀，有无偏载、撒煤现象。*各转动部件有无异常声音、剧烈振动或异常温升。*滚筒、托辊有无卡滞、不转现象。*清扫器工作是否有效，皮带上有无明显积煤。*各种保护装置是否处于正常工作状态。*煤质与煤量监控：注意煤的干湿程度、粒度大小、有无大块杂物或金属异物。根据煤量大小，适当调整给料量，避免过载。*特殊情况处理：*跑偏：发现轻微跑偏，可尝试在运行中调整。若调整无效或跑偏严重，应停机检查原因（如滚筒不平行、托辊损坏、物料偏载、皮带接头不正等）并处理。*打滑：检查皮带张紧度是否不足，驱动滚筒表面是否粘煤导致摩擦系数降低，或负载过大。针对性处理。*堵煤：立即停机，清除堵煤，检查原因（如落煤管堵塞、下一级设备故障、料流过大等）。*异响/异振：立即停机，查明声源/振源，排除故障后方可重新启动。2.3破碎与筛分设备2.3.1破碎机（如锤式破碎机、环锤式破碎机）*操作前检查：*检查破碎腔有无异物，衬板、锤头（或环锤）磨损情况，间隙是否符合要求。*电机、减速机连接是否牢固，油位、油温是否正常。*传动皮带松紧度是否合适。*安全防护罩是否完好。*启动与运行：*应空载启动，待运转正常后方可进料。*均匀给料，避免过载或进料不均导致设备振动过大。*监控电机电流、轴承温度、设备振动及破碎后煤的粒度。*停机与注意事项：*先停止进料，待破碎腔内物料排空后再停机。*定期检查锤头、衬板磨损情况，及时调整间隙或更换。*防止金属异物进入破碎腔，以免损坏设备。2.3.2筛分机*操作前检查：*筛面是否完好，有无破损、堵塞。*筛箱各部件连接是否紧固，弹簧有无损坏或疲劳。*电机、传动装置运行是否正常。*启动与运行：*空载启动，检查有无异常振动和声音。*均匀给料，观察筛分效果。*停机与注意事项：*停止给料，待筛面上物料基本筛分完毕后停机。*定期清理筛面，防止堵塞，检查筛网磨损情况。2.4除铁设备*操作前检查：*电磁除铁器的接线是否牢固，控制柜工作是否正常。*永磁除铁器的悬挂位置是否合适，周围有无强磁场干扰。*弃铁皮带（若有）运行是否正常。*运行监控：*电磁除铁器应在输送机启动前投入，停机后关闭。*观察除铁效果，定期检查是否有铁件吸附，并及时清理。*注意电磁除铁器的温升，避免过热。2.5辅助设备2.5.1除尘系统*操作前检查：*风机、电机地脚螺栓是否紧固，有无异响。*滤袋（或极板极线）是否清洁，有无破损。*清灰装置（脉冲阀、振打机构）是否工作正常。*管道有无堵塞、漏风。*运行监控：*确保除尘系统与输煤设备同步启停。*监控系统负压、风量、阻力变化，判断滤袋堵塞情况。*定期进行清灰操作，保证除尘效率。2.5.2计量设备（如皮带秤）*确保皮带秤处于水平、稳定运行状态。*定期进行零点校准和实物标定。*监控计量数据，发现异常及时检查处理。---第三章：输煤系统维护保养3.1维护保养的基本要求*计划性：制定完善的日、周、月、季、年度维护保养计划，并严格执行。*预防性：通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换等手段，预防故障发生，延长设备寿命。*规范性：严格按照设备说明书和维护规程进行操作，使用合格的备品备件和润滑剂。*记录与分析：认真做好维护保养记录，对发现的问题及时分析原因，采取改进措施。3.2主要设备维护要点3.2.1带式输送机维护*皮带维护：*定期检查皮带表面有无龟裂、划伤、磨损、起泡、分层等缺陷。*检查皮带接头的完好性，有无开胶、断裂。*保持皮带清洁，及时清理粘附的煤泥和杂物。*对于跑偏严重的皮带，应分析原因并彻底调整，避免皮带边缘过度磨损。*控制物料落点，避免物料对皮带的直接冲击。*滚筒与托辊维护：*滚筒：定期清理滚筒表面粘煤，检查滚筒有无裂纹、变形，轴承有无异响、温升。对轴承进行定期润滑。*托辊：巡检时注意有无不转、异响的托辊，发现后及时更换。定期清理托辊间的积煤。检查托辊支架是否牢固。*驱动装置维护：*电机：定期清洁电机外壳，检查接线端子是否牢固，轴承温升、声音是否正常，定期加注或更换润滑脂。*减速机：定期检查油位、油质，按规定周期更换润滑油。检查有无漏油、异响、振动、温升过高。*联轴器：检查弹性元件磨损情况，连接螺栓是否紧固，有无松动或断裂。*制动装置维护：*定期检查制动器的闸瓦磨损情况，间隙是否合适。*检查制动弹簧、液压/气动管路是否完好，确保制动可靠。*定期进行手动和自动制动试验。*清扫器维护：*定期检查清扫器刮板的磨损情况，调整刮板与皮带的接触压力，确保清扫效果。*及时清理清扫器刮下的煤泥。*拉紧装置维护：*检查手动/自动拉紧装置的工作状况，确保皮带张紧度在合适范围。*对丝杆、导轨等活动部件定期清洁、润滑，防止锈蚀卡涩。*保护装置维护：*定期对跑偏开关、拉绳开关、打滑检测器、堵煤开关等进行试验，确保其动作灵敏、可靠。*清洁各检测元件，确保信号准确。3.2.2其他设备维护*卸储煤设备：参照设备说明书，重点维护液压系统、润滑系统、传动部件、限位与安全保护装置。定期检查结构件的强度和连接。*破碎与筛分设备：定期检查破碎部件（锤头、衬板、筛网）的磨损情况，及时调整间隙或更换。维护润滑系统，清理破碎腔内残留物料。*除铁设备：定期清洁除铁器表面，检查电磁线圈绝缘情况（电磁式），检查弃铁机构（若有）。*除尘设备：定期清理或更换滤袋/滤筒，检查风机叶轮磨损，维护清灰装置，确保管道畅通。3.3润滑管理*严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号、用量和周期进行润滑。*建立设备润滑台账，做好润滑记录。*润滑油（脂）应妥善保管，防止污染、混用。*加油工具应清洁专用。*定期检查油位、油质，发现乳化、变质、杂质过多应及时更换。3.4备品备件管理*建立合理的备品备件库，确保关键易损件有足够库存。*对备件进行分类、标识、定置管理，做到账物相符。*定期检查备件质量和有效期，防止锈蚀、损坏或失效。---第四章：常见故障诊断与处理4.1带式输送机常见