塑料化纤有限公司清洁生产审核报告

年4月19日塑料化纤有限公司清洁生产审核报告文档仅供参考**XX塑料化纤有限公司第二轮清洁生产审核报告(送审稿)YYYYYYYYY二○一四年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK目录 IHYPERLINK0企业基本情况 2HYPERLINK0.1企业概况 2HYPERLINK0.2企业组织机构 2HYPERLINK0.3清洁生产审核范围 3HYPERLINK0.4清洁生产审核背景 3HYPERLINK0.5企业的环境保护状况 6HYPERLINK0.6清洁生产审核工作简述 7HYPERLINK0.7企业第一轮清洁生产审核回顾 8HYPERLINK第一章筹划与组织 12HYPERLINK1.1取得领导支持 12HYPERLINK1.2完善清洁生产工作小组 12HYPERLINK1.3制定审核工作计划 13HYPERLINK1.4开展宣传教育 14HYPERLINK第二章预评估 15HYPERLINK2.1企业现状调研与现场考察 15HYPERLINK2.2能源分析 32HYPERLINK2.3产污排污分析与评价 42HYPERLINK2.4确定审核重点 46HYPERLINK2.5设置清洁生产目标 47HYPERLINK2.6鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 47HYPERLINK2.7提出和实施无,低费方案 48HYPERLINK第三章评估 49HYPERLINK3.1审核重点1:纺丝车间 49HYPERLINK3.2审核重点2:公司能耗 52HYPERLINK3.3审核重点3:公司水耗 54HYPERLINK3.4提出和实施无/低费方案 55HYPERLINK第四章方案产生与筛选 57HYPERLINK4.1备选方案的产生和汇总 57HYPERLINK4.2方案的筛选 57HYPERLINK4.3方案汇总 58HYPERLINK4.4继续实施无/低费方案 59HYPERLINK4.5无/低费方案的实施效果分析 59HYPERLINK第五章可行性分析 60HYPERLINK5.1市场调研 60HYPERLINK5.2中/高费备选方案的可行性分析 60HYPERLINK5.3推进可实施的备选方案 65HYPERLINK第六章方案实施 66HYPERLINK6.1清洁生产方案的实施情况 66HYPERLINK6.2已实施的清洁生产方案效果汇总 68HYPERLINK6.3分析总结已实施方案对组织的影响 70HYPERLINK6.4审核后期公司监测情况 74HYPERLINK6.5宣传清洁生产成果 76HYPERLINK第七章持续清洁生产 77HYPERLINK7.1成立企业持续清洁生产的组织机构 77HYPERLINK7.2建立和完善清洁生产管理制度 77HYPERLINK7.3制定持续清洁生产计划 77HYPERLINK7.4加强对企业职工进行清洁生产的培训与教育 h79前言清洁生产是实现经济和环境协调发展的一项重要手段,也是20世纪年代初以来国际社会努力倡导的一种改变传统环境模式的新的环境战略,其实质是把污染预防的综合环境策略持续应用于生产过程、产品设计和服务中,从而从污染产生源开始减少生产和服务对人类环境的风险。党的十六大报告指出:中国在新世纪20年经济建设的主要任务之一,是基本实现工业化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。这就要求我们必须全面推进清洁生产,实现可持续发展战略。清洁生产是一种新型污染预防战略,近年来一直受到广泛关注和重视。6月29日颁布了<中华人民共和国清洁生产促进法>,12月17日国务院办公厅转发了国家发展和改革委员会等11个部委<关于加快推行清洁生产的意见>,8月16日国家发展和改革委员会、国家环保总局发布了<清洁生产审核暂行办法>,这标志着中国清洁生产跨入了全面推进的新阶段,使清洁生产工作更加具体化、规范化、法制化。浙江省对清洁生产工作十分重视,根据可持续发展战略的需要,积极推行清洁生产工作,鼓励企业按清洁生产促进法要求实施清洁生产。本轮清洁生产审核工作得到了OY区经贸委、环保局、OY区经信局、环保局、其它有关部门的大力支持,在此表示衷心的感谢。同时在此要特别对审核过程中得到公司领导的大力协助表示衷心的感谢。清洁生产审核报告编制依据:1、<中华人民共和国清洁生产促进法>及有关法律法规;2、<企业清洁生产审计手册>;3、<清洁生产暂行办法>;4、<浙江省清洁生产审核暂行办法>;5、<浙江省清洁生产审核验收暂行办法>;6、相关的国家标准、行业标准及技术规范;7、**XX塑料化纤有限公司第一轮清洁生产审核报告;8、**XX塑料化纤有限公司相关文件和资料。0企业基本情况0.1企业概况**XX塑料化纤有限公司是一家专业利用废旧聚酯瓶片为原料生产再生涤纶短纤维的民营企业。符合国家倡导的清洁生产、绿色环保和资源再生利用的循环经济精神,属PET再生纺行业,是国家重点鼓励的循环经济产业。**XX塑料化纤有限公司是XY镇重点骨干企业及OY区十家循环经济试点企业之一。**XX塑料化纤有限公司位于**市OY区XY工业园区,占地23000平方米,厂房建筑面积18000平方米。拥有1.5万吨/年涤纶短纤生产流水线两条,年产特殊涤纶短纤维3万吨。现有员工300人,其中技术管理人员30人,高级工程师3人,技术力量雄厚。公司工艺设备先进、技术力量充分、检测手段齐全、设计制造力量雄厚、销售均居全国同行首位。几年来公司成功实践了”质量是企业的生命”,”竭智尽力、起创未来”的管理方针和企业精神。依靠规模化生产和良好的供货信誉,并经过自身积累,挖潜更新,企业得到了快速发展和壮大,并在公司顺利经过ISO9001-图的质量认证体系。现今,从原料采购到成品销售整个过程的每个环节都按公司制定的系列计划在有序地进行。产品畅销国内二十多个省市。在增创企业效益的同时,变废为宝,实现资源的再生利用,节能减排,为国家、社会作出了贡献。0.2企业组织机构公司组织机构图见图0-1。副总经理副总经理办公室财务部清洗车间纤维车间采购部设备科销售部生产部总经理图0-1公司组织机构图0.3清洁生产审核范围本轮清洁生产审核的范围为**XX塑料化纤有限公司所属的生产区域。**XX塑料化纤有限公司位于**市OY区XY镇ZL村,该厂区东侧为**有限公司,南侧隔DYH支流为生产厂房,西临**加工厂,北侧隔村道为104国道。地理位置如图0-2所示。图0-2企业地理位置图0.4清洁生产审核背景清洁生产是一种新的创造性的思想,该思想将整体预防环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产能够有效地促进工业经济与环境的协调发展,有效的控制环境污染,是实现”生态省”建设、走”新型工业化道路”和循环经济行之有效的必要手段之一。随着<中华人民共和国清洁生产促进法>的实施,清洁生产必将成为今后防治工业污染的战略目标。6月29日,第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议经过了<中华人民共和国清洁生产促进法>,自1月1日起施行。从清洁生产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定,明确了政府推动、政策扶持等推动清洁生产实施的措施。法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企。近年来,为发展循环经济、建设节约型社会,浙江省在实旋总量控制、发展循环经济、建设节约型城市三方面狠下功夫,使”三节一利用”,即节能、节水、节材,利用循环化工作真正得到体观和落实。经过重点行业中典型企业清洁生产试点工作的经验,提出行业发展清洁生产的有效模式、关键技术、重点投资领域、评价指标体系等;研究提出行业内、行业间、行业与相关产业间实现资源循环,按照”节能、降耗、减污、增效”原则,加强废物的回收利用,提高资源利用效率,不断增强资源意识、节约意识、环保意识,彻底转变现行的经济增长方式,进行深刻的技术革新,真正推动经济社会的全面进步。国务院总理温家宝7月11日主持召开国务院常务会议,会议讨论经过<节能减排”十二五”规划>。并要求各地区、各部门进一步强化目标责任评价考核,加强监督检查,确保”十二五”节能减排目标实现,要求形成加快转变经济发展方式的倒逼机制,建立健全有效的激励和约束机制,大幅度提高能源利用效率,显著减少污染物排放。到,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标煤,(按价格计算)比的1.034吨标煤下降16％,比的1.276吨标煤下降32％,”十二五”期间节约能源6.7亿吨标煤,化学需氧量、二氧化硫排放总量减少8％,氨氮、氮氧化物排放总量减少10％的约束性目标。随着**市清洁生产工作的推进,各县(市)区把好审核验收关,做好清洁生产工作的总结和质量评估,经过典型示范案例的推广,使清洁生产真正成为**市节能减排的重要抓手之一。0.4.1清洁生产简介清洁生产是一种全新的环境保护战略思想,它经过改进设计、使用清洁的原材料和能源、节约资源、采用先进工艺技术和设备、改进管理和综合利用等措施,提倡污染预防,提高资源利用率,从源头削减污染,全过程削减污染物的产生和排放,以减少或消除对环境和人类健康的不利影响。清洁生产完全不同于传统的”末端治理"污染控制策略,它强调废物的”源削减”。经过实旌清洁生产,促使企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手,最大限度的将原材料和能源转化为产品,减少资源的浪费,并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。据估计当前工业生产排放的污染物有70％能够经过使用技术可靠、经济实惠的清洁生产技术在污染源部位加以防止。经过”源头”削减,在减少废物产生、减少资源消耗、降低边际外部费用的同时,提高企业原料利用率和生产效率,降低企业生产边际费用,增加企业经济效益,提高市场竞争力。而且,由于企业管理水平的提高,环境污染事故风险性的降低,排污的减少,有助于树立企业良好的企业形象。由于中国工业企业长期以来管理水平低,操作粗放,能源、资源浪费严重,导致中国环境问题日益突出,仅靠加大末端治理的资金投入来控制污染源犹如杯水车薪,工业发展造成的环境污染已经严重影响中国经济的可持续发展。为此中国政府在1993年10月第二次全国工业污染防治会议上明确提出推行清洁生产,并在<中国2l世纪议程>、环境保护十大对策等文件中明确强调了清洁生产,明确提出清洁生产的战略思想。从1993年初开始中国在国际清洁生产组织的帮助下在纺织、印染、造纸、化工、石化、电镀、制药、啤酒、酒精、建材、钢铁、船舶和制革等十几个行业的上百家企业中进行了企业清洁生产试点工作,为中国推行清洁生产提供了大量的经验。为了进一步推进清洁生产,实现经济的可持续发展,国家制定了<中华人民共和国清洁生产促进法>。0.4.2环境管理的需要清洁生产是一种先进的战略思想,它将预防污染的环境保护战略持续运用于生产过程、产品和服务中,从源头削减废弃物的产生,全过程控制污染,尽力提高资源的利用率,降低消耗,消除或减少污染对环境和人类健康的不利影响,追求经济效益和环境效益的和谐统一,实现人类社会的可持续发展。0.4.3企业自身发展的需要清洁生产审核工作经过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例,引起了企业领导的高度重视和大力支持,从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料耗用、减少污染物排放、改进工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等角度出发,决定在全企业开展清洁生产审核工作。经过清洁生产审核,可加强企业生产现场的管理,提升企业生产技术水平,达到节能、降耗、减污的预期效果,削减生产成本,减少排污费,降低环境风险,提高企业的竞争力和影响,做到经济效益、环境效益和社会效益相结合。0.5企业的环境保护状况企业自建厂以来就十分重视环境保护工作,随着企业的发展壮大,企业花费在环保治理上的费用越来越多,在人员配置上也不断充实。企业领导已清醒地认识到,企业要生存、发展,走可持续发展的路子,就必须正确处理好企业发展与环境保护的关系。企业环保组织健全,配备专人负责环保相关工作,同时定期地经过黑板报或宣传手册进行环保知识的宣传,多次组织学习有关环保法律法规和上级文件。企业企业环保项目及验收情况见表0-1。表0-1企业历次审批、验收及现有实际生产情况序号项目名称产品类别规模备注1<**XX塑料实业有限公司新建项目环境影响报告表>特殊短纤维1500t/a报批,批文号:O环建[]119号2<**XX塑料实业有限公司建设项目环境影响登记表>该项目为塑料制品、化纤纺丝、五金制造加工,为名称、经营范围、地址变更/3月1日经过审批,审批件见附件3,经过**市OY区环境保护局”三同时”验收,并取得排污许可证//排污许可证件附件4<**XX塑料化纤有限公司年产3万t三维涤纶短纤维配套2万t聚酯瓶片清洗加工>环境影响后评价三维涤纶短纤维3万t6月经过备案审批聚酯瓶片清洗加工2万t5现有实际生产涤纶短纤维31000t/a聚酯瓶片清洗工艺淘汰0.6清洁生产审核工作简述按照<清洁生产审核暂行办法>(国家发改委、国家环保总局第16号令)和<浙江省清洁生产审核验收暂行办法>的规定,该企业积极响应国家节能减排的号召,结合自身发展的需要,自愿开展清洁生产审核工作,于5月正式启动清洁生产审核,企业领导高度重视这项工作,在YYYYYYYYY的指导下,制定了工作计划以便于清洁生产工作有组织、有计划的进行,并在清洁生产审核师和企业有关人员的参与下,对全企业以下几个方面进行调查评估:①原材料和能源;②设备维修和更新;③技术工艺;④废弃物;⑤过程控制;⑥产品;⑦管理;⑧员工素质提高。经过审核重点的物料平衡,找出物料流失环节,分析废弃物产生的原因,提出清洁生产方案并督促实施以实现既定清洁生产目标。0.7企业第一轮清洁生产审核回顾,企业顺利完成了第一轮清洁生产。第一轮清洁生产建立了清洁生产审核小组,主要对生产车间和公用设备进行重点分析和评价,全厂共实施了28个方案,其中24个无、低费方案,4个中、高费方案,具体方案如下(表0-2):表0-2已实施清洁生产方案汇总序号方案号方案名称实施目的投资万元年经济效益年环境效益无/低费方案1F1加强空调使用管理规定空调始用温度;适当调整生产区温控指标/节电11000kWh节能、减污2F2加强照明用电管理规定在光线好时及吃饭时关闭照明灯,并落实检查/节电4000kWh节能、减污3F3节约空压机用电增加6m3贮罐一只,加强联络,及时调整空压机运行情况0.8节电11500kWh节能、减污4F4防止投料处瓶片沾污保持地面清洁,配置投料漏斗0.1保洁,降耗提高资源利用率5F5加强牵伸操作管理及时清理缠辊废丝/保障正常生产,增效6.6万元减少固废16.5t6F6文明检修,厉行节约检修结束及时清场,回收多余的机物料,并实施物耗考核/节约机物料、节支2.5万元减少固废1.5t、提高资源利用率7F7加强对原材料和前道工序质量把关加强对原材料和中间产品的检验把关,原材料按先进先出的原则发放、使用/提高制得率和合格品率,增效8.0万元提高资源利用率8F8加强复印、打印管理双面使用复印、复印纸,减少耗用量/节约开支0.6万元减少固废9F9加强设备管理加强巡查和维护保养,把事故消灭在萌芽状态,杜绝跑、冒、滴漏/确保正常生产,节料、节水、节汽节能、减污、提高资源利用率10F10加强成品管理成品包置于托架上,规范叠放和标识0.1保证产品质量提高资源利用率、减污11F11加强固废管理严格固废分类,及时收集、处理/减污增效2.0万元减少固废20t、提高资源利用率,改进环境12F12及时修补破损保温层减少导热油和蒸汽管道散热损失0.2节汽100t节能、减排13F13充分利用谷电时间进行生产缓解用电紧张,节约电费开支/节支2.0万元提高电能利用率14F14部分高压汞灯换成节能灯在确保生产和安全的前提下把30盏250W的高压汞灯换成75W节能灯0.1节电17300kWh节能、减排15F15进一步规范作业,提高锅炉热效率进一步加强锅炉维护、保养,规范司炉操作,及时清灰,保持炉膛负压0.2提高热效率,节煤150t节能,减排SO21.44吨、NOx1.35吨、CO20.19吨、炉渣、飞灰45吨16F16后纺避峰作业18～21时停产、检修/节约电费2.5万元提高电能利用率17F17延长空压机滤网清理周期空压机专室独置,四周包缠喷胶棉挡尘0.05提高空压机效率和运行率,节电8000kWh节能、减排18F18加强原材料把关加强”清洗”和”挑拣”/提高制得率0.1%,增收4.4万元节能、减排19F19合理调整换头周期加强组件管理,适当延长换头周期/降耗、节支2.0万元减少固废0.5t20F20减少定型机与输送带接口处废丝改进定型机与输送带衔接结构,减少废丝跌落0.02节支1.5万元减少废纤1.65t21F21改进棉包包装质量调整打包机棉箱,杜绝棉包中部撑裂,纤维外露0.2保证产品质量,提高企业信誉减少废纤,提高资源利用率22F22加强”三废治理”规范作业和管理/消除环境隐患确保达标排放23F23严格工艺、操作管理加大培训教育力度和检查考核,提高操作技能0.5提高工作效率、降耗、增效,增收8万元节能、减排24F24全面提高员工素质全方位开展敬业爱岗、勤俭节约、节约能源、保护环境和文明生产等宣传教育0.5降耗、增效,增收10.0万元节能、减排中/高费方案25F25强化熔体过滤过滤器的不锈钢滤网由4层增加为5层5.0延长换头周期,节支5.0万元减少固废1.7t,提高资源利用率26F26增加前纺2#线产能,平衡前、后纺生产增装4台转鼓干燥、1条φ150螺杆(6个纺丝位),增加前纺2#线产能110使前、后纺生产平衡,节能、降耗,增收150万元节能、减排,多消纳聚酯废料3000t27F27”制片清洗”易地改造选用先进的工艺、设备,新建制片、清洗生产线及污水处理设施650提高清洗质量,改进可纺性,节能、降耗,节水3万m3节能、减排废水2.4万t28F28选用促燃剂,提高燃煤效率选用节煤固硫除尘浓缩液,提高燃煤效率4.0节煤390t节能、减排SO212吨、NOx9.0吨、CO1.1吨、炉渣、飞灰270吨根据统计,企业第一轮清洁生产总投资771.27万元,经济效益为29.69万元/年,节煤540t/a,节汽100t/a,节电5.18万kWh。企业经过第一轮清洁生产审核,取得了较好的经济效益和环境效益,为企业的可持续发展奠定了基础,提高了企业的总体竞争力。同时企业在第一轮清洁生产审核至今,仍不断的经过技术改造,提升企业的产品竞争力,其实施的主要清洁生产方案为:1、改造产品原料的供应方式,淘汰了瓶片清洗工艺,直接采购已清洗分选好的瓶片,减少了企业废水的产生。2、对大部分电机设备安装了变频器,经过变频器对电机进行智能调节,降低电机电耗。

第一章筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。目的是经过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识、消除思想上和观念上的障碍;了解企业清洁生产审核的内容、要求及其工作程序。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持与参与,组建清洁生产审核小组,制定审核工作计划和宣传清洁生产知识。1.1取得领导支持清洁生产作为一种污染预防的新思路,将环境保护与企业的生产有机结合,是改进企业内部管理、增强企业活力、改进企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工,而且随着审核工作的深入,对参与审核工作的部门和人员会提出越来越高的要求,对协调工作也提出越来越高的要求,因此取得企业高层领导的支持和重视,这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。本次审核工作经过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益以及无形资产的提高和推进技术进步等诸方面的好处,引起了公司领导的高度重视和大力支持。从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料消耗量、减少污染物的产生和排放、改进工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等多角度出发,决定在全公司开展清洁生产审核工作。公司主要领导多次在清洁生产推进会议上强调清洁生产的重要性,并把清洁生产审核作为公司降低生产成本、提高竞争力、减少环境风险一个机会,并要求把清洁生产审核工作落实到个人,一定把清洁生产审核工作做好。1.2完善清洁生产工作小组为了使审核工作顺利开展,切实解决问题,找出降低成本、减少污染的途径,根据公司的组织机构形式,对现有的清洁生产审核工作小组进行完善,由公司总经理任组长,财务科长、设备科长任副组长,其它成员有相关部门负责人和技术人员组成,具体名单及分工见表1-1。公司成立清洁生产小组以公司文件形式下发到各小组成员和各部门。表1-1清洁生产审核小组名单小组成员姓名职务(职称)职责组长总经理组织清洁生产审核队伍,全面负责、协调审核工作,对实施方案进行决策,检查掌握实施进度,组织人员落实清洁生产项目副组长副经理协助组长,具体负责企业清洁生产审核和清洁生产方案实施情况办公室主任组员生产部经理负责各部门和车间清洁生产工作、协助产排污分析、物料平衡和能源实测,协助清洁生产方案实施,负责各部门设备维护和更新工作,保证设备正常运行,节约能耗和减少次品的产生;负责资料收集和整理,分析清洁生产项目的经济效益,核算清洁审查绩效设备主任车间主任车间主任文书化验员财务部经理1.3制定审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成,根据清洁生产的要求,结合企业的实际情况,经过认真研究,制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表,确定了每个工作阶段内容、工作成果、完成时间和责任部门。审核工作计划见表1-2。表1-2审核工作计划表阶段企业主要工作审核师主要工作完成时间责任部门1、筹划与组织提供一系列资料,陪同审核师现场走访,组织宣贯培训协助企业成立清洁生产审核小组,收集相关信息资料,开展宣贯,拟定审核方案7月上旬总经理、生产部2、预评估评价产污原因,确定审核重点,设置清洁生产目标,提出并实施无低费方案现场考察,指导确定审核重点,设置清洁生产目标,提出无/低费方案8月上旬审核小组、各相关部门3、评估提供相关资料,组织输入输出物流测试,组织进行物料平衡计算,组织实施部分无低费方案完成实测输入、输出物流,配合进行物料平衡计算,分析废物产生原因,指导企业实施无低费方案9月中旬审核小组、相关部门4、方案的产生与筛选研制方案,分类汇总方案,筛选方案,组织进行方案培训,核定并汇总无/低费方案实施效果指导方案研制,分类汇总方案,筛选方案,进行方案培训,汇总无低费方案实施效果10月下旬审核小组、相关部门5、可行性分析组织进行市场调查,组织进行技术评估,组织进行环境评估,组织进行经济评估吗,推荐可实施方案协助进行市场调查,指导进行技术评估,指导进行环境评估,指导进行经济评估,推荐可实施方案11月上旬审核小组、相关部门6、方案实施组织实施清洁生产方案,按制度,规范开展工作,整理反馈意见,商讨修改、补充、完善清洁生产方案,分析总结已实施方案对组织的影响,提交报告协助企业按要求实施清洁审查方案,了解企业清洁生产方案实施运行状况,指出偏离清洁生产审核要求的内容,分析已实施方案运行成果12月上旬审核小组、相关部门7、持续清洁生产建立和完善清洁生产组织和清洁审查管理制度,制定持续清洁生产计划协助企业建立和完善清洁生产组织;建立和完善清洁生产管理制度;制度持续清洁生产计划;协助编制清洁生产审核报告8月下旬审核小组8、组织专家评审聘请行业专家及清洁生产行政主管部门有关领导,组织评审会议参加专家评审会议,介绍企业清洁生产审核工作情况及工作成果,接受专家和领导的质询并回答有关问题政府部门统一安排审核小组1.4开展宣传教育由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想,与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本性的区别,又涉及到工艺技术、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程,因此,经过宣传教育转变企业职工思想观念,重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作,审核小组首先经过加强自身的学习,统一思想认识。由审核师上课宣讲清洁生产知识及清洁生产审核知识,组织审核小组成员和企业管理骨干、生产骨干参加宣讲学习,掌握清洁生产审核方面知识。企业还开展了形式多样、内容灵活的宣传动员工作。

第二章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段,是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发,对企业现状进行调研和考察,摸清污染现状和产污重点,经过定性或定量分析,确定出本轮清洁生产审核重点;并设置清洁生产审核目标、同时,及时实施一些明显、简单易行的废物削减和节能措施。2.1企业现状调研与现场考察2.1.1企业基本情况**XX塑料化纤有限公司位于**市OY区XY工业园区,占地23000平方米,厂房建筑面积18000平方米。注册资金13080万元,拥有1.5万吨/年涤纶短纤生产流水线两条,年产特殊涤纶短纤维3万吨。公司当前共有员工300人,包括管理人员和生产工人。全年工作时间300天,每班工作8小时,生产工人实行三班制。2.1.1.1产品产量公司主要从事涤纶短纤生产,近年生产情况见表2-1。表2-1企业近年生产情况一览表年度生产指标及单位涤纶短纤产量(吨)288002780025900产值(万元)293182942928843工业增加值(万元)2679260524502.1.1.2主要原辅材料消耗情况公司主要原辅材料消耗分别见表2-2。表2-2各类染色产品加工主要原辅材料消耗一览表年度原辅材料名称总用量(t)单耗总用量(t)单耗总用量(t)单耗涤纶短纤瓶片291901.01281601.01262251.01增白剂4.320.154.170.153.890.15涤纶短纤钛白粉15.550.5415.010.5413.730.53208油剂20.450.7119.740.7118.390.71硅油106.563.70102.583.6995.573.69TD-40导热油2.00.072.00.072.00.08注:瓶片单耗单位为t/t,其它原料单耗单位为kg/t。该企业所用的原辅材料,经核实,无国家明令禁止使用的材料。企业所用的瓶片为可乐瓶之类的废旧材料,属于资源回收再利用项目。企业所用的导热油为TD-40导热油,非联苯-联苯醚导热油。2.1.1.3能资源消耗情况1、给排水**XX塑料化纤有限公司生产中生产给水和生活用水均由OY自来水公司供,沿厂区四周敷设环状给水管网,各部门进水管设水表进行考核,水表后为枝状供水至各用水点。OY自来水厂水质符合生活饮用水标准,供水水压大于0.3MPa。根据工艺要求,公司用水主要为冷却循环水补充水、过滤器清洗用水、油剂调配用水及生活用水。2、供电公司厂区用电电源来自XY变电所,经过10kV架空高压线引入厂区10kV变电站。厂区10kV变电站现安装有1000kVA电力变压器2台。从变电间至各用电设备均为低压输送,配电方式一般为放射式,部分场所采用树干式,配电电压为380/220V。近年公司能耗消耗及工业产值能耗、增加能耗见表2-3。表2-3公司能耗消耗一览表年度名称总消耗折标量总消耗折标量总消耗折标量自来水(万t)4.213.614.053.473.833.28电(104kwh)等价=1\*GB3①10541295.3710081238.839391154.03=2\*GB3②3330.643185.282967.24煤(t)54703907.2251203657.2247353382.21柴油(t)2536.432434.972434.97综合能耗(tce)=1\*GB3①5242.624934.494574.49=2\*GB3②7277.906880.946387.70产值能耗(tce/万元)=2\*GB3②0.250.230.22增加值能耗(tce/万元)=2\*GB3②2.722.642.61电当量折标系数1.229tce/万kwh,等价折标系数4.04tce/万kwh;自来水折标系数0.857tce/万t;原煤折标系数0.7143tce/t;柴油折标系数1.4571tce/t。综合能耗①指电按1.229折标,综合能耗②指电按3.16折标。按照<浙江省清洁生产审核验收暂行办法>规定,取水量超过15万吨和能源超过3000吨标煤的企业,必须对能源利用、水资源利用作详细统计分析,进行重点审核。公司综合能耗高于3000吨标煤,因此依据办法,需对能源、水资源利用进行重点审核。根据公司能资源分级计量和生产工艺特点,对各品种加工生产的能资源总耗、单耗细化分析,见表2-4。表2-4近年公司涤纶短纤能资源消耗名称能资源综合单位产品能资耗单位单位水104t3.313.152.93t/t1.151.131.13电104kWh1036990921kWh/t359.72356.12355.60煤t547051204735kg/t189.93184.17182.82柴油t252424kg/t0.870.860.93综合能耗=1\*GB3①tce5219.734911.594551.60kgce/t181.25176.68175.74从上表能够看出,随着公司不断对清洁生产贯彻的不断深入,企业的单位产品综合能耗呈现下降趋势。经过产品产量与水耗、综合能耗的核算,企业单位产品物耗、水耗、能耗与<OY化纤产业提升整治标准>(征求意见稿)参考对比分析见表2-5所示。表2-5再生聚酯对标表类别项目判断依据企业现状是否符合备注产能限定短纤生产能力年生产能力不低于3万吨企业现有设备产能为3万吨符合企业现因开工不足,实际产量不足3万吨装备工艺要求再生涤纶短纤维生产高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求符合水耗用于再生涤纶短纤维的原料生产新鲜水取水量低于1.2t/t1.13t/t符合物耗再生涤纶短纤维原料单耗≤1.03t/t1.01t/t符合能耗再生涤纶短纤维产品综合能耗≤180kgce/t176.68kgce/t符合由上表能够看出,企业现有的单位产品物耗、水耗、能耗均能满足要求。但均与标准值比较接近,特别是水耗、能耗,企业仍有较大的节水、节能空间。2.1.1.4主要设备清单公司设备包括生产设备和公用设备,统计全厂区主要生产设备,公用设备包括废水处理设施、供水、供电等设施。具体设备清单见表2-6、表2-7。表2-6公司全厂主要生产设备清单序号设备名称设备型号数量电机型号电机功率(kW/台)备注1转鼓干燥机VC35626台Y100L-25.52螺杆挤出机HVø170/276台Y280M-21323纺丝箱/5台Y132M-4284计量泵/34套Y160L-435纺丝组件/34套/286双切换过滤器/5台/157卷绕机/34台/4.58七辊牵引机SHV8453套Y280M-21609重叠收缩箱/2台/3010卷曲机/2台Y132M-43011切断机/2台Y100L-27.512热定型机VD868-B型2台Y280M-213613真空净化炉/2台/49表2-7公用设施一览表设备名称型号/规格数量功率(kW/台)电机型号备注导热油锅炉CYLW-4700MA1台104.5Y280M-2400万大卡变压器S9-M-1000/102台1000kVA/废水处理系统300t/d1套//空压机ML751台18.5Y160L-2MM1101台18.5Y160L-2冷冻机HYS-200OS2台123/根据国家工信部发布的<高能耗落后机电设备清单>及国家经贸委发布的共三批<国家淘汰落后生产能力、工艺和产品目录>进行对比后发现,公司在用的Y型电机不符合<中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级>(GB18613-)能效限定值,应列出计划,逐步淘汰。2.1.1.5生产工艺流程企业从事涤纶短纤生产,其生产工艺流程如下。生产工艺简述:(1)前纺工艺流程瓶片经计量,并加入一定比例的钛白粉和增白剂等在回转鼓内进行干燥。经干燥后的原料输送至高位原料仓,借助重力连续不断地进入螺杆挤压机,经进一步加热,熔融混合后,经螺杆挤压机挤压至熔体过滤器去杂质,以提高纺丝质量。预过滤器可在连续生产切换滤芯,过滤后的熔体在稳定的压力下进入由液相热媒保温的纺丝箱体。保持恒温的熔体,经计量泵定量送至纺丝组件,经组件内的砂层和滤网过滤后,从喷丝板喷出,经过纺丝窗,经侧吹风冷却,进行丝束的冷却、固化。从纺丝甬道出来的丝条经油轮上油,然后由导丝辊由垂直转至水平方向,经过喂入轮将其送到棉条桶中。(2)后纺工艺流程初生纤维因结构不稳,主要是内应力较高,需要经过一段时间(一般8h)的平衡使折射率趋于稳定,然后根据工艺需要进行集束。初生纤维束在一定的张力、温度下经水浴、三道拉伸获得一定的取向度和结晶度,得到的拉伸丝经过紧张热定型增强纤维的强度。拉伸后的纤维经叠丝、卷曲机机械卷曲,使纤维具有天然纤维相似的卷曲性,提高可纺性,起到消光、改进手感、增加弹性等作用。卷曲后的纤维含有一定的水分,结构仍不十分稳定,为此需根据后加工的不同需要被切成一定的长度后,在进行松弛热定型处理,最后经过皮带输送进入打包机,以一定的重量打包出厂。(3)真空净化炉清洗工艺纺丝工序中的喷丝板、过滤器和纺丝组件,由于杂质等的影响会出现堵塞,每隔一段时间需对其进行清洗,其清洗工艺流程图如下:2.1.2法律、法规执行及环保网络公司建立了一套完整的管理制度,当前公司记录、报表齐全。公司遵守国家环保法律、法规的规定,自觉交纳排污费;对生产上存在的环保不足及时整改,满足环保行政管理部门的要求和企业长远发展的需要。公司重视环保工作,环境管理机构、制度健全,设立行政部,具体负责公司日常的环保管理工作,配备兼职环安工程师,对污水处理站、废气处理设施、危险固体废弃物处理等进行监督与管理。公司构建了三级环保管理人员参与环保管理网络,具体由主管领导、专职工程师组成,经过建立自己的环保网络,以加强管理。为切实做好污染防治,促进污染防治工作规范化、制度化,提高污染防治工作能力,减少因污染而造成财产损失和生态环境破坏,公司结合实际制定了”突发环境污染事故应急救援预案”,配置了相应应急处理设备和物资,并对预案和应急处理方法进行定期演习,使生产突发的环境风险降至最低。公司制定了公司、部门、班组的安全环保岗位责任制度和工作程序、污水处理管理制度、固体废弃物处理制度,具体为<安全环保管理职责和工作程序>、<运行岗位安全环保职责>、<安全/环保/职业健康综合检查程序>、<废水处理管理程序>、<固体废弃物处理程序>、<应急救援预案>等制度,定期对员工进行环境保护培训,讲解原料和产品的特性、预防措施、应急处理方法。2.1.3企业污染物执行标准公司生产过程中主要废水、废气及机械设备噪声,公司排放污染物执行标准如下。(1)大气污染物排放标准公司燃煤导热油锅炉排放标准根据<**市OY区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知>(O政发[]37号)中的相关要求,同时要求脱硫效率应不小于80%。根据<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271-)燃煤、燃油(燃轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度标准值,该公司导热油锅炉排气筒高度不得低于35米。具体见表2-8和表2-9。纺丝油剂废气、对苯二甲酸单体废气以非甲烷总烃计,排放标准采用<大气污染物综合排放标准>(GB16297-1996)中的二级标准。详见表2-10。表2-8脱硫烟气污染物排放限值污染物名称燃煤导热油锅炉二氧化硫400mg/Nm3烟尘50mg/Nm3NOx/烟气黑度(林格曼黑度,级)1注:公司燃煤导热油锅炉排放标准根据<**市OY区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知>(O政发[]37号)中的相关要求。表2-9燃煤、燃油(燃轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房装机总容量MW＜0.70.7~＜1.41.4~＜2.82.8~＜77~＜1414~＜28t/h＜11~＜22~＜44~＜1010~＜2020~＜40烟囱最低允许高度m202530354045表2-10大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)非甲烷烃1201510周界外浓度最高点4.020173053定型废气(颗粒物和定型机油烟)的排放标准参照<纺织染整工业大气污染物排放标准>(浙江省地方标准,草稿):即颗粒物排放浓度≤20mg/m3,定型机油烟排放浓度≤30mg/m3。(2)污水排放标准本项目各废水经厂内污水处理站处理达标后外排附近水体,废水外排执行<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中一级排放标准,具体见表2-11。表2-11污水综合排放标准(除pH外,均为mg/L)污染物<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中的一级标准pH值6~9悬浮物70CODCr100石油类10氨氮15(3)噪声标准本项目选址于OY区XY工业园区,厂界噪声排放采用<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348—)中的3类标准。详见表2-12。表2-12噪声排放标准[Leq:dB(A)]类别昼间夜间3类6555(4)固体废弃物标准固体废物执行<危险废物贮存污染控制标准(修订版)>(GB18597-)、<一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准(修订版)>(GB18599-)、<中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法>和O环保[]30号中的有关规定要求。2.1.4企业环境保护现状2.1.4.1废水从各生产工艺来看,企业产生的废水主要为纺丝组件超声波清洗废水、锅炉烟气处理废水以及车间的地面清洗水等废水。(1)组件清洗废水纺丝组件清洗车间排出的超生波清洗废水。纺丝组件及喷丝板等生产设备在高温条件下会黏附部分锦纶丝,使用一段时间后,放入真空清洗炉灼烧,在真空条件下大部分的熔体从组件和喷丝板中流出,在高温度下,熔体变成碳水化合物,经过调节空气量完成了热裂解反应。真空清洗炉灼烧后的喷丝板和纺丝组件在超声波清冼装置内作最后清冼以除去残余细小的杂质,再用除盐水清洗。纺丝组件和喷丝板每隔5～8天要清洗一次,平均用水量为5t/d,主要污染物是pH、COD以及SS。(2)锅炉烟气处理废水燃煤导热油锅炉烟气脱硫除尘水,采用废水加碱进行喷淋,废水接入厂区污水处理站处理。(3除盐水制备废水公司采用阳离子交换法制备除盐水,现有公司除盐水设计规模一套2.5m³/h、一套1.5m³/h,共两套。除盐水最大生产量为96t/d。预计XX公司除盐水用量63t/d,约产生11.5t/d的纯水制备废水。树脂再生废水pH呈酸性,主要还有无机盐类,CODCr浓度(50～60mg/l)是较低的,经中和后与纺丝组件清洗废水混合后送往XY镇泵站。反冲洗废水CODCr浓度(50～60mg/L)较低,仅含有少量SS,可作为厂区地面冲洗水、锅炉烟气脱硫除尘用水,综合利用,不排入地表水体。(4)生活污水生活污水主要是食堂、卫生设施及洗澡洗涤废水。企业有员工300人,三班三运转,24小时连续生产,少数工种采用常日班与二班制,约80%的员工需要住宿,日平均生活污水产生量为24t/d,年产生量为7200t/a。生活污水经化粪池、地埋式污水处理设施处理达标后外排。(5)冷却水设备冷却水补充新鲜水后循环使用,定期外排。**XX塑料化纤有限公司利用厂区内空地建成了处理能力为300t/d污水处理工程,该工程已于3月正式运行,其处理工艺流程见下图。灰渣灰渣污泥浓缩池污泥压滤机干污泥外运废水脱硫除尘沉灰池调节池反应沉淀池生物接触池二沉池中间水池回用或外排工艺流程说明:废水经收集一部分加碱进入到厂区锅炉水膜除尘的沉灰池进行脱硫除尘,中和后由泵送至集水调节池内进行水质均化,使水量水质能相对地保持稳定。均化后的废水再由提升泵送至反应沉淀池,废水在池内与药剂反应,并生成絮状物,然后进入到沉淀池进行沉淀,沉淀出水经集水槽收集后自流进入生化反应池,生物接触池采用推流式结构,池底设高效可变微孔曝气器,池内挂有生物弹性填料,当设施运行到一定时间后,池内有大量的活性污泥以生物膜的形式附着生长在填料上。经过生化反应处理水再自流进入二次沉淀池进行泥水分离,沉淀出水进入中间水池,以备直接送入车间回用。反应沉淀池及二次沉淀池内的污泥定期经过静水头压送至污泥螺杆泵送至污泥压滤机处理污泥脱水,干化后泥饼外运,由环卫部门统一进行处理。当前现状**XX塑料化纤有限公司污水处理系统运行正常。本项目收集了**XX塑料化纤有限公司委托浙江SG环境检测技术有限公司的监测数据,检测日期为5月24日,监测结果见表2-13。表2-13企业外排废水水质监测结果单位:mg/L,pH除外样品编号/采样点位样品状态检测项目检测结果单位工业废水处理池出口微黄无味无浮油pH7.62mg/LCODCr32.3mg/L悬浮物28.5mg/LNH3-N1.04mg/LBOD510.5mg/L总磷1.03mg/L色度9mg/L石油类0.135mg/L监测数据表明,厂内生产废水采用生化处理工艺,其出水水质CODCr浓度满足<污水综合排放标准>(GB8978-1996)中一级标准。公司废水排放总量统计具体见表2-14。表2-14公司废水污染物排放量项目污染物名称产生量削减量排放量废水生活污水污水量720007200CODCr1.981.320.66NH3-N0.1650.0660.099综合生产废水废水量12906012906CODCr//0.417NH3-N//0.013合计废水量606CODCr//1.077NH3-N//0.1122.1.4.2废气1、导热油锅炉燃煤烟气公司配备一台型号为CYLW-4700MA导热油锅炉,燃料为煤。项目年用煤量约为5120t/a,燃煤烟气经水膜除尘脱硫后由排气筒高空30m排放。本项目收集了**XX塑料化纤有限公司委托浙江SG环境检测技术有限公司的监测数据,检测日期为5月24日,监测结果见表2-15。表2-15企业外排废气监测结果样品名称/采样点位排气筒高度(m)检测项目检测结果浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)废气排放口30烟尘802.24二氧化硫1242.92氮氧化物1052.91黑度1级由上可知,XX公司的燃煤烟气经脱硫除尘后,其烟尘排放浓度不能满足<**市OY区人民政府办公厅关于进一步加强全区工业企业非电燃煤炉窑烟气污染整治的通知>(O政发[]37号)中的相关要求。公司烟气排放总量统计具体见表2-16。表2-16公司烟气污染物排放量污染物名称产生量削减量排放量燃煤烟气烟气量2.016×108m3/a/2.016×108m3/a烟尘//16.128二氧化硫//21.024氮氧化物//20.9522、工艺废气A.单体废气公司采用日本东洋最新技术,电控熔融,挤压牵引成丝,全过程为物理变化,因此熔融、加工过程聚酯瓶片不会发生裂解反应,但其中所含的少量未聚合的乙二醇单体和对苯二甲酸单体在螺杆挤压机和纺丝箱体中,由于高温作用将挥发到大气中。有机废气的产生量约为15t/a(以原料用量的0.05%,原料量以3万吨计)现为无组织直接外排。B．定型废水公司有2台定型机,定型机在使用过程中有大量的油烟废气的产生,定型废气的产生量约为约为15t/a(以原料用量的0.05%,原料量以3万吨计)现为无组织直接外排。C.油剂废气在前纺和后纺工序中分别需要加入油剂和硅油。硅油挥发性小,在前纺加工过程上的油剂会在本道以及后道各工序中挥发产生纺丝油剂废气,其主要成份为非甲烷总烃。油剂和水调配后上油,油剂随着产品进入后道各工序,在每道工序均会挥发而产生废气,经过设备时由于粘附损耗,在各工序间的滴漏损耗等,以及最终带入产品中。根据公司运行实际统计分析,油剂年消耗19.5t,最终带入产品中的油量约为1%(0.2t/a),各工序间滴漏至地面上的油剂约占消耗量的1%(0.2t/a),粘附在各种设备表面和内壁的量约占70%(16.65t/a),其余28%的油剂则在各工序挥发(5.46t/a),其中20%为无组织排放,80%经集气罩与水蒸汽一起收集后外排。粘附在设备中的油剂随擦拭废丝一并带入固废,滴漏至地面上的油剂随着日常清扫工作进入废水中。由硅油的理化性质能够看出,其挥发性较小,主要为抗粘结,因此基本随入产品,不挥发。D.有机热载体炉导热油废气本公司采用一台型号为CYLW-4700MA的导热油锅炉为瓶片回转干燥鼓和后纺热定型工序提供热源。有机热载体炉出油温度为300℃,最高温度为320℃。据两年的运行实际,热媒在运行过程中由于碳化结焦于炉内或输送管道中,以及较少量的外逸等,年需补充2t。根据有关同类企业调查资料,所消耗的导热油中约有20%经长期循环后碳化结焦于炉内或输送管道中(需请专业拆洗单位定期拆洗,约0.4t/a),有5%左右随水蒸汽经过放空阀排放(约0.1t/a),其余大部分随着放空阀或导热油管道渗漏外逸,由此计算得导热油年排放量约2.0t/a,为无组织排放。XX公司当前使用的导热油为无锡太湖导热油厂生产的TD-340导热油,是一种矿物油类型的导热油,是原油炼制过程中经过分馏直接获得的产品,不含联苯－联苯醚类,属环保型导热油,对外界污染很小。E.真空净化炉废气喷丝板、纺丝组件和过滤芯等周期性使用后需拆卸处理,在真空净化炉里加温至400-500℃,并保持真空进行净化。PET聚合物大部分经熔化后收集于储料罐中,少部分因裂解成CO2和H2O而排出。此真空炉为当前最先进的真空净化炉,无噪音,无烟雾、无气味,无明火,无灰尘,在真空全密封中完成工序。因此产生的废气量较小,且不含污染物。F.水蒸汽(含油剂)前纺油剂随着丝条带入后道工序,在后纺的水浴槽进行清洗时部分被洗除,水浴槽的温度约70℃。在蒸汽加热箱用蒸汽进行加热,加热温度约104℃,冷凝水回至水浴槽。在松驰热定型工序由有机热载体进行加热定型,温度为180℃。因此在水浴槽、蒸汽加热箱、松驰热定型等工序均会产生大量的水蒸汽,水蒸汽经集气罩收集后外排。期间有一部分油剂随着水蒸汽外排。3、食堂油烟废气食堂采用液化石油气炒菜,电蒸箱做饭,属清洁燃料。燃气过程中排放的SO2、烟尘等污染物排放量均极小,可忽略不计。另,烹饪过程中食用油少量挥发产生油烟,约0.28t/a,采用专用的静电油烟净化器处理后排入大气。净化去除率大于60%,则年油烟排放量仅为0.11t/a。4、柴油燃烧废气企业备有柴油发电机组1套,用于停电时使用,年消耗柴油量约为25吨。因公司采用的为轻质柴油,且为备用设备,本次清洁生产不对其废气进行分析。本项目收集了**XX塑料化纤有限公司委托浙江SG环境检测技术有限公司的无组织厂界监测数据,检测日期为5月24日,监测结果见表2-17。表2-17企业外排废气无组织监测结果样品名称/采样点位检测项目检测结果单位下风向1#非甲烷总烃0.82mg/m3颗粒物0.2mg/m3下风向2#非甲烷总烃0.78mg/m3颗粒物0.2mg/m3下风向3#非甲烷总烃0.76mg/m3颗粒物0.3mg/m3由上可知,XX公司厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物浓度均满足<大气污染物综合排放标准>(GB8978-1996)中无组织标准。公司的废气排放汇总见表2-18。表2-18公司废气排放汇总表项目污染物名称产生量削减量排放量废气燃煤废气SO2//21.024烟尘//16.128导热油废气2.002.0定型油烟废气15.0015.0有机废气15.0015.0油剂废气5.4601.09油烟废气0.280.170.112.1.4.3固体废物①飞灰、炉渣燃煤锅炉约产生飞灰、炉渣约1100t/a。出售给砖瓦厂作为原料;②工艺中产生的固废主要为废丝及等外丝约200t/a,收集后出售,进行综合利用;熔体过滤产生的聚酯废渣、”纺丝”生头打浆时产生少量料块及真空净化炉储料罐收集的下脚料,约300t/a,均出售给油漆生产厂作为原料进行综合利用;③污水站的污泥约20t/a,外运委托环卫部门进行卫生填埋;④原料包装桶和包装袋经收集后由原料厂家回收进行综合利用;⑤擦拭设备含有油剂的废丝以及废弃的离子交换树脂,约30.5t/a,属危险固废,收集后委托有资质单位进行处理;⑥有机热载体炉和输送管道使用一定时间后会出现结焦和结碳现象,故需定期委托专业清洗公司进行清洗或更换,其清除出来的残渣应委托有资质单位进行处理,定期更换下来的废导热油应由有机热载体炉厂家回收进行综合利用,企业废导热油的产生量约为3t/a。⑦生活垃圾约40t/a,统一由环卫部门进行清运处理。公司的废气排放汇总见表2-19。表2-19公司固废排放汇总表项目污染物名称产生量削减量排放量固废煤渣110011000工艺废丝及等外丝2002000料块、净化炉收集料3003000擦拭废丝30300离子交换树脂0.50.50废导热油330污泥20200生活垃圾404002.1.4.4噪声公司主要噪声源为纺丝车间、风机、电机、空压机等产生的噪声,根据类比调查,公司主要的噪声源强见表2-20。表2-20公司主要噪声源强噪声源噪声声级db(A)噪声源噪声声级db(A)空压机95.0纺丝机(连续)92.0风机、电机85.0计量泵(连续)89.0给水泵、循环水泵85.5卷绕机100.6冷却塔95.0螺杆挤压机92.7热媒站85.0空调风机77.4组件清洗车间83.0当前厂内除各类泵自带的防噪措施外,没有其它的防噪措施。公司厂界噪声监测数据见表2-21。表2-21公司厂界噪声监测结果检测点位置检测时间检测结果单位dB(A)达标情况厂界东侧1﹟点.5.24昼间55.2达标厂界南侧2﹟点59.5达标厂界西侧3﹟点59.2达标厂界北侧4﹟点58.8达标厂界东侧1﹟点.5.24夜间48.1达标厂界南侧2﹟点49.3达标厂界西侧3﹟点49.9达标厂界北侧4﹟点47.4达标根据上表的监测数据可知,企业厂界噪声值能满足<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348-)中3类标准。要求企业进一步采取消声、减震措施,加强设备维护,确保设备处于良好运行状态等。2.1.4.5”三废”排放情况汇总(具体见表2-22)表2-22公司”三废”排放汇总表项目污染物名称产生量削减量排放量废气燃煤废气SO2//21.024烟尘//16.128导热油废气2.002.0定型油烟废气15.0015.0有机废气15.0015.0油剂废气5.4601.09油烟废气0.280.170.11废水生活污水污水量720007200CODCr1.981.320.66NH3-N0.1650.0660.099综合生产废水废水量12906012906CODCr//0.417NH3-N//0.013合计废水量606CODCr//1.077NH3-N//0.112固废煤渣110011000工艺废丝及等外丝2002000料块、净化炉收集料3003000擦拭废丝30300离子交换树脂0.50.50废导热油330污泥20020生活垃圾400402.2能源分析公司与能源有关的配套制度上比较规范,制定了配套的管理制度与奖惩条例,切实抓好对用能设备员工的上岗前培训,提高职工的节能素质和节能积极性。公司由总经理领导公司的能源、能源计量管理工作,行政部具体负责各项能源管理,配备兼职能管员,从事能源管理和计量工作,建立了较为完善的能源管理网络,能源计量器具的管理规范,按照生产质量管理体系,生产工艺技术流程和能源配置管线进行配备。公司能源使用管理的主要手段是能耗考核,主要依据经济责任制对原材料、能源消耗等进行考核,即加工产品所消耗的电、水等指标进行考核。但工艺的优化、设备的经济运行和改造、能源的使用效率等方面存在一定的不足。公司三大产品生产已建立了能源考核制度,实施分级考核,挖掘了全公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面节能潜力,达到节能降耗、降低生产成本的目的。2.2.2公司能源管理制度根据审核小组对公司节能组织管理情况的调查,其结果汇总见表2-23。表2-23公司节能组织管理情况调查表检查内容检查结果备注能源(岗位设置)管理组织机构有能管员持证上岗制度有主要用能为电力聘用有能源利用状况报告制度建立有按期上报有能耗考核基本建立节能宣传有宣传系统不够系统主要用能设备操作人员岗前培训有节能计划、目标及实施有2.2.3公司能源计量管理能源统计是公司能源管理的一项重要内容,既是编制公司能源计划的主要依据,又是进行能源利用分析、监督和控制能源消耗的基础。只有对各部门能源消耗进行统计,建立公司能源消耗平衡表,掌握能源的来龙去脉,才能发现问题,找出能源消耗升降的原因,从而提出技术上、管理上的改进措施,不断提高公司的能源管理:水平。只有经过能源消耗的统计分析,才能制定出先进、合理的能耗定额,确保定额考核的严肃性、科学性。国家标准GBl7167-<用能单位能源计量器具配备和管理通则>中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则,这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据,是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能源计量器具和仪器仪表,建立管理制度,使计量器具和仪器仪表处于良好状态,准确、完整、及时地获得各种有关能源数据。能源计量管理是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善的计量器具配置,就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据,它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。按<重点用能单位管理办法>和GBl7167-<用能单位能源计量器具配备和管理通则>要求,调查了公司能源器具配备、准确性、计量管理三个方面。从调查的结果来看能源器具配备率较全,每个车间配有专职计量人员管理,对能源消耗进行统计,并建立了能源计量管理制度及计量器具台帐,能源计量准确度尚可,能源器具配备情况见表2-24:表2-24公司能源器具配备情况类别安装位置应配数已配数应达配备率已达配备率电能表总表(一级)10KV变电所(进线计量)11100%100%10KV变电所1#主变计量2210KV变电所2#主变计量22车间部门电能表(二级)车间122100%80%车间222车间322锅炉房11污水处理站10办公室21主要用电设备电能表(三级)螺杆挤出机6295%45.5%七辊牵引机31热定型机22总水表公司大门口11100%100%车间部门电表(二级)/6095%0注:重点用能设备:70kw以上用电设备;3t/h以上用汽设备;10t/h以上用水设备。公司能源计量方面,水、电、蒸汽符合GBl7167-<用能单位能源计量器具配备和管理通则>中的二级计量要求;重点用能设备部分配置了计量水表、电表,但配备率没有达到要求,不利于公司对重点用能设备的生产管理和考核,是能源管理上的一大缺陷。2.2.2综合能耗分析为分析公司综合能耗情况,统计了公司的能资源消耗表,具体见表2-25,电折标煤能耗按照当量值计数。表2-25公司能源消耗组成比例一览表年度名称总消耗折标量比例(%)自来水(万t)4.053.610.07电(104kwh)10081295.3724.71煤(t)51203907.2274.53柴油(t)2536.430.69综合能耗=1\*GB3①(tce)/5242.62100.00从上表能够看出,煤、电占综合能耗比例最大,水占综合能耗比例最小。从上表能够看出,降低煤和电的消耗,对综合能耗的下降贡献最大。2.2.3用煤分析2.2.3.1燃煤锅炉分析(1)燃煤锅炉基本情况公司现有一台型号为CYLW-4700MA导热油燃煤锅炉,400万大卡。所用锅炉属快装、链条炉,根据现场调查,企业采用人工进料,锅炉未安装”分层燃烧节能煤斗或加松煤装置”,存在着进料不均,燃烧不充分的缺点;锅炉出渣为机械出渣,炉渣有少量炭黑。锅炉运行时,炉壁温度约为45℃,整个锅炉的炉体保温较好;锅炉炉排上燃煤燃烧状况良好,主燃烧区煤层火焰呈红黄色,通风状态良好。导热油进出油温为230℃/250℃。锅炉导热油泵、鼓风机和引风机风机功率充分,并已安装变频节电装置。同时锅炉操作采用自动控制系统,经过控制鼓风、引风频率、炉膛负压等参数控制导热油油温,实现锅炉处在最佳运行状态。(2)原煤品质与堆放,公司消耗原煤5120吨,公司所使用的原煤自行采购,主要为含硫量较低的神木煤,原煤堆放于锅炉房内,有顶棚,避免了雨淋造成的热值损失,也减少了扬尘的产生。(3)脱硫除尘装置公司锅炉脱硫除尘采用布袋除尘+水膜脱硫除尘工艺,根据烟气的检测数据可知,燃煤锅炉烟气的排放浓度能达到<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271-)的排放要求。2.2.3.2节煤分析(1)及时清理受热面的烟垢,提高燃烧和传热效率,提高导热油的导热效率,降低排烟温度。(2)提高工人导热油操作技能和责任心,合理配风,根据负荷及时调节风量,防止冷风进入炉膛,降低炉膛温度。(3)公司节煤潜力主要围绕设备和工艺角度展开,比如测试导热油炉运行工况和效率,挖掘节能潜力。2.2.4用电分析2.2.4.1用电运行情况公司用电由当地电力部门供应,有2台变压器,变压器型号是S9-M-1000/10,合计容量kVA。合计耗电1008万kWh/a。公司用电线路示意图见图2-1所示。评价公司用电情况,经过调整企业用电设备的工作状态,合理分配与平衡负荷,使企业用电均衡化,提高企业负荷率。公司由10LV高压电缆元河线引入,公司2台变压器设1座配电房并联运行,并经过19条0.4KV低压电力线路向全厂供电。配电房还装有24台总容量为520LVar电容器进行集中无功补偿。根据<电力变压器经济运行>(GB/13462-),对变压器最佳经济运行区的上限负载率定为。以变压器的实际综合功率负载系数β为依据,可将变压器运行区域分为三类:1)最佳运行区(优选段)2)经济运行区3)最劣运行区(”大马拉小车”运行区)单台变压器计算的相关公式如下:式中:—变压器额定容量,kVA;—变压器在空载是电源侧的励磁功率,kvar;—变压器额定负载时所消耗的漏磁功率,kvar;—无功经济当量,kw/kvar;—空载综合功率损耗,kw;—额定负载综合功率,kw;为了掌握供配电系统连续运行状况,审核小组对公司的变压器进行了检测,具体情况见表2-26、表2-27:表2-26公司1#S9-M-1000/10变压器能效测算表变压器型号S9-M-1000/10额定数据测试数据计算数据额定电压比(kV)10/0.4电压U(V)395.0负载率β额定电流比(A)57.74/1443.38电流I(A)102081.57%阻抗电压%4.5有功功率(kW)885.92空载电流%0.7无功功率Q(kvar)367.94负载损耗(kW)10.30视在功率S(kVA)959.29空载损耗(kW)1.70功率因素0.924根据上表变压器参数,可得=0.104,1.33=0.138,企业变压器加权负载率β=0.8157,0.104≤β≤1,可知项目变压器处于经济运行区。表2-27公司2#S9-M-1000/10变压器能效测算表变压器型号S9-M-1000/10额定数据测试数据计算数据额定电压比(kV)10/0.4电压U(V)392.0负载率β额定电流比(A)57.74/1443.38电流I(A)1015.6079.84%阻抗电压%4.5有功功率(kW)879.25空载电流%0.7无功功率Q(kvar)365.57负载损耗(kW)10.30视在功率S(kVA)952.22空载损耗(kW)1.70功率因素0.950根据上表变压器参数,可得=0.156,1.33=0.207,企业变压器加权负载率β=0.7984,0.207≤β≤1,可知项目变压器处于经济运行区。根据<评价企业合理用电技术导则>(GB/T3485-1998),对企业用电情况进行分析:1、企业变配电所位于厂区负荷中心,缩短供电半径,减少线损。2、企业受电端电压在额定电压允许偏差范围内,企业用电设备的供电电压偏移值不应超过额定电压±5%。3、企业单相用电设备应均匀地接在三相网络上,降低了三相电压不平衡度,供电网络的电压不平衡度应小于2%。4、企业主要用电设备大部分进行了变频控制,节电效果明显,减少了变压器的压滤。但大量的变频器的使用,造成了一定的电网污染,企业当前没有采取措施消除高次谐波等电网污染,与<评价企业合理用电技术导则>中规定的企业应采取抑制高次谐波的措施以避免引起电网电压及电流畸变的要求不符。5、经现场调查,企业选用S9系列油浸式变压器,属于高内耗型设备,对配电系统功率因素的控制,主要采用在配电室集中补偿的方式进行,电容补偿柜投运方式为自动投切,功率因素均控制在0.92以上,达到了电力部门考核标准≥0.9的要求。2.2.4.2错峰用电情况审核小组统计了公司峰谷电利用情况,计算平均电价,平均电价的变化能够反映出公司错峰用电的情况。公司公司平均电费为每度0.74元,据了解,由于生产工艺特点,公司设备需连续生产,不能因为避峰用电而停机。2.2.4.3照明用电情况分析企业生产区域面积较大,车间、办公基本使用节能灯,功率为40W。因生产车间所使用的灯具较多,且生产时需全时段开灯,使用时间较长,建议更换为LED节能灯,有较大的节电空间。2.2.4.4主要用电设备分析1、转鼓干燥机企业使用转鼓对切片进行干燥,企业现有转鼓26台,合计功率为143kW,企业因技术问题,没有安装变频器。变频器的缺失,使得设备在启动时,会造成电机的超负荷运行,当转鼓运转时,也存在着转速过快的问题。现转鼓安装变频器的技术已成熟,建议公司经过安装变频器,以控制转鼓启动时的电机转速,减轻电机负荷,达到节电,以及保护电机的作用。2、螺杆挤出机企业使用螺杆挤出机对切片进行熔化、挤出成丝,采用电阻丝对切片进行加热。电阻丝加热,是传统的加热方式,具有工艺简单,设备成本低的优势,但其电阻丝容易烧断,存在着维修困难的缺点,同时其采用热传导的方式对切边进行加热,热辐射、热传导的损失较重。同时根据现场调查发现,企业螺杆挤出机现有的保温层破损严重。3、空压机企业另一公用设备,空压机,当前也没有变频设施,因企业对压缩空气的需求是间隙的,因此,企业可经过安装变频器,经过变频器实现对空压机的经济运行。2.2.4.4经过以上分析和现场调查公司节电潜力主要有:(1)公司主要生产用电二级计量基本齐全,应进一步加强用电考核,完善三级电力计量。(2)根据产品订单要求来安排生产计划,应进一步优化生产计划管理,小批量生产安排集中,做到合理用电,减少电耗。(3)加强设备的节能改造,对未加装变频设施的主要电机,建议在技术可行的情况下,加装变频器。(4)对螺杆挤出机的加热方式进行改造,采用更加节电的加热方式,同时做好螺杆挤出机的保温工作。10kV10kV母线元河线S9－M－1000/101000kVAS9－M－1000/101000kVA后纺直流2#螺杆1#螺杆真空炉五楼后纺烘箱转鼓车间生活照明前后纺照明烘箱牵申空调卷绕1#螺杆冷冻机锅炉真空炉空压机0.4kV母线2#螺杆图2-3企业供配电系统示意图2.2.5用水分析公司生产主要使用自来水,生活用水为自来水,企业给水、排水平衡表见表2-28。表2-28项目水平衡表序号用水情况排水情况用水部门用水水质水量(t/d)排水环节、损耗去向水量(t/d)备注1职工生活自来水30.0生活污水24.0进入地埋式污水系统损耗6.0小计30.0小计30.02除盐水制备系统自来水74.5除盐水63去纺丝装置纯水制备废水11.5进入污水处理站小计74.5小计74.53纺丝装置除盐水63纺丝组件清洗水5进入污水处理站油剂槽清洗水0.02油剂配比带走57.98进入产品小计63小计634冷冻水补充水自来水6.5蒸发损耗6.5小计6.5小计6.55车间空调补水自来水6蒸发损耗6小计6小计66循环冷却补水自来水8蒸发损耗8小计8小计87脱硫除尘水废水5蒸发损耗0.5进入污水处理站废水4.5小计5小计58地面冲洗水反冲洗水0地面清洗废水9.5进入污水处理站自来水10.0损耗0.5小计10.0小计10.0合计自来水135废水排