大六角高强度螺栓连接工艺标准

大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-1996）范围

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。施工准备

2.1

材料：

2.1.1

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；

2.1.2

大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3

大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4

高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

2.1.5

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

2.1.6

不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

2.1.7

大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

2.1.8

大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。

2.1.9

大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10

大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.2

主要机具：

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量

表5-4

公称尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e

(mm)22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw

(mm)19.224.931.433.338.042.846.55最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75(mm)最小7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r

(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c最大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最小0.40.40.40.40.40.40.4z

(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3l0

(mm)25；3030；3535；4040；4545；5050；5555；60l

(mm)公称最小最大3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.;567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3

续表110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）

；虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。

钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量

表5-5

d

(mm)121620(22)24(27)305

(mm)最大

最小21

20.1627

26.1634

3336

3541

4046

4550

49h

(mm)最大

最小12.3

11.8717.1

16.420.7

19.423.6

22.324.2

22.927.6

26.330.7

29.1e

(mm)

dw

(mm)最小22.78

19.229.56

24.937.29

31.439.55

33.345.20

38.050.85

42.855.37

46.6c

(mm)最大

最小0.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.4每1000个螺母的重量

(kg)≈27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.dw

的最大尺寸，等于5的实际尺寸。

钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量

表5-6

公称直径(螺纹直径d)

(mm)121620(22)24(27)30d1

(mm)最大

最小(公称)13.43

1317.43

1721.52

2123.52

2325.52

2528.52

2831.62

31d2

(mm)最大(公称)

最小25

23.733

31.440

38.442

40.447

45.452

50.456

54.1t

(mm)最大

最小3.3

2.53.3

2.54.3

3.55.3

4.55.3

4.56.3

5.56.3

5.5c

(mm)最大

最小1.6

1.21.6

1.22.2

1.82.2

1.82.2

1.82.9

2.52.9

2.5每1000个垫圈的重量

(kg)≈9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括号内的规格，尽可能不采用。

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能

表5-7

性能

等级抗拉强度σb

N/mm2

(kgf/mm2)屈服强度σ0.2

N/mm2

(kgf/mm2)伸长率

δ5

(%)收缩率

ψ

(%)冲击韧性αk

J/cm2

(kgf·m/cm2)不

小

于10.95

1040～1240

(106～146)940

(95)104259

(6)8.85

830～1030

(85～105)660

(68)124578

(8)锤子等等。

2.3

作业条件：

2.3.1

高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2.3.2

摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

2.3.3

施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

2.3.4

调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力

表5-8公称直径d

(mm)121620(22)24(27)30公称应力截面积

A5

(mm2)84.3157245303353459561

性

能

10.95

拉力

载荷87700～

104500

(16600～

10700)163000～

195000

(16600～

19800)255000～

304000

(26000～

19800)315000～

376000

(32100～

38300)367000～

438000

(37400～

44600)477000～

569000

(48600～

58000)583000～

969000

(59400～

70900)等

级

8.85N

(kgf)70000～

86800

(7140～

8850)130000～

162000

(13300～

16500)203000～

252000

(20700～

25700)251000～

312000

(25600～

31800)293000～

364000

(29900～

37000)381000～

473000

(38800～

48200)466000～

578000

(47500～

58900)

螺栓硬度

表5-9性能等级维氏硬度

HV30洛氏硬度

HRC10.95312～36733～398.85249～29624～31

螺栓、螺母和垫圈的配套

表5-10螺栓螺母垫圈10.9510HHRC34～458.858HHRC35～45在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

2.3.4.1

当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

2.3.4.2

当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

2.3.5

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

2.3.6

将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

2.3.7

应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：

2.3.7.1

大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

2.3.7.2

高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

2.3.7.3

高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

2.3.7.4

高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

2.3.7.5

高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6

高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7

高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。操作工艺

3.1

工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

3.2

作业准备：

3.2.1

备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

3.2.2

大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

3.3

接头组装：

3.3.1

对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

3.3.2

遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

3.3.3

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。

接触面间隙处理

表5-11项目示

意

图处

理

方

法

1

t<1.0mm时不予处理

2

t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10

的缓坡，使

间隙小于1.0mm

3

t<3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同

按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。

3.4

安装临时螺栓：

3.4.1

钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于

2个。

3.4.2

少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

3.4.3

板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

3.4.4

个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

3.4.5

不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

3.4.6

安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

3.5

安装高强度螺栓：

3.5.1

高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

3.5.2

高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3.5.3

不得在下雨天安装高强度螺栓。

3.5.4

高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

3.5.5

高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

3.6

高强度螺栓的紧固：

3.6.1

大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

3.6.2

初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

3.6.3

大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

图5-1

高强度螺栓初、终拧

3.6.4

为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

3.6.5

凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7

大六角头高强度螺栓检查验收

3.7.1

施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：

3.7.1.1

是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

3.7.1.2

高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

3.7.1.3

高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

3.7.1.4

抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

3.7.1.5

检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

3.7.2

大六角头高强度螺栓的质量检查。

3.7.2.1

用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

3.7.2.2

进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。

Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch棗检查扭矩（N·m）；K棗扭矩系数；P棗强度螺栓设计预拉力；d棗高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3

用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

3.7.2.4

检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB

3633一83规定。

4.1.2

高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

4.1.3

高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

4.1.4

高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

检验方法：观察检查。

4.1.5

紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

4.1.6

高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

检验方法：观察检查。

4.2

基本项目：

4.2.1

高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：

合格

螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良

螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方法：观察检查。

4.2.2

扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：

合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB

50205?5）的规定。

优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205?5）的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查

10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。成品保护

5.1

已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.2

已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

5.3

已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。应注意的质量问题

6.1

高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

6.2

大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

6.3

高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

7.2

高强度大六角头螺栓的复验证明。

7.3

高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

7.4

施工用扭矩扳手的检查记录。

7.5

施工质量检查验收记录。暖卫设备及管道安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。2施工准备2.1材料、设备要求2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。2.2主要机具2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2.3作业条件2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。3操作工艺3.1工艺流程：（见下页流程）3.2管道预制加工：3.2.1管道丝扣联接：3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管子螺纹长度尺寸表表1-1公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。管钳适用范围表表1-2名名称适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g管段调直时不允许损坏管材。3.2.2管道法兰联接（图1-1）3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3.2.3管道焊接3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3接头尺寸(mm)接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα管子对接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-4接头尺寸(mm)接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα对接不开坡口<31～2——对接V型坡口3～62～30.5～1.570～903.2.3.4焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。3.2.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图l-2）。3.2.3.6管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3）。3.2.4管道承插口连接3.2.4.1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）。a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。d将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。e拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。3.2.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2。3.2.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见l-2。3.2.4.4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见1-12。3.3预留孔洞及预埋铁件：3.3.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。3.3.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3.3.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。3.3.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3.3.5须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行。3.4套管安装：3.4.1钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。3.4.2防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3.5托、吊卡架安装：3.5.1型钢吊架安装：3.5.1.1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。3.5.1.2用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。3.5.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。3.5.2型钢托架安装：预留孔洞尺寸（mm）表1-5明管暗管项次管道名称留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1(管径小于或等于25)采暖或给水立管(管径32～50)(管径70～100)100×100150×150200×200130×130150×130200×20022一根排(管径小于或等于50)水立管(管径70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)150×100200×130一根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70～100)200×150250×200200×130250×200二根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70～100)200×150350×200250×130380×200给水支管或(管径小于或等于25)散热器支管(管径32～40)100×100150×13060×60150×100—7—7排水(管径小于或等于80)支管(管径100)250×200300×2508—8—采暖或排(管径小于或等于80)水主干管(管径100～125)300×250350×3009给水引入管(管径小于或等于100)300×200—10—10—排水排出(管径小于或等于80)管穿基础(管径100～150)300×300(管径+300)×(管径+200)注：1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；2.给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm；3.5.2.1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。3.5.2.2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表l-6的要求。钢管管道支架的最大间距表1-6公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管1.5222.533444.556788.5(m)不保温管2.533.544.55666.5789.511123.5.2.3U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。3.6双立管卡安装：3.6.1在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上打平分三段栽两个管卡。3.6.2按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。3.7立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。3.8填堵孔洞：3.8.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。3.8.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。3.9管道试压：3.9.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。3.9.2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3.9.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。3.9.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。3.9.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。3.9.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。3.9.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。3.10闭水试验：3.10.1室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。3.10.2闭水试验前应将各预留口采取措施