消防水工程施工方案

中铁十局郑州航空港置业有限公司总部基地项目消防水工程施工方案一、编制依据1、中铁十局郑州航空港置业有限公司总部基地图纸2、\o"《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002"《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20174、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20146、《沟槽式连接管道工程技术规程》7、《建筑施工手册》（第五版）8、本工程的《基础施工组织设计》9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011二、工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称中铁十局郑州航空港置业有限公司总部基地项目2工程地址郑州市航空港试验区（综保区）护航路郑州云瓴国际南侧3招标人中铁十局郑州航空港置业有限公司4设计单位机械工业第六设计研究院有限公司5监理单位中新华都国际工程咨询有限公司6结构类型钢筋混凝土框架-剪力墙结构7质量标准合格2.2建设规模本工程主楼总计2栋，地下车库为整体地下室两层。主楼分别为1#办公楼和2#综合服务楼，地下室为框架结构，地上为框架结构和框架剪力墙结构。其中1#办公楼地上12层，建筑高度59.7m，建筑面积19722.1m2；2#综合服务楼地上12层，建筑高度59.5m，建筑面积37452.1m2。2.3消防给水系统简介室外消防系统：消防水池、消防水泵房（二）设于地下车库负一层，消防水池有效容积为432m3。室内消防系统：消防水池、消防水泵房（一）设于地下车库负二层，消防水池有效容积为576m3。消防水泵房（二）内设有室外消火栓加压给水泵两台，一用一备。消防水泵房（一）设有室内消火栓加压给水泵、自动喷水加压给水泵各两台，均为一用一备。高位消防水箱设置在楼顶层消防水箱间内。室外消火栓消防给水系统：由消防水池及室外消火栓加压给水泵联合供水，在厂区内敷设一套DN200的环状室外消防管网。室外消火栓消防给水系统：本工程设临时高压室内消火栓消防给水系统，采用水池—水泵—水箱联合供水方式。室内消火栓给水管道布置成环状。室内消火栓系统直接从地下车库消防水泵房室内消火栓加压给水管网引管，火灾初期用水量及水压由高位消防水箱及增压稳压设备保证。三、施工工期本工程施工工期安排服从建设方工期承诺，在建设方总体进度和总工期的要求下，由监理单位协调安排，我公司决不影响进度工期，确保业主方的工期要求。四、施工准备及资源配置计划4.1技术准备4.1.1在项目经理的组织下勘察施工现场，了解周边环境，以便进场合理的组织施工。4.1.2在项目技术负责人的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范，设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和甲方、监理、设计院共同商定解决，形成纪要。4.1.3按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。4.1.4编制详细的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、确定，在项目技术负责人的组织下积极编制实施性的施工组织设计，及时编制专业施工方案。4.1.5各专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。4.2材料准备4.2.1在项目技术负责人的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料总计划，月度用料计划。4.2.2根据施工图纸，准确计算工程量，对定额人工进行测算，根据机现场情况，制定劳动力计划、材料计划及施工进度计划。4.2.3材料采购根据，上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理及早订货。根据进度计划的要求，材料采购及时组织前期材料进场。4.3现场准备4.3.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。4.3.2对照图纸复核结构和设备基础施工尺寸和预留、预埋情况，如有问题，尽早提出。4.4机具准备科学配置施工机具是确保工期的一个前提条件，在确保安装工程进度计划及工程质量的基础上，公司调剂配置相应种类和数量的施工机具。本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表：序号物资设备、仪器名称型号数量备注电焊机DX-135台2电锤2410台6砂轮锯1.5KW台2电动套丝切管机ZT-R4台2气割设备氧气乙炔套1电动试压泵DSY-30/40台1台钻550W台1手电钻1201把5冲击钻SB-132S把2手动拉铆枪SLM-2把2角磨机通用把3滚槽机台2 4.5劳动力配置计划根据施工现场的实际情况，拟配备的施工人员如下：序号工种人数备注1电焊工2名2管工10名3钳工2名4普工12名5调试人员3名8合计27五、主要分项工程的施工方法本工程建筑空间有限，密集各种排烟排风管、上下水管、消防喷淋管、以及电缆桥架等，因此施工顺序及方式的总体原则为:先繁后简，先重点部位、后次要部位，管线敷设依次先高后低、先里面后外面、先主干后分支，配管遵循先风管后水管，再电气配管，有压让无压管道安装顺序施工。5.1自动喷水灭火喷淋系统5.1.1施工工艺流程:施工准备管网及系统组件安装系统试压和冲洗系统调试。5.1.2系统施工准备自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求:系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。喷头的现场检验应符合下列要求:喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称直径、动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。5.1.3主要分项工程施工方法及技术要求稳压泵安装稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防气压罐给水设备安装消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周，应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。管网安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。螺纹连接应符合下列要求:eq\o\ac(○,1)管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；eq\o\ac(○,2)管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；eq\o\ac(○,3)螺纹连接的密封填料，应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设柔性套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。配水千管、配水管应做红色或红色色环圈标志。管网在安装中停止施工时，应将管道的敞口封闭。喷头安装喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头，需加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。水平距离（mm）a＜150150≤a＜300300≤a＜450450≤a＜600600≤a＜750a≥750最小垂直距离(mm)75150240320390460当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(直立与下垂喷头)喷头与梁、通风管道的水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥1500460报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求:eq\o\ac(○,1)压力表安装在报警阀上便于观测的位置；eq\o\ac(○,2)排水管和试验阀安装在便于操的位置；eq\o\ac(○,3)水源控制阀安装在便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。其他组件安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；水流指示器的安装应符合下列要求:eq\o\ac(○,1)水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；eq\o\ac(○,2)水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。减压孔板安装在管道信号阀的前端。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。系统试压和冲冼一般规定管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。系统试压前应具备下列条件:eq\o\ac(○,1)埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；eq\o\ac(○,2)试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍；eq\o\ac(○,3)试压冲洗方案己经批准；eq\o\ac(○,4)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误；管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按规范要求格式填写记录。水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。水压试验水压试验时环境温度不宜低于5C，当低于5"C时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。气压试验气压试验的介质采用空气。气压严密性试验的试验压力应为0.28Mpa,且稳压24h,压力降不应大于0.01Mpa。冲洗管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲冼结束后，将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。系统调试一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件:eq\o\ac(○,1)消防水池、消防水箱己储备设计要求的水量；eq\o\ac(○,2)系统供电正常；eq\o\ac(○,3)消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；eq\o\ac(○,4)预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；eq\o\ac(○,5)与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。调试内容系统调试应包括下列内容:水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验；消防水泵调试应符合下列要求:以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。报警阀调试应符合下列要求:预作用报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺，均应符合设计要求。联动试验应符合下列要求，并按规范的要求进行记录。预作用系统联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；压力开关动作，水泵启动。5.2室内消火栓系统安装5.2.1施工工艺流程施工准备→立、干管安装-→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试-→验收。5.2.2主要分项工程施工方法及技术要求安装准备:A.认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。B.检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。C.检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。D.安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。立、干管安装:A.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。B.管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。箱体及支管安装:A.消火栓箱体要符合设计要求，产品应有认可证书和出厂合格证。B.消火栓箱体安装在轻体隔墙上需有加固措施。C.箱式消火栓的安装应符合下列规定:a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差士20mm。c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差士5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。管道试压和冲洗:A.消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5°C，试压合格后办理验收手续。B.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa。C.管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。系统调试:A.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。B.系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。C.室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能:a.在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1~3次；b.在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。5.3沟槽式连接管道工程5.3.1施工工艺流程施工准备一管材切割和预加工→管材滚槽加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。5.3.2主要分项工程施工方法及技术要求管材切割和预加工a.管材切割前应按图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得规程规定。b.管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。c.当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应切除，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈等应予清除。管材滚槽加工沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。支管接头开孔a.在管道上开孔应按下列步骤进行:◆将开孔机固定在管道预定开孔的部位,开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；◆启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；◆开孔完毕后，摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。b.开孔直径应不小于支管外径。接头连接和安装a.沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头.b.直管与管件连接宜采用刚性接头,对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段，上采用挠性接头。c.埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第-个接头必须采用挠性接头。且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。d.接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。e.机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。采用支管接头(机械三通、机械四通)时支管最大允许管径(mm)主管直径DN506580100125150200支管直径DN机械三通2540406580100100机械四通-32405065100100f.喷淋配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件,不应采用机械三通。5.4管道支吊架制作安装5.4.1管道支、吊架的最大间距(见下表):公称直径（mm）2532～5065～100125～150200～250＞250支架的最大间距（m）2.53.06.05.4.2管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。5.4.3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5.4.4管道支吊架的固定:砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。5.4.5管道支架设置原则:A.管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。B.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。C.立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5~1.8m。D.若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。E.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。F.支架安装尽可能避开管道连接接头，管架离卡箍接头距离必须大于50mm。G.支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行;支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。H.大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。5.5管道防腐油漆5.5.1作业条件A.一般应在管道试压合格后进行油漆防腐作业。B.进行油漆作业时必须在环境温度5"C以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5C时应采取防冻措施。在温度过低的情况下，会使涂料粘度增大，涂刷不易均匀，而且漆膜不易干燥;如果空气中相对湿度过大，易使水汽包在涂层内部，发生涂层泛白或产生气泡，日久发生漆膜剥落。作业场地和库房应有防火设施。C.防腐涂料和油漆必须是在有效质保期内的合格产品。D.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、油迹、污垢渣、毛刺等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。5.5.2油漆A.油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。D.手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等缺陷。E.面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。5.6重要部位质量通病及防治办法:5.6.1管网渗漏采取以下预防措施:(1)所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。(2)管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。(3)如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。5.6.2水流指示器(或信号蝶阀)不发出报警信号采取以下措施:(1)检查水流指示器(或信号蝶阀)的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。(2)检查水流指示器(或信号蝶阀)上的电器元件工作是否正常。5.6.3湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施:(1)检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。(2)如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。(3)如果该阀组的警铃不发出