二次结构技术交底2025.4.22

技术交底会签表工程名称施工部位工程车库编制人时间审核人时间批准人时间交底内容二次结构施工接受交底单位/部门接受交底人时间备注生产副经理安全总监试验室安质部物机部施工员安全员技术交底书技术交底书项目名称第页交底编号共页工程名称设计文件图号施工部位二次结构施工交底日期年月日交底内容：一、工程概况本工程位于建筑面积㎡。为局部二层，现浇混凝土框架结构，建筑高度10.64m。二次结构主要包括构造柱、水平系梁、过梁、抱框等用C25细石混凝土，剩下部分为填充墙，水平系梁主要位于3轴夹层二层及E轴墙上。二、施工方法及工艺要求（一）施工流程施工准备→墙体放线→植筋及验收→摆砖样（画排砖图）→立皮数杆→挂准线→墙体砌筑→构造柱、系梁、过梁模板搭设→浇筑系梁、过梁及构造柱→7天后砌上部斜砖1、施工准备砌筑材料；1）加气混凝土砌块：砌块尺寸600mm×200mm×200mm（600mm×200mm×300mm）选用B05的优等品,强度等级不低于A3.5，砌筑时应采用专用砂浆、砂浆强度等级≥M7.5，饱满度竖缝≥85%，水平缝应≥90%。2）蒸压粉煤灰多孔砖：强度等级不低于MU15，砌筑砂浆强度等级不低于MS5。3）蒸压灰砂实心砖：强度等级不低于MU15,砌筑砂浆强度等级不低于MS5。（2）砌筑标高；1）外墙：外墙-0.100m~0.900m之间采用240mm厚蒸压粉煤灰多孔砖；0.900m以上外墙采用300mm厚加气混凝土砌块；女儿墙采用240mm厚蒸压粉煤灰多孔砖。2）内墙：内墙±0.000以下采用240mm蒸压粉煤灰实心砖；±0.000m以上内墙采用200mm厚加气混凝土砌块。注：内外墙墙体根部用C20混凝土做条带高出地面200mm，宽度与上部墙体同宽，注意首层外墙不做。外窗立樘与内墙面立樘，外门立樘居中于墙中，内门、窗立樘除图中另有注明外,立樘位置与开启方向的墙面平立樘。二次结构施工时先砌外墙，外墙砌完用篷布将窗户封堵。（3）前期准备1）水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。2）设置皮数杆：皮数杆的设置间距不应大于15m须设置在转角处，距墙皮或墙角50mm，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。4）混凝土柱与二次结构墙体的接触面应进行清污处理。5）所有进场材料经报验和试验合格后方可施工。2、墙体放线植筋前应严格按照规范放出墙体加筋、构造柱、门洞口以及墙体位置线，放线完成后报项目部主管工程师验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行植筋施工。3、构造柱、水平系梁、拉结筋（1）施工准备材料机具准备：电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶技术准备：部分二次结构钢筋没有预埋或预埋位置不对的需要植筋，植筋长度为10d。钢筋型号直径（mm）设计植筋长度（mm）HPB300610010100HRB4008100101001212016160构造柱：构造柱在填充墙转角、当墙长度超过5m或层高的2倍时,在填充墙中部设置、当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不大于3m、当填充墙端部无主体结构或垂直培体与之拉结时，端部应设置、当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置，构造柱截面尺寸不小于墙厚×200mm,纵筋4C12,箍筋Ф6@100/200。构造柱全部纵筋可在同一连接区段搭接，构造柱钢筋搭接长度为600mm。加密区长度为600mm，距楼板面50mm设第一道箍筋。水平系梁：后砌填充墙高度超过4m时,在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的,且沿墙全长贯通的水平系梁。水平系梁截面尺寸为墙厚×100mm，纵筋2C10(当墙厚大于240mm时,纵筋3C10),横向钢筋Ф6@300。当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值。当水平系梁被门窗洞口切断时,水平系深纵筋应错入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。当墙体顶部为自由端时，在墙体顶部设置一道压顶图梁,圈梁截面尺寸墙厚×200mm，纵筋为4C12,箍筋为Ф8@200。水平系梁纵向钢筋用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，构造柱钢筋搭接长度为600mm，水平系梁钢筋搭接长度为500mm。拉结筋：本工程抗震设防烈度为8度,后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设2φ6（墙厚大于240mm时为3φ6）拉结筋，在柱边部位设400mm加密区箍筋为3φ4，拉结筋沿墙全长贯通设置,并与剪力墙、柱、构造柱预留的插筋搭接或焊接,加气混凝土砌块砌筑的墙，材块高度250mm，每500mm预留φ6钢筋2根，材块高度300mm，每600mm预留φ6钢筋2根；蒸压粉煤灰多孔砖砌筑的墙每500mm预留φ6钢筋2根。当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑时，拉结筋也可采用焊接钢筋网片。墙体拉结筋的连接:采用焊接接头时，单面焊的焊接长度为60mm；采用绑扎搭接连接时，搭接长度为400mm。拉结筋在二层1.4m位置穿窗户处通长设置，用于临边防护。女儿墙：女儿墙在框架柱及两框架柱之间设置构造柱，构造柱间距不大于3m，构造柱截面、配筋及拉结筋要求同上。女儿墙顶设置压梁，尺寸为墙宽×120mm，内配6C12，φ8@200，构造柱与隔墙咬槎先砌筑后浇筑。植筋施工流程：现场清理→定位放线→钻孔→清孔→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。2）定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。3）钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）；钻孔遇到框架结构主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置重新钻入，原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞抹平。4）清孔用毛刷和电吹风机配塑料管吹净孔内粉尘。直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。孔内湿润时，孔内必须烘干，避免影响植筋质量。5）灌胶植筋胶须采用有产品合格证成品，必须严格按照产品说明使用，灌胶时应将胶枪伸至孔底，由里至外注入，孔内盛满即可。6）植筋钢筋根部用钢丝刷清除锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出。固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。7）试验植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。破坏模式分为钢筋破坏、胶筋截面破坏、混合破坏3种，结构构件植筋破坏模式宜控制为钢筋拉断。当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。8）验收埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。其轴向受拉非破坏承载力不小于6.0KN。4、摆砖样依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭砌，最小错缝长度不小于砌块长度的1/3。构造柱与拉结筋连接（1）墙体转角处、纵横墙交接处、直墙，墙体拉结筋与构造柱连接。直墙拉结筋与构造柱连接时，拉结筋穿过构造柱通长布置，见节点1。墙体转角处拉结筋与构造柱连接时，拉结筋做90度弯折，通长布置，见节点2。纵横墙交接处拉结筋与构造柱连接时，横墙拉结筋过构造柱通长布置，纵墙拉结筋伸入构造柱≥150，拉结筋末端为一体的U型，见下图。悬端墙处拉结筋与构造柱连接时，参照06SG614-1图集24页节点4，拉结筋沿墙全长贯通布置。3）过梁(参考12G614-1第10页）当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于500mm时，在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。过梁长度为洞口宽度＋2×250mm。详见过梁表。100100水平系梁端部位置处应在框架柱中预埋2C10或3C1001005）门窗构造要求(参考12G614-1第17页）门窗洞口（含门连窗）洞宽＜2.1m，在洞口两侧加抱框柱，抱框纵向钢筋2C12，宽度为100mm；当门窗洞口宽度≧2.1m时，洞边应设构造柱，构造柱宽200mm。外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时,可设水平现浇带。截面尺寸为墙厚×60mm，纵筋2C10，横向钢筋Ф6@300。纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。当构造柱与抱框冲突时可以把构造柱设到门窗洞口旁当一边抱框使用，如图所示：6）其他构造要求①墙体在首层各房间地面面层以下60mm处设墙体防潮层,防潮层做法20厚1:2.5水泥砂浆,内掺5%防水剂。有混凝土地下底板及侧墙处可不设防潮层。②后砌墙体不得预留水平沟槽。③墙身与结构柱及构造柱可靠连接,沿柱高每隔600设2Φ8钢筋锚入柱内200mm,拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通,④防火墙应直接设置在建筑的基础或框架、梁等承重结构上,框架、梁等承重结构的耐火极限不应低于防火墙的耐火极限。⑤构造柱与楼面相交处,在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,防止下层梁承受上层梁以上的荷载。⑥当后砌填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时，可采用C20混凝土砌筑，内配2C12，φ6@600钢筋。现场采用φ8钢筋型号。5、墙体砌筑构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎，先退后进，马牙槎的宽度为60mm。马牙槎位置砌块不允许出现缺角。1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（通常不大于200mm），待填充墙砌筑完成并应至少14天后，再将其补砌挤紧，顶砖斜砌角度控制在45-60度。7）填充墙砌筑时应错缝搭接，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于500mm。8）砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。9）砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。10）事先绘制砌块排列图，按图施工，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。11）二次结构施工期间应先砌筑样板墙、样板间，待首件验收合格后，按首件继续施工。注：当后砌填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时，可采用C20混凝土浇筑。6、模板搭设1）工艺流程贴海棉条→支设模板→验收2）工艺要求A．贴海棉条：立面墙上贴的海棉条，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的海棉条，防止跑浆。将海棉条贴好后，经质检员验收合格后方可支模。B.构造柱模板支设：构造柱模板采用竹胶合板模板支设，沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓，最下面一道离地面不超过300mm，构造柱的两边用钢管背牢，防止涨模。C.现浇带与过梁支模：在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。D.跨度在2米以内且混凝土强度需达到50%以上，或2-8米范围内混凝土强度达到75%以上，方可拆除模板。拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。7、混凝土浇筑1）构造柱混凝土浇筑构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，浇筑前先铺50mm厚同标号砂浆进行接浆处理，无接浆严禁浇筑混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑厚度不得大于500mm,可采用间隔500mm刷红白漆的标杆进行控制。每一振捣点的持续时间以20～30秒为宜，振捣棒插入下层不少于50mm。构造柱混凝土养护：混凝土拆模后浇水进行养护。2）圈梁、过梁、水平系梁混凝土浇筑圈梁浇筑时宜从长方向浇筑，柱接头部位，钢筋较密，浇筑此处混凝土采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁混凝土常温时养护采取浇水加覆盖塑料薄膜方法养护。3）混凝土试件留置及试验结构混凝土按规范取样和制作试件，梁、柱另外留置同条件试件，用来确定混凝土拆模时间。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口±5尺量检查窗口偏移206水平灰缝厚度10±2与皮数杆比较尺量检查7构造柱截面±10尺量检查三、质量保证措施1、凡结构设计增设的洞口，待主体施工完成后采用砼空心砖墙填充，凡结构洞口大于建筑门洞口时，需在建筑洞口上方设过梁，完工后用粘土空心砖砌至建筑洞口。2、填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块桥紧填实；当墙长大于5米时，墙顶应与梁板有拉结，采用8@1500膨胀螺栓与梁（板）固定后，用2φ6钢筋与膨胀螺栓绑扎在一起，高度为150㎜，用豆石混凝土填实，顶部再用干硬性砂浆捻实。3、填充墙与墙柱采用通长混凝土圈梁及拉结筋进行拉接。4、构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。5、浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。6、门洞口周边做钢筋混凝土抱框，与门窗木框边缝的余量每边为15mm。7、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；8、除图纸注明之预留孔洞及埋件、套管外，不得随意剔凿梁、板、墙、柱等主体结构。9、墙体抹灰时在框架柱、梁与填充墙相接处设钢丝网（宽度500，与混凝土搭接200）外墙满挂。四、成品保护1、建立成品保护责任制，制定成品保护措施，责任到人。2、进行成品保护教育，强化成品保护意识3、合理安排各专业工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。4、电气、水暖专业对已施工完的墙体不得随意剔凿，要注意保护。5、将土建、水、电消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。6、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱、角。7、在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。8、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。9、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、浇筑构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。10、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。五、安全生产措施1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。2、砌筑