TNYJS 001-2022 蚕丝被（征求意见稿）

ICS59.080

CCSW43

T/NYJS

团体标准

T/NYJS001—2022

蚕丝被

Silkquilts

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

南召县有机生态农业产业协会发布

T/NYJS001—2022

蚕丝被

1范围

本文件规定了蚕丝被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以纯桑蚕丝绵或纯柞蚕丝绵为原料，经制胎并和胎套固定（包括机缝和手工缝）制作

而成的蚕丝被。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法

GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法

GB/T24252—2019蚕丝被

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB/T32016—2015蚕丝氨基酸的测定

FZ/T01137—2016纺织品荧光增白剂的测定

FZ/T40006蚕丝含油率试验方法

FZ/T40009蚕丝绵纤维长度试验方法

FZ/T41005蚕丝绵

3术语和定义

GB/T24252—2019界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

4.1基本要求

1

T/NYJS001—2022

4.1.1蚕丝填充物不应进行增重处理。

4.1.2蚕丝总氨基酸含量实测结果应不低于95％，或蚕丝中丝氨酸、甘氨酸、丙氨酸、酪氨酸四种主

要氨基酸含量实测结果合计应不低于77％。

4.1.3蚕丝被中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。

4.2外观质量

蚕丝被的外观质量要求应符合表1的规定。

表1外观质量

项目指标

尺寸偏差率，％-1.5～+4.0

外观应好于或接近于GSB16-3452机制蚕丝绵外观等级标准样照优等品；丝胎中应无明显的

填充物

硬、软绵块和硬丝筋

应无破损、无污渍；色花、色差应不低于4级；纬斜、花斜应不大于2％；明示为A、B类产

胎套

品应无明显表面疵点

缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺；

辅料拉链应咬合良好、松紧适宜；GB18401—2010规定的A类、B类产品的拉链不宜露在胎套外

面

耐久性标签字迹应清晰、耐用，缝制应平服

4.3工艺质量

蚕丝被的工艺质量要求应符合表2规定。

表2工艺质量

项目指标

填充物均匀程度a厚薄均匀，差异率应不大于8.0％；蚕丝应充分延伸，纵横分布全幅成网状

四角、四边a四角应方正（或圆正），角质量差异率应不小于-15.0％，四边应充实

胎套应四边缝合不脱散，胎套应与填充物固定不相互移位

针迹密度：胎套缝应不小于10针/3cm；机器绗缝应不小于8针/3cm

跳针、浮针、漏针每处不超过1针，整件产品不超过2处

缝纫轨迹应匀、直、牢固

缝纫起止处应打0.5cm～1.0cm回针，接针应套正；手工绗缝外露线头应不大于2.0cm

缝制质量

卷边拼缝应平服齐直，宽狭应一致，应不露毛

嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头应光

绗缝针迹应平服，无折皱夹布

绗缝图案应分布均匀、基本对称

绣花应平服，无明显漏绣

a填充物质量500g及以下产品不考核。

4.4内在质量

蚕丝被的内在质量要求应符合表3规定。

2

T/NYJS001—2022

表3内在质量

项目指标

填充物应为100％桑蚕丝或100％柞蚕丝，允差应符合GB/T29862要求

纤维含量

胎套应符合产品标识明示值，允差应符合GB/T29862要求

应无明显粉尘；外观色泽均匀，色差应不低于4级；手感应柔软，

品质

撕拉韧性好；应无明显气味；应无污损、发霉、变质

纯桑蚕丝绵长丝绵

丝绵长度a

纯柞蚕丝绵长丝绵；网状中长丝绵

含油率，％≤1.2

回潮率，％≤11.0

填充物

质量偏差率，％≥-1.0

残胶率，％≤5.0

含杂率，％≤0.05

荧光增白剂b不应检出

压缩率≥48

压缩回弹性c，％

回复率≥94

变色≥4-5

耐皂洗

沾色≥4

变色≥4

耐汗渍

沾色≥4

胎套色牢度，级

变色≥4

耐水

沾色≥4

干摩≥4

耐摩擦

湿摩≥4

水洗尺寸变化率d，％≥-2.0

a丝绵长度规定见FZ/T41005。

b荧光增白剂种类见FZ/T01137—2016附录A，检测低限按FZ/T01137—2016附录B执行。

c使用说明标注填充物质量在500g及以下的产品不考核。

d仅考核产品使用说明注明可水洗的产品。

4.5安全要求

蚕丝被中的胎套和填充物的安全性能应符合GB18401—2010要求，其中婴幼儿及儿童产品的安全性

能应符合GB31701要求。

5试验方法

5.1基本要求

5.1.1蚕丝绵增重鉴别

采用聚甲基丙烯酰胺接枝技术增重的丝绵按GB/T24252—2019中附录C或附录D的规定进行。

5.1.2蚕丝氨基酸含量

3

T/NYJS001—2022

按GB/T32016—2015中酸水解法或GB/T24252—2019中附录E的规定进行。

5.1.3断针类金属残留物

按GB/T24121的规定进行，检测设备灵敏度为1.0mm。

5.2外观质量

5.2.1检验条件

外观检验应在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度为500lx～600lx，桌面应平整光滑。

5.2.2尺寸偏差率

按GB/T24252—2019中5.3.2的规定进行。

5.2.3其他项目

采用手感、目测，用分度值不低于1mm的钢直尺或钢卷尺测量，或与标准样照对比。

5.3工艺质量

5.3.1填充物均匀程度、四角、四边

按GB/T24252—2019中5.4.1的规定进行。

5.3.2缝制质量

采用手感、目测，用分度值不低于1mm的钢直尺测量。

5.4内在质量

5.4.1纤维含量

5.4.1.1填充物纤维含量按GB/T24252—2019中附录A的规定进行。

5.4.1.2胎套纤维含量按GB/T2910（所有部分）的规定进行。

5.4.2填充物

5.4.2.1品质

色差采用北空光照射，或用600lx及以上等效光源。入射光与样品表面约成45°角，检验人员的视

线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评定色差等级。其他采用手感、

目测、鼻嗅的方法检验。

5.4.2.2丝绵长度

网状蚕丝绵长度采用目测并结合丝绵加工工艺判定，絮状蚕丝绵长度按FZ/T40009的规定进行。

5.4.2.3含油率

按FZ/T40006的规定进行，每份试样质量为3.0g±0.3g。

5.4.2.4回潮率

按GB/T9995的规定进行。

4

T/NYJS001—2022

5.4.2.5质量偏差率

按GB/T24252—2019中5.2.6的规定进行。

5.4.2.6残胶率

按GB/T24252—2019中5.2.7的规定进行。

5.4.2.7含杂率

按GB/T24252—2019中5.2.8的规定进行。

5.4.2.8荧光增白剂

仲裁检验按FZ/T01137—2016的规定进行，试样应包含被胎的各层。日常检验在波长为365nm的紫

外光下目测进行，若试样存在可见显著荧光，判定样品含荧光增白剂。

注：部分蚕丝可能存在天然荧光，目测判定荧光增白剂时，检验人员应具备一定的荧光增白剂检验经验。

5.4.2.9压缩回弹性

按GB/T24252—2019中附录B的规定进行。

5.4.3胎套色牢度

5.4.3.1耐皂洗

按GB/T3921的规定进行，采用试验条件A（1），单纤维贴衬。

5.4.3.2耐汗渍

按GB/T3922的规定进行，采用单纤维贴衬。

5.4.3.3耐水

按GB/T5713的规定进行，采用单纤维贴衬。

5.4.3.4耐摩擦

按GB/T3920的规定进行。

5.4.4水洗尺寸变化率

按GB/T8630的规定进行，采用GB/T8629—2017中A型标准洗衣机，洗涤程序4G，干燥程序A。绗缝

产品应以整条被子进行试验。产品洗涤说明标注拆卸胎套洗涤的产品应拆下胎套进行试验。

5.5安全要求

按GB18401—2010、GB31701的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验应在产品生产完毕交货前进行。

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T/NYJS001—2022

6.1.3型式检验应在以下条件下进行：

——新产品批量投产时；

——正式生产后，如材料或工艺有较大的改变，可能会影响产品性能时；

——正常生产半年时；

——停产3个月以上，恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——行业主管部门提出型式检验要求时。

6.2检验项目

检验项目见表4。

表4检验项目

项目出厂检验型式检验

尺寸偏差率√√

填充物√√

外观质量胎套√√

辅料√√

耐久性标签√√

填充物均匀程度-√

工艺质量四角、四边-√

缝制质量√√

填充物√√

纤维含量

胎套√√

品质√√

丝绵长度√√

含油率√√

回潮率√√

填充物质量偏差率√√

残胶率√√

内在质量

含杂率√√

荧光增白剂-√

压缩回弹性-√

耐皂洗√√

耐汗渍√√

胎套色牢度

耐水√√

耐干摩擦√√

水洗尺寸变化率-√

安全要求-√

注：“√”表示应进行该项检验；“-”无需进行该项检验。

6.3组批

6.3.1出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，

6

T/NYJS001—2022

可以适当再分批，分别检验。

6.3.2型式检验以同一品种、花色为同一检验批。

6.4抽样

6.4.1样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取，外观质量、工艺质量抽样数量按GB/T2828.1

—2012中一般检验水平II的规定，采用正常检验一次抽样方案。内在质量、安全要求检验在样品中随

机抽取至少1条。每份试样的尺寸和取样部位根据各检验项目对应的方法标准的规定。

6.4.2当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，外观质量、工艺质量抽样数量可按GB/T2828.1—

2012中一般检验水平II规定。采用放宽检验一次抽样方案。

6.4.3外观质量、工艺质量抽样方案参见GB/T24252—2019中附录F。

6.5判定规则

6.5.1外观质量和工艺质量的判定按GB/T2828.1—2012中一般检验水平II的规定进行，接收质量限

（AQL）为2.5。

6.5.2内在质量、安全要求检验结果所有项目符合本文件要求时判定该试样所代表的检验批内在质量、

安全要求合格。

6.5.3外观质量、工艺质量、内在质量和安全要求等均合格时判定为合格，否则判定为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

按GB/T24252—2019中第7章的规定进行。

7.2包装

按GB/T24252—2019中8.1的规定进行。

7.3运输、贮存

蚕丝被运输贮存时应防潮、防霉、防光照和防重压。

7

T/NYJS001—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由南召县有机生态农业产业协会提出并归口。

本文件起草单位：南召县有机生态农业产业协会……

本文件主要起草人：……

I

T/NYJS001—2022

蚕丝被

1范围

本文件规定了蚕丝被的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以纯桑蚕丝绵或纯柞蚕丝绵为原料，经制胎并和胎套固定（包括机缝和手工缝）制作

而成的蚕丝被。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法

GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法

GB/T24252—2019蚕丝被

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB/T32016—2015蚕丝氨基酸的测定

FZ/T01137—2016纺织品荧光增白剂的测定

FZ/T40006蚕丝含油率试验方法

FZ/T40009蚕丝绵纤维长度试验方法

FZ/T41005蚕丝绵

3术语和定义

GB/T24252—2019界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

4.1基本要求

1

T/NYJS001—2022

4.1.1蚕丝填充物不应进行增重处理。

4.1.2蚕丝总氨基酸含量实测结果应不低于95％，或蚕丝中丝氨酸、甘氨酸、丙氨酸、酪氨酸四种主

要氨基酸含量实测结果合计应不低于77％。

4.1.3蚕丝被中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。

4.2外观质量

蚕丝被的外观质量要求应符合表1的规定。

表1外观质量