CN115579499B 一种稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体及其制备方法和应用、固体氧化物燃料电池 （安徽壹石通材料科学研究院有限公司）

路2800号创新产业园二期J1栋A座14一种稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体涉及一种稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体得到的稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体的沉淀法（休止角54°)和甘氨酸燃烧法（休止角2所述有机沉淀剂为环氧丙烷及其衍生物中的至所述稀土源中的稀土离子、所述铈源中的铈离子和所述有机沉淀剂的摩尔比为0.1_土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体的休止角小于50°。述稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体在750℃下的电导率大于0.04S/cm。12.权利要求9~11中任意一项所述的稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体在固体氧化3率约0.009S/cm(BalazsGB,GlassRS.AC_impedancestudiesofrare_earth_oxide电导率，然而Pinol等(PinolS,NajibM,BastidasDM,etal.Microstructure_conductivityrelationshipinGd_andSm_dopedceria_basedelectrolytespreparedbytheacrylamidesol_gel_relatedmethod.JournalofSolidStateElectrochemistry[J].2004,8:650_654.)报道的Gd0.2Ce0.8O1.9在600℃时电导率约4[0007]甘氨酸_硝酸盐共燃烧法制得的粉体具有颗粒小、活性高、松装密度低等特点，Peng等(PengR,XiaC,FuQ,etal.Sinteringandelectricalpropertiesof(CeO2)0.8(Sm2O3)0.1powderspreparedbyglycine_nitrateprocess.MaterialsLetters[J][0016]本发明的目的之三是提供所述的稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体在固体氧[0019]1、通过本发明的方法制备得到的稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体的流动性5[0037]根据本发明，优选条件下，所述S1中，稀土离子浓度占总金属离子浓度的3％_6[0043]为了减少掺杂CeO2粉体中的杂质离子的残留量，提高掺杂CeO2为500_900℃。再称取氯化钐溶解完全，取乙酰丙酮滴加到上述溶液中60℃保温1h对金属离子络合改性，粉体600℃保温2h获得氧化钐掺杂的氧化铈陶瓷粉体；7[0049]本发明还提供一种所述的稀土氧化物掺杂的氧化铈基陶瓷粉体在固体氧化物燃[0050]本发明还提供一种固体氧化物燃料电池，所述固体氧化物燃料电池依次包括阳[0056]离子电导率测试方法为取陶瓷粉体用3wt％的PVA水溶液造粒，将粉末倒入直径13mm的模具，以300MPa的轴向压力压制成3mm后的1h对金属离子络合改性(金属离子总量(Ce3+和Sm3+)与乙酰丙酮的摩尔比为1:0.1)，取8mL环氧丙烷边搅拌边滴加到改性后的溶液中，滴加8[0067]从表1可以看出，随着静置时间的延长氧化钐掺杂的氧化铈基陶瓷粉体粒径逐渐[0075]本实施例与实施例1的不同之处在于：向其中加入0.051mol七水合氯化铈60℃恒50°49°50°50°9[0097]取0.04mol六水合硝酸铈和0.01mol六水合硝酸钐溶于500mL水中配置成硝酸铈和将混合溶液在室温边搅拌边滴加到沉淀剂中，待滴加结束后室温静置2h获得产物前驱体，将前驱体离心水洗醇洗各三遍后80℃干燥获得前驱体粉体，将该粉体600℃保温2h获得共[0098]从图2中可以看出，本对比例制备得到的产物是由纳米级的一次颗粒团聚形成的[0101]取200mL去离子水加热至50℃,边搅拌边向其中依次加入0.125mol甘氨酸、50°70°例3制备出的氧化钐掺杂的氧化铈基陶瓷粉体具有更高的离子电[0108]本实施例与实施例1的不同之处在于：将粉体1000℃保温2h获得氧化钐掺杂的氧[0110]本实施例与实施例1的不同之处在于：将粉体1100℃保温2h获得氧化钐掺杂的氧