土建施工方法及检验标准概述

年4月19日土建施工方法及检验标准概述文档仅供参考11.1.2土建施工方法及检验标准11.1.2.1土建施工方法4.11.3.1施工测量1、测量设备及专业人员的配备:为能确保工程质量,严格控制建筑物标高及几何尺寸,本工程将成立测量小组,由专业工程师任测量组长,负责制定测量方案,设定测量路线,负责仪器的操作和维护保养。本工程距离测定选用激光测距仪和钢足,高程测量运用水准仪,方向测定用光学经纬仪和激光铅垂仪。2、轴线定位及高程控制(1)定位测量开工前,立即根据业主提供的工程位置图等有关资料对工程放线,并报业主,监理检查,方可开工。(2)平面轴线控制根据本工程平面呈矩形,在基础施工时拟建立一个满足施工要求的直角坐标网。进驻现场后依据预选的控制网及业主移交的测量点位基坑四周确立主要轴线控制点,经检验闭合后漆上红三角标志,并确保牢固、稳定,并用砼保护,以供基础、结构施工时放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据,每根轴线,经复核准确后,方可引测在该工程基坑以外l—1.5m龙门架上,并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。在分画轴线开间尺寸时,在每条边上应拉通尺进行以减少分画尺寸积累误差。当土方工程施工接近结尾时,采用外控手段,用J2—1经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内。(3)高程控制:根据总平面和业主移交高程位置确定该工程土±0.00标高,±0.00相当于绝对标高。水准点测量时利用精密水准仪进行各水准点的转点工作,施工中采用水准仪进行施工控制。施工前和用精密水准仪从甲方交给的水准点(市政高程水准点)将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外,在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上,并做好保护工作,而且对该点进行经常性的(一般10天)复核。3、垂直度的控制(1)转网控制及建立当土方工程施工接近结尾时,采用外控手段,利用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内,以控制开挖及基坑底部落低部分的平面位置。根据标高控制点,采用水准仪,检查挖深和清底的标高,经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后,再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点,给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后,此时基坑底部已经稳定,在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核;确认控制点无误后,利用精密水准仪,经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上,并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统,此时建筑物内形成独立系统,而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。外、内部控制点须经常检验复核,保证系统的精确度。4、施工抄平放线:(1)基础施工抄平放线基坑开挖完成后,根据控制网,用经纬仪,水平仪把轴线和标高引移到基坑,设置轴线,基础边线及高程标记,并在垫层上放出(弹墨线)基础砼柱平面尺寸。基础施工完成后,把轴线引测到±0.00m以下柱墙面上,并按施工图放出有关结构截面尺寸线。(2)主体结构抄平放线竖向垂直控制及转线向上的投测,详见本节第3点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图,放出墙体的平面轴线、墙边线、构造柱位置有砼柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙皮数、门窗、洞口等位置。(3)内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则,以提高测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向及水平控制线,以便外墙装修。在轴线点引出后,内控法是逐层实施的,而外墙是从上至下进行整体控制。因此,此时需用J2—l经纬仪在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测修正,逐层测量引起的间接微小误差,使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面,从而达到准确的外墙控制效果。5、施工沉降测量(1)建筑物沉降测量根据<工程测量规范>要求由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作,在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点,与高程控制网配合使用,基准点通视条件要较好,埋设稳固可靠。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降,施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当±0.00以下结构施工完毕,主体结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点,并符合要求,沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形(观测点须一直保护到建筑物沉降稳定止),以免影响数据统计的准确性。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次,结构层完工后,每两月一次。测量数据测定成统计分析表,进行统计分析,并按时间、施工进度、沉降量制成沉降曲线图,直到交工验收为止。竣工后的观测周期,可根据建筑物的稳定(由沉降与时间的关系曲线判定)情况定,如业主需要我公司将提供永久服务。测量采用精密水准仪,参照点为现场设置的永义基准点。现场设置的基准点若发生变动或有误差时及时进行数据参数修正,以保证数据精确。(2)基坑回弹测量基坑回弹测量是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证,配合好各工序的穿插和检查验收工作,监控基坑的回弹。6、临近建筑物及道路的位移沉降观测:在施工期间挖土时,由于有各种因素,会给周围建筑物产生不利影响,为此我们将对周围的建筑物及道路进行位移观测和沉降观测。以保证施工正常进行同时保证周围建筑物、构筑物和其它设施的安全。观测要求将严格按照<工程测量规范>进行。既保证正常施工又保证临近建筑物的正常使用。(1)监测与测试①周围建筑轴线沉降观测,每幢设置不少于5个沉降观测点;②周围道路沉降观测,道路每隔8m设一沉降点。(2)控制标准①建筑沉降速度不超过0.5mm/d,累计沉降不超过30mm;②主体水平位移速度小于3mm/d,累计水平位移小于30mm;③道路沉降速度率不超过3mm/d,累计沉降不超过50mm。4.11.3.2基础工程(一)施工准备1)主要机具:挖土机、自卸汽车、抽水泵等。2)一般机具:铁锹、手推车、风镐、钢尺、砖线等。3)作业条件(1)建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸,已经过复核。(2)合理安排工序,防止错挖或超挖。夜间施工时,应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志,并在基坑边设置栏杆,加密目式安全网。(3)排水和降水设施准备就绪。(4)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均配备人工进行。(二)土方工程(1)基坑内水平运输:土方开挖的土方考虑在白天进行,开挖的土方量外运至堆放于指定的堆放场地上。坑内土方基本开挖完毕后,对反铲下坑的坡道进行修整,确认满足反铲的最大爬坡的坡度后,反铲自行开出基坑;如果现场情况不具备这样的条件,则用吊车将反铲吊出基坑。(2)土方外运:为了保持本工程的文明施工要求,场内的堆土场不能继续堆高,因此剩下一部分土方要装载出场外暂存。(3)土方开挖承台及地梁基槽土方开挖选用人工开挖方式,人工挖出的弃土须堆放在开挖工作面2m以外的地方且堆土高度不超过1.5m。当人工挖土挖好后不能立即进行下道工序时,应预留15～30cm厚土层不挖,待下道工序开始前再挖至设计标高。本工程采用机械开挖结合人工修整,以机械开挖土方时,在将达到基底设计标高150mm时,留下用人工开挖、清理。土方开挖时,应保证在基槽无积水情况下施工,采用明沟、集水井降水排水,拟沿建筑物周围基础外1000mm做250×300排水沟,四角及中部每20m设置800×800×1000集水坑,用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基础或承台底以下500mm处。在本工程中考虑场地的利用及地质情况,土方开挖采取自然坡度形式,(4)土方回填一、材料要求回填土优先选用基槽中挖出的土的优质土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。当选用其它材料时应符合以下要求:碎石、砂土和爆破石渣,可作表层以下的填料;含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料;碎块草皮和有机含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方;淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。二、开工前须具备的作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽手续。基础、保护层等已进行检查并办理好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。重要的填方工程和路基,其各项参数已经过压实测试确定。内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机物杂质等清除干净后再进行。在建筑物地面以下的填方,应清除基底上的草皮和垃圾。填土前,应做好水平高程的测设。基槽或沟坡上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。三、操作工艺填料为砂土或碎石类土时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。墙柱基回填土应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基槽相连,应先填夯深基础,填至基槽或标高时,再与浅基础一起填夯。分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1m。挡土墙背的填土,选用透水性较好的土,并按设计要求做滤水层和排水沟。且填土前墙体已达设计强度,否则应做好墙体的支护措施。对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(橡皮土)应将该部分土剔除,另选用砂土或含砂石较的土回填。采用机械压实的土,在边角处用人工夯实。人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重为30～40kg;每层为厚度为200mm,夯重为60～70kg。打夯要领为”夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。行夯路线由四边开始,夯向中间。每层填土压实后应做干容重试验。(三)基础承台施工方法A基础承台土方工程1)基础承台土方的开挖采用挖掘机先开挖,再用人工修基槽,根据工作面情况及时安排人工清土,并及时砌砖模,修筑临时排水沟。排水沟修筑完成后,浇筑基础承台及底板混凝土垫层。2)回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯,并注意控制含水率。质量要求:当垫层厚度不大于3m时,其压实系数不得小于0.93;当垫层厚度大于3m时,其压实系数不得小于0.95。回填灰土的压实系数不得小于0.95。(五)承台、地梁砖模本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模,面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C15垫层为底模。(六)承台、地梁钢筋绑扎承台、地梁钢筋绑扎:承台、地梁钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:1)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2)先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。3)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。4)底排筋用C35混凝土垫块垫起,间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。5)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,20＠1000,然后再绑扎上层钢筋。(七)安全保证措施1)施工前管理人员向各班组做好安全交底和技术交底工作。2)基坑开挖前,做好基坑抢险加固的准备工作,以预防基坑边坡土方的坍塌。建立基坑监测信息反馈系统;现场准备足够反压土料、加固用的水泥、草袋、砂包等;准备足够止水堵漏的材料。3)基坑四周地面出现裂缝时,及时用粘土或水泥砂浆封堵。4)基坑的变形监测,遇暴雨等异常情况应加密监测周期。如变形有异常,应立即停工,分析原因,采取有效的措施补救。5)注意施工场内安全用电。按<施工现场临时用电安全技术规范>的要求进行设计、验收和检查。临时用电还有安全技术交底及验收表,健全安全用电管理制度和安全技术档案。6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测,所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人,保证设备完好率。7)夜间施工做好照明及安全防护工作。4.11.3.3模板工程随着建筑市场的竞争,建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进我项目部决定在本工程结构模板施工中,采用可拆卸式胶合板模板施工工艺组织施工。1、模板的选用(1)本工程所有模板均采用胶合木模板钢管支撑体系。(2)胶合板用胶合板代替大模和钢模,是一种新型的施工方法,胶合板厚度为12—18mm,胶合板胶合紧密,没有剥皮和脱胶现象,表面平整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂剧隔离剂,本工程上选用18mm厚胶合板。(3)钢管选用外径为Ф48的脚手钢管及门架。用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。(4)对拉螺栓:选用圆钢制作,用于柱、墙模板的对拉位置,它既能承受砼的侧压力,能控制梁、柱、墙模板间的厚度。(5)木方、木板50×l00木方跟胶合板连接加强模板平整度。40×(200—400)木板为梁底模。2、构造形式(1)砼墙板支模体系:砼墙板采用18厚木胶合板,50×100木方作背楞,双根Ф48×3.5钢管围楞,以及定位杆的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺,竖楞间距300mm,围檩垂直间距为600至700mm,对拉螺栓采用Ф16圆钢制作。(2)柱、梁侧模支模体系柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅,Ф48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺,柱模的两侧模板预先制作成定型模板,并在柱中加Ф16穿心螺栓,上下间距同墙上间距,组合及支撑见图6—3—2,在梁的中间加Ф14对拉螺栓固定,确保梁不涨模,梁与板模组拼见图6—3—3。图6-3-3梁与板模组合示意图(3)砼板支撑体系顶板采用18厚胶合板,50×100木方格栅,48×3.5钢管脚手架作支撑体系,面板满铺,格栅@300,支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间,详见图6-3-4。图6—3—4梁模板支撑示意图3、柱、墙模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。4、梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。5、楼面模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木(50x100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。6、施工要求(1)所有模板必须进行翻样,并经审核后制作。模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。(2)柱外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整,保证此处的接缝平整、光滑。(3)现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排加上先铺50×100木方,再铺胶合板,便于固定胶合板,防止挠曲。7、易发生胀模的原因分析易发生胀模的部位和原因表6—3—l构件名称易发生胀模的部位胀模原因分析墙模板下口模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动度泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快阳角阳角部位卡具不到位及大模悬挑端过长门窗洞口及预留洞口采用木板制作的门窗洞口、预留洞口模板。其下脚支撑及定位困难二次接槎部位由于墙面残浆等原因,二次接搓部位模板不能保证与墙拼严模板拼接处拼接处模板安装过松对拉螺栓处随意取消对拉螺栓柱模板下口与墙胀模原因相同模板拼接处二次接搓部位梁周边梁外侧无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢支撑数量不足或支撑悬空人为减少支撑数量,造成荷载重分配,易使梁下沉悬挑梁端部支撑数量不足,标高不准、跑模跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象楼板模板方格中心与梁”跨中”条目相同支撑悬空处与梁”支撑数量不足或支撑悬空”条目相同节点梁柱节点及楼板与柱交接处未制作定型节点模板,易胀模或模板吃进柱内,与墙”二次接搓部位”条目相同8、本项目高支模支撑部分施工方案在中标后施工前再出详细施工方案经监理审批后再实施。4.11.3.4钢筋工程1、钢筋质量要求(1)本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。(2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验,进场检验内容应包括查封标志、外观观察,并按观行国家标准的规定抽样作力学性能试验,合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中,如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,.经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求;钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3、钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋,因本工程设计没有规定接头形式,图纸会审时将建议设计部门作出设计修改,即根据规范要求水平钢筋直径为>Φ22以上的钢筋,采用锥螺纹机械连接,其它采用对焊接头、竖向钢筋直径≥16钢筋采用电渣压力焊接头,钢筋接头的位置、钢筋搭接部位、搭接长度必须满足设计和规范要求,特别是本工程柱梁交接处,必须严格按设计要求进行施工。钢筋连接方法4、钢筋绑扎(1)本工程结构中钢筋规格多,用量大,板、墙、柱、梁交接处钢筋多层复杂。因此,钢筋成型前,要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,并结合钢筋构造要求及验收规范,严格控制钢筋成形和绑扎质量。(2)承台、地梁的底层筋用C35砼预制块作钢筋保护垫层,间距为l000×1000,上层筋的控制,采用Ф16钢筋制作马登支承。其间距不大于1000成梅花型布置。所有支撑均不得直接接触垫层上,必须架立于底层钢筋上。(3)固定柱钢筋时,将钢筋插至底部,并固定于基础底板筋上,上部按图纸要求绑扎,在基础用限位钢筋烧焊固定,柱采用不少于2道箍筋点焊固定,确保钢筋定位正确。(4)本工程钢筋采用现场加工,现场绑扎成型。(5)钢筋保护层:基础、地梁±0.00m以下柱受力钢筋保护层为40mm,±0.00m以上结构梁柱25mm,板15mm,墙筋保护层15mm。(6)双向板的底筋,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上。(7)双层钢筋的楼板,为保证上、下层钢筋位置准确,支撑钢筋用Φ8每平方米设置不少于一个。(8)次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。(9)所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为:梁高≥800时为60度,梁高＜800时为45度。(10)柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接,接头最底点距楼板面45d,相邻接头间距不少于500,在钢筋搭接范围内箍筋间距为100,直径同本层箍筋,变截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。(11)钢筋砼墙双排钢筋之间设Φ8拉筋,双向间距500,拉筋应与外皮水平钢筋钩牢。(12)为了确保钢筋穿插位置的正确性,一般按下图要求施工。图6—4—2、单向板肋梁楼盖主梁次梁交接处图6-4-3双向板肋梁楼盖支承梁交接处图6-4-4井式楼盖次梁与次梁交接处图6—4—7、钢筋撑脚安装(14)浇筑砼时,平台上措设临时跑道板,同时派专人护筋,确保钢筋不致变形,影响受力作用,而影响工程质量。(15)钢筋工程其它有关要求按规范规定执行。5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以便木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时当梁高大于700者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎好及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏,砼施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙板、柱子插筋位置正确。6、质量保证及注意事项(1)在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工,将实行责任落实到个人,层层严把质量关的质量保证措施。(2)钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下:①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm,对箍筋边长应不大于5mm;④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在明显处挂识别标识,以防错用;⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行规范的有关规定;⑥钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施工焊接;⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离;⑧冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;⑨对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序作业指导书,钢筋工长和质量员需层层把关。以防出现钢筋规格错放和钢筋数错漏;⑩按规范和设计要求设置垫块;砼浇捣过程中,设专职钢筋工看守,对偏移钢筋及时修正。4.11.3.5砼工程1、混凝土浇筑一般操作规定:(1)在地基或基土上浇筑混凝土时(垫层),应清除淤泥和杂物,并应有排水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗,但表面不得留有积水。(2)混凝土运至施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。(3)混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,若发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。(4)浇筑过程中,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走,应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚标志随时抽出,不得埋入混凝土内。(5)混凝土自由倾落高度,不应超过2m;在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;当浇筑高度超过3m时,可使用泵管下料,泵管口应保持与混凝土浇筑面垂直。(6)浇筑高强度混凝土时,混凝土自高处倾落的自由高度,一般不宜超过2m,当拌料的水灰比较低且外加掺合料,有较好的和易性时,倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。(7)为使混凝土密实,应分层连续浇筑,不可一次投料过多,如投料过多不易振实,每层厚度不得超过下表的规定:序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250大梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注:为了不至损坏振动棒及其连接器,实际使用时,振动棒插入深度不大于棒长的3/4(8)浇筑混凝土应该连续进行,若受客观条件的限制必须间歇时,间歇时间应量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间,不得超过下表的规定,否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外剂时,其允许时间应根据试验结果确定。(9)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定,混凝土已经开始初凝,则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时,才允许继续浇筑。混凝土搞压强度达1.2mpa所需的时间,可参照下表中的数据:普通混凝土达到1.2mpa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间(h)外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间(h)1~5℃普通32.5C154810~15℃普通425C1524C2044C20205~10℃普通32.55C153215℃普通425C1520以下C2028C2020以下(10)浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时,应在柱和墙浇筑完毕所适当停歇(1~1.5h)使混凝土初步沉实,再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑,较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。(11)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,以逐渐缩短运距,避免振实的混凝土受扰动。(11)在混凝土浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝,应在混凝土终凝前二次一次压光予修整。(12)混凝土浇筑现场”随做随清”,工完料清:混凝土浇筑完毕后,应将所搅拌的材料全部用完,这就要求在混凝土浇筑即将结束时,应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌,需要多少就搅拌多少,商品混凝土按计划送货。现场运输道路清:对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净,保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清:对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净,浇一段、清一段,保证操作段文明、整洁。2、混凝土振捣操作要点:混凝土应机械振捣成形,根据施工对象及拌合物性质,应选择适当的振动器,并确定振捣时间。插入式振动器:适用于基础、柱、墙、梁、大致积混凝土等构件。平板式振动器:适用于屋面、楼板、地面、垫层等断面厚度不大于20mm的构件。可将两台或多台同型号的平板式振动器安装在型钢上,成为振动梁。(1)插入式振捣器振捣方法及操作要点:振动器应安放在牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器,宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平面夹角不宜小于45°。不得将软轴插入混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件;振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶正软轴,前后手相距40~50cm左右,使振动棒自然沉入混凝土内,切忌用力硬插。插入式振动器作操时,应做到”快插慢拔”。”快插”是为了防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象,”慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒轴抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度为5~10cm,以排出混凝土中空气,振捣密实。每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间一般为20~30S,使用高频振动器时,也不应少于10S,待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢,待振动棒端头即将露出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免造成空腔。振动器插点应排列均匀,可采用”行列式”或”交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(r)的1.5倍。振动棒的作用半径(一般为振动棒半径8~10倍)一般为300~400mm。当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中50m左右,以消除两层之间的缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。钢筋过密处,可局部拆除钢筋振捣、用钢钎捣固配合振动器振捣、倾斜振捣或用剑式振动器振捣。(2)平板式振动器振捣方法主要操作要点:平板式振动在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下约为25～24S。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进,移动速度一般2～3m/min。前后位置和排间相互搭接应为30～50mm,防止漏振。振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约为200mm,在双筋平板中约为120mm,且振捣时不应使上层钢筋移位。(3)楼面标高的控制:为了确保本工程楼面砼的平整度,减少楼面的找平层。本工程主要依靠可调节槽钢马登和震动刮尺控制砼面层的标高来实现。详见下图:楼板浇筑厚度振平控制器示意图砼搅拌站应严格按砼浇筑令上的配合比进行拌制,并现场随时抽测坍落度,若达不到要求将作退回处理,并严格按江苏省见证取样手册要求进行试块抽检。砼浇筑24小时后,及时浇水养护,不少于14昼夜。3、施工缝:施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,产宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时,也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面,或梁、板的下面20~30mm;施工缝平面应垂直于构件轴线,柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝,可根据浇筑方向,留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内,不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面,不得留置成斜面。有主、次梁的楼板,主梁不宜留施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑,在保证主梁浇筑的情况下,垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理,一般留设在跨度的中间1/3范围内,且宜留在踏步的阴角处。施工缝均垂直于构件的轴线。悬臂梁应与相连接的结构整体浇筑,在特殊情况下必须留施工缝时,应取得设计单位同意,并应采取有效措施。墙的垂直施工缝宜留置在门洞连梁跨中1/3区,也可留在纵横剪力墙交接处,施工缝应垂直于构件轴线。水平施工缝的留设同柱子。垂直施工缝留设,可用临时模板挡牢,不得随浇筑坡度留置。当有止水要求时,可留成凹凸企口缝。一般施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土前,已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。处理程序:基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护基层处理:先清除施工缝处的增圾(当回弯整理钢筋时,注意不要使混凝土松动或破坏,钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。)再凿除松动的石子和软弱混凝土层,然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润:在清理好的混凝土表面用喷壶洒水,充分湿润(不少于24小时),并排除积水。抹结合层:在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆可抹(浇)一层30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆(主要用于水平施工缝)。浇筑混凝土:应避免直接靠近缝边下料,振捣时逐渐向施工缝推近,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。保湿养护:施工缝处的混凝土要加强养护,一般长5-7天。4、混凝土养护在日平均温度高于+5℃的自然条件下,对已浇筑完的混凝土应按下列规定进行养护:(1)在混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后,应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。(2)低水灰比的混凝土表面不易泌水,容易在凝结后不久,就出现表面干缩裂缝,因此加强早期养护对C30及其以上等级的混凝土尤为紧要。(3)混凝土自然养护的时间与水泥品种有关,参考有关的规定执行。(4)混凝土保养配专人负责,保养时间不少于14天。4.11.3.6砌体工程4.11.3.6.1灰沙砖施工方法1)工艺流程放线、立皮数杆→砖浇水湿润,基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底(砂浆拌制)→砌筑→基础圈梁→质量验收2)施工要点a立皮数杆:在基础转角处、交接处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。b砖浇水湿润,基层表面清理、湿润:在砌筑砖体前应对基层进行清理,将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。砖应提前1～2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%～15%。不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。c排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。d盘角、挂线:砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。基础挂线:240墙单面挂线,370以上墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。e砌筑:大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接,在这些交接处,纵横基础要隔皮砌通。①砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满。砌砖采用”三一”法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。经过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。②砖缝宽度:墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。③砖墙勾缝:砌体应保证灰缝平直,宽度、深度均匀,颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。④设计墙体上应预埋、预埋的构造,应随砌随留、随复核,确保位置正确构造合理。3)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。4)构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,高度不小于300mm,从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆”吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。5)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。4.11.3.6.2蒸压加气混凝土砖施工方法(一)、材料1、加气混凝土砌块以钙材料和硅质材料为基本原料,以铝粉为发气材料(发气剂)经过切割、压养护等工艺制成的多孔、块状墙体材料加气混凝土砌块。2、砂浆砂浆强度等级取M5,其它要求同一般砌筑砂浆,宜采用混合砂浆。(二)、加气混凝土砌块的施工1、放线在框架结构中,框架完成后,在砌填充墙前,先必须放出轴线,门窗洞口及加气混凝土墙的边线。另外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。2、砌踢脚加气混凝土墙的底部,踢脚板的位置应用粘土砖砌筑,或混凝土浇筑。3、处理拉结筋在框架柱施工时,有的把墙体的拉接筋预埋好,并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔也来,顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时,在放拉接筋的位置上预埋铁这时应把铁剔出来,焊上拉接筋。还有这样做的,柱子施工时不考虑拉接筋的位置,待砌填充墙时,在柱子上先剔出柱子钢筋,然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度,一般在二皮加气块的上皮位可一道拉接筋。4、排砖块平面排块:砌筑前在平面位置处应先排一下砖,将加气块沿轴线方向,在两根框架柱之间,干摆砌块,调整好缝隙(注意门口处的处理)。排到墙的两端时,排不了整块时,能够把加气块进行锯割,担长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块:根据层高(有梁的除去梁的高度,选择合适的加气块)因为加气块的厚度常见的有三种:200和250及300mm厚。根据先好厚度的砌块在立面方向上排一下砖,确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙加气块砌筑,立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天应把混凝土块浇水湿润,同时也应湿润加气块的墙基。确保加气与墙基的可靠粘接。砌筑进根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。6、混凝土带在砌筑时,从地面开始,每隔1m高度,应加高设一道钢筋混凝土带。也能够按设计要求,门口上设一道,门口以下设一道。钢筋混凝土带一般为6cm厚,钢筋应绑架成排子筋,两端与框架柱的钢筋连在一起。7、加气混凝土块与梁底的连接在加气块砌至梁底(或楼底)时,能够在砌块与梁底(或板底)的接触布抹一道粘执着砂浆,每砌一块用小木楔顶牢一块,再用粘接砂抹严抹平。这们加气块梁底(可板底)就有了可靠的连接。8、加气块与门窗洞口墙的连接在加气砌至门窗洞口时,每边应加预制好的带有木砖的混凝土。洞口高在2米以下时每边加三块。超过2米时,每块加四块。混凝土预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门框时用元钉牢固地钉在木砖上。9、过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时,应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋,支好模板,打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下,现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时,可不做过梁,直接用加氯块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的一端做成楔形,对头砌筑,中间再砌一块直块挤紧。(三)、容易出现的问题及预防的方法1、碎加气块上墙由于施工时的损坏,造成许多碎块,用碎块砌墙,影响墙体的强度。砌墙时,在砌到不足整块的砌块时,应用锯按尺寸割切,不要用刨锛去砍,这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙,特殊情况处除外。2、与梁的连接不好在砌墙时与梁(或板)连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁(或板)连接牢固。3、与门窗口的连接不对,造成门窗松动在砌门窗洞口时,墙与窗口的连接方法应按正确的方法去做,使门窗口与墙体连接牢固,不致于在使用中松动。4、粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆质量不符合要求去配制,甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时,应按要求的粘接剂和规定的配合比。4.11.3.7屋面工程屋面工程必须在结构验收后,方可进行屋面做法施工、防水施工。屋面防水详见防水施工方案。施工要点:1、屋面结构及女儿墙完成之后,清除杂物,结构层清除干净后蓄水检查有无渗漏,蓄水深度为100mm,待确认不渗漏,并办理隐蔽手续后,而且屋面基层含水率达到要求后,依次作找坡层、找平层、防水层、隔热层、保护层。2、管道洞口处砼要填补密实,并经泡水检查后,再做防水层。3、细石砼保护层内设Φ6＠200双向钢筋网,并每3m×3m设置分格缝,防水水泥砂浆保护层每隔1m×1m设置分格缝,缝内嵌入沥青油膏。屋面排水要求坡度正确,不允许积水、倒反水出现。(1)找坡在已清理干净的混凝土屋面板拉坡度线做标准塌饼,然后洒水湿润基层,并在找坡前1小时刷一道水泥浆,用1:0.2:3.5水泥粉煤灰陶粒向排水口处找2％坡(最薄处厚度不小于30mm),按由远到近,由高到低的程序进行,在铺设时、初凝时和终凝前,均应抹平、压实,并检查表面平整度(20厚1:3水泥砂浆找平层),养护7天后方可进行下道工序。(2)防水层施工屋面卷材防水、卫生间地面涂膜防水(见防水工程)(3)保温层施工保温隔热屋面为挤塑聚笨板1)主要原材料:A挤塑板板要符合<隔热用聚苯乙烯泡漠塑料>(QB/T3807)。板厚50mm。B聚合物砂浆的物理性能指标要符合规范要求。C网格布要符合<耐缄玻璃纤维网格布>(JC/T841)技术指标的要求。D中细砂应符合<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>(JGJ52),细度模数及筛余量、含泥量等指标要求。E嵌缝材料应符合(JC482—484)的标准。F聚合物砂浆中的水应符合<混凝土拌和用水>(JGJ63)。2)施工方法:A施工条件a保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。b在保温施工前,外墙门窗必须安装完毕并验收合格。c施工现场应保持工作环境的清洁,防止产品污染。d环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5。C;风力不大于5级。e夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。f墙体不应预留空洞和设置脚手眼。清除其它有碍于施工的杂物。g墙体外保温施工各道程序应根据本规程作出样板,经业主代表或监理工程师认可后方可施工。h施工顺序:基面处理→工具准备→测量放线→基面充分湿润→粘贴挤塑板板→清理嵌缝→打磨找平→配制聚合物砂浆→铺贴网格布及门窗洞口细部处理B基面处理基层抹灰应保持平整度,保证阴阳角的顺直。基面如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除,露出基层墙体重新抹灰。若被油污或浮灰污染须清除,满涂界面剂。C挤塑板板的粘接粘接挤塑板板应弹好水平线、垂直线,而且从下至上贴板,以防止板间缝隙过大。聚苯板粘贴在主墙上应互相靠紧,用聚合物胶浆粘牢,避免室内外环境中的水蒸气由于板缝的存在形成通路。根据不同的情况,聚苯板在粘贴时采用满粘。同时要注意上下层板材错缝搭接,错缝长度不小于1/3板长,阴、阳角处要接槎搭接。大面积施工要留分格缝和变形缝。在聚苯板上铺贴玻璃纤维布一定要满铺,贴好的玻璃网格布应平整、无皱折、无脱层和漏抹胶浆的现象。在雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在挤塑板板粘贴的尽端处,将宽度200mm—260mm(视挤塑板板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘接,粘接宽度为50mm,挤塑板板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在挤塑板板的另一面。网格布周边搭接长度不得小于70mm。在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不小于70mm,挤塑板板粘贴24小时后,对挤塑板板表面不平整处用粗砂纸磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的挤塑板板屑应清理干净。打磨后,用射钉枪将挤塑板板钉在墙上,为了保证工程质量要求每板一钉。门窗口周边等易损坏的部位加做纤维增强层,加强层网格布贴在最内层。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布与基层墙体粘接。若小于50mm须做翻包处理。D粘贴注意事项:a挤塑板板的接缝应紧密、平齐;b挤塑板板边需翻包网格布时,允许在挤塑板板侧面涂抹聚合物砂浆,其它情况下均不利在挤塑板板侧面吐沫聚合物砂浆,或挤入聚合物砂浆;c先从门窗洞口周边粘贴挤塑板板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净;d打磨时必须做亲柔的圆周运动。E网格布的粘贴:a涂抹第一遍聚合物砂浆时,应保持挤塑板板面干燥,清除板面的杂物。b在挤塑板板表面涂抹聚合物砂浆,所抹面积略大于网格布的长或宽,厚度为2mm,将网格布布置与其上,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入聚合物砂浆中,网格布不应皱折,表面干后,再施一层聚合物砂浆,厚度1mm,网格布不应外露。c网格布周边搭接长度不得小于70mm。在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度不得小于70mm。d门窗洞口周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大雨等于50mm,网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。e门窗洞口处,加盖一块200mm×300mm标准网格布,与窗角平分线成90。角放置,贴在最外侧;在阴角处加盖一块200mm长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。f建筑物阳角应做加强层,加强层贴在最内侧,每边宽150mm。g一层部位应先粘贴加强网格布,再粘贴标准网格布。加强网格布应对接。h前面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。i网格布粘贴完后应防止雨淋和撞击,容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生在表面损坏或污染必须立即处理。j面层终凝后应及时喷水养护,昼夜平均气温高于15。C时,养护不得少于48小时,低于15。C时,养护不得少于72小时。k面层施工72小时后进行找平,密封油膏嵌缝。拌和聚合物砂浆应按规定比例配料、搅拌。一次拌和量不宜太多,并在0.5h内用完。聚合物砂浆层厚度应为3—5mm,必须压实找平。施工脚手架内侧与墙壁面净距离不应小于300mm。F修补缺陷:a用工具刀将损坏的周边表面化面层切除,露出一块大于损坏处面积的洁净挤塑板板区域。b使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏周边外扩70mm左右。c将损坏处挤塑板板切除,将墙面上的聚合物砂浆清除干净,切口四周挤塑板板必须打磨平整。d预切一块挤塑板板并打磨边缘部分,使之与切口处吻合。e在挤塑板板背面满涂5mm后聚合物砂浆,将挤塑板板塞入切口,粘在墙面上。f切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。g用粘胶带该住周边损坏的部位,防止在施工时受损了。h将挤塑板板表面及周边涂抹聚合物砂浆,涂抹网格布,使之不外露,压平。j用湿毛刷将新旧网格布接槎处刷平。k聚合物砂浆完全终凝后,修复表面。

挤塑板板墙体外保温允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于0用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和契形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和契形塞尺检查6接缝高度<2mm用直尺检查注:H为墙全高。抹面层允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和契形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用200mm方尺和契形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和契形塞尺检查4)保护层施工按设计要求作好防水施工,聚合物水泥砂浆保护层,双向1200中距分缝。防水层施工应符合设计要求和施工验收规范,注意屋面拐角、天沟、雨水口等处的防水保护。5)蓄水试验屋面工程施工完,要进行二次蓄水实验,并经甲方、监理隐蔽验收。4.11.3.8外脚手架工程1.外脚手架种类的选择本工程外脚手架选用双排扣件式钢钢管脚手架,立杆纵距150cm,横距100cm,大横杆步距180cm,脚手架距离外墙30cm,沿高度布置,每层设一道与墙拉结,水平间距300～400cm。底排满铺脚手板,并挂绿色密目安全网。立杆、大横杆、剪刀撑采用φ48钢管。脚手架的搭设按以下顺序进行:混凝土预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地小横杆第一、二步大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→绑扎架桥→循环搭设。外脚手架离墙约30cm,平桥宽0.9～1.2m,外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2m,外侧满挂立网,每三层设斜挡板一道。每层楼面预留外架拉结筋,水平间距不大于4.5m。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。脚手架必须符合JGJ59-99规定的安全规范。钢管采用外径φ48,壁厚3.5的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者不得使用。2.外墙脚手架的搭设1)、外墙脚手架的基础外墙脚手架的基础必须坚固。脚手架立于首层混凝土楼板上的可直接在首层楼板上搭设;脚手架立于室外地面软弱土层上的,其基础必须使用预制混凝土块或硬木方,不能直接在地上搭设。2)、施工工艺建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是:横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下:首步脚手架的步高为2m,离底部0.2m处设置一道大、小横杆,以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立柱的对接接位于不同的高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱,立柱架设先里侧立柱,后立外侧立柱,立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑。架设脚手架时,切勿单独一人操作,要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后,即架设大、小横杆,当第一步的大、小横杆架设完成后,即在其上铺设脚手板,做好固定件,以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时,在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。斜桥的面板可采用钢或竹脚手板;斜桥的斜度不大于i=1:2,纵向柱距不大于2m,横向柱距视桥的宽度而定;直对龙间距不大于45cm,踏步间距不得大于30cm。斜桥与平台结合部分大样如下:脚手架的小横杆,上下步应交叉设置于立柱的不同侧面,使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件,不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求,可用力矩扳手实测,要求达到40～70N.m,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件断裂。在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,这样能够防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作而造成伤亡事故。在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。施工用脚手脚在搭设进度上,一般应高出施工面一步,使在操作面的施工人员有可靠的安全围护,又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时,可允许在高出操作面的脚手架上留1～2个缺口,使物料能运入,但开的缺口不宜过大,以免影响安全围护。外墙脚手架原则上不允许开口,即不允许从上到下断开,要使脚手呆在平面上沿建筑物外沿四周连通。如果因场地限制,建筑施工用架手架必须断开时,则必须要有可靠的措施。一般应在脚手架的断口处的两侧采用双立柱,并增加脚手架与建筑物结构的连接,在断口端部要设置剪刀撑,并做好端头的封闭工作,保证端头的安全。由于建筑物流水施工的要求或其它原因,使外墙脚手架不能同时向上搭设,而要保持一定差距时,不要有过大的差距。当有差距时,在高低脚手架连接处,高处脚手架断口的端头要采取临时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地,接地用的地极一般可用三根50×5的等边角钢,L=1500mm,埋入地下,再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。外墙脚手架随着结构进度分段搭设,在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格并办妥验收手续后方可使用。外墙脚手架与建筑物结构的连接,是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件,一般按下述规定设置:连接杆的间距,水平方向每三根立柱设一点,垂直方向每两步设一点,至少40m2要设一点,可作棱形、方形、矩形布置。外墙脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接杆应设计成既能承受向外的拉力,又能承受向内的压力。应做成工具式,以便重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。连接件应允许有适当的调整余地。连接点应尺可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。如在规定位置设置连接点有困难时,应在邻近接点处补足。连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造,要根据出入口的宽度和高度进行设计,采用平行弦桁架结构形式,一般在开口处的两边要采用双立柱,悬空立柱下端要增设安全扣件,此处的连接要加密,每步都设置。3.外墙脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作。1)完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作,其质量已符合规定要求,并经验收。2)对脚手架进行安全检查,确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修加固,以保证脚手架在拆除过程中不会发生危险。3)对参与脚手架拆的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。交底要有记录,双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确,并要明确相互之间的关系,要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其它垂直方向工作的安排。拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都设置。在拆除脚手架的周围,于坠落范围四周设置明显”禁止入内”的标志,并有专人监护,以保证在拆脚手架时无其它人员入内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车,使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧,并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物的,必须在拆除脚手架前拆除。脚手架的拆除应从上往下,水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时,应先清除脚手板的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛下,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器运下。随着脚手架的向下拆除,对墙的饰面、对窗及其它墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行,饰面修补经检查认定合格,并做清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下钢管、扣件及其它材料先向垂直运输设备集中,然后由垂直运输设备向下运送,绝对禁止从高处向下抛掷。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,即后搭设的先拆除,先搭设的后拆除。拆除脚手架应一步步进行,由上而下,一步一清地进行拆除,不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时,高差不应大于两步,如高差大于两步时,应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除,先拆中间扣件,由中间人员往下递送或传送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料到运至地面后,应及时清理,加以保养。拆除脚手架时要遵守高处作业的有关规定,在强风及下雨天应禁止作业。每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查,如有异常情况应及时处理,确认一切安全后方可离岗。4.外脚手架施工安全措施落地式双排钢管脚手架,脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施,钢立杆不能直接立于地面上,应加设底座和垫板,垫板厚度不小于50mm,为减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆。架体与建筑物之间用联墙杆联结,水平每4m,竖向每7m设置一排。脚手架沿全长和全高连续设置剪刀撑。脚手架由架子工严格按规程要求搭设,搭设前要进行安全交底;脚手架有按施工进度分部、分段的书面验收。脚手架的拆除顺序为:先搭的后拆,后搭的先拆,先从钢管脚手架顶端拆起。4.11.3.9防水工程1、防水卷材防水施工(1)防水屋面的施工准备工作1)技术准备A图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图;搜集该品种涂膜防水的有关资料;B编制屋面防水工程施工方案;C向操作人员进行技术交底或培训;D确定质量目标和检验要求;E提出施工记录的内容要求;F掌握天气预报资料。2)材料准备防水卷材在施工前必须对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标进行严格验收,材质性能应符合国家规范有关规定:拉伸性能:拉力≥400N,延伸率≥5％;耐热度(85±2℃,2H)不流淌,无集中性气泡;柔性(－5℃～－25℃):绕规定直径圆棒无裂纹;不透水性:压力≥0.2mPA,保持时间≥30mIn。经查验卷材实物、出厂合格证、防水材料认证书和取样复试合格后使用。(2)卷材的铺贴设计卷材铺贴前进行施工铺贴设计。主要内容有:铺贴顺序,分幅位置,分幅搭接宽度,细部节点,如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照结构的实际平面尺寸和形状,结合卷材规格,放样于找平层上。在找平层上规划预排,实地量测,分幅弹线(控制线),节点放样,以控制卷材各片成型效果。搞好卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。(3)防水层施工程序清理基层→满粘附加层→预铺大面→刷胶粘剂→焊接(辊压)验收→施工收尾。(4)卷材的铺贴施工1)基层清理:铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护干燥,含水率不大于9％,检测方法为:在基层表面覆盖1m×1m、厚1.5～2mm的橡胶板,3H后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印,说明基层已干燥。基层应平整、牢固,不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。2)涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。3)铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4)铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用ф30的管穿人卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,搭接宽度为100mm。5)热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。6)卷材保护,屋面防水工程一般应在顶层外装修作业完成后进行,屋面防水施工完必须进行淋水、蓄水试验。试验合格后及时施工保护层。(5)屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样,宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露,搭接缝位置顺当合理。1)水落口封口处理:先贴节点附加层,将长度与出水口长度相同的卷材伸人口内满贴,人口周边留置80mm宽度的卷材封口,再用屋面卷材层覆盖水落口,使卷材接缝位置设在洞口棱角上,使口角整齐美观,封口严密不翘边。2)管道包裹:先将结构卷材层,裹至管道的管身80mm高,再在其上铺设节点附加层,包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上,接缝位于锥台的斜棱上,上口用金属箍箍紧。3)设备基础、女儿墙墙体的根部,先铺节点附加层,附加层铺在屋面上的宽度≥100mm,贴在墙根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材层覆盖,收头高度≥250mm,收头裁割平直,并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。(6)应注意的质量问题1)卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接搓损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接搭长边不小于10Omm,短边不小于150mm。2)空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。3)管根处防水层粘贴不良:清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4)渗漏:转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接搓卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。2、防水涂料施工(1)基层处理:涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光,坚实平整,不起砂,含水率低于9％,检测方法为:在基层表面覆盖1m×1m、厚1.5～2mm的橡胶板,3H后橡胶板紧贴基层的一面和基层表面均无水印,说明基层以干燥。阴阳角处应抹成圆弧角。(2)基层清理:涂刷防水层前应将涂刷面上的尘上、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。并用于净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。(3)涂刷不得在淋雨的条件下施工,施工的环境且温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。(4)涂刷底胶:底胶(基层处理剂)配制,配好的料在2H内用完。底胶涂刷,将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3KG/m2左右,涂刷后约4H手感不粘时,即可做下道工序。(5)涂膜防水层施工:材料配制,用电动搅拌器强制搅拌3～5mIn,至充分拌和均匀即可使用。配好的混合料应2H内用完,不可时间过长。附加涂膜做法,穿过墙、板的管根部,地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布、涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。(6)涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5KG/m2。(7)涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直;涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24H,亦不大于72H。(8)涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。(9)稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。(10)涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,地下室种植屋面根据建筑设计要求及时铺3mm厚纸筋灰隔离层。卫生间、浴室、厨房操作间等及时抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。(11)应注意的质量问题1)气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。2)起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良、基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。3)涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。4)破损:涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。4.11.3.10抹灰工程1、施工准备材料准备:根据施工预算编制材料计划,并提出材料分批、分期进场日期,尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验,合格方可使用。机具准备:安装砂浆搅拌机,接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备:审查图纸和编制方案,同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收,做出质量等级评定。2、作业条件(1)对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。(2)墙体整修完毕,完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。(3)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。(4)按抹灰墙面的高度,支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm,以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。(5)冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。3、操作工艺(1)工艺流程:基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。(2)基层处理:抹灰前检查墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺;墙面如有油渍或粉状隔离剂,应用10％火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理,即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶,喷或用扫帚将砂浆甩到基层面,要求甩点均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。(3)洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢,吸水质量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行,抹灰时再喷水湿润,喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆,再开始抹灰。(4)贴灰饼、冲标筋:用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶3水泥,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。(5)冲筋:依照已贴好的灰饼标准,从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋,重复搓平,上下吊垂直。(6)抹门、窗口水泥砂浆护角:室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活与墙面灰层平齐。(7)抹底子灰:一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先掺用水量10%的701胶素水泥浆,随刷随打底;基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行,抹灰面与冲筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。(8)水泥砂浆罩面:底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面,分两遍成活;罩面前先洒水湿润,再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道,使其和底灰粘结牢固,紧接着抹抹第二遍水泥砂浆,用大杠刮平找直,用铁抹子压实、赶光。(9)冬期施工:砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。4、质量标准:砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m