企业现场安全生产标准化建设指导图册

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4 4 22 26 28 38 41 48 48 62 71 81 86 97 97 包括固定式容器和移动式容器、气瓶、氧舱（3）盛装介质为气体、液化气体以及介质高工作温度高于或者等于其标准固定式压力容器移动式压力容器（1）将使用登记证悬挂或者固定在压力容器本体上,并在压力容器的明显（7）排放（疏水、排污）装置和泄露信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物等1.5压力容器基本规范建设图例压力容器使用单位，应将使用登记证悬挂或固定在压力容器本体上，并在明显部位喷涂使用登记证号码。号号除气瓶以外的压力容器外观应：1）本体无变形，无裂开2）外表面无腐蚀情况3）主要受压元件及其焊缝无裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、无过热现象4）法兰密封面及其紧固螺栓完好等5）支撑、支座无下沉、倾斜，开裂6）地脚螺栓完好7）排放（疏水、排污）装置和泄露信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物等情况包括有效期和铅封的完好性。9212压力表在刻度上应画出指示工作压力的红线，压力表校验合格后，保持铅封完好。9222液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。本规程适用范围内的压力容器，应当按照设计要求装设超压泄放装置。第充装易燃、易爆介质以及毒性程度为中毒危害以上（含中毒危害）类介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口处应当分别装设一套紧急切断装置，并且其设置应当尽可能靠近罐体移动式压力容器罐体至少应装一套压力测量装置，用以显示罐体内的压力范围。55移动式压力容器运输车辆除随身携带有关部门颁发的各种证书外还应携带下列文件和资料：1）《使用登记证》及电子记录卡；2）《特种设备作业人员证》和有关管理部门的从业资格证。气瓶是指在正常环境下（-40~60℃)可重复充气使用，公称工作压力为（3）按气瓶容积分类：钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶、溶解乙炔气瓶、液2.4气瓶运输（含装卸）时的安全要求（2）气瓶必须配戴好瓶帽(有防护罩的除外)，并要拧紧，防止摔断瓶阀造（3）要轻装轻卸，避免剧烈震动，严禁抛、滑、滚、冲击，以防气体膨胀爆炸，最好备有波浪形的瓶架，垫上橡皮或其它软物（6）气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一般应横放在（7）夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁华市区应避（9）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠（1）应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁有明火和其他热源；仓库内应通风、（3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应（4）空瓶与实瓶两者应分开放置（保持间距1.5m并有明显标志，毒性（5）气瓶放置时要配戴好瓶帽，以免碰坏气门和防止油质尘埃侵入气门口（6）气瓶应放置整齐。立放时，应该有栏杆或支架加以固定或扎牢，以防（6）严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.51.0％规定充装量的剩余气体)气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止引起燃烧爆炸，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶．必须先第44气瓶充装单位应在自有产权或者托管的气瓶上粘贴气瓶警示标签。气瓶的颜色符合下表要求，且气瓶的字样、色环彼此间应避免叠合，不占防震圈的位置。（3）气瓶“安全帽”524气瓶的瓶帽应完好。气瓶应有制造标签和定期检验标志。至s第54气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。第焊割设备及工、器具应保持完好状况。程第运输和装卸气瓶时应佩戴好气瓶的防震圈。第焊割设备及工、器具应保持完好状况。第焊割设备及工、器具应保持完好状况。运输气瓶时要轻装轻卸，严禁抛、滑、滚，碰撞敲击气瓶。529使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与之间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于10m,并应设置防晒设施。《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条：气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。（1）当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用爆破（2）可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施、重要的气相或者液相管（3）可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设工业管道的基本识别色应符合下表要求：第工业管道的识别符号应由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。管道内的物质，凡属危险化学品的，其管道应设置危险标识。第工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符号。第凡下列情况之一者在管道制定位置设置管道阻火器：a)输送可能产生爆炸或爆轰的混合气体管道；b)输送能自行分解导致爆炸，并引起火焰蔓延的气体管道；c)与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置进入火柜头前的排放气管道。对爆炸火灾危险场所内可能产生静电危险的管道系统，均应采取静电接地措施。安全阀的状态应符合下列要求：1)在有效检测期内，且铅封4)阀芯与阀座工作正常，弹簧无腐蚀生锈。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。第…跨越道路上空的建筑物以及管线时，应增设限高标志和限高设施。管架前设置“限高标志和限高设施”（3）Ⅲ类工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内（2）在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用Ⅱ（3）在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用Ⅲ类工具或在电气线4.3手持电动工具的用电保护、检查与维修保养f）机械防护装置是否完好;e）电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;g）工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;4.5手持电动工具安全基本规范建设图例戴上防护用品。根据适用情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。适用时，戴上防尘面具、听力保护器、手套和能挡小磨料或工件碎片的工作围裙。其他人员的劳动防护用品配备应符合下列规定:从事电钻、砂轮等手持电动工具作业时，应配备绝缘鞋、绝缘手套和防护眼镜。砂轮机应提供一个砂轮防护罩，以便正常使用时防护操作者免于意外碰到砂磨件，砂磨件碎片飞出，火星或其他碎不要在易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。电动工具产生的火花会点燃粉尘或气体。g121手不要伸展得太长。时刻注意立足点和身体平衡。这样在意外情况下能很好地控制电动工具。在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头和/或使电池盒与工具脱开。保持工作场地清洁和明亮。混乱和黑暗的场地会引发事角磨机使用完毕未及时收回，随意放置在工作场地上，易绊倒作业人员或其他人员，人员无意踩到角磨机开关还会造成角磨机意外起动导致人身伤害事故。（2）防护栏杆制造安装工艺应确保梯子及其所有构件及其连接部分表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人造成伤害或（3）安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形及（2）根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈（3）防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）（1）距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或工作面的所有敞（2）在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在（3）在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。第部分在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于2m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。立柱间距应小于1000mm。扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，主柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。横杆采用不小于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。部分直梯距地平面3m以上部分应设护笼。护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm，水平圈采用不小于40×4的扁钢，间距为450～750mm，在水平圈内侧均布焊接5根不小于25×4扁钢垂直条。围规定为额定起重量大于或者等于05t的升降机:额定起6.3起重机械应符合的一般要求：6.4起重机械安全基本规范建设图例其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。第部分422第部分吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。5%起重机锻造吊钩的危险断面磨损超过原尺寸的5%第部分钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳的安全使用由以下情况来判定:钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。部分425滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本身的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。制动衬垫出现以下情况应更换或报废：1）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；2）带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3。在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，均应设防护罩、或者防护栏。第每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少表明以下内容：制造商名称；产品名称和型号；主要性能参数；出厂编号、制造日期。第制动轮出现影响性能的表面裂纹等缺陷时应更换或报废。吊运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。起重机的起升机构均必须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。起重机应当设置短路及过流（过载）保护、过压及失压保护、零位保护、供电电源断错相保护等电气保护装置。接第部分轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。起重机操作必须具有操作起重机械的资质，出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置。起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，装设防护罩/栏。用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。起升机构均应装设起升高度限位器。当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。部分则》92g轨道端部止档装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。7.2场内专用机动车辆的一般要求7.3场内专用机动车辆安全管理基本规范建设图例在所有机动工业车辆中，都必须装有停车制动器(或停车机构)。乘驾式高起升车辆必须安装护顶架或设有安装护顶架的接口。在作业区必须有足够照度的灯光。车辆辅助灯光必须完好可用。驾驶员的资格：机动工业车辆的驾驶员必须经过培训并通过考核取得操作证。驾驶员离开时，承载装置必须降到最低位，控制装置置于中间位置，动力关闭，停车制动器拉紧，车辆停稳以防意外运动或未经批准被他人擅自开动。表1机械行业行业淘汰落后设备和工艺目录序号淘汰落后设备和工艺目录淘汰期限1热处理铅浴炉*2热处理氯化钡盐浴炉（高温氯化钡盐浴炉，暂缓淘汰）暂缓淘汰3插入式电极盐浴炉*4用重质耐火砖作为炉衬的热处理加热炉*5燃煤火焰反射加热炉*6重质砖炉衬台车炉*7手动燃气锻造炉*8燃煤锻造加热炉*9SX系列箱式电阻炉*中频发电机感应加热电源*无磁轭(≥0.25吨）铝壳无芯中频感应电炉2015年无芯工频感应电炉*以焦炭为燃料的有色金属熔炼炉*小吨位(≤3吨/小时）铸造冲天炉2015年粘土砂干型/芯铸造工艺*铸/锻件酸洗工艺*3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉*4000千伏安以下固定式棕刚玉冶炼炉2011年3000千伏安以下碳化硅冶炼炉*直径1.98米水煤气发生炉*含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）含氰沉锌工艺*以氯氟烃（CFCs）作为膨胀剂的烟丝膨胀设备生产线*T100、T100A推土机*WP-3挖掘机*KJ1600/1220单筒提升绞机*Q51汽车起重机*QT16、QT20、QT25井架简易塔式起重机*TQ60、TQ80塔式起重机*A571单梁起重机*TD60、TD62、TD72型固定带式输送机*ZP-II、ZP-III干式喷浆机*0.35立方米以下的气动抓岩机*矿用钢丝绳冲击式钻机*БY-40石油钻机*J31-250机械压力机*强制驱动式简易电梯*C620、CA630普通车床*C616、C618、C630、C640、C650普通车床2015年40X920键槽铣床*41X52、X62W320×150升降台铣床*42B665、B665A、B665-1牛头刨床*43D6165、D6185电火花成型机床*44D5540电脉冲机床*45无法安装安全保护装置的冲床*46Q11-1.6×1600剪板机*47J53-400、J53-630、J53-1000双盘磨擦压力机*48B型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列*49F型单级单吸耐腐蚀泵系列*DG270-140、DG500-140、DG375-185锅炉给水泵*GC型低压锅炉给水泵*JD型长轴深井泵*各种容量的固定炉排燃煤锅炉（双层固定炉排锅炉除外）*KDON-3200/3200型蓄冷器全低压流程空分设备*KDON-1500/1500型蓄冷器(管式)全低压流程空分设备*KDON-1500/1500型管板式全低压流程空分设备*3W-0.9/7(环状阀)空气压缩机*1-10/8、1-10/7型动力用往复式空气压缩机*8-18系列、9-27系列高压离心通风机*60BX1-135、BX2-500交流弧焊机*61电动机驱动旋转直流弧焊机（全系列）*62动圈式和抽头式硅整流弧焊机*63磁放大器式弧焊机*64AX1-500、AP-1000直流弧焊电动发电机*65JDO2、JDO3系列变极、多速三相异步电动机*66JO2、JO3系列小型异步电动机*67YB系列（机座号63－355毫米,额定电压660伏及以下）、YBF系列（机座号63－160毫米，额定电压380伏、660伏或380/660伏）、YBK系列（机座号100－355毫米，额定电压380/660伏、660/1140伏）隔爆型三相异步*684146柴油机*69E135二冲程中速柴油机（包括2、4、6缸三种机型）*TY1100型单缸立式水冷直喷式柴油机*165单缸卧式蒸发水冷、预燃室柴油机*低于国Ⅱ排放的车用发动机*以未安装燃油量限制器（简称限油器）的单缸柴油机为动力装置的农用运输车（指生产与销售）*使用单缸柴油机道路车辆2020年起燃油助力车*3吨直流架线式井下矿用电机车*单壳油船*船长大于80米的船舶整体建造工艺2010年机动车制动用含石棉材料的摩擦片*80位式交流解除器温度控制柜*81热电偶（分度号LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK）*82热电阻（分度号BA、BA2、G）*83DDZ-I型电动单元组合仪表*84GGP-01A型皮带秤*85BLR-31型称重传感器*86WFT-081辐射感温器*87CER膜盒系列*88WDH-1E、WDH-2E光电温度计*89BC系列单波纹管差压计*90LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型环称式差压计*91EWC-01A型长图电子电位差计*92PY5型数字温度计*93XQWA型条形自动平衡指示仪*94ZL3型X-Y记录仪*95DBU-521，DBU-521C型液位变送器*96快速断路器：DS3-10、DS3-30、DS3-50（1000、3000、5000A）、DS10-10、DS10-20、DS10-30（1000、2000、3000A）*97DZ10系列塑壳断路器*98DW10系列框架断路器*99CJ8系列交流接触器*QC10、QC12、QC8系列起动器*JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列热继电器*含汞开关和继电器*单相电度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28*SL7-30/10～SL7-1600/10、S7-30/10～S7-1600/10配电变压器*刀开关：HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500*热动力式疏水阀：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64*废旧船舶滩涂拆解工艺*表2纺织企业淘汰落后设备和工艺名录序号淘汰落后设备和工艺名录淘汰期限1建国前生产的细纱机2000年2所有“1”字头的细纱机2000年31979年及以前生产的A512、A513系列细纱机2000年4无生产许可证的企业所生产的细纱机（即未经原国家技术监督局或行业主管部门下发细纱机生产许可证的企业所生产的细纱机）2000年5B581、B582型精纺细纱机2001年**6BC581、BC582型粗纺细纱机2001年**7B591绒线细纱机2001年**8使用期限超过20年的各类国产毛纺细纱机2000年9ZD647、ZD721、D101A型自动缫丝机*D101A型自动缫丝机ZD681型立缫机*1332SD络筒机2000年BC272、BC272B型分条梳毛机2000年B701A型绒线摇绞机2000年B250、B311、B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型精梳机2000年1511M-105织机2000年K251、K251A型丝织机2000年Z114型小提花机2000年GE186型提花毛圈机2000年Z261型人造毛皮机2000年LMH551型平网印花机2000年LMH571型圆网印花机2000年LMH303、303B、304、304B-160型热熔染色机2000年LMH731-160型热风布铗拉幅机2000年LMH722M-180，LMH722D-180型短环烘燥定型机2000年B601、B061A型毛捻线机日H112、H112A型毛分条整经机（纺机厂停止生产）日B751型绒线成球机（纺机厂停止生产）日1332系列络筒机（纺机厂停止生产）日辊长1000毫米以下的皮辊轧花机（长绒棉种子加工除外）日锯片在80以下的锯齿轧花机日压力吨位在400吨以下的皮棉打包机（不含160吨、200吨短绒棉花打包机）日使用期限超过15年的浴比大于1：10的棉及化纤间歇式染色设备2011年未经改造的74型染整设备2011年使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机2011年R531型酸性老式粘胶纺丝机2011年年产2万吨以下常规粘胶短纤维生产线2011年二甲基甲酰胺（DMF）溶剂法常规氨纶生产工艺2011年湿法氨纶生产工艺2013年40二甲基甲酰胺（DMF）溶剂法腈纶生产工艺2013年41硝酸法腈纶常规纤维生产工艺*42涤纶长丝锭轴长900毫米以下的半自动卷绕设备（2011年）2011年43间歇法常规聚酯产品设备（2011年）2011年44螺杆挤出机直径小于等于90毫米，年产2000吨以下的涤纶再生纺短维生产装置*45DJ561型绢精纺机*46BC272、BC272B型粗纺梳毛机*淘汰期限2000年是指应于2000年底前淘汰表3有色企业淘汰落后设备、工艺名录1烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤工艺2010年2“二人转”式有色金属轧机2010年3密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备2010年4电解铝自焙槽2010年580千安及以下电解铝预焙槽2010年680千安以上、100千安及以下电解铝预焙槽2011年7采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备2010年8未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺2010年9烧结—鼓风炉炼铅工艺2012年采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐（单日单罐产量8吨以下）等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品2010年采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑2010年采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞2010年采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷制品2010年无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备2011年50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备2012年4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备2011年独居石等具有放射性的稀土单一矿种开发生产设施2010年离子型稀土原矿堆浸、池浸工艺2010年氨皂化稀土冶炼分离工艺2010年湿法生产电解用氟化稀土生产工艺2010年稀土氯化物电解制备金属工艺2010年规模低于1500吨/年，电流效率低于85%的稀土金属冶炼生产工艺设备（重稀土金属冶炼装置除外）2010年规模低于2000吨（REO）/年的混合型稀土矿冶炼分离生产设施2013年规模低于1500吨（REO）/年的离子型稀土矿冶炼分离生产设施2013年混汞提金工艺2010年小氰化池浸工艺、小冶炼提金工艺2010年处理砂金矿砂20万立方米/年以下的砂金开采生产设施2010年处理矿石规模50吨/日以下的金矿采选生产设施2010年无环保措施的提取线路板中金、银、钯等贵重金属的简易酸浸工艺2010年高杂质含量、高氧含量铜线杆（黑杆）2010年辉钼矿和镍钼矿反射炉焙烧工艺2010年注：条目后括号内年份为淘汰期限，如淘汰期限为“2010年”是指最迟应于2010年底前淘汰，其余类推；有淘汰计划的条目，根据计划进行淘汰；未标淘汰期限或淘汰计划的条目为已过淘汰期限应立即淘汰。表4轻工企业淘汰落后设备、工艺名录序号淘汰落后设备和工艺名录淘汰期限1平板玻璃平拉工艺生产线（不含格拉威贝尔平拉工艺）*2四机以下垂直引上平板玻璃生产线2000年3陶土玻璃纤维拉丝坩埚*4真空加压法和气炼一步法石英玻璃2000年5BB01型刨版机2000年6无净化设施的热风干燥箱2002年7月1日7简易式1211灭火器2002年7月1日8手提式1211灭火器2005年9推车式1211灭火器2005年手提式化学泡沫灭火器2002年7月1日手提式酸碱灭火器2002年7月1日使用非耐碱玻纤生产的玻纤增强水泥（GRC）空心条板2000年以陶土坩锅拉丝玻璃纤维为原料的玻璃钢制品2000年4146柴油机发布之日起BX1-135、BX2-500交流弧焊机发布之日起注：“*”为有关部门已明令淘汰的，应立即淘汰“**”为该产品应于1999年底前停止生产 淘汰期限1999年是指应于1999年底前淘汰淘汰期限2000年是指应于2000年底前淘汰（一）概念：有限空间是指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良易造成有毒有害，易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。有限空间涉及的行业领域非常广泛，如煤矿、非煤矿山、化工、炼油、冶金、建筑、电力、造纸、造船、建材、食品加工、餐饮、市政工程、城市燃气、污水处理、特种设备等。有限空间作业是2．地下有限空间:如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧3．地上有限空间:如储藏室、酒糟池、发酵池、浆池、垃圾站、温室、冷4地沟地窖地下工程地下仓库地下管道地下室电缆检查井废井废料坑隔油池管井涵洞化粪池化粪池皮带机地坑人工挖孔桩序号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线。2机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足设备内氧含量达18～21％。5通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。7触电危害设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具耐酸服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。应急设施不足或措施不当①设备外有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物等受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、有限空间作业结束后，应清点人数，清理现救平台等；无防护楼层、楼面周边；无防护的楼梯口和梯段口；井架、施工电梯攀登作业是指：借助建筑结构或脚手架上的登高设施或采用梯子或其他登高设施在攀登条件下进行的高处作业。例如，在建筑物周围搭拆脚手架、张挂悬空作业是指在周边临空状态下进行高处作业。例如，在吊篮内进行的高交叉作业是指在施工现场的上下不同层次，与空间贯通状态下同时进行的序号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。3未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。4跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。5登石棉瓦等轻型材料作业在石棉瓦等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6登高过程中人员坠落或工具、材料、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手零件高处坠落伤人架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。8与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9作业现场照度不良高处作业应有足够的照明。无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。素进行辨识分析，制定相应的安全措施。以30CM为宜，不得有缺档；③（3）折梯使用时，上部夹角以四、高处作业“十不准”本规定所称动火作业，是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区4、生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。遇节日、假日、夜间或特殊情况，动火作业应升级管理，即在原定动火级1、特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动2、一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。危险化学品库、空分的纯氧系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业3、二级动火作业：除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全管理部门确认，动火作业可按二级域，为固定动火区。二级以上（含二级）动火区域内，严禁设固定动火区。维修车间、化验室等用火单位需张贴由安全生产部签批的固定动火区域票据，半②高处动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采取措施，在下方铺垫阻燃毯、封堵孔洞等防止火花溅落措施，动火气置换或用水冲洗等措施，并打开上、中、下部人孔，形成空气对流或采用机②受限空间的气体检测应包括可燃气体浓度、有毒有害气体浓度、氧气浓①带压不置换动火作业为特级动火作业，应严格执行标准要求。严禁在生产不稳定以及设备、管道腐蚀等情况下进行带压不置换动火；严禁在输送含有②带压不置换动火作业中，由管道内泄漏出的可燃气体遇明火后形成的火3.2动火作业主要风险分析及管控措施序号风险分析安全措施1动火设备内有易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使8易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。序号风险分析安全措施②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组合未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。动火作业负责人向作业人员交代作业完毕四、动火作业“十不准”使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻4.2起重吊装作业主要风险分级管控措施序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。2指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。3无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。4作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。5未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证。序号风险分析安全措施1违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。③所有临时用电线路，不得采用裸线。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。4防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。6作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。箱体表面应做防腐处理，其外形结构应能防雨、防尘标明电气回路及负荷能力，配线应绝缘良好，绑线必须完好无损、使用前须做检查和空载检查，正灯具距地面高度不得低于2.5m四、电气作业“十不准”4息含义的颜色，具体规定为红、蓝、黄、绿四种颜色。其对比色是黑白两种颜安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采当危险发生时，能够指示人们尽快逃离，或者指示人们采取正确、有效、得力的措施，对危害加以遏制。安全标志不仅类型要与所警示的内容相吻合，而且数量40个含义不准或制止人们的某些行动。颜色表征红色，传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。对比色：白色。为确保安全，在特殊的地方悬挂相应的禁止性标识牌，杜绝不安全行为的发生。对象存在危险隐患，需要绝对禁止某种行为的地方。禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色;图形符号用黑色，背景用白色。标准1、制作长方形标识牌，明确禁止内容及图案；2、禁止性标识牌应悬挂或张贴在进入该区域前可以正视的地方；3、样式：执行《GB2894》；4、规格：一般为400mm×300mm；5、材料：坚固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料，例如：PVC、铝材、塑料贴纸或纸质彩色打印塑封；有触电危险的作业场所应使用绝缘材料；6、详细禁止事项可参照企业实际情况制定.的为确保安全，在特殊的地方悬挂相应的警告性标识牌，杜绝不安全行为的发生。对象存在危险隐患，需要警告某种行为的地方。样式警告标志的几何图形是黑色的正三角形、黑色符号和黄色背景。标准1、制作长方形标识牌，明确警告性内容及图案；2、警告性标识牌应悬挂或张贴在显眼的地方；3、样式：执行《GB2894》；4、规格：一般为400mm×300mm；5、材料：坚固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料，例如：PVC、铝材、塑料贴纸或纸质彩色打印塑封；有触电危险的作业场所应使用绝缘材料；6、详细警告事项可参照企业实际情况制定.数量含义强制人们必须做出某种动作或采用防范措施颜色表征蓝色，传递必须遵守规定的指令性信息。对比色：白色在必须穿着保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌，提示使用保护性用具，防止发生意外。对象有化学用品、有毒物品的地点，有放射源的地点等危险场所。样式指令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。标准1、制作长方形标识牌，明确指令性内容及图案；2、在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌；3、样式：执行《GB2894》；4、规格：一般为400mm×300mm；5、材料：坚固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料，例如：PVC、铝材、塑料贴纸或纸质彩色打印塑封；有触电危险的作业场所应使用绝缘材料；6、详情请参照国家标准.数量含义向人们提供某种信息（如表明安全设施或场所等）颜色表征颜色表征：绿色，传递安全的提示性信息。对比色：白色在必须穿着保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌，提示使用保护性用具，防止发生意外。对象有化学用品、有毒物品的地点，有放射源的地点等危险场所。样式提示标志的几何图形是方形，绿、红色背景，白色图形符号及文字。标准1、制作长方形标识牌，明确指令性内容及图案；2、在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌；3、样式：执行《GB2894》；4、规格：一般为400mm×300mm；5、材料：坚固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料，例如：PVC、铝材、塑料贴纸或纸质彩色打印塑封；有触电危险的作业场所应使用绝缘材料；6、详情请参照国家标准.《安全标志及其使用导则》GB2894-2008.9.5多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。《安全标志及其使用导则》GB2894-2008.9.2标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。《安全标志及其使用导则》GB2894-2008.10.1安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时