CN115758652B 基于数字孪生的制造系统加工能力再提升优化方法及系统 （天津大学）

基于数字孪生的制造系统加工能力再提升本发明属于制造系统生产规划数据处理技行优化决策反馈闭环规划仿真逻辑；进行制的感知仿真计算执行优化决策反馈闭环规划仿真逻辑应用于制造系统加工功能及能力再提升规划，给出优化的制造系统再提升规划方2信息模型，用于提取系统中生产要素的运行状态信息；B_M表示制造系统中发生的行为模2.根据权利要求1所述的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划方法，互之间自主交互的制造资源，以及可描述当前制造系统加工功能及能力的软硬件配置资所述虚拟空间包括制造系统再提升规划方案所需的制造资源模型库3所述应用服务是客户需求对再提升制造系统的加工功能及能力参数数据输入所述孪生数据包括应用需求数据、物理空间制造资源实时数据、虚3.根据权利要求2所述的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划方法，其特征在于，物理空间下各物理实体通过OPC一UA协议、NC一Link协议、TCP/IP协议、ModbusTCP协议在交互端实现与虚拟空间中的数字孪生模型双向数据传输，虚拟空间下制造系统数字孪生模型之间在交互端通过python脚本进行实时交4.根据权利要求1所述的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划方法，(iii)基于上述网络与接口标准建立客户需求与制造系统仿真规划的交互机制，依据5.根据权利要求1所述的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划方法，建Mfuture所包含的生产要素制造系统数字孪生模型，建立物理空间中当前制造系统与虚拟6.根据权利要求5所述的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划方法，则说明当前制造系统加工功能可满足客户需求，只需考虑加工能力问题，至③；如果4future表示为客户需求单件产品最大完工时间，需7.一种实现如权利要求1一6任意一项所感知仿真计算执行优化决策反馈闭环规划仿真逻辑；提升规划方案。5[0005](1)现有制造系统加工功能及能力再提升规划中虚实协同作业仿真与优化分析效[0009]所述技术方案如下：基于数字孪生的制造系统加工功能6[0015]所述应用服务是客户需求对再提升制造系统的加工功能及能力参数数据输入交间下制造系统数字孪生模型之间在交互端通过python脚本进行实时7[0036](iii)基于上述网络与接口标准建立客户需求与制造系统仿真规划的交互机制，[0039](b)根据客户需求解析过程得出Mfuture结果，基于制造系统数字孪生模型构建技虚拟空间下的目标制造系统之间的逻辑映射关系，通过建立数据接口协议实现各实体之则说明当前制造系统加工功能可满足客户需求，只需考虑加工能力问题，至③；如果则需进一步验证当前制造系统是否可以满足客户需求，8[0055]本发明的另一目的在于提供一种实现所述基于数字孪生的制造系统加工功能及成感知仿真计算执行优化决策反馈闭环规划仿真逻辑；基于数字孪生的制造系统加工功能及能力在提升规划方法，能够配置制造系统的虚实模力的软硬件配置资源；所述虚拟空间包括制造系统再提升规划方案所需的制造资源模型9[0066]图1是本发明实施例提供的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划[0069]图4是本发明实施例提供的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划[0073]如图1所示，本发明实施例提供的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提[0075]如图2所示，所述物理空间包括现有制造系统能够接入制造物联网并实现相互之[0080]本发明实施例提供的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划方法则说明当前制造系统加工功能可满足客户需求，只需考虑加工能力问题，至③；如果[0114]基于本发明实施例1提供的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提升规划[0117]如图4所示，本发明实施例提供的基于数字孪生的制造系统加工功能及能力再提述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步[0132]本发明实施例还提供了一种服务器，所述服务器用于实提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中[0135]所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销