卷帘门施工技术交底记录

技术交底记录编

号工程名称交底日期施工单位分项工程名称特种门安装交底提要防火卷帘门安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人见附页

本表由施工单位填写。

声明：接受交底人必须在施工中严格执行本交底内容，并按项目部要求及时递交相关资料文件。接受交底人如发现交底内容与实际施工情况相不符，必须主动逐级向项目部汇报，待问题解决后方可施工，不得推诿扯皮，隐瞒不报。如该交底与施工现场口头交底不符，接受交底人必须主动逐级向项目部汇报，待问题解决后方可施工，不得推诿扯皮，隐瞒不报。如该交底与任何现行规范类文件不符，接受交底人必须主动逐级向项目部汇报，待问题解决后方可施工，不得推诿扯皮，隐瞒不报。本交底的解释权归项目部所有，接受交底人对交底内容不明时必须逐级向项目部请示，待问题解决后方可施工。接受交底人的签字证明接受交底人及其相关单位已经完全理解本声明内容，并将无条件执行。1.施工准备1.1材料1.1.1卷帘门：由卷帘、卷轴、导轨、电动设备、感应设备及附件等组成，其品种、规格符合图纸以及招标文件要求，有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。1.1.2其他材料：钢板、膨胀螺栓、焊条等应有出厂合格证和检测报告。1.2机具准备1.2.1机械：手电钻、电锤、手持砂轮机等。1.2.2工具：木楔、锤子、钳子、螺丝刀、电工工具、各种扳手等。1.2.3计量检测工具：水准仪、水平尺、钢板尺、直角尺、塞尺、钢尺、线坠等。1.2.4安全防护用品：绝缘手套、面罩等。1.3作业条件1.3.1结构工程验收合格，工种之间办好交接手续。1.3.2按图纸要求弹好门口中线和标高控制线，并经预验合格。1.3.3按卷帘门要求安装连接铁件，并验收合格。1.3.4卷帘门规格、型号、尺寸和质量等经检验合格。2.操作工艺2.1技术准备2.1.1对门洞口尺寸进行现场实测，复核卷帘门的各部分尺寸。2.1.2对操作人员进行安全技术交底。2.2工艺流程支撑板安装→卷门机安装→卷轴安装→帘板安装→导轨安装→临电调试→电器安装→接电源→综合调试→清理2.3支撑板安装2.3.1根据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（柱中、柱侧），根据要求确定卷帘安装高度；2.3.2用水平管找出两柱之间的水平位置，在柱（梁）上划出安装位置2.3.3用M12×100的膨胀螺栓将支撑板固定在柱（梁）上，并用支撑角钢支撑牢固；2.3.4调整两支撑板水平度，满足最大误差≤10㎜。2.4卷门机安装2.4.1检查卷门机的配件是否完好，接线端子是否松动，无破损，并检验其绝缘性能是否良好；2.4.2将卷门机固定在支撑板上，各旋转轴的链轮中心应同轴一致；2.4.3安装链条，调整中心距。调节螺栓使链条张紧合理，再拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的进度；2.4.4特别注意链条连接出的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；2.4.5链条加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；2.4.6卷门机的手动装置及制动装置应灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。2.5卷轴安装2.5.1根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；2.5.2将焊接部位用角磨机打磨平整并做防锈处理；2.5.3用手动葫芦将卷轴起吊安装到两支撑板之间，调整适度间隙，调平轴承及卷轴水平度，允许误差在洞口的1/300内，并与支撑板保持垂直，保证卷轴、轴承轴、轴承的同心度，使之运转自如；2.5.4拧紧轴承压盖，要求不能有松动现象；2.6帘板安装2.6.1用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘板安装在卷轴上；2.6.2拧紧挂钩片螺栓，2.6.3试运行帘板，要求上下运转灵活，帘板不允许出现扭曲现象；2.6.4帘板两端防窜机构应牢固帖实，控制帘片轴向窜动量≤2㎜；2.6.5帘板与链条之间应有一定间隙，保证在20—30㎜之间，防止在运转中碰落链条；2.6.6帘片装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口的1/300；2.6.7座板的安装。座板安装后与地面的接触应均匀、平行，两座板不平行度不大于50㎜；2.7导轨安装2.7.1安装导轨时，应将其上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象，导轨底部应埋于地平下，避免地板面与导轨出现空档；2.7.2导轨的滑动面应光滑平直，直线度每米不得大于1.5㎜，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；2.7.3两导轨应安装在同一轴线上，用M12×80的膨胀螺栓固定在柱（墙）体上，其固定件应埋于柱（墙）的摸灰层里，间距不大于500㎜；2.7.4两导轨安装后，其垂直度每米不大于5㎜，全长垂直度不得超过20㎜；2.7.5卷帘在导轨内运行时应平稳、顺畅，不允许有碰撞，冲击现象；2.8电器安装2.8.1检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动；2.8.2将控制箱用M8×60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应牢固可靠；2.8.3安装按钮盒，将按钮盒安装在卷帘两侧的便于操作的地方，距离地面高度为1.4米处；2.8.4配管，用φ14×1的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器规范；2.8.5电控箱到卷门机、行程开关及水控制箱的线用φ15的包塑软钢管保护，其软管长度不大于1米；2.9卷帘的调试及检测2.9.1电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项：卷帘自重下落是否正常，灵活；手动启闭装置是否自如；卷门机制动器是否正常；轴承盖是否拧紧，无松动；传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；支撑板加固件是否松动；帘布在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；帘片之间的窜动量是否符合要求；2.9.2单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；2.9.3以点动的方式启动按钮并运行，不应有异常，制动灵敏；2.9.4调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20㎜；3．质量标准3.1主控项目3.1.1卷帘门的质量应符合设计要求、防火性能达到甲级。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告。3.1.2卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3.1.3卷帘门的机械装置、自动装置应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察、启动机械装置、自动装置进行观察。3.1.4卷帘门安装必须牢固。连接铁件的数量、位置、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.1.5卷帘门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及各项性能指标。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3.2一般项目3.2.1卷帘门表面应平整干净，无划痕。检验方法：观察。3.2.2受交底人必须以项目部提供的参考线为测量标准并签收交底记录。3.2.3卷帘嵌入导轨的深度见下表。卷帘门内宽（mm）每端嵌入深度（mm）≤1800≥20＞1800≥303.2.4卷帘门安装的允许偏差和检验方法见下表。项目允许偏差（mm）检验方法导轨垂直度正面3用1m垂直检测尺检查侧面3导轨平行度3用钢尺检查卷轴水平度5用1m水平尺和塞尺检查卷轴与导轨面平行度4用钢尺检查4.成品保护4.1卷帘门进场后，应存放在指定地点，严防乱堆乱放，造成变形、划伤表面。4.2设备运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形、损坏。4.3电焊作业时，采取保护措施，防止电焊火花损坏卷帘门及周边成品。5.安全、环保措施5.1安全操作要求5.1.1操作人员应戴好安全帽，在2m以上作业面施工应系好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固、结实的地方。5.1.2施工用的临时脚手架、高凳等，必须稳固、可靠，确保安全。5.1.3使用各种机具应按操作规程，并将操作规程挂牌在相应明显位置。5.1.4现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。5.1.5卷帘施工时，卷帘下严禁人员停留和行走。5.1.6电焊作业时，操作人员应持