绞肉机工作制度及流程

PAGE绞肉机工作制度及流程一、总则1.目的本工作制度及流程旨在规范绞肉机的操作与管理，确保绞肉机的安全、稳定运行，提高工作效率，保证产品质量，保障操作人员的人身安全，满足公司生产需求。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用绞肉机进行肉类加工的部门及相关操作人员。3.职责生产部门：负责绞肉机的日常操作、维护保养及清洁工作，确保绞肉机正常运行，完成生产任务。设备管理部门：负责绞肉机的定期检修、故障排除及技术支持，保障设备性能良好。质量控制部门：负责监督绞肉过程中的产品质量，确保绞肉符合质量标准。安全管理部门：负责制定绞肉机安全操作规程，监督操作人员遵守安全规定，对安全事故进行调查处理。二、绞肉机操作规程（一）开机前准备1.检查设备检查绞肉机各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，防护装置是否有效。检查绞肉机的电气系统，确保电线无破损、漏电现象，各电器元件工作正常。检查绞肉机的传动部件，如皮带、链条等，是否松动、磨损，如有异常应及时调整或更换。检查绞肉机的刀具、绞笼等工作部件，是否锋利、无损坏，如有钝刀或损坏应及时更换。2.清理设备清理绞肉机内部及外部的杂物、油污，确保设备表面清洁。用干净的布擦拭绞肉机的刀具、绞笼等工作部件，去除残留的肉末。3.润滑设备按照设备润滑要求，向绞肉机的各润滑点加注适量的润滑油或润滑脂。检查润滑油的油位，如油位过低应及时补充。（二）开机操作1.接通电源合上绞肉机的电源开关，启动设备。观察设备的启动情况，如电机运转是否正常，有无异常声响、振动等。2.空载运行在设备启动后，让绞肉机空载运行510分钟，检查设备各部件的运行状况。观察刀具、绞笼等工作部件的运转是否平稳，有无卡滞现象。检查设备的防护装置是否正常工作，如有异常应立即停机检查。（三）绞肉操作1.准备原料选择新鲜、无变质的肉类原料，去除原料中的骨头、筋膜、杂质等。将原料切成适当大小的块状，便于绞肉机加工。2.调整参数根据原料的种类、绞肉要求，调整绞肉机的刀具转速、绞笼转速等参数。对于较硬的肉类原料，可适当降低刀具转速；对于较软的肉类原料，可适当提高刀具转速。3.进料操作将切好的原料均匀地放入绞肉机的进料口，注意不要一次性放入过多原料，以免造成堵塞。进料过程中，要保持原料的连续性，避免出现断料现象。4.观察绞肉情况在绞肉过程中，操作人员要密切观察绞肉机的运行状况，注意出料情况。如发现出料不畅、有异常声响等情况，应立即停机检查，排除故障后再继续绞肉。5.控制绞肉量根据生产需求，合理控制绞肉机的绞肉量，避免设备长时间过载运行。如需要连续绞肉，应适当安排休息时间，让绞肉机冷却后再继续工作。（四）关机操作1.停止进料在绞肉完成后，先停止向绞肉机进料。2.空载运行让绞肉机空载运行23分钟，将绞肉机内部的残留肉末排出。3.关闭电源按下绞肉机的电源开关，关闭设备电源。4.清理设备待绞肉机冷却后，清理绞肉机内部及外部的肉末、油污等。用干净的布擦拭绞肉机的刀具、绞笼等工作部件，涂抹防锈油。三、绞肉机维护保养制度（一）日常维护保养1.清洁设备每班工作结束后，操作人员要及时清理绞肉机内部及外部的杂物、油污，保持设备表面清洁。定期清理绞肉机的进料口、出料口、刀具、绞笼等部位，防止堵塞。2.检查设备每班工作前，操作人员要对绞肉机进行检查，包括各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，防护装置是否有效等。检查绞肉机的电气系统、传动部件、工作部件等是否正常，如有异常应及时处理。3.润滑设备按照设备润滑要求，定期向绞肉机的各润滑点加注适量的润滑油或润滑脂。检查润滑油的油位、油质，如油位过低或油质变差应及时补充或更换。（二）一级保养1.保养周期绞肉机每运行[X]小时进行一次一级保养。2.保养内容完成日常维护保养的全部内容。检查绞肉机的刀具、绞笼等工作部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查绞肉机的皮带、链条等传动部件的松紧度，如有松动应及时调整。检查绞肉机的电气系统，清理电器元件表面的灰尘，紧固接线端子。（三）二级保养1.保养周期绞肉机每运行[X]小时进行一次二级保养。2.保养内容完成一级保养的全部内容。拆卸绞肉机的刀具、绞笼等工作部件，进行清洗、检查和修复。检查绞肉机的齿轮箱、轴承等部件，更换磨损的齿轮、轴承等。对绞肉机的机身、外壳等进行全面检查，修复变形、损坏的部位。对绞肉机进行调试，确保设备性能良好。（四）保养记录1.设备管理部门应建立绞肉机维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。四、绞肉机安全管理制度（一）安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉绞肉机的性能、操作规程和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。2.操作人员在操作绞肉机时，应穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品，严禁戴手套操作。3.在开机前，操作人员应检查绞肉机各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，防护装置是否有效，确认无误后方可开机。4.在绞肉过程中，操作人员不得将手或其他异物伸入绞肉机的进料口、出料口或工作部件内，以免发生危险。5.如发现绞肉机有异常声响、振动、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。6.在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开应停机并切断电源。7.设备停机后，操作人员应待设备冷却后再进行清理、维护保养等工作，严禁在设备运行时进行清理和维护保养。8.严禁超负荷使用绞肉机，不得加工不符合要求或超过设备能力的原料。（二）安全检查1.安全管理部门应定期对绞肉机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否完好、电气系统是否安全、传动部件是否可靠等。2.生产部门应在每班工作前对绞肉机进行安全检查，确保设备无安全隐患后方可开机。3.操作人员在操作过程中应随时注意设备的安全状况，如发现安全隐患应及时报告并采取措施排除。（三）安全事故处理1.如发生绞肉机安全事故，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告安全管理部门和生产部门。2.安全管理部门应组织相关人员对事故进行调查，分析事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。3.对事故责任人，应根据事故的严重程度给予相应的处罚。五、绞肉机质量控制制度（一）原料控制1.采购部门应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保采购的肉类原料符合质量标准。2.原料到货后，质量控制部门应进行检验，检查原料的新鲜度、外观、气味等，确保原料无变质、无异味。3.生产部门在使用原料前，应对原料进行再次检查，去除原料中的骨头、筋膜、杂质等，确保原料纯净。（二）绞肉过程控制1.操作人员应严格按照操作规程进行绞肉，确保绞肉过程的稳定性和一致性。2.质量控制部门应定期对绞肉后的产品进行抽样检验，检查产品的色泽、质地、口感等，确保产品符合质量标准。3.如发现绞肉后的产品质量不符合要求，应及时分析原因，采取措施进行调整，直至产品质量合格。（三）成品检验1.绞肉后