GBT-机械工业工程节能设计规范（局部修订征求意见稿）

PAGEUDC中华人民共和国国家标准 GBP GB50910—202×机械工业工程节能设计规范Codefordesignofenergyconservationofmechanicalindustrialengineering局部修订征求意见稿20XX－XX－XX发布20XX－XX－XX实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布国家市场监督管理总局修订说明本次局部修订是根据住房和城乡建设部《关于印发2021年工程建设规范标准编制及相关工作计划的通知》（建标函〔2021〕11号）的要求，由中国联合工程有限公司会同有关单位对《机械工业工程节能设计规范》GB50910-2013进行局部修订。本次修订的主要内容是：1.删除部分落后或不符合政策鼓励的生产工艺及设备，增加了部分先进的工艺技术及设备要求；2.增加了氢能利用的相关内容；3.根据碳减排的要求和新技术的利用，降低了能耗限额；4.部分条文描述进行了必要的补充、完善和修改。本规范中下划线表示修改的内容；用黑体字表示的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国联合工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国联合工程有限公司（地址：浙江省杭州市滨江区滨安路1060号，邮编：310052）。本次局部修订的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：《机械工业工程节能设计规范》GB5××××修订对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行《规范》条文修订征求意见稿2基本规定2基本规定2.0.1能源品种的选择应在保证产品质量的条件下，结合能源利用效率和保护环境等因素综合分析后确定。2.0.1能源品种的选择应在保证产品质量的条件下，结合能源利用效率、终端消费洁净化和生态环境保护等因素综合分析后确定，充分利用可再生能源。2.0.2A在项目设计和实施过程中，宜应用数字孪生、人工智能、大数据和物联网等新一代信息技术，以数据驱动生产流程优化，进行数字化工厂设计、智能化生产、绿色化制造、智慧化管理、安全化管控，采用网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式。2.0.3主要耗能设备和辅助设备的数量及其技术规格，应与工艺需要相匹配。2.0.3主要耗能设备和辅助设备的数量及其技术规格，应与工艺需要相匹配，宜采用自动化生产线或智能设备。2.0.5可单独进行能源计量考核的用能单元和集中管理同类用能设备的用能单元，可按用能单元配备能源计量器具。2.0.5可单独进行能源计量考核的用能单元和集中管理同类用能设备的用能单元，可按用能单元配备能源计量器具，能源计量器具宜采用智能仪表。2.0.6机械工厂宜设置全厂的信息化能源管理系统。2.0.6机械工厂宜设置全厂的信息化能源管理系统，重点用能单位应设置智能化能源管理系统。2.0.9车间的工艺平面布置应符合下列规定：1应结合工艺要求，合理布置设备，优化工艺流程，并应使工艺路线短捷、顺畅；2应合理组织车间内部物流，并应减少物料流程的交叉、迂回、倒流；3车间内物料搬运系统应与工厂总物流系统相互协调、合理衔接，并应减少物料的转运；4 主要用电设备宜靠近车间变电所布置。2.0.9车间的工艺平面布置应符合下列规定：1应结合工艺要求，合理布置设备，优化工艺流程，并应使工艺路线短捷、顺畅；2应合理组织车间内部物流，并应减少物料流程的交叉、迂回、倒流；3车间内物料搬运系统应与工厂总物流系统相互协调、合理衔接，并应减少物料的转运；4车间变电所宜靠近主要用电设备布置。2.0.11生产过程中优先选用电动工具。3铸造3铸造3.0.2铸件铸造工艺的选用应符合下列规定：1大、中批量生产的精密复杂铸件宜采用熔模铸造、壳型铸造或消失模铸造工艺；2多品种、小批量生产的铸件宜采用树脂砂铸造工艺；3批量生产铝合金铸件宜采用压力铸造、低压铸造或金属型重力铸造工艺。3.0.2铸件铸造工艺的选用应符合下列规定：1大、中批量生产的精密复杂铸件宜采用熔模铸造、壳型铸造或消失模铸造工艺；2多品种、小批量生产的铸件，宜采用自硬砂铸造工艺；3批量生产铝合金铸件宜采用压力铸造、低压铸造或金属型重力铸造工艺。3.0.8铸钢的熔炼应符合下列规定：1  宜采用高比功率电弧炉、感应电炉或变频感应电炉；2采用电弧炉熔炼时，宜采用吹氧助熔强化冶炼工艺；3特殊钢的熔炼宜配置炉外精炼设备；4电弧炉的高温炉气宜用于预热炉料。3.0.8铸钢的熔炼应符合下列规定：1宜采用高比功率电弧炉、中频感应电炉；2采用电弧炉熔炼时，宜采用吹氧助熔强化冶炼工艺；3特殊钢的熔炼宜配置炉外精炼设备；4电弧炉的高温炉气宜用于预热炉料。3.0.9铸铁熔炼设备的选用应符合下列规定：1熔炼一般材质时，宜采用两排大间距冲天炉；2熔炼合金铸铁、球墨铸铁或要求较高铁水过热温度的大、中批量生产时，宜采用冲天炉与感应电炉双联熔炼工艺；3连续平行作业的造型生产线、大于或等于10t/h冲天炉，宜采用热风、水冷长炉龄冲天炉。3.0.9铸铁熔炼设备的选用应符合下列规定：1熔炼一般材质时，宜采用两排大间距冲天炉；2熔炼合金铸铁、球墨铸铁或要求较高铁水过热温度的大、中批量生产时，宜采用冲天炉与中频感应电炉双联熔炼工艺或中频感应电炉熔炼工艺；3连续平行作业的造型生产线、大于或等于10t/h冲天炉，宜采用热风、富氧、水冷长炉龄冲天炉。3.0.10  采用冲天炉熔炼应符合下列规定：    1  小于或等于5t/h的长炉龄冲天炉，宜采用冲天炉专用高压离心鼓风机；大于或等于7t/h的冲天炉，宜采用变频罗茨鼓风机；2熔炼时，可采用预热送风、富氧送风和脱湿送风；3冲天炉的炉气余热宜通过余热利用装置用于生产或生活。3.0.10采用冲天炉熔炼应符合下列规定：1大于或等于10t/h的冲天炉，宜采用变频罗茨鼓风机；2熔炼时，可采用预热送风、富氧送风和脱湿送风；3冲天炉的炉气余热宜通过余热利用装置用于生产或生活。3.0.12铸铜件的熔炼设备，宜采用感应电炉；材料种类比较单一时，可采用有芯感应电炉。3.0.12铸铜件的熔炼设备，宜采用中频感应电炉；材料种类比较单一时，可采用有芯感应电炉。3.0.13铸铝件的熔炼，生产批量大时宜采用燃气炉、变频感应电炉或远红外熔炼炉等集中熔化；批量小时，可采用电阻炉。3.0.13铸铝件的熔炼，生产批量大时宜采用塔式燃气炉、变频感应电炉或远红外熔炼炉等集中熔化；批量小时，可采用电阻炉。3.0.15造型、制芯工艺的选用应符合下列规定：1多品种中、小批量铸件或单件小批量大型铸件，宜采用树脂自硬砂造型工艺；黏土砂造型应采用黏土砂湿型工艺，对于大批量生产的铸件可选用气冲造型、静压造型或高压挤压造型工艺；宜采用冷芯盒制芯工艺、自硬砂制芯工艺、远红外烘干工艺或热风烘干工艺；铸钢件宜采用树脂自硬砂或水玻璃自硬砂工艺；当能满足铸件质量要求时，砂芯宜采用抽芯工艺。3.0.15造型、制芯工艺的选用应符合下列规定：1多品种中、小批量铸件或单件小批量大型铸件，宜采用树脂自硬砂造型工艺；黏土砂造型应采用黏土砂湿型工艺，对于大批量生产的铸件宜选用静压造型或高压挤压造型工艺；宜采用冷芯盒制芯工艺、自硬砂制芯工艺、远红外烘干工艺或热风烘干工艺；铸钢件宜采用树脂自硬砂或水玻璃自硬砂工艺；当能满足铸件质量要求时，砂芯宜采用抽芯工艺。3.0.24周边具备高炉炼铁资源时，宜采用高炉与中频感应电炉双联“短流程”熔炼；周边具备再生炼铝资源时，宜采用铝液直供方式。4锻造4锻造4.0.7  锻件加热设备的选用应符合下列规定：1大锻件宜采用台车式炉； 2  批量生产的模锻件宜采用贯通式炉或转底式炉，精密模锻件宜采用少无氧化加热装置；3局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉；    4  大批量的、坯料截面规则的锻件宜采用感应加热装置；5有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置。4.0.7锻件加热设备的选用宜具有远程测温、控温功能，应符合下列规定：1大锻件宜采用台车式炉；2批量生产的模锻件宜采用贯通式炉；3局部成形类锻件宜采用缝隙式炉或专用炉；4大批量的、坯料截面规则的锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置；5有色金属锻件宜采用电阻炉或中频感应加热装置。4.0.10批量生产锻件宜选用下列工艺：1联合锻造工艺；2一坯多件的锻造工艺；3多工位锻造工艺；4温锻、冷锻或挤压成形工艺；5模锻工艺。4.0.10批量生产锻件，宜选用下列工艺：1联合锻造工艺；2一坯多件的锻造工艺；3多工位锻造工艺；4温锻、冷锻或挤压成形工艺；5模锻工艺；6冷热径向锻造工艺；7数字化通用零件加工中心。4.0.11各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定：1阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺；2小型杆类、轴类零件宜采用楔横轧、辊锻、电热镦、径向精密锻造工艺，大批量、小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺，小而复杂的锻件宜采用冷镦、冷挤工艺；3小型环类零件宜采用模锻工艺，大型环类零件宜采用扩孔、辗环精整工艺；4大、中型叶片类零件应采用辊锻、冷拉、摆辗或精密模锻工艺；5齿轮类、短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺；6局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺；7盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗、模锻或胎模锻工艺；8有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺，轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺；9轴对称的实心零件、杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺；10叉类零件宜采用多模膛成形工艺；11形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺；12在不影响质量的情况下，多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺。4.0.11各类零件锻造工艺的选用应符合下列规定：1阀体类零件宜采用热模锻或多向模锻工艺；2小型杆类、轴类零件宜采用楔横轧、辊锻、电热镦、径向精密锻造工艺，大批量、小型标准件宜采用高速镦锻或冷挤工艺，小而复杂的锻件宜采用冷镦、冷挤工艺；3小型环类零件宜采用模锻工艺，大型环类零件宜采用扩孔、辗环精整工艺；4大、中型叶片类零件应采用辊锻、冷拉、摆辗或精密模锻工艺；5齿轮类、短轴类零件宜采用少无飞边模锻或精密模锻工艺；6局部成型或套筒类零件宜采用镦锻或挤压工艺；7盘类或带孔盘类零件宜采用摆辗、模锻或胎模锻工艺；8有色金属零件宜采用超塑成形工艺或模锻及胎模锻工艺，轮毂类有色金属零件宜采用旋压制坯及成形工艺；9轴对称的实心零件、杯形零件及通孔厚壁长轴类零件可采用液态模锻工艺；10叉类零件宜采用多模膛成形工艺；11形状复杂的零件可采用粉末锻造成形工艺；12在不影响质量的情况下，多火次的复杂模锻件可采用铸锻联合工艺。13铜、锌、铝等合金薄板件，宜采用深拉伸工艺；14冲锻复合近净成型工艺；15高16大4.0.12  锻压设备的选用应符合下列规定：1自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤；2模锻宜采用新型高能螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤或程控全液压模锻锤；3锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机，冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机；4  温锻宜采用多工位、精密锻造压力机；5长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机、辊锻机；6大、中型锻件生产应设置锻造操作机和装、取料机。4.0.12锻压设备的选用，宜采用智能化设备及高速自动化生产线、锻造专用机器人或机械臂，应符合下列规定：1自由锻宜采用快锻液压机或电液动力锤；2模锻宜采用新型高能螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤或程控全液压模锻锤；3锻件热态精整宜采用机械压力机或液压精压机，冷态精整宜采用电动螺旋压力机或液压精压机；4冷温锻宜采用多工位、精密锻造压力机；5长轴类模锻件制坯宜采用楔横轧机、辊锻机；6大、中型锻件生产应设置锻造操作机和装、取料机；7大型、高强合金轴件、管件宜采用高频脉冲径向锻造机。5热处理5热处理5.0.3大、中型零件热处理工艺的优化宜采用计算机辅助技术。此条删除5.0.8零件化学热处理工艺的选用，应符合下列规定：1零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺；2零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺；3渗碳层小于0.6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺；4单件、小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺；5滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺；6零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺。5.0.8零件化学热处理工艺的选用，应符合下列规定：1零件的渗氮宜采用催渗渗氮工艺或离子氮化工艺；2零件的渗碳宜采用可控气氛渗碳工艺或真空渗碳工艺；3渗碳层小于0.6mm的零件宜采用气体碳氮共渗工艺；4单件、小批零件渗碳宜采用直生式气氛渗碳工艺；5滴注式气氛渗碳宜采用催渗渗碳工艺；6零件渗碳后淬火宜采用直接淬火工艺；7化学热处理件的清洗，宜采用真空清洗工艺。8零件的渗金属宜采用双层辉光离子渗金属工艺。5.0.13热处理加热工艺的制定应符合下列规定：1亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用“零保温”加热工艺；2应采用热炉装料、热装料盘加热工艺；3局部热处理件不应采用整体加热工艺；4不宜采用装箱加热工艺。5.0.13热处理加热工艺的制定应符合下列规定：1亚共析钢和低合金结构钢零件宜采用“零保温”加热工艺；2应采用热炉装料、热装料盘加热工艺；3局部热处理件不应采用整体加热工艺；4不应采用装箱加热工艺。6焊接6焊接6.0.1A多品种焊接生产时宜采用柔性焊接生产线共线生产。6.0.5薄板及中、小型结构件的电弧焊接宜采用气体保护焊。6.0.5薄板及中、小型结构件的电弧焊接宜采用气体保护焊；厚度小于2mm的薄板及小型结构件宜采用冷金属过渡工艺气体保护焊。6.0.15点焊设备的选用，应符合下列规定：1大批量生产时，宜采用焊接机械手或焊接机器人；产品品种单一时，宜采用多点焊机；2宜采用三相中频点焊机、次级整流式点焊机或绝缘栅双极晶体管式(IGBT)逆变焊机；3配置悬挂式点焊机时，宜采用焊枪与变压器一体式焊机。6.0.15点焊设备的选用，应符合下列规定：1大批量生产时，宜采用焊接机械手或焊接机器人；产品品种单一时，宜采用多点焊机；2宜采用三相中频点焊机、次级整流式点焊机或绝缘栅双极晶体管式(IGBT)逆变焊机；3配置悬挂式点焊机时，宜采用焊枪与变压器一体式焊机。4大量采用点焊机时宜配备焊机群控系统。6.0.15A铝薄板及结构件的连接宜采用自冲铆接及自攻铆接工艺。7冲压7冲压7.0.8模具的选用，应符合下列规定：1大批量生产时，宜采用复合模具、多工位模具或多工位级进模具，且宜配有冲压件自动打料、顶出装置；2小批量生产时，宜采用简易模具、低熔点合金模具、中熔点合金模具、树脂模具或组合模具。7.0.8模具的选用，应符合下列规定：1大批量生产时，宜采用复合模具、多工位连续模具或多工位级进模具，且宜配有冲压件自动打料、顶出装置；2小批量生产时，宜采用简易模具、低熔点合金模具、中熔点合金模具、树脂模具或组合模具。7.0.9冲压设备宜采用伺服压力机。7.0.9冲压设备宜采用数控伺服压力机。8表面处理8表面处理8.1.2  镀前处理工艺宜选用下列工艺：    1  中、低温化学除油工艺；    2  电解除油工艺；    3  超声波清洗工艺；    4  超声波与化学除油相结合工艺；    5  有机溶剂与化学除油相结合工艺；    6  有机溶剂与电解除油相结合工艺；    7  螺旋振动工艺。8.1.2镀前处理工艺宜选用下列单种或多种组合工艺：1中、低温化学除油工艺；2电解除油工艺；3超声波清洗工艺；4此条删除5此条删除6此条删除7螺旋振动工艺；8水基无磷除油工艺；8.1.3  电镀应采用工艺简单、污染小、电流效率高，且低浓度、无毒或低毒槽液的生产工艺，并应符合下列规定：    1  装饰性镀铬宜采用一步法光亮电镀工艺；    2  镀锌层钝化宜采用中、低铬钝化工艺；    3  磷化工艺宜采用中温或常温工艺。8.1.3电镀应采用工艺简单、污染小、电流效率高，且低浓度、无毒或低毒槽液的生产工艺，并应符合下列规定：1装饰性镀铬宜采用一步法光亮电镀工艺；2镀锌层、铝合金钝化，宜采用无铬钝化工艺；3磷化工艺宜采用中温或常温工艺。4磷化宜采用无亚硝酸盐、无镍磷化工艺；8.1.4  镀件清洗工艺，宜在镀槽后设置镀液回收槽或回用装置，并应符合下列规定：    1镀铬后的清洗宜采用回收及多级逆流或多级逆流封闭循环清洗工艺；2  其他镀种的清洗宜采用逆流、喷淋和浸洗工艺或采用逆流、喷淋和浸洗工艺中任两者相结合的工艺。8.1.4镀件清洗工艺，宜在镀槽后设置镀液回收槽或回用装置，并应符合下列规定：1镀铬后的清洗宜采用回收及多级逆流或多级逆流封闭循环清洗工艺；2其他镀种的清洗，宜采用动态漂洗、超声波漂洗、雾化水清洗、多级逆流漂洗等工艺，或任意多种组合的清洗工艺。8.1.5 大批量电镀件宜采用自动化或半自动化生产线，单件、小批量的电镀件宜采用多功能多流程综合电镀生产线。8.1.5批量电镀件宜采用自动化、智能化生产线，单件、小批量的电镀件，宜采用多功能电镀生产线。8.1.6  加热槽槽体宜采取保温措施，烘干槽宜采用热风循环加 热、设保温层和采取封闭措施。8.1.6加热槽槽体宜设置自动控温装置，并采取保温措施；烘干槽宜采用热风循环加热、设保温层和采取封闭措施。8.1.10  电镀直流电源宜采用可控硅整流电源或高频开关直流电源。8.1.10电镀直流电源，宜采用高频开关电源。8.2.2  涂料宜选用下列性质的：    1  常温固化、快干或自干型涂料；    2  水溶性涂料、合成树脂涂料；    3  低温固化型粉末涂料。8.2.2涂料，宜选用下列性质的涂料：1常温固化、快干或自干型涂料；2水溶性涂料；3低温固化型粉末涂料；4溶剂型高固体份涂料；5光固化涂料。8.2.3  涂装工艺的选用应符合下列规定：    1  工件外形尺寸小且形状较简单时，宜采用压缩空气喷涂；形状较复杂时，宜采用静电喷涂；    2  工件外形尺寸较大时，宜采用高压无空气喷涂或高压无空气静电喷涂；    3  采用压缩空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂时，宜采用“湿碰湿”工艺；    4  电泳涂装宜采用阴极电泳工艺；    5  当能满足产品防腐要求时，可采用自泳漆涂装工艺；    6  当能满足产品品质要求时，可采用无中涂工艺。8.2.3涂装工艺的选用，应符合下列规定：1工件外形尺寸小且形状较简单时，宜采用压缩空气喷涂；形状较复杂时，宜采用静电喷涂；2工件外形尺寸较大时，宜采用高压无空气喷涂或高压静电喷涂；3采用压缩空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂时，宜采用“湿碰湿”工艺；4电泳涂装宜采用阴极电泳工艺；5当能满足产品防腐要求时，可采用自泳或浸漆工艺；6当能满足产品品质要求时，可采用紧凑型喷涂工艺。8.2.4  涂层烘干工艺的采用应符合下列规定：    1  工件外形较简单时，宜采用远红外烘干工艺或高红外烘干工艺；    2  工件外形较复杂时，应采用带热风循环的远红外烘干工艺。8.2.4涂层烘干工艺的采用应符合下列规定：1工件外形较简单时，宜采用辐射加热工艺；2工件外形较复杂时，应采用带热风循环的烘干工艺。8.2.5  涂装设备应符合下列规定：    1  前处理加热槽应设置保温层及温度控制装置；    2  间断性生产的烘干室，其进出口应设置保温门；    3  连续性生产的烘干室，可采用桥式结构或“Ⅱ”型结构；直通式烘干室的进出口应设置热风幕装置；    4  烘干室应采取保温措施，并应设置温度控制装置；    5  与环境温度温差较大的介质管道应设置保温层。8.2.5涂装设备，应符合下列规定：1前处理加热槽应设置保温层及温度控制装置；2间断性生产的烘干室，其进出口应设置保温门；3连续性生产的烘干室，可采用桥式结构、“Π”型结构或工件出入口具有热风幕装置的直通式结构；4烘干室应设置保温措施及温度控制装置；.5与环境温度温差较大的介质管道应设置保温层；6电泳直流电源宜采用高频开关电源；7打磨、擦净、以及无人操作工位宜采用循环风装置；8自动喷涂的喷房宜采用干式结构；9烘干宜采用直接加热方式。9机械加工9机械加工9.0.12  机床设备的维修宜采用“烫焊锡铋合金”、热喷法或涂刷新材料等工艺技术。此条删除9.0.13 电修烘烤宜采用远红外加热，不宜采用电阻加热。此条删除10装配试验10装配试验10.0.9  离心式压缩机、鼓风机等产品的试验宜采用进风口节流工艺技术。10.0.9离心式压缩机、鼓风机等产品进行机械运转试验时，宜采用抽真空或进气口节流等工艺技术。10.0.12  大型柴油机实验、测试系统宜采用润滑油循环处理装置10.0.12大型旋转机械试验系统配置的润滑油站系统，宜采用润滑油循环处理装置。10.0.15  产品的装配与试验宜采用计算机仿真技术。此条删除11工业炉11工业炉11.0.6  燃煤工业炉的加煤应采用机械装置。11.0.6工业炉宜采用氢气、电、天然气等清洁能源。11.0.8  大、中型燃料炉的空燃比、炉压和炉温应配备检测、控制装置。11.0.8燃料炉的空燃比、炉压和炉温应配备检测、控制装置。11.0.10  排烟温度大于500℃的烟气余热宜回收，且用于本系统。11.0.10排烟温度大于500℃的烟气余热宜回收利用。现行《规范》条文修订征求意见稿12能耗限额12能耗限额12.0.1铸件单位产品综合能耗不应大于表12.0.1规定的限额。表12.0.1铸件单位产品综合能耗限额产品类别综合能耗限额(kg/t)铸钢一— 一一一工程机械一标准通用 — 一内燃机一— 农机具一一锅炉一一一一 一电机 一一 一一中型载重轻型自动化仪表一—一一注：本章涉及的“能耗限额”均以折算标准煤计。12.0.1铸件单位产品综合能耗不应大于表12.0.1规定的限额。表12.0.1铸件单位产品综合能耗限额产品类别综合能耗限额（kg/t）铸钢铸铁精铸有色压铸重型机械1604859———矿山机械1312709———工程机械9125703281——标准通用—555———汽轮机94858321871458—通用机械94858321871458—内燃机—54725521677—拖拉机94847425521312—农机具—5891499——锅炉—43721871458—机床—620———电机大电机415709———Y系列电动机235———汽车重型载重112238923331458—中型载重656轻型620自动化仪表2365212957940421616材料试验机——579—1616光学仪器——57940421616注：本章涉及的“能耗限额”均以折标煤计。12.0.2锻件单位产品综合能耗不应大于表12.0.2规定的限额。表12.0.2锻件单位产品综合能耗限额产品类别能耗限额(kg/t)水压机锻工程机械一标准通用一锅炉一一内燃机一农机具一一电机一一中型载重一轻型一一12.0.2锻件单位产品综合能耗不应大于表12.0.2规定的限额。表12.0.2锻件单位产品综合能耗限额产品类别综合能耗限额（kg/t）锤锻水压机锻重型机械13852155矿山机械13081616工程机械1612—标准通用638—汽轮机1693—锅炉1693—通用机械1539—内燃机1539—拖拉机15391385农机具979—机床2078—电机2026—汽车重型载重2315—中型载重677—轻型2167—轴承1355—12.0.3热处理件单位产品综合能耗不应大于表12.0.3规定的限额。表12.0.3热处理件单位产品综合能耗限额产品类别综合能耗限额(kg/t)工程机械标准通用锅炉活塞气门油泵油嘴农机具电机中型载重轻型自动化仪表12.0.3热处理件单位产品综合能耗不应大于表12.0.3规定的限额。表12.0.3热处理件单位产品综合能耗限额产品类别综合能耗限额（kg/t）重型机械424矿山机械462工程机械809标准通用481汽轮机501锅炉678通用机械481内燃机主机402配附件活塞325气门1368其他582底盘32