砌砖工程施工作业指导书

——砌砖工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于本企业承接的各类工业与民用建筑工程中，实心粘土砖、灰砂砖、粉煤灰砖及中小型砌块等砌体工程的施工，涵盖砌砖工程从材料进场、施工准备、现场操作、质量验收至成品保护的全流程作业。本指导书依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及现行安全生产法律法规、企业施工管理制度、专项施工方案制定，结合企业精细化管理要求，作为项目技术、质量、安全管理人员及作业班组的现场操作准则，所有相关人员必须严格遵照执行。本指导书未尽事宜，严格按照设计图纸、相关现行规范及企业管理制度执行；原有相关施工要求与本指导书不一致的，以本指导书为准。2施工准备2.1材料准备2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，规格统一；清水墙、柱表面用砖需边角整齐、色泽均匀，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。所有砖进场时必须提供出厂合格证、性能检测报告，经项目质量部门抽样检验合格后方可投入使用；中小型砌块还需注明制造日期及强度等级。2.1.2水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境合理选择，一般宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场需提供出厂合格证及性能检测报告，检验合格后方可使用；不同品种、不同标号水泥严禁混合使用，存放需做好防潮、防雨措施，堆放高度不宜过高，防止受潮结块。2.1.3砂：宜采用中砂，不得含有草根、泥块、杂物等杂质。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆时，强度等级≥M5的，砂的含泥量不得超过5%；强度等级＜M5的，砂的含泥量不得超过10%。砂进场后分类堆放，做好防尘措施，使用前需过筛去除杂质。2.1.4水：采用不含有害物质的洁净水，严禁使用污水、废水搅拌砂浆，确保砂浆强度及砌体质量。2.1.5掺合料：石灰膏熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏；粉煤灰等其他掺合料的掺量，经试验室试验确定，严格按配合比使用，不得随意增减。2.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均符合设计要求及相关标准。木砖需经防腐处理，拉结钢筋规格、长度符合设计规定，预埋件安装位置准确，防水剂（粉）具备产品合格证及检测报告。2.1.7材料管理：所有材料进场后，按品种、规格分类堆放，设置明显标识，注明材料名称、规格、进场日期、检验状态；砖、砌块堆放平整，避免挤压变形，水泥存放于干燥通风库房，砂、石堆放做好隔离，防止混杂；建立材料进场台账，做到账物相符，不合格材料严禁进场使用。2.2作业条件2.2.1技术准备：根据工程结构特点、设计要求及现场环境，编制砌砖工程专项施工方案，经项目技术负责人审核、企业技术部门审批合格后，报监理单位备案实施。作业前，技术人员向作业班组进行安全技术交底，明确砌筑工艺、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，交底记录签字确认后存档，确保每位作业人员熟悉操作要求。2.2.2基础及基层准备：基础砌砖前，基槽或基础垫层施工全部完成，经质量验收合格并办理工程隐蔽验收手续；首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程已完成，室外回填土及室内地面垫层施工完毕，所有沟、井盖板安装到位，按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层施工；砖烟囱砌筑前，基础工程已完成并办理隐蔽验收手续，基础外围四周回填土施工完毕。2.2.3计量准备：砌体砌筑前，做好砂浆配合比技术交底，配备精准的计量工具（磅秤、卷尺等），确保砂浆配料计量准确；计量工具定期校验，确保精度符合要求，严禁估料、错配。2.2.4砖及砌块准备：普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前1天浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%；严禁即时浇水淋砖、即时使用，严禁干砖砌筑。中小型砌块砌筑前1天，将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结牢固。2.2.5放线准备：砌体施工前，弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经项目技术部门复线检查合格后，方可施工。基础砌砖需弹出基础轴线、边线及水平标高；首层砖墙、柱砌筑需弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑需根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出筒身外圆、内衬内圆及烟囱中心线。2.2.6脚手架准备：楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，搭设高度符合施工需求，经检查验收符合安全及使用要求，脚手板铺设严密、牢固，防护栏杆、安全网设置到位，严禁使用不合格脚手架。2.2.7皮数杆设置：砌体施工前，设置皮数杆，根据设计要求、砖块规格及灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；皮数杆立在墙体转角处、交接处及间距不超过15m的中间部位，立设牢固，标高准确，经复核无误后使用。2.2.8找平准备：根据皮数杆最下面一层砖的标高，用拉线或水准仪进行抄平检查；若砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎、用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。2.2.9人员准备：作业人员经专业培训、考核合格后上岗，熟悉砌砖工艺及安全操作规程，特种作业人员持有相应特种作业操作证，严禁无证上岗。作业前进行班前安全教育，强调安全注意事项，杜绝违规操作；作业人员配备必要的劳动防护用品（安全帽、安全带、手套等）。3工艺流程弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝4操作工艺4.1拌制砂浆4.1.1配料称量：根据试验室提供的砂浆配合比进行配料，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内，严禁随意增减材料用量。4.1.2机械拌合：砂浆采用机械拌合，投料顺序为先投砂、水泥、掺合料，后加水；拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min，确保砂浆搅拌均匀，色泽一致，无结块、离析现象。4.1.3砂浆使用：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工环境温度超过30℃时，水泥砂浆和水泥混合砂浆的使用时间分别缩短至2h和3h，严禁使用过期、凝结的砂浆。4.2组砌方法4.2.1砖墙组砌：砖墙厚度在一砖或一砖以上时，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法；厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法；厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法；弧形砖墙可采用全丁砌法。4.2.2灰缝要求：砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝、内外搭砌，灰缝平直、砂浆饱满；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。4.2.3转角及交接处砌筑：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。若临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量按每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。4.2.4隔墙及填充墙砌筑：隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，确保连接牢固，防止后期出现裂缝。4.2.5丁砌要求：每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑；梁及梁垫的下面、砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等），均应用丁砌层砌筑。4.3基础砌砖4.3.1排砖撂底：砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定；若是一皮一收，里外均应砌丁砖；若是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放2块，一砖半厚墙放3块，依次类推。4.3.2基础砌筑：基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净、洒水湿润；砌筑时若遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不得超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆，先砌转角及内外墙交接处的砖块，每次砌筑高度不应超过5皮砖，再在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖块时，应随砌随靠平吊直，并拉通线；240mm厚墙采用单面挂线，370mm厚以上墙采用双面挂线，确保墙身横平竖直。4.3.3轴线及标高控制：基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时对照皮数杆的砖层及标高，若出现高低差，应以水平灰缝逐层调整，使墙体层数与皮数杆一致。4.3.4预留洞口及埋件：基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用整砖砌筑，立缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计要求。基础墙上的各种预留洞、埋件及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。4.3.5变形缝处理：变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净，确保变形缝畅通。4.3.6过梁安装：管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确，底灰饱满；若坐浆厚度超过20mm，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致，符合设计要求。4.3.7抹防潮层：抹防潮层前，应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即批抹防水砂浆，厚度一般为20mm；防水砂浆掺入防水剂的份量，按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定，抹面应平整、密实，无裂缝、起砂现象。4.4砖墙砌筑4.4.1排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数；若不合模数，应规划好砍砖及排放位置，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位，严禁在墙面中间出现通缝。4.4.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；焙烧过火变色、轻微变形及棱角碰损不大的砖，可用于基础及不影响外观的内墙或混水墙，严禁将不合格砖用于清水墙砌筑。4.4.3盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不超过5皮，并及时进行吊靠，若发现偏差，及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致；每次盘角砌筑后，经检查平整和垂直完全符合要求，方可挂线砌墙。4.4.4挂线：砌筑一砖厚及以下墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上墙体，必须双面挂线。若长墙多人同时砌筑共用一条通线，中间应设若干支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，确保水平缝均匀一致、平直通顺。4.4.5砌砖：砌砖宜采用挤浆法或三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑过程中，分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，发现偏差及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸要求执行；若图纸无明确规定，一般深度为6～8mm，缝深浅一致、清扫干净。混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除，保持墙面整洁。4.4.6木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高度在2～3m，每边放4块。预埋木砖的部位，一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布，确保木砖牢固，便于后期门窗安装。4.4.7构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时，同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸；砌筑时，将构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间，应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm，确保墙体与构造柱连接牢固，增强整体稳定性。4.4.8砖过梁砌筑：平拱式砖过梁净空跨度范围内排砖，砖块排列数必须为奇数且两边对称，从两端起砌至拱中间合拢，正中一块挤紧，拱脚伸入墙内不少于3cm，并有1%的起拱，灰缝砌成楔形缝，无楔形砖时上部灰缝厚度不大于15mm、下部不小于5mm；弧拱式砖过梁模板做成弧形，灰缝砌成放射状，普通粘土砖砌结时上部灰缝厚度不大于25mm、下部不小于5mm，楔形砖砌结时灰缝厚度8～10mm；钢筋砖过梁配置的钢筋数量、直径符合设计要求，每端伸入支座长度不少于240mm，端部有90°弯钩埋入墙的竖缝内，过梁第一皮砖砌成丁砖，截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高）用水泥砂浆砌结密实、灰缝饱满。4.4.9过梁、梁垫安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；若坐浆厚度超过20mm，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端支座的长度应一致，确保安装牢固。4.4.10钢筋混凝土框架围护墙砌筑：装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可不另立皮数杆，选择几条有代表性的竖柱，在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程中，将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内，确保围护墙与框架连接牢固。4.4.11砖挑檐砌筑：砖挑檐应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时，先从挑檐的两头靠挑檐外边，每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次不应大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚，确保挑檐稳定。4.5砖柱和砖垛（附墙砖柱）4.5.1组砌方法：砖柱一般砌成矩形断面，个别可砌成圆形、多角形断面；依其断面大小，砌法中应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接，不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长，根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。4.5.2排砖撂底：砖柱和砖垛砌筑前，需进行排砖撂底，根据施工平面放线，确定排砖方法及砍砖规格，对整个砌筑过程进行预先规划，确保砌筑质量及外观美观。4.5.3砌筑：单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查标高。当多个砖柱在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法，最下面几皮砖一定要吊直（垂直），防止砖柱扭曲或砖缝不水平。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高，要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋在柱的一侧要露出1～2mm，以便检查。砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不得先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙，操作要求与墙体相同。4.6中小型砌块墙的砌筑4.6.1组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm，确保砌块连接牢固，受力均匀。4.6.2排砖撂底：根据墙体施工平面放线、设计图纸上门窗位置大小、层高、砌块错缝及搭接的构造要求和灰缝大小，每片砌块墙砌筑前，按预先绘制的墙面砌块排列图，将各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，将每片墙需要修改的部分记录在立面排列图上，供实砌使用。4.6.3砌筑：中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后，用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度；校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后通线砌筑墙体的中间部分。4.6.4砌块与实心墙柱相接：砌块与实心墙柱相接位置，按设计图纸规定处理；若设计无规定，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm，铺浆时将钢筋理直铺平。4.6.5砌块墙的加固措施：墙体的加固措施按设计图说明处理；若设计无明确规定，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带；当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm。柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。4.6.6砌块与门口联结：采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时砌4块，用作安装固定门框。采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设3个（门高超过2m时4个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后，用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围，应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。4.6.7砌块与窗口联结：砌块与窗口的联结方法，基本与门口的联结方法相同，确保窗口安装牢固，周边密封严密。4.6.8砌块墙顶支承预制构件的处理：砌块墙顶需承托预制构件（梁、檩条、楼板等）时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑，确保支承牢固。4.6.9砌块墙与梁底（或板底）的联结：当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可采用以下两种方法之一：沿梁底（或板底）浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留2φ6拉结筋，伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体；当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖，上下顶紧、灌浆堵实，防止后期出现裂缝。4.7砖烟囱的砌筑4.7.1浇砖、拌制砂浆：砖烟囱砌筑前的浇砖、拌制砂浆方法和要求，与实心砖墙砌筑前的做法相同，确保砖的含水率及砂浆质量符合要求。4.7.2组砌方法：筒壁应采用丁砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顺砖和丁砖交替砌筑；当筒壁厚度不少于一砖时，内外层可使用半截砖，但小于1/2砖的碎砖块不得使用。衬壁厚度等于或大于一砖以上者，采用顺砖和丁砖交替砌筑；等于半砖厚者，采用顺砖砌筑。4.7.3排砖撂底：根据已弹出的筒身墙边线，进行试摆干砖，用以调节垂直灰缝的宽度，以及根据烟囱坡度随高度的变化、半径收缩情况，调整加工砖的使用比例，确保砌筑质量。4.7.4选砖和砖加工：砌砖的挑选方法及要求，与砌实心清水砖墙前的做法相同；为保证烟囱砌筑质量，应按筒身高度分成若干段，计算出加工成丁砌的异型砖种类与数量，再将标准砖按需要尺寸对一个侧面进行加工（无预先订制异型砖时采用此法），严禁使用不合格加工砖。4.7.5砌砖：筒壁砌筑前，将基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净、洒水湿润，均匀铺上一层砂浆，按排砖撂底确定的方案采用挤浆法砌筑；若垂直灰缝仍不饱满，用加浆法补浆，严禁用水冲浆灌缝。砖层要求水平或稍向烟囱中心倾斜，墙体厚度符合设计要求，每砌完一皮砖层后检查校核一次，无误后再继续下皮砌筑。砌体上下层的环向缝应交错1/2砖，辐射缝交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2），垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度平均应为10mm，灰浆饱满。对烟囱的中心线垂直度和半径，每砌筑1.25m高度检查一次，检查方法是用大线锤对准中心桩的中点，根据囱身高度用引尺检验圆周长及断面半径，用坡度托线板找斜并用水平尺找平。若圆周及断面半径稍有偏差但未超过允许范围，须在后续砌筑中逐皮纠正；砌至烟道洞口拱时，再作全面检查，如有偏差应在砌筑拱旋前校正；烟囱压顶砖砌完后，用规定配合比的水泥砂浆抹平压光。烟囱外墙面勾缝按具体情况确定，采用外脚手架施工时，每砌3～4皮砖随砌随勾，通常外墙勾成斜缝，避免雨水渗入砖缝；内墙面灰缝均应随砌随刮平。内衬砌筑多采用主体分段作业法，与筒身同类型砖时可同时砌筑，不同类型砖或高大烟囱可在筒身完成后砌筑，灰缝厚度粘土砖不超过8mm、耐火砖不超过4mm，隔热层内不得落入砂浆或砖屑，按设计要求填充隔热材料并捣实，耐火砖内衬砌筑后刷黄粘土浆嵌密缝隙。烟道口砌筑时与烟道两侧耳墙同时交叉砌筑，拱脚标高处安装拱胎模板，从两侧向中心砌筑至拱顶合拢，拱顶用楔形耐火砖砌，烟道与锅炉房及筒壁接合处按设计留沉降缝，用石棉绳或石棉板堵塞。附设铁件先做防锈处理，砌筑过程中安装，埋设深度不小于一砖，环向钢箍安装水平紧箍，避雷针安装后检查电阻，符合设计要求。5质量标准5.1保证项目5.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，进场检验合格，严禁使用不合格砖。5.1.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。5.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。5.1.4外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定；抗震设防地区严禁留直槎。5.2基本项目5.2.1砖砌体上下错缝：合格标准为砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处；优良标准为砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。5.2.2砖砌体接槎：合格标准为接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；优良标准为接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.2.3预埋拉结筋：合格标准为数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖；优良标准为数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。5.2.4留置构造柱：合格标准为留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；优良标准为留置位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。5.3允许偏差砖砌体尺寸和位置的允许偏差如下表：主控项目项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度每层5；全高≤10m为10，＞10m为20用经纬仪或吊线和尺量检查一般项目项次项目允许偏差（㎜）检验方法1基础顶面和楼面标高±15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5；混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查4外墙下窗口偏移20用经纬仪或吊线尺量检查，以底层窗口为准5水平灰缝平直度清水墙7；混水墙10拉10m线和尺量检查6清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一批皮砖为准6施工注意事项6.1避免工程质量通病6.1.1基础砌砖：杜绝砂浆配合比不准、搅拌不均问题，严格按配合比配料，计量工具定期校验，延长搅拌时间；防止基础墙身位移，砌筑前复核轴线、边线，大放脚收退按设计要求操作，随时吊靠检查垂直度；避免墙面不平、水平灰缝不均，挂设牢固平直的通准线，盘角时控制灰缝厚度，留槎处认真衔接；确保皮数杆标高准确，抄平放线细致，承托木桩固定牢固并复检；保证拉结钢筋位置、长度符合要求，施工中做好保护；严格按规范留设斜槎，抗震设防地区严禁留直槎；高低台基础从低处砌起，搭接长度符合要求；控制临时间断处高度差不超过一步脚手架高度。6.1.2砖墙砌筑：定期复核轴线、边线，挂准线长度适中，避免墙身轴线位移；立皮数杆前复核标高，盘角控制灰缝厚度，拉紧砌砖准线，防止水平灰缝厚薄不均；砌筑前找平基础顶面、楼板面，严格对照皮数杆控制砖的皮数，杜绝同一砖层标高偏差；合理安排半头砖使用，及时刮平溢出灰渍，避免混水墙面粗糙；勾缝前清理墙面，规范操作，选用与原墙色泽一致的砖堵脚手架眼，防止清水墙面污染；按规范砌成马牙槎、设置拉结筋，及时清理构造柱内杂物；砌筑平拱前划好砖的块数及灰缝宽度，从两侧向中间合拢，避免拱式过梁立砖不对称；墙体顶部与梁、板底用侧砖或立砖斜砌挤紧，防止出现裂缝。6.1.3砖烟囱砌筑：严格把控砖和水泥质量，砖砌筑前充分湿润，确保砂浆饱满，清理隔气层内残渣，严格控制烘烤温度，防止囱身竖向开裂；按规定加工楔形砖，选用合格砖块，控制竖向砖缝宽度。6.1.4中小型砌块墙砌筑：严禁使用断裂、碎砌块，合理安排镶砖位置；严格按配合比拌制砂浆，砌块砌筑前洒水湿润，增强粘结力；砌筑时挂准线并拉紧，砌前排砖试摆，经常检查错缝情况，控制灰缝厚度、宽度；过梁两端按规定砌实心粘土砖或放混凝土垫块，门洞顶加设钢筋混凝土过梁；按规定排列砌块，