沧州铭洋自动化技术有限公司《瓦楞纸板数字喷墨印刷机》团体标准（征求意见稿）

ICS37.100.10

J87

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

瓦楞纸板数字喷墨印刷机

Corrugatedboarddigitalink-jetprinter

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由沧州铭洋自动化技术有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：沧州铭洋自动化技术有限公司、天津大学、北京印刷学院、河北京南包装机械产

业技术研究有限公司、河北省包装机械产业技术研究院、铭楷智能设备（沧州）有限公司、沧州市包装

机械商会、河北省包装机械产业技术创新战略联盟。

本文件主要起草人：方明、齐元胜、陆钢庆、赵世英、方子洋、马荣喜、王登亮、彭海泉、闫传滨。

本文件首次发布。

II

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引  言

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到2项专利的使用：一种瓦楞纸板数字

印刷机；一种瓦楞纸板数字成型印刷设备。

本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，

就专利授权许可证进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件机构备案。相关信息可以通过以下联系方

式获得：

专利持有人姓名：沧州铭洋自动化技术有限公司

地址：河北省沧州市东光经济开发区包装和机械装备制造园区A区

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责

任。

III

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瓦楞纸板数字喷墨印刷机

1范围

本文件规定了瓦楞纸板数字喷墨印刷机的组成与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于瓦楞纸板数字喷墨印刷机（以下简称“印刷机”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T3768声学声压测定噪声源声功率级反射面上方采用包络面测量表面的简易法

GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求

GB/T4728.2电气简图用图形符号第2部分：符号要素、限定符号和其他常用符号

GB/T4728.3电气简图用图形符号第3部分：导体和连接件

GB/T4728.4电气简图用图形符号第4部分：基本无源元件

GB/T4728.5电气简图用图形符号第5部分：半导体管和电子管

GB/T4879防锈包装

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9254.1-2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求

GB/T9254.2-2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第2部分：抗扰度要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14436工业产品保证文件总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

喷墨数字印刷机ink-jetprintingpress

利用计算机控制的喷墨装置将油墨直接喷在承印物表面而形成印刷图文的印刷机。

1

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4组成与基本参数

4.1组成

印刷机由机械本体、墨路系统、电气系统、控制系统、液压系统、气路管道、润滑系统、计算机等

组成。

4.2基本参数

印刷机的基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

项目印刷机参数

喷头型号（喷头模组）微压电式高精度喷头

适用墨水类别CMYK环保型水性墨水

承印物种类瓦楞纸板

进纸方式自动连续进纸

分辨率（印刷精度）(X×Y)(DPI)≥300×600（标定值≥300×300）

墨水颜色Y（黄）M（品红）C（青）K（黑）

供墨方式自动连续供墨

喷头距离打印面高度（mm）2～3

印刷效率（m2/h）≥390

注：DPI是DotsPerInch的缩写，即每英寸所打印的点数或线数，1DPI=1dot/25.4mm。

5要求

5.1一般要求

5.1.1印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2印刷机应运转平稳、传动正常，零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。

5.1.3润滑系统工作应可靠，无泄漏现象。

5.1.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。

5.1.5墨路系统不应出现漏墨现象。

5.1.6墨路、气路管道、润滑油管应排列整齐、固定牢靠。

5.1.7安装和拆卸承印物、墨水容器应简单方便。

5.1.8印刷机噪声应≤78dB（A）。

5.2主要技术性能

5.2.1印刷机的印刷幅长、幅宽误差应≤1%。

5.2.2分辨率与标定值的误差应＜2%。

5.2.3印刷边界误差见表2。

2

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表2印刷边界误差

项目指标，mm

承印物宽度＜2000≥2000

印刷边界误差≤0.5≤0.6

5.2.4断墨率应≤5%。

5.2.5墨点离散度应≤8d。

注：“d”表示墨点直径。

5.2.6最高印刷速度的实测值与标定值V0的误差应≤5%。

5.2.7多色套印时，Y向分辨率≤150DPI时，各色的套准误差应≤0.1mm；Y向分辨率＞150DPI时，

各色的套准误差应≤0.05mm。X向的套准误差应≤0.15mm。

5.3安全要求

5.3.1机械安全

5.3.1.1内旋咬入部件应有安全保护装置或保护措施，保护装置与旋转部件之间的间隙应≤6mm，并

横贯其整个工作宽度。

5.3.1.2对人体可能造成伤害的运动部件应根据实际操作需要设有固定式防护装置或活动式防护装置。

5.3.1.3活动式防护装置开启应灵活可靠，并与机器驱动部分联锁，保证在防护装置开启状态下，机

器保持静止或只能进行点动，喷头架点动速度应≤0.5m/s；承印物点动速度应≤0.1m/s。

5.3.1.4直线运动的部件极限位置应有防撞和限位保护功能装置。

5.3.1.5急停装置应具有0类停止功能，且灵活、可靠，急停装置的复位不应直接导致机器的运行，

急停装置应配置在可能存在危险和操作者易于接近的位置。

5.3.2电气安全

5.3.2.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图

形符号应符合GB/T4728.1～GB/T4728.5的规定。

5.3.2.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。

5.3.2.3机器在发生缺墨、负压故障时应能自动发出安全警报或有故障显示灯显示，输出故障信息。

5.3.2.4所有外露可导电部分都应符合GB/T5226.1-2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保

护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的规定。

5.3.2.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻应≥1MΩ。在动力电路

导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。

5.3.3墨水与环境安全

5.3.3.1对于可能引起环境污染的排除物，应采取处理或设有防护措施。

5.3.3.2产品与被污染的包装应根据当地法规处理，化学残留物当作特殊废品处理。

5.3.4安全警告

在下列情况下应使用灯光、声音或加贴标识等形式发出警告信号：

a)容易或可能导致人身伤害的位置；

b)可能导致操作失误或可能导致人身伤害的位置；

c)其他操作或环境可能导致失误和设备损坏的位置。

3

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5.4外观质量

5.4.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。

5.4.2外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。

5.4.3外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。

5.4.4涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜

丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。

5.4.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、

烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。

5.4.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。

5.4.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不应产生扭曲、折叠等现象。

5.4.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应出现铆裂、偏斜、卷边等缺陷。

5.4.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。

6试验方法

6.1测试条件

供电电源：三相四线AC：361v～399v，50Hz，环境温度为15℃～35℃的室温，相对湿度为30%～

70%。

6.2主要技术性能试验

6.2.1空运转试验

印刷机在不喷墨、不输送承印物的状态下空载运转3h，其中最高速度试验时间不少于30min，以

额定速度（最高速度的80%）运转试验时间不少于90min，目视检查机器的运转情况、润滑系统的工作

情况、气动和液压系统密封情况。

6.2.2墨路可靠性试验

印刷机的墨路系统连续工作7h，累计工作20h，目测并触摸墨路系统的密封情况。

6.2.3印刷幅宽误差和印刷幅长误差的试验

6.2.3.1在设定印刷幅宽的情况下，印刷输出长度为200mm的图像，用精度为0.5mm钢卷尺测量，

在印刷幅长方向上分别在上、中、下位置测出三个数值，取其算术平均值，计算与设定印刷幅宽之差值，

即为印刷幅宽误差。

6.2.3.2在设定印刷幅长的情况下，印刷输出宽度为200mm的图像，用精度为0.5mm钢卷尺测量，

在印刷幅宽方向上分别在左、中、右位置，测出三个数值，取其算术平均值，计算与设定印刷幅长之差

值，即为印刷幅长误差。

6.2.4分辨率的试验

用40倍以上放大镜或20倍以上读数显微镜检测3个由X向25.4mm和Y向25.4mm组成的十字、T形、L

形的分辨率测试图，再按DPI计算3次分辨率模式x×y算术平均值，该数值与标定值的误差应符合5.2.2

的规定。

6.2.5印刷边界误差试验

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用精度为0.02mm的游标卡尺检测印刷输出图像前后两次最大给进承印物步进长度（即1pass）之

间的印刷边界误差，测量结果即为印刷边界误差。

6.2.6断墨率试验

6.2.6.1试验方法一

将印刷机的喷头喷孔数调通98%以上，使用100%墨量。在最大印刷幅宽、X向最高运行速度、基本分

辨率模式和最大给进承印物步进长度（即1pass）状态下，先印刷一测试条，再（无维护一次性）连续

印刷“印刷幅长×印刷幅宽”单色测试色块，检查该色块上的断墨孔数，以此计算出该色的断墨率，其

它颜色的断墨率依此进行。

6.2.6.2试验方法二

将印刷机的喷头喷孔数调通98%以上，使用100%墨量。在最大印刷幅宽、X向最高运行速度、基本分

辨率模式和最大给进承印物步进长度（即1pass）状态下，分别（无维护一次性）连续印刷“印刷幅长”、

不小于90%“印刷幅宽”的各颜色单色测试色块，并在色块旁印刷一不小于10mm宽的色带。检查该色带

上的断墨孔数，以此计算出各色断墨率。

注：通常宜用试验方法一的方法试验，当在印刷测试条过程中，无断墨现象，而在印刷图像过程中出现断墨现象时，

宜试验方法二的方法试验。

6.2.7墨点离散度试验

以最高运行速度、单次点火，在X方向单向印刷的100%全喷数据，用40倍以上的放大镜或20倍以上

读数显微镜检测呈离散分布的、喷点直径大于d/2的喷墨点带的最大宽度，测量结果即为墨点离散度。

6.2.8最高印刷速度试验

在最大印刷幅宽、X向最高运行速度、分辨率（≥300×150）和最大给进承印物步进长度（即1pass）

情况下，从印刷机印刷输出操作确认开始计时，连续印刷输出幅长1米最大印刷幅宽图像，用秒表（分

辨率为1s）测量时间t；用精度为0.5mm的钢卷尺检测图像的长度a和宽度b的尺寸。按公式（1）计算

最高印刷速度的实测值V，并计算V与标定值V0的误差。

ab

V…………………（1）

t

式中：

V——最高印刷速度的实测值，单位为平方米每小时（m2/h）；

a——印刷图像的长度，单位为米（m）；

b——印刷图像的宽度，单位为米（m）；

t——印刷时间，单位为小时（h）。

6.2.9套准误差试验

印刷一套准测试图，用40倍精度为0.01mm读数显微镜测量印刷套准误差，其最大值应符合5.2.7

的规定。

6.3安全要求检验

6.3.1机械安全

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6.3.1.1目测检查安全保护装置，用长度尺检查保护装置与内旋转部件之间的间隙。

6.3.1.2用目测和触摸的方法检查齿轮传动、链传动与同步带轮的防护装置。

6.3.1.3用秒表和长度尺检查活动式防护装置。

6.3.1.4用试运行的方式检查直线运动的部件运动时的保护装置及急停保护装置。

6.3.2电气安全

6.3.2.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。

6.3.2.2用一个适当速度，反复进行启动、停止动作，再进行速度变换操作：

a)检查电气系统工作情况；

b)检查机器安全警报或故障显示装置。

6.3.2.3按GB/T5226.1-2019中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。

6.3.2.4按GB/T5226.1-2019中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。

6.3.2.5按GB/T5226.1-2019中18.4的试验方法，进行耐压试验。

6.3.3墨水与环境安全

6.3.3.1依据说明书，检查喷头、所用墨水及防护措施、遗漏墨水的处理。

6.3.3.2采用目视和试运行的方法，检查危险排除物保护装置或措施。

6.3.4安全警告

采用目测和试运行的方法检测。

6.3.5电磁兼容性试验

6.3.5.1按GB/T9254.1-2021规定的方法进行印刷机的无线电骚扰限值的检测。

6.3.5.2按GB/T9254.2-2021规定的方法进行印刷机的抗扰度限值的检测。

6.4外观质量

6.4.1采用目视的方法检查印刷机的外观质量，墨路、气路、润滑的排列。

6.4.2采用试操作方法检测拆装承印物、墨水容器的方便性。

6.5噪声测量

6.5.1噪声测量条件：

a)本部分采用3级精度的GB/T3768包络法测试，在不满足GB/T3768条件的情况下，则宜采用

2级精度的GB/T3767工程法测试；

b)环境的本底噪声应至少比印刷机空运转时的噪声低3dB(A)；

c)被测设备应放置在平整的混凝土地面上，周围墙体须距离被测设备2m以上；

d)噪声源不包括用于空压机、吸尘器与产生真空吸附的装置。

6.5.2噪声测量方法：

a)在最高印刷速度空运转，使用精度±1dB（A）的普通声级计测量机器的A声压级噪声；

b)噪声测量点水平位置（见图1）。噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廓线1m

处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测

量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点；

c)各测量点噪声与本底噪声之差在3.0dB(A)～10.0dB（A）之间时，则按表3进行修正；

d)各测量点噪声值的算术平均值即为印刷机的噪声值。

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表3背景噪声修正值

项目指标

产品运转工作时的声压级与背景

3.04.05.06.07.08.09.010.0＞10.0

本底噪声声压级之差，dB（A）

应从运转时的声压级测量值中

3.02.02.01.01.01.00.50.50

减去噪声修正值，K

噪声测量点巡回测量最大噪声点

测量点轨迹线

机器轮廓线

图1噪声测量点位置图

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

7.1.2每台产品出厂检验时应符合5.1～5.4的规定。若有一项不合格，该产品为不合格产品。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时；

c)停产一年以上又恢复生产时；

d)连续生产时，每年至少进行一次；

e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。

7.2.2型式检验项目包含第5章中所有要求。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：

a)制造厂名称、产品原产地；

b)产品型号、名称；

c)产品执行标准编号；

d)产品主要技术参数；

e)出厂编号；

f)出厂日期。

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8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机

械伤人、当心烫伤等标志。

8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。

8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。

8.2包装

8.2.1印刷机出厂包装应符合GB/T13384的规定。

8.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。

8.2.3每台产品出厂时宜附有下列随机文件：

a)产品合格证；

b)使用说明书；

c)装箱单（含总装箱单和分装箱单）。

8.2.4产品分多箱包装时，随机文件宜放在主机箱内，分装箱单宜放在相应的包装箱内。

8.2.5对于非随机而单独包装的喷头，应采用具有防震的原软包装和外包装，并有型号、批次等标示。

8.2.6使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

8.2.7产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。

8.2.8说明书或随机附件中应有以下内容：

a)指定使用墨水厂家提供的毒性报告和危害成分；

b)说明在吸入、误食用、皮肤接触和眼睛接触的情况下对人体的危害；

c)写明皮肤和眼睛的防护措施、减少意外方法、意外救助方法、意外处理方法和防火措施；

d)说明书中应警告勿让墨水产品接触地表水水源与排水系统；

e)说明书等资料中标示喷头型号、数量、兼容的墨水类型与操作方法。

8.3运输

产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。

8.4贮存

8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。

8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。

8

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目  次

前  言..............................................................................II

引  言.............................................................................III

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4组成与基本参数.......................................................................2

4.1组成.............................................................................2

4.2基本参数。.......................................................................2

5要求.................................................................................2

5.1一般要求.........................................................................2

5.2主要技术性能.....................................................................2

5.3安全要求.........................................................................3

5.4外观质量.........................................................................4

6试验方法.............................................................................4

6.1测试条件.........................................................................4

6.2主要技术性能试验.................................................................4

6.3安全要求检验.....................................................................5

6.4外观质量.........................................................................6

6.5噪声测量.........................................................................6

7检验规则.............................................................................7

7.1出厂检验.........................................................................7

7.2型式检验.........................................................................7

8标志、包装、运输、贮存...............................................................7

8.1标志.............................................................................7

8.2包装.............................................................................8

8.3运输.............................................................................8

8.4贮存.............................................................................8

I

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瓦楞纸板数字喷墨印刷机

1范围

本文件规定了瓦楞纸板数字喷墨印刷机的组成与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于瓦楞纸板数字喷墨印刷机（以下简称“印刷机”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法

GB/T3768声学声压测定噪声源声功率级反射面上方采用包络面测量表面的简易法

GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求

GB/T4728.2电气简图用图形符号第2部分：符号要素、限定符号和其他常用符号

GB/T4728.3电气简图用图形符号第3部分：导体和连接件

GB/T4728.4电气简图用图形符号第4部分：基本无源元件

GB/T4728.5电气简图用图形符号第5部分：半导体管和电子管

GB/T4879防锈包装

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T9254.1-2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求

GB/T9254.2-2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第2部分：抗扰度要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14436工业产品保证文件总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

喷墨数字印刷机ink-jetprintingpress

利用计算机控制的喷墨装置将油墨直接喷在承印物表面而形成印刷图文的印刷机。

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4组成与基本参数

4.1组成

印刷机由机械本体、墨路系统、电气系统、控制系统、液压系统、气路管道、润滑系统、计算机等

组成。

4.2基本参数

印刷机的基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

项目印刷机参数

喷头型号（喷头模组）微压电式高精度喷头

适用墨水类别CMYK环保型水性墨水

承印物种类瓦楞纸板

进纸方式自动连续进纸

分辨率（印刷精度）(X×Y)(DPI)≥300×600（标定值≥300×300）

墨水颜色Y（黄）M（品红）C（青）K（黑）

供墨方式自动连续供墨

喷头距离打印面高度（mm）2～3

印刷效率（m2/h）≥390

注：DPI是DotsPerInch的缩写，即每英寸所打印的点数或线数，1DPI=1dot/25.4mm。

5要求

5.1一般要求

5.1.1印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2印刷机应运转平稳、传动正常，零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。

5.1.3润滑系统工作应可靠，无泄漏现象。

5.1.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。

5.1.5墨路系统不应出现漏墨现象。

5.1.6墨路、气路管道