CN115992928B 高压罐及高压罐的制造方法 （丰田自动车株式会社）

JP2012149739A,2012一个被设置成环绕本体的外周面的相应的端部本体和圆顶部分之间的边界部分起覆盖本体的2树脂部件制造步骤：使用尼龙通过注射模制来制造所述树脂部件，环向层形成步骤：通过纤维增强树脂制成的片材围绕鼓树脂部件设置步骤：将在所述树脂部件制造步骤中制造出来的各所述树脂入到环向层缠绕本体中的步骤，所述环向层缠绕本体是圆筒形状的并且被预先制造和硬所述树脂部件被设置成在所述本体的轴向方向上从所述边界部分到所述本体的与所5.根据权利要求1或2所述的制造方法，3间的边界部分附近环向层和螺旋层的分层能够受到[0008]在根据以上方面的高压罐中，螺旋层可以包括沿着圆顶并且树脂部件可以设置成在本体的轴向方向上从边界部分到本体的与弯曲部分的弯曲部4造出来的树脂部件中的每一个设置到环向层的相应的端部部分上使得树脂部件的最厚的厚度从在本体和圆顶部分之间的边界部分朝向本体的中央逐渐地增加；环向层形成步骤：件中的每一个设置到环向层的相应的端部部分上使得树脂部件的最厚的端部部分抵靠环[0013]将在下面参考附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意5化天然气(LNG)和液化石油气(LPG1包括具有气体屏障性质的衬里2、覆盖衬里2的外面的增强层3和附接到高压罐1的一个端[0025]开口在圆顶部分22中的一个圆顶部分22(图1中的左侧上的圆顶部分22)的顶部处存储空间5中和从其排放的阀(省略了示意)被[0028]增强层3是具有通过增强衬里2来改进高压罐1的机械强度诸如刚度和耐压性的功罐1的轴线L的方向上，从边界部分23到本体21的与螺旋层33的弯曲部分332(以后描述)的6过将是双酚A和表氯醇的共聚物等的预聚物与固化剂诸如多胺等混合并且热固化树脂而获得的树脂。环氧树脂在未固化状态中具有流动性并且在热固化之后形成坚固的交联结构。[0033]可以通过例如在本体21的外周面上直接地执行用树脂浸渍的纤维的环向缠绕来压罐1的轴线L)和纤维的缠绕方向之间的角度(所谓的缠绕角度)基本垂直的形式。如在这缠绕进一步被划分成低角度螺旋缠绕和高角衬里2的轴线一整圈之前在圆顶部分22处纤维的缠绕方向反转时的螺旋缠绕形式。高角度21上被缠绕至少一整圈直至在圆顶部分22处纤维的缠绕方向反转时的[0039]螺旋层33具有沿着衬里2的圆顶部分22的形式形成的左右一对弯曲部分332和连[0040]在根据本实施例的高压罐1中，在本体21和圆顶部分22之间的边界部分23附近使7界部分到本体的与弯曲部分的弯曲部末端对应的部分的区域是其中环向层的厚度改变的设置树脂环31而对增强层3的强度的影响能够受到[0043]即，当设置树脂环31的位置是比弯曲部分332的弯曲部末端更加靠近边界部分23以考虑地，树脂环31优选地被设置在从边界部分23到本体21中的与螺旋层33的弯曲部分通过旋转吹塑一体地形成衬里2。接着，颈部4被附接到所形成的衬里2的一个端部(见图间)取决于用于浸渍的树脂的类型而改变，但是树脂的粘度被设定为高于当被缠绕在预定用的纤维片材例如具有在圆筒模具的周向方向8的树脂环31在以后被设置成环绕衬里2的本体21的外周面的状态中，其厚度从本体21和圆[0051]在环向层形成步骤S4中，在衬里制造步骤S1中制造的衬里2被插入在环向层缠绕[0054]在通过以上制造方法制造的高压罐1中，不存在如在传统布置中那样在边界部分界部分23附近在环向层32和螺旋层33之间的[0055]虽然以上已经详细描述了本发明的实施例，但是本发明不限于以上描述