涵洞施工技术交底(一级)

握涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度测量放样→根底开挖→地基承载力检测→砂垫层〔或片石处理地基〕施工→根底模板安装→管座根底砼浇筑→管的管座根底砼浇筑→管缝处理→八字墙模板安装→八字墙浇筑→帽石在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进展详细的复合，准确掌握其细部构造，明确各细部尺寸，计算涵洞根底各控制点坐标。利用已复测确认施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进展实地测量，检查涵洞高按照石灰线进展基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基制，防止超挖和二次开挖。有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。基底设计严格控制，在基槽底面可留一层适当厚度土层,以便压实后到达设计标高。但一切松散浮土必须去除，假设有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设置弃土堆避开路基中线位置以免影响测量。进展垫层施工时，施工条件允许,用压路机分层碾压至压实度到达96%以上。压路机无法进展施工时,用小型夯实机具分层夯实至规定的压实度。当遇到土质与设计根据根底的纵横轴线、平面尺寸进展放线，再根据边线对模板进展加固。模板采用木模板，模板采用的原则：构造物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少撤除工作量，增强模板整体混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节游开场安装，使接头面向上游安装，每节涵管严密相贴于已铺好的基座坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师好。安装的关键就是两节之间的接口处理。接头采用沥青麻絮填塞，外面圈涂满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。在填塞沥青麻絮时，上半圈从外包裹4层沥青浸制麻布，再用粗铅丝绑扎结两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好重型设备。假设基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌等，应及时与工程领导联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好④确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水及农田灌平板震动夯夯实，经实验人检验合格后进展下一层填筑。地基处理完毕并自检合格后报检监理工程师，检验基底承载力。待基地承载力合格可根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将根底标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发标高时，采用人工将根底顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未到达涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时在沉涵洞根底及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板外表整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并落，不出现气泡，外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝强度试验，拆侧模时砼须到达设计强度的75﹪,顶板砼强度达100%时查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳6、防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和工辅助夯实，制止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。涵顶填土涵洞施工前调查附近的排水设施，在既有涵洞上游改沟改路，设置临时212312345612项次123456NNY基NNY墙台身及端墙混凝土配合比设计混凝土配合比设计浇筑墙台身混凝土混凝土拌和施工准备测量放样挖基坑N监理工程师检测NY原材料准备砂砾认可砂砾垫层原材料准备砂砾认可混凝土拌和模板支架混凝土拌和模板支架原材料认可砼配合比准备N监理工程师检测N搅拌机准备搅拌机