预应力后张法张拉施工工艺

预应力后张法张拉施工工艺一、适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不含构件和块体制作环节），遵循现行国家及行业规范要求开展施工操作。二、施工准备（一）材料要求预应力筋：热处理钢筋、钢丝、钢绞线等品种、规格、直径需符合设计及《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）、《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB/T4463）等国家标准，需提供出厂质量证明书、进场复验报告；冷拉钢筋还需提供冷拉后机械性能试验报告，进场后按规定批次检验。锚具、夹具及连接器：形式符合设计及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）要求，具有出厂合格证，进场后需进行外观检查、硬度检验及组装件静载锚固性能试验，验收合格后方可使用。灌浆材料：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，或按设计要求选用专用灌浆料，水泥需提供出厂合格证、进场复验报告单；专用灌浆料需符合《预应力孔道灌浆料》（JG/T408）要求。（二）主要机具设备液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆泵、压浆机、试模、钢筋切断机、钢筋调直机、穿束机、压力表（经计量校验合格）、千斤顶（经标定合格，标定有效期内使用）等，所有机具设备需定期检查、维护，确保性能完好。（三）作业条件张拉用千斤顶、压力表等张拉设备已完成计量校验并出具记录，现场试车检查张拉机具、灌浆设备的运行状态，异常设备维修合格后方可投入使用。混凝土构件（或块体）强度达到设计要求；设计无要求时，不应低于设计混凝土强度等级值的75%，需提供同条件养护试块强度试验报告。构件（或块体）的尺寸、外观质量经检查验收合格，预留孔道位置、尺寸准确，埋件安装牢固；拼装块体已拼装完成并验收合格。锚夹具、连接器已按要求验收完毕，配套齐全；预应力筋（束）已制作完成，规格、长度符合设计要求。灌浆用水泥浆（或专用灌浆料）的配合比经试验确定，封端混凝土配合比已完成试配，满足设计及施工要求。张拉作业场地平整、通畅，张拉两端设置硬质安全防护设施，划定作业警戒区域，设置警示标识。已完成全员技术交底，交底内容以表格形式留存记录；将预应力筋张拉吨位、对应压力表读数、钢筋理论伸长值制作成标识牌，悬挂于张拉作业明显位置。（四）技术交底表交底部位XX工程XX部位预应力后张法张拉施工交底时间XXXX年XX月XX日交底人XXX接受交底人XXX、XXX、XXX（全员签字）交底内容1.施工范围及设计要求：明确预应力筋规格、锚具类型、张拉控制应力、灌浆要求等

2.机具使用：千斤顶、油泵的操作方法，压力表读数识别，设备日常检查要点

3.施工流程：构件检查→穿预应力筋→锚具及张拉设备安装→张拉→孔道灌浆→封端处理

4.张拉要点：张拉程序、张拉顺序、伸长值校核、断丝滑丝控制要求

5.灌浆要求：灌浆压力、灌浆顺序、试块制作及养护

6.质量标准：预应力值偏差、断丝滑丝数量、孔道灌浆强度等指标

7.安全要求：张拉区防护、设备操作安全、高空作业防护、用电安全等

8.应急处理：张拉设备故障、断丝滑丝、灌浆堵塞等情况的处理措施交底确认所有接受交底人员已理解交底内容，严格按工艺标准及交底要求施工，签字确认：

（签字栏）备注交底一式两份，交底人、施工班组各留存一份三、施工工艺（一）施工工艺流程构件检查验收→预应力筋制作→穿预应力筋→锚具检验→安装锚具及张拉设备→张拉设备预检→预应力筋张拉→填写张拉记录→孔道压水清洗→孔道灌浆→制作灌浆试块→试块养护试压→构件封端处理→构件起吊（二）各工序施工要点构件检查验收

重点检查预应力筋预留孔道，确保孔道尺寸、位置符合设计，孔道平顺畅通、无局部弯曲；孔道端部预埋钢板垂直于孔道轴线，孔道接头处密封完好、无漏浆；灌浆孔、排气孔位置准确、通畅，与孔道有效连通。对不符合要求的孔道及时清理、修补，验收合格后方可进入下道工序。预应力筋制作

按设计图纸及现场孔道实际长度下料，预应力筋下料采用砂轮切割机，严禁采用气割；钢绞线编束时梳理顺直，每隔1.5~2.0m用铁丝绑扎牢固，防止散束；冷拉钢筋按规定工艺进行冷拉，控制冷拉率及冷拉应力，做好冷拉记录。穿预应力筋

穿筋前核对预应力筋（束）的规格、总长，确保与设计一致；带螺杆螺丝的预应力筋做好丝扣保护，防止损坏；钢筋束、钢丝束采用穿束器辅助穿筋，先将穿束器引线由孔道一端穿入、另一端穿出，再将预应力筋（束）与引线连接，缓慢拉出至另一端。穿筋完成后，在构件上标注束号，便于后续核对。锚具检验及安装

锚具、夹具安装前再次进行外观检查，确认无裂纹、变形、锈蚀等缺陷；安装锚具及张拉设备时，直线预应力筋保证张拉力作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋保证张拉力作用线与孔道末端中心点的切线重合；锚具安装牢固，与预埋钢板贴合紧密，张拉设备安装找正，连接可靠。张拉设备预检

检查千斤顶、油泵、压力表的连接管路是否密封完好，无漏油现象；检查压力表读数归零情况，千斤顶运行是否灵活；确认张拉设备与预应力筋、锚具的配套性，预检合格后方可进行张拉作业。预应力筋张拉

（1）张拉程序：设计有规定时按设计执行，设计无规定时采用以下任一程序：

①0→105%σcon（持荷2min）→σcon（σcon为预应力筋张拉控制应力）

②0→103%σcon

（2）张拉顺序：符合设计要求；设计无要求时，采取分批、分阶段对称张拉，减少构件偏载变形。分批张拉时，计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

（3）单根预应力粗钢筋张拉：采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固时，先少许加力，找准垫板位置并固定，再按张拉程序张拉；张拉完毕后，用扳手拧紧螺母锚固，及时测量钢筋实际伸长值，与理论伸长值校核，偏差控制在±6%以内，做好张拉记录。

（4）预应力钢丝束张拉：采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，先进行预拉，将钢丝拉出小段长度，检查每根钢丝长度一致性，不一致时调整楔块并打紧；预拉调整后按张拉程序张拉，张拉完毕测量钢丝伸长值，符合要求后进行顶压锚塞（关闭大缸油路，给小缸进油压顶）；最后在未张拉端安装千斤顶进行校核张拉，张拉至控制应力后顶压锚塞，检查钢丝滑入锚楦的内缩量，超规时重新张拉补损。

（5）断丝滑丝控制：构件同一截面钢丝断丝、滑脱数量严禁超过总数的3%，且一束钢丝只允许1根；若超过规定，需重新张拉，更换损坏锚具后再次张拉至设计要求。张拉记录填写

张拉作业完成后，及时填写《预应力筋张拉记录》，记录内容包括工程名称、构件编号、预应力筋规格、张拉控制应力、张拉程序、实际伸长值、压力表读数、断丝滑丝情况、张拉人员、张拉时间等，数据真实、准确、完整。孔道压水清洗

灌浆前采用高压水对孔道进行压水清洗，清除孔道内的杂物、浮浆，检查灌浆孔、排气孔的连通性，对堵塞的孔道及时疏通，清洗完成后排除孔道内积水。孔道灌浆

（1）张拉完成后尽早进行孔道灌浆，减少预应力损失，一般不宜超过24h（环境温度较低时可适当延长，需采取保温措施）。

（2）灌浆采用水泥浆或专用灌浆料，水泥浆水灰比控制在0.4~0.45，搅拌后3h泌水率≤2%，最大不超过3%；可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂（如减水剂、膨胀剂），严禁掺入氯盐类外加剂。

（3）灌浆压力控制在0.4\0.6MPa，灌浆顺序先下后上，避免上层孔道漏浆堵塞下层孔道；灌浆时从灌浆孔压入，待排气孔冒出浓浆（与灌浆料稠度一致）后，封堵排气孔，继续压浆至规定压力，保持1\2min，再封堵灌浆孔。

（4）灌浆过程中连续作业，不得中断，若发生堵塞，立即停止灌浆，疏通孔道后重新灌浆。灌浆试块制作与养护

灌浆时同步制作水泥浆（灌浆料）试块，每组3块，试块尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm，按标准条件养护，养护龄期28d，进行强度试压，试块强度需符合设计及规范要求。构件封端处理

灌浆完成后，对预应力筋张拉端进行封端处理，切除外露预应力筋（保留外露长度不宜小于30mm），清理封端部位的混凝土表面，绑扎封端钢筋，支设模板，浇筑封端混凝土；封端混凝土强度符合设计要求，浇筑后及时养护，确保与原构件结合紧密。构件起吊

待封端混凝土强度达到设计要求，且孔道灌浆试块强度合格后，方可进行构件起吊；起吊时采用专用吊具，保证吊点位置准确，避免构件扭曲、损坏，起吊速度缓慢、平稳。四、质量标准（一）主控项目预应力筋的品种、规格、质量必须符合设计要求及国家现行标准规定，检验方法：检查出厂质量证明书、进场复验报告。预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量必须符合设计要求及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）规定，检验方法：检查出厂合格证、外观检查记录、硬度检验报告、静载锚固性能试验报告。混凝土构件（或块体）、封端混凝土的强度必须符合设计要求，设计无要求时构件强度不低于设计强度等级值的75%，检验方法：检查同条件养护试块强度试验报告。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定，检验方法：检查预应力筋张拉记录。孔道灌浆料（水泥浆）的强度必须符合设计要求，且不应低于20N/mm²，检验方法：检查灌浆试块28d强度试压报告，全面观察灌浆施工质量。预应力筋张拉的实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内，检验方法：检查预应力筋张拉记录，现场复核伸长值测量数据。（二）一般项目实际建立的预应力值与设计规定值的偏差百分率不超过±5%，检查数量：按预应力混凝土工程不同类型构件各抽查10%，且不少于3件，检验方法：检查预应力筋张拉记录。预应力筋断裂、滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝（钢绞线）不超过1根，检查数量：全数检查，检验方法：全面现场观察，检查预应力筋张拉记录。预留孔道的位置、尺寸偏差符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求，检验方法：用钢尺、经纬仪现场实测检查。封端混凝土表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷，与原构件结合紧密，检验方法：现场观察检查。五、安全保证措施张拉作业人员必须经专业培训，考核合格后方可上岗，作业时佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品，严禁无证人员操作张拉设备。张拉作业区设置硬质封闭防护设施，悬挂“张拉作业，禁止入内”的警示标识，张拉作业时，防护区内严禁站人，两端操作人员协调配合，统一指挥，严禁擅自操作。张拉设备的安装、拆卸严格按操作规程进行，千斤顶、油泵的连接管路采用高压软管，检查软管无老化、破损、漏油现象，作业时防止软管缠绕、挤压。张拉过程中设专人观察锚具、预应力筋及张拉设备的运行状态，若发现锚具松动、预应力筋断丝、设备漏油等异常情况，立即停止张拉，采取应急措施，排除故障后方可继续作业。高空进行张拉、灌浆作业时，搭设牢固的操作平台，设置防护栏杆，作业人员系好安全带，工具放入工具袋内，严禁高空抛物。施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），张拉、灌浆设备的用电线路绝缘良好，设置漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。灌浆作业时，操作人员佩戴护目镜，防止灌浆料喷溅伤人；灌浆泵运行时，检查设备压力，严禁超压运行。构件起吊严格遵守起重作业安全规程，吊具、钢丝绳经检查合格，起吊前试吊，确认无问题后正式起吊，现场设专人指挥起重作业。六、成品保护措施预应力筋制作、穿束完成后，做好丝扣、预应力筋表面的保护，防止锈蚀、损坏；锚具安装后，采取防护措施，避免沾污、碰撞。张拉、灌浆作业时，防止油污、水泥浆污染构件表面，若有污染及时清理。构件堆放场地平整、坚实，按设计要求设置垫块，垫块上下对齐，堆放高度符合规范要求，防止构件变形、损坏；构件起吊、运输时，吊点位置准确，轻吊轻放，避免扭曲、碰撞。封端混凝土未达到设计强度前，严禁碰撞、敲击张拉端部位，做好养护工作。已完成预应力施工的构件，做好标识，标明构件编号、张拉完成时间、灌浆完成时间，避免混放、误用。七、注意事项预应力筋张拉端的设置符合设计要求；设计无要求时，按以下规定执行：

（1）抽芯成形孔道：曲线预应力筋、长度＞24m的直线预应力筋采用两端张拉；长度≤24m的直线预应力筋可采用一端张拉。

（2）预埋波纹管孔道：曲线预应力筋、长度＞30m的直线预应力筋宜采用两端张拉；长度≤30m的直线预应力筋可采用一端张拉。

同一截面有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构两端；两端同时张拉一根预应力筋时，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。平卧重叠浇筑的构件，预应力筋张拉宜先上后下逐层进行；为减少上下层摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，底层张拉力不宜比顶层大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉钢筋）；且最大张拉应力不得超过：冷拉钢筋≤屈服强度的90%，钢丝、钢绞线≤屈服强度的75%，热处理钢筋≤标准强度的70%。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具采用封端混凝土保护；若预应力筋需长期外露，采取涂刷防腐涂料、包裹防腐层等防锈蚀措施。采用连接器连接的多跨连续预应力筋，孔道灌浆应张拉完一跨随即灌浆一跨，严禁各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。孔道灌浆时，水泥浆搅拌均匀，采用双层筛网过滤，防止杂物堵塞管路；灌浆过程中做好灌浆记录，记录灌浆时间、压力、灌浆量、试块制作情况等。