通风空调工程施工方案

XX项目工程通风空调工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u149601风管制作安装 393432风管严密性试验 12433风管的保温 1285934、空调水管的保温 13231245、空调系统调试 1327290（1）单机试运行 135579（2）系统联合调试 14

本工程通风空调工程包括：新风系统、汽车库送排风系统、防排烟系统、通风系统、厕所排风系统及防排烟系统。空调冷凝水管预留采用UPVC管粘结；空调风管及排烟风管采用镀锌钢板加工制作，其中大边小于1000mm的空调风管采用无法兰连接；人防风管在虑毒室内的部分为2mm厚焊接钢板，焊接连接。1风管制作安装（1）材质的选择本工程风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：类别风管直径D或大边长b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.22000＜D(b)≤40001.21.21.2注：排烟系统风管厚度按高压系统。（2）本项目包含新风系统、事故排风系统、排风系统，分别含有镀锌薄钢板矩形风管、圆风管。不锈钢和镀锌风管制作安装工艺相同，一下举例镀锌风管，本项目选用共板法兰风管。1）镀锌风管制作安装方案镀锌风管的制作镀锌风管连接节点图如下：2）矩形风管钢板厚度①低中压风管钢板厚度见下表：钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.5～3200.6321～6300.75631～10001.01000～20001.22001～②高压风管钢板厚度见下表：钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～3）风管加工工艺流程注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型①卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生产线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。铁皮校平铁皮校平②剪板下料风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。③压筋加固矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。④咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。⑤组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。共板法兰成型机风管加固⑥连接卡成型连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管和需经漏风量测试的风管建议连接卡与密封性能更好的成品法兰夹配合使用，具体我单位编制了有关工艺标准。⑦扣管及安装法兰转角将成型的风管料组装成矩形管道。法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。4）镀锌风管的安装①吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。某项目风管安装图②风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。③连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。两段共板法兰风管的连接图④闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。闭孔海绵贴法⑤风管穿越楼板防火墙安装详图：5）支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。6）风管组对：风管利用施工电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难燃型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。7）风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。8）风管部件安装：排烟风机入口、排烟风管垂直干管与各层水平风道交接处及水平排烟风道穿越防火分区处设280℃熔断的防火阀，风机入口处的防火阀与风机连锁。通风空调风道穿越防火墙、机房、变配电间等重要房间，及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃熔断的防火阀。防火阀有电信号至消防控制室。排烟口、排烟阀设手动和自动开启装置。空调机组及新风机组的回风、送风、新风管道上装设对开多叶调节阀，其中新风入口为联动式对开调节阀，与机组风机联动。①风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。②防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。③常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。④风口的安装。风口与风管连接紧密牢固：边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。2风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3风管的保温风管采用离心玻璃棉保温，空调水管的保温采用橡塑保温。玻璃棉板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）(2)风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。离心玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于６个，保温层表面平整，严密。(3)法兰接头处保温的处理，不规则的小间隙用边角余料填满。4、空调水管的保温空调冷凝水管采用橡塑保温，保温层厚度按设计为下表：管径DN20-DN50DN70-DN150DN200以上保温厚度mm253040散管壳合管壳散管壳合管壳缠裹保护壳5、空调系统调试通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关工作全部完成后方可进行。调试过程中，需要以上专业密切配合。通风空调系统调试工艺程序如下：空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。（1）单机试运行1）风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。2）风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；冷水机组的单机试运转由厂家负责，安