某皮革厂生产废水处理规范

某皮革厂生产废水处理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保标准，针对本皮革厂生产废水排放特点，解决废水处理不规范、排放超标、环保风险高等问题，实现合规排放，降低环境责任风险，保障企业可持续发展。

1、规范废水处理全流程操作，确保处理设施稳定运行。

2、控制废水污染物浓度，达标排放，规避行政处罚。

3、提升资源回收利用率，降低运营成本。

(二)适用范围：适用于本厂生皮处理、鞣制、染色等废水产生环节，涵盖生产车间、污水处理站及环保设备管理部门，涉及生产工、设备维修员、化验员等岗位，环保部门为责任主体，生产部门配合提供工艺参数。

1、废水收集、预处理、生化处理、深度处理及排放全流程。

2、环保设备操作、维护及应急响应。

3、废水监测与记录。例外适用场景需主管厂长审批。

(三)核心原则：坚持达标排放、预防为主、持续改进，落实设备维护与操作责任，强化过程监控。

1、所有废水必须经处理达标后排放，严禁直排。

2、操作工按规程作业，设备维修员定期巡检，环保部定期检测。

3、记录数据真实完整，定期分析改进。

(四)层级与关联：本制度为专项制度，环保部主责，生产部配合，与《安全生产管理制度》《设备维护规程》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责制度执行监督，生产部提供工艺支持。

2、设备故障需24小时内报修，维修后环保部复核运行状态。

3、年度排放数据报环保局前需总经理签字确认。

(五)相关概念说明

1、预处理指格栅、调节池等去除悬浮物，生化处理指活性污泥法降解有机物。

2、深度处理指膜过滤或臭氧氧化，确保色度、COD达标。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设环保部（兼安全职责），主管厂长直接领导，下设污水处理站站长（兼化验员）、设备维修班组长，生产车间设环保联络员，形成“主管厂长—环保部—车间”三级管理架构。

1、环保部统筹废水处理，车间负责源头控制。

2、设备维修班组保障处理设施完好。

(二)决策与职责：主管厂长负责重大环保投入（如设备改造）审批，环保部每月汇报运行数据，异常情况即时上报。

1、投资超过5万元需厂务会讨论。

2、超标排放立即停产整改，环保部提出方案。

(三)执行与职责：

1、环保部职责：

(1)制定并执行操作规程，每月校验检测仪器。

(2)监测进水、出水水质，记录存档。

2、生产车间职责：

(1)操作工按工艺控制废水pH值、硫化物等。

(2)发现异常立即停机并通知环保部。

3、设备维修职责：

(1)每日巡检水泵、曝气系统，每周清洗滤网。

(2)备品备件按需领用，建立台账。

(四)监督与职责：环保部每周抽查车间操作，对违规者通报批评并扣绩效；化验员独立检测数据，与第三方结果比对。

1、监督结果直接与车间主任绩效挂钩。

2、检测数据异常需3日内复测，保留原始记录。

(五)协调联动：环保部每周与车间召开废水处理会，生产部提供工艺变更信息，设备部配合抢修。

1、会议由环保部主持，记录存档备查。

2、工艺调整需提前7天通知环保部。

三、废水处理操作规程

(一)预处理操作

1、格栅清理：每日早班检查格栅板，污物积满1/3即清理，严禁手拉硬拽。

2、调节池管理：进水流量控制在设计值的±10%，液位低于2米时通知车间减产。

(二)生化处理操作

1、曝气系统：

(1)早晚各启停1次，观察曝气量与气泡大小，异常及时调整。

(2)曝气池污泥浓度控制在2000-3000mg/L，每月补充1%活性污泥。

2、二沉池排泥：

(1)每日早检污泥界面，积泥超过30cm即排放，排放量记录。

(2)排泥水回用至调节池，严禁外排。

(三)深度处理操作

1、膜过滤系统：

(1)每日清洗膜元件，清洗液浓度按说明书控制。

(2)水压波动超过0.1MPa时停机检查。

2、臭氧氧化：

(1)每次运行前检查臭氧发生器，气体浓度检测合格后方可投加。

(2)消毒时间严格控制在30分钟内。

(四)应急处理

1、设备故障：停泵、停曝立即启备用设备，2小时内修复。

2、水质超标：立即投加PAC絮凝，同时通知车间检查源头，2小时未改善全厂减产。

3、药剂泄漏：穿戴防护用品，用吸附棉处理，泄漏量超过1kg立即上报。

四、水质监测与记录规范

(一)管理目标与核心指标：确保进水COD浓度≤300mg/L，出水COD≤60mg/L，氨氮≤15mg/L，色度≤30倍，建立月度统计台账，环保部每月汇总报主管厂长。

1、每日早晚各取水检测pH、COD、氨氮，每周委托第三方检测总磷、总氮。

2、数据异常波动超过20%需立即分析原因并记录。

(二)专业标准与规范：执行《污水综合排放标准》GB8978-1996，高风险点为生化处理曝气系统故障、深度处理膜污染，防控措施包括每季度校验pH探头、每月清洗膜元件。

1、预处理阶段悬浮物去除率不低于85%，调节池停留时间12小时。

2、消毒液浓度控制在0.3-0.5mg/L，接触时间15分钟。

(三)管理方法与工具：采用简易统计表记录检测数据，环保部每月制作趋势图，使用Excel进行超标预警分析。

1、数据录入需双人核对，错误率控制在3%以内。

2、趋势图发现连续2周超标需启动工艺调整方案。

五、废水处理流程管理

(一)主流程设计：生皮废水→格栅→调节池→预处理→生化处理→深度处理→排放，环保部每日检查流程节点，生产车间配合提供原料变化信息。

1、格栅清理后立即记录清理量，调节池液位异常需2小时内反馈车间。

2、生化处理异常需立即投加应急药剂，同时通知维修班。

(二)子流程说明：膜过滤系统清洗流程包括停机→冲洗→更换清洗液→恢复运行，环保部操作员需按手册执行，每季度至少演练一次。

1、清洗液用量超过5%设计值需分析原因。

2、清洗后出水浊度≤3NTU方可恢复进水。

(三)流程关键控制点：生化处理污泥龄控制在15-20天，环保部每周抽检污泥沉降比，发现异常立即调整曝气量。

1、污泥界面低于1米需紧急补充营养盐。

2、控制点超标需连续3天整改并汇报。

(四)流程优化机制：每年6月、12月组织流程复盘，环保部牵头，车间、维修班参与，优化方案需主管厂长审批。

1、累计3次相同类型问题需修订流程。

2、优化方案实施后需对比前后数据。

六、环保设备维护管理

(一)权限设计：设备维修班负责日常巡检，环保部操作员执行简单调整，主管厂长审批超过1万元的维修项目。

1、巡检内容包括泵运行声音、阀门泄漏，每周记录存档。

2、臭氧发生器投加权限归环保部站长。

(二)审批权限标准：备件领用金额超过2000元需主管厂长签字，应急维修可先执行后补单，但需3日内补齐记录。

1、水泵更换需环保部确认故障类型。

2、记录单需包含故障现象、维修方案、更换件编号。

(三)授权与代理：外委维修需环保部站长书面授权，代理期限不超过3个月，交接时双方签字确认。

1、代理操作员需持证上岗。

2、授权书需报主管厂长备案。

(四)异常审批流程：停用关键设备需立即上报，同时启动备用设备，环保部在2小时内提交加急报告。

1、报告需含故障时间、影响范围、应急措施。

2、主管厂长需在4小时内批复。

七、监督与考核机制

(一)执行要求与标准：操作记录需包含时间、参数、操作人，环保部每月抽查记录完整性，发现错漏率超过5%需通报车间。

1、预处理药剂投加量需实时记录，误差控制在±5%。

2、记录单需贴在设备旁，便于核查。

(二)监督机制设计：环保部每周现场检查2次，重点核对曝气时间、污泥排放量，每月联合安全员进行专项检查。

1、检查表包含10项关键指标，采用“合格/不合格”打分。

2、检查结果直接与车间绩效挂钩。

(三)检查与审计：每年4月、10月聘请第三方进行审计，重点核查COD、氨氮检测报告，审计报告需主管厂长签字。

1、审计发现的问题需制定整改清单，明确责任人与完成时限。

2、逾期未整改的，扣除车间主任当月绩效。

(四)执行情况报告：环保部每月5日前提交报告，包含出水达标率、设备完好率、能耗数据，主管厂长审阅后签字。

1、报告需附超标情况说明及改进措施。

2、报告数据作为年度评优依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部站长考核权重60%，含出水达标率（40分）、设备完好率（20分）、能耗降低率（20分）；车间环保联络员考核权重40%，含源头控制达标率（30分）、异常上报及时性（10分）。

1、出水COD超标1次扣10分，氨氮超标扣15分。

2、设备故障率超过3%扣5分，每超1%再扣2分。

(二)评估周期与方法：每月25日环保部汇总上月数据，车间主任确认后报主管厂长，每年12月进行年度考核。

1、月度考核采用评分制，年度考核结合数据与述职。

2、评分结果与绩效奖金直接挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内提交方案，环保部10日内复核。

1、整改不力者取消当月绩效，连续2次取消季度评优资格。

2、重大问题整改需主管厂长全程监督。

(四)持续改进流程：每年3月环保部收集建议，车间参与讨论，主管厂长审批后6月实施，12月评估效果。

1、改进方案需包含成本效益分析。

2、实施效果不明显需重新修订。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：出水连续6个月优于标准限值10%奖励500元/月，创新节能技术奖励1000-5000元，申报程序由环保部审核、主管厂长审批。

1、奖励金额上不封顶，下不保底。

2、获奖名单张贴公告栏。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100元，较重违规罚款300元，严重违规罚款1000元，程序为环保部取证、车间确认、主管厂长审批。

1、处罚金额上不封顶，下限50元。

2、罚款从绩效奖金扣除。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定5日内向主管厂长申诉，厂长3日内组织复议，复议决定为最终结果。

1、申诉需书面提交理由与证据。

2、复议过程全程记录存档。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由主管厂长负责解释。

1、涉及环保法规的争议由环保部负责协调。

2、解释结果报总经理备案。

(二)相关索引：

1、与《安全生产管理制度》第5.3条关联，涉及设备维护责任划分。

2、与《考勤制度》第3.1条关联，环保部操作员迟到早退按本制度处罚。

(三)修订