分部分项工程质量保证措施

XX项目工程分部分项工程质量保证措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-1"\h\u51011．施工测量质量保障措施 3178052．土方开挖质量保障措施 573273．土方回填质量保障措施 643784．基坑支护工程质量保障措施 7291245．防水工程质量保障措施 9214736．钢筋工程质量保障措施 1097107．模板工程质量保障措施 13308608．混凝土工程质量保障措施 15206289．砌体工程质量保障措施 16672710．抹灰工程质量保障措施 171727411．装饰装修工程质量保障措施 1948712．大体积混凝土质量保障措施 232181313．钢结构工程质量保障措施 261343214．幕墙工程质量保障措施 342095815．金属屋面工程质量保障措施 367616．电气工程质量保障措施 393086717．给排水工程质量保障措施 413243818．通风空调工程质量保障措施 43

施工测量质量保障措施施工测量质量保障措施序号内容质量保障措施1测量人员按照组织架构配备数量足够、证件齐全、经验丰富的测量人员，抽调优秀测量人员调入本工程。对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器1）在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。2）非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。3）在进场前对仪器设备重新进行检定。4）现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3测量操作方法1）严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量工程师自检、测量工程师复检、技术负责人复核。2）控制网管理（1）提高一级控制网精度。（2）选点可靠性：首先在场地内周边布设一级控制网，控制点选址在基础牢靠、避开钢筋加工场地、塔吊基础等后期可能扰动区域，埋设混凝土基础，设置牢靠。（3）控制点设置保护措施：一级控制点按照国家水准测量的要求进行布设，且需定期复核。（4）提高加密控制网精度及可靠性：因厂区较大，加密控制网数量多，需按照三四等水准测量要求，加密至各个作业面，可靠位置处（可设置在较为固定位置，标记规范），并定期复核。（5）对于控制点，采取标准化护栏进行维护，防止施工作业人员对其破坏。（6）控制点应远离施工便道、加工厂等车流量、人流量较大的区域。（7）施工过程中，定期对控制点进行复核，确保施工测量受控。控制点复核观测方法（8）标高控制网向上传递：通过预留洞口等部位，采取大钢尺结合水准仪，向上精确传递标高。传递至上层后，测量复核闭合差。3）细部测量放样控制（1）在加密控制网处，将标高精确引测至楼板标高定位筋，定位筋焊接牢靠，标高采用红色胶带标识清晰。标高定位筋间距宜小于20m。（2）混凝土浇筑时采取激光扫平仪器，配合标高控制。最后收面收光，拆除标高定位筋。加强对大尺寸楼板的平整度、标高精度的控制。（3）复核楼板完成面标高，数据分析。4过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适的仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。5控制点保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期复核。6定期检测1）根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检。2）加强测量仪器的管理、保养和定期检测工作，确保测量仪器精度、性能满足各种需求。7存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作并作好施工测量日志和相关资料的报验工作，及时进行测量资料的归档。8其他保证措施1）平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制进度的影响。2）对本工程平面、高程、垂直度和钢结构预埋件定位、固定、吊装及焊接定位等进行控制和复核。3）做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。由于施工分项多，为保证各作业队相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。土方开挖质量保障措施土方开挖质量保障措施序号内容质量保障措施1测放边线、分层开挖根据以下原理定出基坑顶部的边线，撒开挖基坑白线。基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸＋基础模板施工作业面＋排水沟宽度＋基础放坡宽度。2开挖标高的控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。支护与土方开挖保持同步进行，即完成一层土方开挖后，立即进行支护，逐层进行。上一层土钉完成注浆后，间隔48h方可开挖下一层土方。人工进行基底开挖时，在基坑两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。定出基底边线，在基坑顶四角打木桩拉线，再用线锤将基底四角引至基坑底部。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。3质量验收标准1）施工前应检查支护结构质量、定位放线，以及对周边影响范围内地下管线和建（构）筑物保护措施的落实，并合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。2）施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡率、压实度、排水系统、预留土墩、分层开挖厚度、支护结构的变形，并随时观测周围环境变化。3）施工结束后应检查平面几何尺寸、水平标高、边坡坡率、表面平整度和基底土性等。土方回填质量保障措施土方回填质量保障措施序号内容质量保障措施1确定最优含水量按照设计要求，通过现场击实试验，确定回填土最优含水量。控制回填土的含水量在最优含水量的±2%范围内。2填料控制检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。如回填土太湿呈现“橡皮土”现象，采用置换处理。3分层回填碾压施工1）填土从下到上分层分段依次推进，边推边压，然后采用压路机或人工夯实。2）雨天回填，若降水量较小，则工作面不宜过大，逐段、逐片地分期完成，从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。若降水量较大，雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水，并在雨后进行排水处理，视实际情况，采取表层土清理或晾晒措施，待土层表面达到回填要求后继续填土。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。3）自卸汽车成堆卸土，装载机推运土方，压路机分层碾压，虚铺厚度≤300mm，碾压轮迹重叠不小于30cm，碾压遍数以达到压实度要求为准。4）碾压过程中如出现弹软等迹象时，应及时处理，处理方式可采用换填或翻晒方式。5）机械碾压之前，宜先整平，低速预压，使表面平实。6）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h,并要控制压实遍数。4环刀取样1）分层取样检验土的干密度和含水量。每50㎡～100㎡面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。2）每回填一层土，对回填土密实度进行环刀取样检验。密实度合格后方可进行下一层填土施工。5回填标高控制土方回填至设计标高，若出现局部沉降，再进行局部回填夯实，直至回填土方沉降稳定。6质量验收标准1）施工前应检查基底的垃圾、树根等杂物清除情况，测量基底标高、边坡坡率，检查验收基础外墙防水层和保护层等。回填料应符合设计要求，并应确定回填料含水率控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。2）施工中应检查排水系统，每层填筑厚度、辗迹重叠程度、含水量控制、回填土有机质含量、压实系数等。回填施工的压实系数应满足设计要求。当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后进行上层施工。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及压实机具确定。基坑支护工程质量保障措施土钉墙支护工程质量保障措施序号内容质量保障措施示意图片1土方开挖及边坡修整1）采用分层开挖形式，且与土钉支护施工作业面紧密协调配合。2）挖土分层厚度应与土钉竖向间距匹配，逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。2成孔1）土钉采用机械成孔；2）土钉布设时上下层间相互错开，土钉钢筋采用焊接，焊接长度执行相关规范。3钢筋的制作及安装土钉钢筋采用焊接，焊接长度执行相关规范（单面钢筋焊接长度不小于10d，双面钢筋焊接长度不小于5d）。4孔内注浆及补浆1）土钉注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管插至距孔底250-500mm；2)孔口溢浆后，边拔边注，孔口部位设置止浆塞及排气管，重力注浆在注满后-初凝前补浆1-2次，浆液搅拌均匀，随拌随用，且在初凝前用完，注浆充盈系数大于1.0。5面层钢筋网铺设及加强筋的固定及焊接钢筋网施工时分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接采用绑扎连接，与下层钢筋搭接时，搭接长度≥300mm，加强筋水平固定，钢筋采用焊接，焊接长度执行相关规范。6面层喷射混凝土1）喷射混凝土采用混凝土喷射机，施工时应分段进行，同一施工段内喷射顺序应自下而上，喷头运动一般按照螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，一次喷射厚度不宜大于40mm；2）在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止其背面出现空隙，混凝土上下层及相邻段搭接结合处，搭接长度为厚度的2倍以上，接缝应错开。防水工程质量保障措施防水工程质量保障措施序号项目质量保障措施1地下室结构自防水1）地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。2）按照设计图纸要求设置后浇带，同常在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片安装是否牢固、施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确及加固是否牢固。3）底板大体积混凝土连续浇筑时，对混凝土罐车数量、运输路线是否畅通进行了解和避免，避免产生不必要的施工缝。2防水涂膜1）严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。2）将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。3）在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。4）防水施工完成后，对墙面做淋水试验，地面做蓄水试验。3防水卷材1）卷材搭接影响着整个防水工程的质量。严格保证卷材搭接长度及位置，对施工人员进行技术交底，严格要求按照规范施工。现场进行指导、监督、检查，保证防水工程的施工质量。2）基层起皮，表面浮灰易引起卷材粘结分层，导致卷材粘结不实。基层不平，局部易产生空鼓。基层验收时要针对以上问题，对基层严格要求，达不到防水施工要求和标准不施工作业。3）基层处理时，对阴角、管道根部、排水口等节点部位的水泥砂浆找平层应抹成半径不小于50mm的圆弧形。4）在大面积铺贴防水卷材前应先对阴阳角、管道根部、排水口等节点部位作防水附加层粘贴，以确保整体防水效果。4细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如施工缝、穿墙管道、穿楼板管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，安排专人全过程监督，确保防水施工质量。钢筋工程质量保障措施钢筋工程质量保障措施序号项目质量控制措施示意图片1进场检验1）进场钢筋检查钢筋出厂合格证、炉批号、批量等质量证明文件以及钢筋直径。2）钢筋进场时，按国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合规定。3）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。最大力下总伸长率不应小于9%。4）钢筋复试通过后方能批准使用。2钢筋加工1）钢筋配料：根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料计算、审核，无误后方可进行加工。2）钢筋切割：采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。3）箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出45°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3钢筋堆放1）钢筋堆放场地应硬化、不积水，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式定型化支架分类堆放。2）定型化支架立柱采用16#工字钢、横梁采用20#工字钢焊接制作而成，单元支架水平长度1.8m，高度1.2m，横梁底部加设三道HRB400-25钢筋水平撑，避免原材堆放时横梁变形。3）支架立柱应连接牢固，存放钢筋时应对称均衡堆放，避免失稳。4）材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证状态。4钢筋连接1）一般对直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接，对直径≥18mm的采用直螺纹连接。2）钢筋下料切割采用无齿锯，与钢筋垂直，不得有马蹄形或挠曲。丝头加工时，采用水溶液性切削润滑液，严禁用机油。丝头加工完成后经检验合格后，立即带上保护帽。3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格一致。对正轴心将钢筋和套筒使用力矩扳手拧紧。4）直螺纹连接外观检查，合格后在实体上随机抽取试件，进行力学试验。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。5钢筋绑扎止水钢板处箍筋采用模板面划定位线控制板钢筋间距楼承板附加钢筋绑扎间距一致，绑扎牢固铺设跳板马道防止钢筋遭踩踏变形配合机电留洞，设置洞口加强筋杜绝随意切割采用专用垫块，布置间距合理均匀控制墙体钢筋保护层墙梯子筋安装柱子定位筋安装柱箍筋间距控制示意图筏板马镫筋安装示意图钢筋端部使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用钢锯床切断钢筋丝头保护帽进行保护模板工程质量保障措施模板工程质量保障措施序号项目质量保障措施示意图片1轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2结构变形模板及支撑系统设计，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度。3拼缝梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，不错台。模板间嵌缝采用海绵条，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。提前对复杂节点如圆柱与梁板交接处进行建模交底。4模板防漏浆措施1）在支设墙柱模板时，在模板根部外加设L50×50角钢，与模板一同加固，能够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性。2）在放置角钢前，沿角钢底部（沿墙边线让开模板厚度）在地面上贴宽度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海绵胶条，填塞角钢与地面之间的缝隙，增加角钢底部的密封性。5后浇带模板1）后浇带模板与两侧梁板模板分开支设，且后浇带区域模板向两侧延伸100～150mm，是为保证架体整体性，后浇带架体设独立支撑。2）支撑系统及附件安装必须牢固，无松动现象，快易收口网及钢丝网封闭严密，应不漏浆、不涨模，无跑模现象。3）快易收口网、成品对拉螺栓等重要材料进场时应用游标卡尺对其厚度和直径检查验收，其中快易收口网的厚度不允许出现负误差，对拉螺栓的内径允许偏差为±0.4mm。4），在底板下皮钢筋之间的快易收口网安装完毕后，在底板钢筋空格中、紧贴快易收口网外侧插入φ12短钢筋，短钢筋与底板钢筋焊接牢固。混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施序号项目质量保障措施示意图片1优化配合比1）混凝土搅拌站，对混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂等实地检查，复核产品合格证书和性能检验报告是否符合设计、规范要求。2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3）在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。2改善混凝土泵送工艺1）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥砂浆润滑泵管。2）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速。3）混凝土泵送过程中，采用两台混凝土运输车同时就位，保持送料的连续性。4）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。3加强振捣1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。3）混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。4加强养护1）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右，混凝土终凝前进行。2）水平梁板覆薄膜洒水养护,洒水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷洒养护液养护为主，辅以覆膜保湿养护。3）柱混凝土在拆模后，喷洒养护液养护，并马上采用塑料布进行缠裹，接头部位采用胶带粘结，防止水分流失。4）大面积墙体采用清水喷洒养护，混凝土表面清理干净，避免钢筋、钢管接触水而生锈污染混凝土表面。砌体工程质量保障措施砌体工程质量保障措施序号项目保障措施示意图片1砌体材料质量1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，龄期28天，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2砌筑过程质量1）砌体砌筑前应提前将浇水湿润，砌筑砂浆应随拌随用，铺浆长度需满足规范要求，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。2）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。3）砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝、假缝和瞎缝，以保证砌体整体性及稳定性。4）砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。5）在各层墙身上，均用水准仪引测标高，弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。6）构造柱、圈梁钢筋及拉结筋植筋位置需弹线定位，确保植筋位置准确。植筋钻孔深度、清孔均应满足要求，钢筋搭接、箍筋加密区设置应符合设计及规范要求。3墙体成品保护1）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。2）安装模板、搬运材料时，严禁碰撞已砌筑完成的墙体。3）垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。抹灰工程质量保障措施抹灰工程质量保障措施序号内容保障措施示意图片1选择合适的配合比在保证强度条件下，水泥砂浆面层应尽量减少水泥用量。2墙体抹灰重视基层处理，防止基底空鼓1）混凝土基层，先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，而后采用下列方法之一进行处理：（1）将混凝土基层凿成麻面。抹灰前一天，应浇水湿润，抹灰时，基层表面不得有明水。（2）在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。2）加气混凝土砌块基层，先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，而后采用下列方法之一进行处理：（1）可浇水湿润，水应渗入墙面内10mm～20mm，且墙面不得有明水。2）应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净。3控制分层厚度抹灰应分层进行，水泥砂浆每层厚度宜为5mm～7mm，水泥石灰砂浆每层厚度宜为7mm～9mm。4抹灰加强措施1）抹灰总厚度大于或等于35mm时需采用挂网、增加抗裂纤维等加强措施。2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取挂网的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3）所有管线后开槽后使用细石混凝土塞堵，开槽处采取挂网，宽度为W+100mm。装饰装修工程质量保障措施装饰装修工程质量保障措施序号质量控制点质量保障措施图示1主要材料质量控制吊顶材料1）铝合金吊顶不得有凹痕、印痕、漏涂，鼓泡或表面渗胶，划伤深度不大于涂层厚度，无明显目视色差。2）吊顶龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。地面材料地面花岗岩同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。石材颜色、纹理、表面处理方式和效果应进行前期确认。地面石材表面进行防滑处理，并进行六面防水防污防护处理，处理后表面颜色基本保持不变。天然石材吸水率按照规定，保证防护剂饱和并渗入材料内部。墙面材料1）铝板表面氟碳树脂涂层，面板应表面平整，无凹凸不平、缺角、污垢等现象出现。2）玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷现象。3）乳胶漆具有优良的抗碱、防霉抗藻及耐擦洗性能。2地砖地面地面处理铺贴地面砖前，先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。铺贴及养护1）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并清扫干净。2）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡后晾干待用，并进行排砖。3）铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。4）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不大于1mm。当虚缝铺贴时一般为5mm～10mm。5）砖面层铺贴24h内，及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。3石材地面施工准备1）石材板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。2）施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，找平。操作过程1）石材板块在铺砌前，应做好切割和磨平处理，并做六面防水。2）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺。3）铺砌时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。4）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。5）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。4玻化砖墙面材料要求1）瓷砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。2）瓷砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。施工过程1）基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。4）瓷砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。5）粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。5铝板墙面材料要求颜色一致，不得有裂纹、掉色、磕碰、凹痕等隐伤现象。放射性核素应符合《建筑材料放射性核素限量》的规定。埋件控制1）埋件钢板的厚度及规格以及固定用的化学锚栓需经过计算确定，且钢板需热镀锌处理，化学锚栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。2）埋件预埋前进行放线，位置严格按图施工。3）使用钢筋探测仪，防止埋板位置结构打孔过多，废孔用砂浆填实。骨架控制1）龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工。2）对测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底，明确允许偏差范围。面板控制1）确保连接件的固定，并在码件固定时通线定位，且在上板时严格检查铝板质量。2）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物，安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设防护板。6吊顶工程吊顶的平整性1）标高线控制：基准点和标高尺寸要准确。吊顶的水平控制线应尽量拉出通直线。跨度大的吊顶，中间位置加设标高控制点。2）吊点分布要均匀，龙骨的接口部位和重载部位应增加吊点。线条规整控制1）材料的挑选及校正：对不合格的材料坚决剔除。2）设置平面平整控制线：一种是龙骨平直的控制线。另一种是饰面条板与板缝的平直控制线。安装与固定应符合规范要求吊顶平面1）灯盘、灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。2）空调风口要注意与吊顶平面的吻合。大体积混凝土质量保障措施大体积混凝土质量保障措施序号控制重点质量保障措施图片1原材料1）用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。2）应选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ／kg，7d水化热不宜大于280kJ／kg。当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ／kg。水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃。3）大体积混凝土制备及运输，除应满足混凝土设计强度等级要求，还应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。4）骨料选择：（1）细骨料采用中砂，细度模数不应小于2.6，含泥量不应大于3%。（2）粗骨料粒径为5.0mm～31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。2混凝土配合比1）当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2）混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm。3）拌合水用量不宜大于170kg/m³。4）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%。粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%。5）水胶比不宜大于0.45。6）砂率宜为38%～45%。3混凝土表面养护1）承台等二次收面后，用抹光机压实。然后覆盖塑料薄膜，后再覆盖保湿性能好的棉毡，洒水养护。浇筑完成后，通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。当混凝土内外温差超过25℃时，及时调整或加强养护措施，确保混凝土的内外温差控制在25℃以内。2）钢管混凝土柱在距离上部50cm范围内进行蓄水养护。4混凝土配料控制1）控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标。2）对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。3）在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热。在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。5混凝土搅拌控制1）混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。2）严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。3）搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持灌旋转，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。6混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致，严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，试验工程师对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和试验工程师签字。7浇筑组织准备浇筑大体积混凝土之前，需充分组织车辆信息，交通状况等情况，保证混凝土的连续供应。在浇筑防水板时，若多家搅拌站同时浇筑混凝土时，不同的搅拌站使用同种配合比，相同的原材料。8混凝土浇筑过程控制1）混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3）混凝土分层浇筑，混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板。4）混凝土浇筑分层浇筑，成阶梯型推进并及时振捣。9混凝土测温、养护、温差控制1）混凝土入模温度监测，对于混凝土入模温度的监测，每台班不少于2次。2）混凝土入模后的温度监测，对于混凝土入模后的温度监测，每台班不少于2次。3）混凝土浇筑完成后，对混凝土的测温每昼夜不少于4次。4）烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。5）混凝土应在浇筑12h内加以覆盖和浇水。6）通过计算机分析监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。10成品保护1）必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。钢结构工程质量保障措施材料质量保障措施工程材料的质量控制措施从细化材料采购管理、材料的报验和确认、钢构件进场验收等环节入手，各环节由专人负责，分工明确，责任清楚，保存质量记录资料，确保材料、设备的质量。1.材料采购管理施工现场所需的材料统一采购，并严格进行质量控制。采购物资在合格的材料供应商范围内采购，如不能满足，需对新的供货商评审合格后再进行采购。建立供应商评审小组，对供应商的供货能力、产品质量、价格和信誉等进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门定期组织对材料供应商进行审核，如审核不通过，取消其合格供应商资格。2.材料的报验和确认材料的质量直接关系到工程质量。对工程材料实行报批确认制度，包括：供应商的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据说明、相关的施工详图、使用位置以及主要的性能指标等。材料工程师收集产品合格证、质保书及性能检测报告等原始随货资料，材料进场后，由项目部自检并填写《物资验收单》和《物资进场验证记录》，交由项目资料工程师向建设单位、监理单位报验，报验合格后方可使用。报批文件由建设单位、监理单位、项目部各执一份，作为今后进场工程材料质量检验的依据。需取样的，按规定将样品送到设置的工程材料陈列室。在材料验收中采用《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各参建方进行材料验收对照的依据。为保证本工程使用的原材料、半成品、成品的质量，在其进场后立即进行标识并建立台账，使之具有追溯性。3.钢构件进场验收钢构件的进场验收项目验收方法验收内容示意图片构件出厂资料现场查验构件清单现场查验出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场检查试拼装记录焊缝外观质量焊缝检验尺焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸（放大镜）目测焊缝表面裂纹目测检查未焊满、根部收缩目测检查咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣构件外形尺寸尺量检查构件截面尺寸尺量检查构件长度靠尺量测构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度全站仪钢柱柱身扭转目测及尺量检查构件运输变形尺量检查安装焊缝坡口尺寸游标卡尺螺栓孔数量大小间距目测及尺量检查构件牛腿劲板连接板等4.材料使用过程中的质量保障措施使用过程质量保障措施序号内容11）领用时由土建工程师填写领料单/调拨单，材料工程师凭领料单/调拨单发料。2）物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。3）现场物资领用遵循“限额领料、先进先出”的原则。2已办理领用手续的原材料、半成品出库运输和场内二次搬运由施工作业队负责保证其安全，土建工程师监督，为防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落，并明确个人分工和安全注意事项。3各道工序在验收前，由施工该工序的作业队长指派专人防护，验收后，由下道工序的施工作业队长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由土建工程师详细进行书面、口头技术交底。如经试验工程师核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由试验工程师立即进行标识，立即进行隔离，由项目技术负责人组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足建设单位要求。4发现不合格品后，各专业工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材料制作安装后的质量。5从事材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各种搬运设备、运输工具。原材料、半成品的防护由材料员负责。施工现场的防护当作业队领用后由作业队长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。技术保障措施技术保障措施序号内容1建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行图纸会审、质量负责制、工前培训、技术交底制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工资料编制等管理办法，确保施工全过程始终处于受控状态。2采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。3施工前编制施工方案，在施工过程中，不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，提高施工水平。同时，不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。4做好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括预埋件基础的标高及轴线、钢结构的安装标高、钢结构的垂直度等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。5做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为工程交工资料的一项重要内容，在施工期间就注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。钢结构测量管理质量控制措施钢结构安装前，根据项目部提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，采用全站仪依次进行复测。测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。钢柱安装定位控制序号工序施工内容示意图片1安装调节螺母柱脚节安装前，在地脚螺栓底部拧入调节螺母方垫板，画好定位十字线2柱脚节就位用塔吊将钢柱吊装于安装位置，柱脚底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的垫块上，并安装固定螺母，暂不拧紧固定。3校正使用全站仪对钢柱标高、轴线和垂直度进行调整，达到规范要求。4固定柱脚节测量校正完成后，及时拧紧地脚螺栓螺母完成钢柱固定。5柱身混凝土浇筑钢柱安装固定后，绑扎钢筋，浇筑柱身混凝土。钢结构焊接质量控制1.现场焊接质量保证措施现场焊接质量保证措施表序号项目保证措施1组织保证措施项目部成立以技术负责人为组长，钢结构施工员为副组长，钢结构技术员、钢结构质量检测员、钢结构材料保管员、钢结构操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。2焊接前准备控制措施焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。焊缝坡口尺寸符合要求，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防护棚结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。冬季焊接前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。3焊接过程质量控制措施严格控制好焊接层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。4焊接完成后处理控制措施焊接完成后进行后热处理，后热温度为100～250℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过超声波振动消除。2.焊接材料选择与管理焊接材料选择与管理序号要点1选用的焊材强度和母材强度相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，焊前对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝焊接。保证无不合格材料在工程上使用。3.焊缝的质量检测焊缝质量检测措施序号主控项目检查数量检验方法1焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。全数检查检查质量证明书和烘焙记录2持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊，严禁无证焊工施焊。全数检查检查焊工合格证及其认可范围、有效期3按现行国家标准《钢结构焊接规范》的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。全数检查检查焊接工艺评定报告，工艺规程，焊接过程参数测定、记录4设计要求的一、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二级焊缝的质量等级和检测要求应符合相关的规定。探伤比例：一级100%、二级20%检查超声波或射线探伤记录5T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差0～4mm。资料全数检查。同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量4.不良焊接的修补不良焊接的修补序号内容1焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负责人查清原因，制定修补措施,方可修理。2对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。3对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可采用局部修补措施进行处理。主要受力构件须得到原设计单位确认。4焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，补焊。5夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。6焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。7补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm。8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过专业工程师及监理工程师核准后，方可按返修工艺进行。5.钢结构的防火、除锈涂装质量控制防火、除锈涂装质量控制序号内容1涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于85%的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。2喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。3喷砂或除锈后，母材表面应达到除锈等级，灰尘及杂物应清理的干净。4涂层外观用目测检查法，涂膜应无龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落等弊病。5漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，漆膜厚度应达到要求，否则进行补涂。6漆膜必须每层都要进行检查，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。7在涂装过程中，应注意如下的部位禁止涂装：预埋件底板、高强螺栓摩擦接触面、与混凝土紧贴或埋入的部位、工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。幕墙工程质量保障措施幕墙工程质量保证措施序号项目质量保障措施图示1生产加工1）严格按照生产加工操作程序，坚决贯彻生产加工制度。2）对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺、按程序加工，确保产品质量。3）对生产过程的质量工程师工作进行全面检查和控制，做到自检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制。4）分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。2控制线测量1）幕墙工程测量主要为平面控制线和标高控制线测量。在楼层上设定幕墙施工的平面控制线，以及在混凝土或钢结构上设置幕墙施工的标高控制线。标高控制线根据标高控制点，采用精密水准测量的方法，精确测定标高控制线。幕墙施工平面控制线根据楼层控制轴线，用全站仪对该控制线进行精确测量。2）幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，对于主体结构的误差应及时作相应调整不得累积，确保幕墙施工符合现场实际情况。3）测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天定时对幕墙的位置进行校核。3后置埋件偏差控制1）严格控制钻孔深度，并做好孔径内的清洁。2）严格控制安装锚栓时的旋转时间，使药剂充分搅拌，避免不均匀现象。3）保证足够的凝固时间，避免因提前安装角码而造成锚栓移位。4）安装过程中个别钻孔碰到钢筋时，应重新错开钢筋钻孔安装。4幕墙清洗1）幕墙清洗的对象主要包括：玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙的装饰面。2）幕墙室内装饰面包括：玻璃的内装饰面、铝型材的装饰面的清洗要不定期进行。3）幕墙外装饰面清洗周期根据本工程所在地的空气污染程度，清洗周期为6个月。4）幕墙外装饰面的清洗方法：（1）幕墙的清洗采取蜘蛛人进行清洗。幕墙清洗按《幕墙使用维护说明书》的规定选用清洗液，严禁使用强腐蚀性清洗液。（2）幕墙清洁一般按从上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙装饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。（3）幕墙的清洗请专业的幕墙清洗队伍来进行。5幕墙保养1）保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体或液体接触幕墙表面。2）保持幕墙排水系统通畅，如有堵塞应及时疏导。3）门、窗启闭障碍或附件损坏及时修理或更换。4）密封胶剂胶条脱落或损坏及时修理或更换。5）幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，及时拧紧或更换。6）幕墙构件腐蚀时，及时除锈补漆或采取其他防锈措施。7）发现幕墙渗漏时，及时修理。金属屋面工程质量保障措施金属屋面工程质量保障措施序号项目质量保障措施1加工质量保证措施1）板材加工质量控制：在板材箱式压型机进场后，进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对首件产品的外形尺寸、涂装质量等自检合格后的板材上报建设单位、监理单位检验认可，并作为加工中的质量标准的一部分。屋面板采用现场压型生产方式，根据现场需要下料，减少纵向搭接，提高屋面的整体性和美观性。2）金属屋面直立锁边缝合设备选用集装箱式压型机器,自动化程度高，电脑输入自动校准长度，合理的渐开式辊轮分布用以减少压制应力，辊轮表面镀硬铬用以使铝板表面平整。3）铝单板加工制作：按板材的展开图样尺寸下料,严格控制下料板块的尺寸偏差符合要求。板块折弯前冲剪缺口,缺口尺寸符合设计图样要求。圆弧形部分开收口槽、收口槽的数量、位置等根据圆弧板块图样确定。板块弯弧的尺寸按板块设计图样，并保持同一圆弧幕墙的尺寸相一致。板块折弯接缝处，焊接，焊缝应平整，连接牢固。根据设计图样板块要求，在加强型材连接处安装螺栓。表面装饰喷涂表面不得有明显的压痕、印痕和凹陷等残迹。2屋面安装质量控制1）钢檩条的安装精度控制：檩条钢连接件的安装孔设计成长条孔，消除主钢结构所带来的误差。十字檩托板加工一些非标准的檩托板，在误差较大处使用。在钢支撑端板与十字檩托板间加钢垫片调节钢支撑端板倾斜角度。2）钢底板的安装：钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装，搭接为高处搭低处。3）不锈钢天沟安装：龙骨安装前先检查钢结构是否平直，根据天沟的深度及宽度测量放线，保证天沟在一条直线上。焊接过程要保证焊缝均匀，清除多余焊渣后进行防腐处理。4）保温层的铺设：保温岩棉板应充分紧贴，不得出现空气间层，以减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降底的影响。5）防水卷材的铺设：卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合要求。机械固定件的规格和密度必须符合设计要求，搭接宽度应正确，接缝应严密，搭接牢固。一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合要求。6）屋面面板的安装：安装前应仔细检查固定座安装质量，并在第一块板安装前必须沿板的长度方向按照主檩的定位轴线拉一条边线,另一边沿板的底部也拉一条直线形成90°直角，按此两条基准线进行安装。板的就位及安装：板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋，搭接是否能够紧密接合，如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。7）板的咬边：面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬合时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，檐口板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。8）屋面装饰铝单板的安装：在屋面板施工的同时，在有固定座的位置进行标记。转换件施工安装前需要对前期标记点进行复查。3金属屋面防渗漏措施1）金属屋面通常满铺TPO防水卷材，设置柔性防水层：防水卷材施工中，表面平整、边缘平齐，无裂纹、黏结、孔洞、气孔或疤痕。TPO防水卷材机械固定于镀铝锌平钢板及镀铝锌压型钢板上。搭接缝之间采用专用设备热风焊接，搭接方向为顺水流方向上搭下，搭接宽度不小于100mm，接缝焊接部位不得出现漏焊、假焊、过焊等现象。2）采用优质耐候密封胶及优质密封胶条密封。3）屋面天沟通过屋面板的伸缩计算，预先设置好伸缩余量，在屋面板深入天沟的区域设置带滴水片的内堵头，阻挡风及少量雨水从泛水板与屋面板间的缝隙贯入。4）泛水板与天沟采用勾边搭接，泛水板固定在天沟支撑骨架上，屋面板与内堵头为一个整体，天沟支撑骨架与泛水板为一整体，天沟单独一体。5）金属屋面板型采取反毛细水措施。为防止雨水被风吹入横向搭接缝后在两块板之间形成毛细作用，屋面板的板肋设计有反毛细凹槽，即在小肋的侧部设置一个凹槽，使大肋与小肋之间存在一个空腔，减小了水的表面张力，从而阻止了毛细水向上运动渗入室内。6）施工过程中，所有外层板泛水端部搭接长度不小于200mm，用防水铆钉和密封胶密封，铆钉须穿过密封胶均匀排列，中心距不大于50mm。内收边端部搭接不小于60mm,用铆钉@300mm连接。7）针对冰雪季节中，金属屋面容易堆积雨雪的地方，埋设电伴热系统。在电伴热系统安装完成后，对电伴热系统进行功能完整性测试，并在电伴热系统验收完成后，编制电伴热系统使用手册，包括操作、维护系统等注意事项。8）充分利用镀铝锌板的可焊性，天窗周边通过收边与屋面板的焊接，确保其防水功能。9）在伸缩缝节点处，采用防水设计确保防水性能，加强细部防水施工管理。10）在较长天沟处考虑设置伸缩缝，顺直天沟连续长度不宜大于30m，非顺直天沟应根据计算确定，但连续长度不宜大于20m。天沟伸缩缝每隔20m到30m设置一个天沟伸缩节，伸缩缝宽度为100mm，如此可消除天沟内应力的集中，避免不锈钢天沟在焊接处拉裂而产生漏水隐患。11）金属板的横向搭接方向为顺主导风向。当在多维曲面上雨水可能翻越金属板板肋横流时，金属板的纵向搭接为顺流水方向。12）伸缩缝处设置上层伸缩盖板（一端固定，另一端开长孔伸缩），下层柔性防水卷材二道防水。电气工程质量保障措施电气工程质量保障措施序号项目保障措施图示1水平桥架安装1）在施工开始之前，通过绘制BIM综合排布图准确定位位置、标高及支架间距，桥架与管路间距。2）特殊部位异形桥架通过BIM技术在模型中按实际需求尺寸绘制，材料采购中模型中的照片和尺寸进行订货。2垂直桥架安装及防火封堵1）运用激光投线仪、线坠、盒尺定位竖向支架垂直度。2）防火封堵材料采用模板式加工相同规格尺寸的均定制尺寸，施工时工人带对应尺寸材料现场直接拼装，避免施工误差。3室外桥架安装1）为防止桥架内积水桥架底部设置雨水泄水孔，接口缝隙处定制压片遮挡。2）同时为防止雨水顺电缆流入室内，电缆桥架在入户位置桥架底部断开2cm泄水缝隙，电缆入户位置在墙面设置隔水措施。4母线安装1）根据路由通过激光测距仪现场实际测量，与厂家定制母线。采用激光投线仪、测距仪定位母线支架位置，确保母线安装完成后横平竖直。2）母线安装过程中每节母线安装前均采用绝缘摇表测量绝缘电阻，母线一次性没有安装完成的外露母排端部，采用厂家定制专用防护堵头进行保护。5成套柜安装首先通过水平仪复核对基础槽钢水平度，基础水平度满足要求成柜子才能安装。通过磁力线坠控制柜子垂直度，通过塞尺控制柜子间缝隙。6配电箱墙上明装1）成排配电箱墙上明装，采用激光投线仪在墙上投射水平线，保证配电箱底边一平，距地面距离一致。2）在配电箱的开孔处设置橡胶垫圈护口，保护进出配电箱线缆绝缘外皮完好，免受损伤。7灯具安装1）灯具安装定位采用激光投线仪在顶板上投射横纵的经纬线，对灯具进行定位，保证灯具横成行竖成线。水平度采用水平仪对荧光灯具进行水平找正。灯具安装高度采用激光测距仪逐个测量，保证同一空间内安装灯具高度一致。2）线槽灯具首先采用激光投线仪控制线槽安装质量，保证线槽横平竖直。8防雷及接地安装1）检查质量证明文件，检查材料表面应光滑，锌层完好，材料表面无大面积损伤等缺陷，无重皮现象。2）螺栓等紧固件齐全，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锌完整，引下线平直，固定点间距均匀。3）通过接地电阻摇表对每个批次基础焊接进行电阻测试，确认每条接地引下线接地电阻均符合设计要求。4）制作标准色标卡控制接地干线上黄绿色标的颜色、长度、倾斜角度均能一致，满足规格要求。给排水工程质量保障措施给排水工程质量保障措施序号项目保障措施图示1管道焊接施工质量控制1）管道应尽量在地面进行焊接，避免增加支架上焊接的工作量。2）管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。3）焊条必须严格按技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。4）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。2给水设备减震降噪安装1）按照设计说明及规范根据设备运行重量通过计算选择减震器的规格和型号。2）检查减震器压缩情况，确保所有减震器应均匀受力。3）为了安装和调整方便，部分设备应加隔振台座（或隔振钢台架），可增加台座的质量，降低隔振系统重心。增加稳定性并减少隔振台座的位移振幅，从而减小设备因设置隔振装置而增加颤动。3水箱安装1）经进场检验合格的水箱组件及