金属屋面施工方案

XX项目工程金属屋面施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u226541．金属屋面工程简介 3213212．金属屋面组织与部署 4184473．金属屋面施工工艺 7282504．关键过程工艺及技术措施 15

金属屋面工程简介本工程钢结构主要分布于6栋电池车间、3栋仓库、3栋食堂和2栋单晶车间，建筑面积约90万m2。类似工程屋面结构形式主要由直立锁边屋面+防水透气膜+玻璃丝棉+隔汽膜+底板组成。金属屋面包含：金属屋面系统、天沟系统、采光系统等组成；具体构造如下表所示：金属屋面系统构造层次天沟系统构造层次天窗系统构造金属屋面组织与部署金属屋面整体施工思路据本工程的特点及其它单位施工具体情况和金属屋面系统安装工艺特性，工程施工以“划整为零，分区处理；科学安排、控制关键工序；发挥优势、保证工期；全程控制，保证重点”总体指导思路，合理进行各项施工部署工作。项目实施总体思路序号目标类别目标内容1划整为零，分区处理每个厂房按照屋脊线分为两个大区，根据钢结构安装进度按照从南向北的顺序进行施工2科学安排、控制关键工序在各个区域施工时，重点须做好与屋面相关专业间的衔接：1）钢结构施工区作业面的交付及交点配合；2）屋面系统工程与钢结构工程、内装修工程、给排水工程等其他专项工程的相关衔接及配合。关键工序安排熟练技术工人，统一操作。如排水天沟、收边节点和压型板安装等关键工序；严把质量关。3发挥优势、保证工期充分发挥先进的加工机械、设备和工艺优势和过硬的人力资源优势，在屋面高度快速生产、即时安装。所有节点工期，严格按照招标文件中的要求进行进度计划安排。并根据此要求，安排次级进度计划，多项针对性措施，确保各节点工期顺利完成。4全程控制，保证重点对屋面系统进行周密的质量和计划管理，组织工厂和现场加工相结合的方式进行施工，细化屋面材料进场、运输、安装和组织方案。配合及协调总包单位的施工顺序和计划安排，以及后续相关专业施工的交叉作业。控制本工程的质量，在过程中采取“样板先行制度”，确保安装安全和合格质量等。施工安全全程控制，杜绝安全事故及隐患。金属屋面工程深化设计总体思路第一步，收集设计的条件图，从设计院或其他单位获取最新最全的设计图纸文件，按照招标技术要求，认真分析和研究本项目的特点和设计关键点，并以条件图和工期要求为基础开展设计工作。第二步，深化设计图纸时，对关键点部位，重点讨论分析，用三维软件放样，结合我们公司多年设计经验，做出最佳节点处理和平面布置。第三步，加工下料图，层层把关，设计评审确认，运用辅助软件系统，做到精确无误。第四步，现场施工配合，对现场的关键部位及施工难点，我公司专门派驻场设计师跟进，解答疑难问题，并检查现场对施工图纸的落实情况。为了能够在规定的时间内完成对本工程的初步设计，我公司对本项目进行了深入的分析和研究，并对本工程的重点和难点进行了详细可实施性讨论，结合我们多年从事双曲屋面设计和施工的经验，认为本工程屋面的要点和关键点主要体现在以下几方面：金属屋面关键内容序号专业关键内容1金属屋面工程尽早完成模型搭建，导出屋面上下层檩条及檩托的加工图纸，以便采购加工2伸缩缝关键部位的设计3檐口部位的设计4天沟连接部位的设计5采光顶与屋面板连接部位的设计6屋面板板排布及固定座放线安装7外装饰板与锁边板的连接设计金属屋面工程材料加工总体思路第一步，项目采购部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致,保证生产材料供应及时。第二步，我司要求所有进场材料工厂内监造，避免因质量问题造成工期延误第三步，从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。第四步，准备好各工种技术工人，围护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。及时调整生产能力和进度计划。第五步，各工序穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。第六步，各质检部门应质检随时完成，及时转序。金属屋面工程现场安装总体思路金属屋面工程现场安装总体思路参考土建、钢结构结构区域划分方式，具体分区情况如下图所示：单晶车间施工分区电池车间金属屋面分区成品仓库金属屋面分区金属屋面施工工艺根据以往经验，该类型厂房项目金属屋面主要由六部分组成，如下表所示：金属屋面系统构造层次表构造层次标准节点效果图1）直立锁边屋面上层板;2）防水透气膜；3）玻璃丝棉（单层铝箔贴面）；4）PE隔气膜；5）无纺布；6）屋面下层板；7）主体屋面钢结构。施工时采用逐层铺装，流水施工的方式，随主体钢结构的安装进度进行施工。安装前由基层钢结构部分开始复测，对作业面标高、平整度进行复核，如有不满足的地方，提前进行清理整改。当清理整改完成并验收通过后，开始进行定位、放线工作，根据设计图纸对尺寸进行复核，确认无误后，安装屋面下层板；接下来安装中间构造层，包括隔尘无纺布、PE隔汽膜、保温玻璃丝棉及防水透气膜，铺设时确保满铺不得漏铺或少铺，尤其注意边角处需铺设严密；最后铺设屋面顶板，严格控制屋面板锁边固定，确保工程质量。金属屋面施工流程金属屋面施工流程图金属屋面施工技术措施屋面底板施工方法1.屋面底板介绍本工程屋面底板多为低肋压型钢板，安装完后禁止直接上人行走，在进行材料搬运的过程中，工人必须走在由跳板搭设的安全通道上。屋面底板示意图2.底板施工方法与措施底板施工方法与措施序号项目描述1施工步骤1）屋面底板的运输垂直运输：用吊机直接吊到屋面（或较近临时材料堆放平台），。水平运输：已经吊运到屋面的压型钢板，用人力通过专用运输通道运输到安装位置。2）放基准线在底板安装前，利用全站仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组单元板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每十块板的安装位置线。3）首块底板的安装第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止在铺装过程中板材偏出基准线。4）复核根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复核线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。2安装注意事项1）底板安装前，应注意颜色是否一致（特别是分批次到场的材料），检查有无色差；有锈蚀的底板必须放弃使用。2）底板的搭接线必须在一条直线上，搭接长度应符合设计要求（通常要求搭接长度为200mm),搭接顺序为标高较高的底板压在标高较低的底板上,即逆水流方向铺板。3）打自攻钉时应严格按照图纸要求进行，特别强调的是，自攻钉的位置应在波峰处。3检查验收1）底板安装一段区域后要定段检查。检测方法是测量已固定好的压型板两端宽度，可按照每二十块板进行一次复核，若板的两端尺寸偏差过大，则应及时调整，等本次安装符合要求后，在进行下一批板的安装。2）安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点。底板锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。隔尘、隔汽层、防水层施工方法1.隔尘层铺设前应对原材料进行检查，对于无材质报告的无纺布禁止使用，铺设时应将无纺布铺平，两块无纺布应进行搭接，搭接长度不低于100mm,当屋面结构有坡度时，必须搭接牢固，否则可能滑落产生无纺布空缺现象，铺设时注意柱边及结构边线，确保不漏铺每一块地方。2.隔汽层施工是工程中很薄却很重要的一个环节，铺设在无纺布之上，产品具有防水、防潮、防冷凝、使用寿命长、拉伸强度好等特点，能够有效防止保温隔音层易受潮的问题，延长金属屋面的使用寿命。PE隔汽膜铺设时应平整顺直，不可有褶皱，铺设时注意柱边及结构边线，确保不漏铺每一块地方。在进行隔气层铺设固定之前，应完成上一步骤的检查，如有碎片和异物，必须清除，以保证隔气层铺设的平整性，如有积水，必须清除，以避免在完成的屋面系统中产生水汽。隔汽膜搭接长度不小于100mm。在搭接处间隔粘贴胶带。3.防水透气膜，其铺在金属屋面保温层之上，在加强金属屋面水密性的同时，以其独特的透气功能，使潮气顺利排出，从而有效保持金属屋面的使用寿命。施工时，尽量避免在防水透气膜上穿透和开口，尽量保证防水透气膜的完整性。如果必须开口或穿透时，穿透和开口处用特殊胶带进行密封；在铺设防水透气膜时，可根据实际情况，选择铺设方式，将防水透气膜与保温棉用棉钉固定，固定处的棉钉用特殊胶带密封，密封处面积大小以将钉头完全覆盖为标准；防水透气膜铺设时应沿着屋面的顺水方向，搭接长度为100mm。隔尘、隔汽铺设示意图保温隔音层施工方法保温隔音材料多为选用玻璃丝棉保温层。铺设时下层的玻璃棉应带铝箔，确保铺设时错缝搭接，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密，可使用专用胶带进行粘贴。铺设前，应做好间断位置的量尺，保证玻璃丝棉在铺设中无断点隐患，铺设均匀。保温隔音铺设示意图屋面顶板施工方法厂房结构多为直立锁边屋面，根据屋面造型及设计要求，本工程屋面板均为直板板型。屋面板压型完成后板面应顺畅、平整、美观，不得出现局部形态突变的情况。屋面板排板时应保证三维曲面、檐口曲线应过渡平顺光滑。屋面板示意图序号名称内容1面板安装放线需放设面板端部定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，2面板水平运输屋面板水平运输方法采用人力抬运。施工人员排成一排，专人指挥协调，保持步调一致，使面板能统一、平行移动，防止面板变形、损坏，保护施工人员不受伤害。3面板就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。4金属屋面板锁边面板位置调整好后，应及时进行锁边。要求锁边的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。5板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入排水天沟内的长度以不小于150mm为宜。6打胶打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水分，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕去。10屋面板安装专用工具屋面板手动锁边器，屋面板上翻器，屋面板下翻器天沟系统施工方法1．天沟安装流程天沟搭接前将切割口打磨干净，搭接长度约10cm左右，天沟搭接底部用结构胶作为防水第一层，搭接完成采用铆钉进行固定，在固定完成后上面涂上防水材料。天沟示意图每条天沟安装好后，除应对外观进行认真检查外，还应在雨天检查搭接处是否有肉眼可见渗水，如发现气孔渗水，则将渗水出从新涂防水材料。2．天沟伸缩缝设置天沟伸缩缝做法：天沟每间隔约30米左右设置一道伸缩缝。长度可以根据虹吸排布而定。3．落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。雨水落水孔由排水施工班组完成，要求正式落水孔用空心钻开孔。落水孔实体图所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。4．天沟、包角、泛水的成品检验各系统使用的包角泛水形状、尺寸各不相同。天沟板、泛水板须由专业压型板工程师根据结构形式设计专用形状及尺寸，并经现场符合后方可加工。加工中要严格按照设计要求，加工容许偏差符合下表所示：天沟板、泛水板、包角板集合尺寸容许偏差类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差（mm）±5±2±22°关键过程工艺及技术措施屋面板安装过程注意事项1.金属屋面板一般为非上人屋面，所以尽量不要踩踏屋面板，如果必须要上至金属屋面时，只能踩踏在板肋上，或搭设跳板，在跳板上行走。2.每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。3.金属屋面板安装完后，应尽快撕掉屋面板上的保护膜，以免时间长后风化不易撕下，影响美观。4.检查屋面板檐口是否整齐、伸入天沟长度是否足够；5.检查伸缩缝处龙骨焊接是否符合图纸要求，避免影响结构伸缩；6.检查檐口滴水片上的泡沫密封条是否安装，铆钉间距是否符合图纸要求；7.检查泛水板坡度是否正确，正确的方式为雨水向外流向屋面板；8.检查屋面开洞处是否漏水；9.避免拖拽压型板一般都涂有保护层，施工时一定要避面直接在地面或施工面上进行拖拉拽动，以防止刮花保护层，最终造成生锈。10.避免高温由于压型板的保护层不耐高温，遇到高温时会将涂层易烤糊或损坏，影响整体美观并易生锈。而在现场实际施工过程过，常会有乙炔割刀切割，电焊焊接等作业，这些作业过程都会产生火花，都会损坏压型板的保护层。如果在压型板附近需要切割或焊接时，一定要有接火盆或其它遮挡措施。11.避免污染由于施工现场比复杂，可能出现一些污泥或混凝土洒落的情况。所以一定要将压型板堆放在无集水的地方，并且底部应用木方垫起。关键节点处理1.屋脊屋脊的处理采用密封件与泡沫密封条结合的方法，先用与板型相吻合的密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并将屋面板靠屋脊端向上翻边，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水滴在屋面板上而不是室内。关键节点屋脊示意图2.檐口对于任何形状的金属压型板来说，在檐口板肋下不可避免地会出缝隙，屋面板檐口端部设通长滴水片，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成檐口滴水，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水片与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水，金属屋面工程淋水试验屋面淋水试验主要是检查检验天窗、洞口等地方是否存在漏水现象。检验本工程金属屋面是否存在渗漏水的方法有自然降雨和人工淋水两种方法，当屋面系统施工完成后若正好降雨后，将连同业主、监理等单位进行屋面防水检查，若屋面无漏水、渗水现象，屋面试水试验合格方可进入下道工序施工。但由于自然降雨量、时间不定和风向不稳，难以及时、全面的检验屋面的渗漏情况，所以目前对于屋面系统进行渗漏水检验时，采用人工淋水检验是一种有效的方法。1．淋水检验的目的：检