暖通工程施工方案

XX项目工程暖通工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

暖通系统简介暖通系统简介序号子系统初步设计简介1净化空调系统在生产工艺对环境空气有净化要求的区域，设置净化空调系统。洁净区拟采用新风空调机组MAU+干冷却盘管DCC+风机过滤单元FFU的空调形式。新风空调机组主要组段：进风段、粗中效过滤段（G4+F8）、一级表冷/预热段、二级表冷/加热段、加湿段、再热段、风机段、均流段、亚高效过滤段(H11)、出风段。2非净化空调系统有温湿度要求无净化要求的车间及库房，采用新风空调机组MAU+吊挂式内循环空调机组RCU的空调形式，或采用一次回风组合式空调机组AHU。氨气站、TMA间、甲烷站等特气房间以及化学品库、化学品供液间等化学品房间，根据房间温湿度要求设置直膨式新风一体机或两管制新风空调机组。在办公室、会议室、餐厅等处设计风机盘管FCU+独立新风MCU的舒适性空调系统。3采暖系统在办公区、会议室、餐厅、宿舍等有舒适性要求的区域以及废水站、水泵房、化学品间等冬季对室内最低温度有要求的房间设置采暖系统。采用双管上供上回或下供上回方式，每组散热器供水支管设置温控阀。4冷热源空调系统冷源为6/13℃低温冷冻水，以及13/19℃中温冷冻水，分别由低温冷机和中温冷机提供；空调系统热源为42/32℃热水，优先采用冷机或空压机热回收水，冬季由市政热源补充。5通风系统无空调要求的仓库房间、动力站、配电室设置一般通风系统，选用吊挂式轴流排风机。化学品库、特气站、锅炉房、柴油发电机房等有突然散发易燃易爆物质、腐蚀性物质、有毒物质风险的房间，设置一般通风和事故通风系统。6工艺废气系统一般酸碱废气通过PP风管管网收集，依次进入高浓度酸雾洗涤塔预处理塔和主处理塔进行喷淋中和处理，处理达标后通过排气筒高空排放。含氮氧化合物的酸性废气通过PP风管管网收集，进入高浓度酸雾洗涤塔进行喷淋处理，处理达标后通过排气筒高空排放。有机废气（VOC)通过不锈钢风管管网收集，依次进入UV光解处理器和活性碳纤维吸附塔进行处理，处理达标后通过排气筒高空排放。含硅烷及氨气的废气由不锈钢管网收集，依次经过硅烷燃烧筒、防爆除尘器、氨气吸收塔进行处理，处理达标后通过排气筒高空排放。含尘废气排放，设置袋式除尘器处理达标后通过排气筒高空排放。工艺设备产生的热废气，由镀锌风管管网收集，通过离心风机排至室外安全处。7防排烟系统丙类建筑中面积大于300㎡的生产房间、大于1000㎡的仓库、长度大于20m的内走道需设置排烟系统，办公区大于100㎡的房间、长度大于20m的疏散走道设置机械排烟系统。封闭楼梯间优先采用自然排烟形式。施工组织与流程项目用地红线内，包括6栋电池车间，2栋单晶切片车间及配套辅助厂房、动力站、仓库、特气化学品站房、固废危废库房、废水站、宿舍、办公楼、综合楼、食堂、变电站、消防及生产应急水池、雨水及中水回用收集池等共计62栋建筑，根据各建筑单体内机电专业施工特点，将类似建筑划分为同一施工区段，各区段同时开展施工。具体如下：机电安装施工区段划分序号区段建筑单体专业队伍1区段1A101号建筑（电池车间1）：丙类钢结构厂房；A102号建筑（电池车间2）：丙类钢结构厂房；A201号建筑（电池车间3）：丙类钢结构厂房；通风班组2组2区段2A202号建筑（电池车间4）：丙类钢结构厂房；A301号建筑（电池车间5）：丙类钢结构厂房；A302号建筑（电池车间6）：丙类钢结构厂房；通风班组2组3区段3B101号建筑（单晶切片车间1），丁类3层；B102号建筑（单晶切片车间2），丁类3层；通风班组2组4区段4A104号建筑（成品仓库1）；A106号建筑（硅烷站1）；A107号建筑（笑气氨气站1）；A108号建筑（化学品库1）；A109号建筑（化学品库2）；A110号（成品仓库2）；A111号（预留用房1）；A205号建筑（硅烷站2）；A206号建筑（笑气氨气站1）；A207号（预留站1）；A208号建筑（化学品库3）；A209号建筑（化学品库4）；A305号建筑（硅烷站3）；A306号建筑（笑气氨气站3）；A307号（预留站2）；A308号建筑（化学品库5）：甲类（1256项）仓库；A309号建筑（化学品库6）；A401号建筑（成品仓库3）；A402号（危废库1）；A403号建筑（固废库1）；A404号建筑（空分站）；B103号建筑（化学品库7）；B104号建筑（固废库2）；B107号建筑（氢气站）；B108号建筑（氩气站）；B111号建筑（预留用房2）；通风空调班组1组5区段5A103号建筑（食堂1）：钢结构；A203号建筑（食堂2）：钢结构；A303号建筑（食堂3）；B106号建筑（食堂4）；C101号建筑（综合楼），4层混凝土框架建筑；C102号建筑（服务中心），5层混凝土框架建筑；C103~C111号建筑（员工宿舍1~9）,6层；C112~C117号建筑（门卫1~6）；通风空调班组2组6区段6A105号建筑（动力站1）：丁类混凝土厂房；A204号建筑（动力站2）：丁类混凝土厂房；A304号建筑（动力站3）：丁类混凝土厂房；A405号建筑（电池220变电站）；B105号建筑（消防站）；B109号建筑（单晶切片220变电站）；A406号建筑（电池废水站）；B110号建筑（单晶废水站）；通风空调班组3组根据类似厂房项目施工经验，本项目暖通工程各区段拟配置作业人员及进场时间如下表：暖通工程施工人员配置计划序号区段作业人员配置拟进场时间1区段1通风工30人，防腐保温工25人，小工40人2022年10月2区段2通风工30人，防腐保温工25人，小工40人2022年10月3区段3通风工30人，防腐保温工25人，小工40人2022年10月4区段4通风工10人，防腐保温工10人，小工20人2022年9月5区段5通风工35人，防腐保温工25人，小工40人2022年10月6区段6通风工20人，防腐保温工15人，小工30人2022年10月通风与空调工程设备安装工艺流程如下。空调设备安装工艺流程图主要施工方法工艺产线暖通空调技术措施1.工艺产线风管安装技术措施1）风管板材厚度风管板材厚度如下表所示。风管板材厚度风管长边尺寸b（mm）中压系统高压系统风管圆形风管矩形风管b≤3200.50.50.75320＜b≤4500.60.60.75450＜D≤6300.60.61.0630＜D≤10000.750.751.01000＜D≤12501.01.01.21250＜D≤20001.01.01.52000＜D≤40001.21.21.52）金属风管制作工艺金属风管制作工艺如下表所示。金属风管制作工艺风管制作流程示意图1.钢板剪切、加楞：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。2.钢板擦拭3.钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。4.咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。5.上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≤300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2-0mm。6.风管铆接：用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。7.成型风管二次擦拭8.风管包装3）风管制作安装共板法兰风管制作如下表所示。共板法兰风管制作共板法兰风管制作要点及技术措施流程图1.镀锌钢板运至机器货架。2.钢板上机后，进行流水线生产，由电脑控制切板、加楞等。3.用折方机进行折方，成“L”型半成品。4.咬口，拼接，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。5.角码的铆接，铆接后，两端面平行，无翘角，缝隙小。6.在四角用硅胶密封。7.风管组合好后，进行清洁表面，并进行编码。8.按编码顺序运至相应的地点，进行现场安装。4）风管配件制作风管配件制作如下表所示。风管配件制作风管配件的制作弯管（带导流叶片）根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。天圆地方采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。变径变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。5）金属板制风管组装加固形式金属板制风管组装加固形式如下表所示。金属板制风管组装加固形式加固形式加固规格（mm）加固件高度（mm）152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管厚度J1外框加固角铁加固L25×3-G2----L30×3--G3---L40×4---G4--L50×5----G5-L63×5-----G6槽形加固δ=1.2mm-G2----点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑25×3扁钢J12.工艺产线空调水安装技术措施本项目空调水管主要施工方法如下表。1）支吊架安装空调水支吊架安装如下表所示。空调水管支吊架安装序号工序示意图安装说明1除锈防腐支架制作前必须使用电动除锈工具除锈，所有需涂漆的金属表面必须干燥，并清除表面的灰尘、锈蚀等污染杂物，并涂两道防锈漆。2切割成型管道支架制作安装前要核对管道支架型号，安装图集进行下料，采用机械切割，台钻钻孔，不能采用气割。支吊架要满焊，不得虚焊。3预埋板安装预埋板在安装前已由土建施工完成，支架安装前要对其进行复核。4支吊架安装通过拉线及水平胶皮管整体定位、整体安装来控制支架工字钢的标高及同轴度。2）空调水管安装（1）镀锌钢管丝扣连接镀锌钢管丝扣连接如下图所示。镀锌钢管丝扣连接序号工序示意图安装说明1管道套丝圆锥形管螺纹符合GB/T7306.1～2标准。DN15～32：套丝2次DN40～50：套丝3次DN65～80：套丝3～4次2刷白漆注意刷白漆全部覆盖螺纹，白漆用量适宜。3缠麻丝螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。4管道连接螺纹连接管道安装后的管螺纹根部留有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（2）螺旋缝焊接钢管焊接螺旋缝焊接钢管焊接如下表所示。螺旋缝焊接钢管焊接连接序号工序示意图安装说明1坡口加工进行适当者倒角处理，采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机加工，坡口表面要求整齐、光洁。2管道对口采用支架或者吊架调整中心，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4氩弧焊打底氩弧焊接要保证氩气的纯度足够高，焊接过程中控制氩气流量。采用用高频引弧，要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。5电弧焊盖面焊接下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。（3）管道安装管道安装如下表。管道安装序号工序示意图安装说明1管道预制焊接管道管径较大，管壁壁厚较大，施工过程中通过严格控制焊口的坡口角度、焊接间隙来控制管道的焊接质量，通过整体地面预制焊接来提高焊接速度且焊缝的优质率。2吊装准备将预制的管道吊运至安装位置，进行预组装或焊接。准备好手拉葫芦、吊点准备吊装。3管道吊装通过手拉葫芦，电动葫芦等提升管道至吊装高度后稳定。4垂直度校正对管道垂直度、标高、坡度等通过测量仪器和手拉葫芦进行校正，然后继续安装其他支架对管道加固。5管道就位焊接吊装其他管道进行组对焊接。6设备配管管道经支架引至各设备，与设备接口相连接。3）阀门安装阀门安装如下表所示。阀门安装序号名称阀门示意图安装说明1闸阀螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。2球阀连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面与管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。3蝶阀水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4止回阀1）立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。2）旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。5电动二通阀1）电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。2）风机盘管电动二通阀先安装阀体，执行器待接线时再进行安装。6排气阀排气阀必须垂直安装，保证其内部的浮筒处于垂直状态。排气阀安装在系统最高点，有利于提高排气效率。7压差平衡阀压差平衡阀安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。平衡阀前后须留5倍管道直径的直管长度。4）管道冲洗试压（1）管道试压管道系统在安装完毕保温之前应进行水压试验如下表所示。管道试压序号项目调试内容1灌水前检查1）检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误。各连接处均无遗漏。2）检查系统上各类阀门的开关状态。3）水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。2向管道系统注水用临时自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭。3向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐步升高，先升至工作压力，停泵检查，无渗漏时，再将压力升至试验压力（1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa），并稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，表面系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。4泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水。在试压过程中发现意外，或管道存在漏点需要泄水时，放掉管道内全部存水，待管道修复后，重新灌水，试压，直至合格。（2）管道冲洗系统压力合格后应对系统进行冲洗，管道冲洗如下表所示。管道冲洗序号冲洗技术要求1给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后再重新安上。2将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化，底层干管冲洗后在依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。3冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证管道内的水流速不低于1.5m/s。4不允许冲洗的设备应与被冲洗的管道分开。5若管道中的过滤网经过了冲洗，则冲洗后应经过滤器的过滤网冲洗干净。3.设备安装设备安装如下表所示。设备安装名称示意图安装说明空调机组落地安装1）设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管设支承和固定。2）固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围满足规范要求，有防松动措施。3）机组出风口到连接弯曲管之间，保持一定长度的直管段。4）机组安装应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。5）机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。空调机组吊顶安装风机吊顶安装1）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不能承受其他机件的重量。2）风机的隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸符合规定，焊接牢固。3）风机安装保证水平度、垂直度。4）风机安装时叶轮不与风机壳相撞，调整好风机气流方向。5）设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管设支撑和固定支架。6）基础承受荷载范围满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。风机落地安装二管制风机盘管1）风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不漏电。2）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管相连用双螺母紧固找平找正。水泵安装水泵采用简易龙门架吊装就位。根据水泵重量选择合适的减震器，减震器安装于浮动基础之下。板式换热器安装根据板式换热器的运行重量选配合适的减震器。安装前对板式换热器本体进行水压试验。与板式换热器连接的水管采用柔性连接。4.保温工程保温工程如下表所示。保温工程序号工序示意图安装说明1保温材料下料切割清理需要保温的管道表面。根据管道型号选择适宜的保温材料，下料时画好尺寸线，切口要整齐平整。2涂刷保温胶抹胶采用短而硬的毛刷，将需要粘接的端面均匀涂刷，注意不要涂刷过厚，以免造成粘接不牢且浪费。3保温材料粘结将抹完胶干化适度的保温材料围绕在管道上，轻微挤压使之粘合尽量不要用力，以免保温材料变形，注意错开纵向接缝，并使接缝安装在不显眼处。4保温材料固定成型将粘接口的两端面对准，对齐握紧一会儿即可基本粘牢，注意24小时内不要碰撞，振动，以免粘接口开裂。需要固定后才能维持粘接形状的，用带状物予以捆绑固定，24小时后拆除。5安装外保护层外保护金属薄板要压圆，安装时壳体要紧贴在保温层上，立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装，每段的纵缝相互错开，壳表面平整美观。5.工艺产线通风排烟系统技术措施1）排烟风管安装风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板厚度及角钢法兰规格见下表。板厚度及角钢法兰规格风管直径D或大边尺寸b（mm）钢板厚度（mm）角钢法兰规格螺栓规格圆形风管矩形风管通风空调系统排烟系统及加压送风系统D（b）≤3200.50.50.75L25×3M6320＜D（b）≤4500.60.60.75L25×3M6450＜D（b）≤6300.750.751.0L25×3M6630＜D（b）≤10000.750.751.0L30×3M81000＜D（b）≤15001.01.01.2L40×4M81500＜D（b）≤20001.21.21.5L40×4M82000＜D（b）≤40001.51.52.0L50×5M10风管加固框规格见下表。风管加固框规格风管大边尺寸加固框规格风管大边尺寸加固框规格630＜D（b）≤1000L25×31000＜D（b）≤1250L25×31250＜D（b）≤2000L30×32000＜D（b）≤4000L40×42）不锈钢风管安装不锈钢风管安装如下表。不锈钢风管安装序号工序示意图安装说明1自动生产线生成L型用自动生成线，生产成L型半成品。2加固框预制角钢下料、加固框预制，确定风管加固框所使用的角钢规格。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，氩弧焊焊接。3风管组对套加固风管组对、套加固框，下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。4不锈钢风管纵、横焊缝焊接风管纵向焊接成型，将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管横向焊接，将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。现采用翻边对接焊的形式，风管的翻边高度为15mm。5加固框焊接焊接加固框，将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。6酸洗钝化酸洗钝化焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。3）风管支吊架安装支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，之间应设置金属板，且不得损坏保温层；立管与支架接触的地方垫硬木垫，硬木垫厚度与保温层厚度相同。支吊架安装如下图所示。风管支吊架安装示意图4）风管预组装风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶，连接螺母置于同一侧；一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用防火膨胀圈。法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致，法兰螺钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右一段，将共板法兰风管连成10米左右一段，以方便吊装。角钢法兰矩形风管管段连接示意图5）风管吊装水平吊装：将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。垂直吊装：采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时，考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。6）风管安装注意事项（1）风管安装注意事项如下表所示。风管安装注意事项序号风管安装注意事项1风管安装偏差明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不得大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。2水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管部件安装A、风口安装 矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。B、风阀安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。防火阀安装示意图如下图所示。防火阀安装示意图符号说明：1-防火阀2-角钢支架3-防火封堵4-穿墙套管C、消声器、静压箱安装消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。D、测量孔安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。E、风管严密性测试风管系统安装完毕后，且在风管保温之前，应按系统类别进行严密性试验——漏风量检测试验。风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。测试原理：风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。风管漏风量测试方法如下表所示。风管漏风量测试说明测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速系统进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000Pa试验漏风量范围：3L/S～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度0.8g/cm³（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写测量记录表格。F、风管漏风量测试风管漏风量测试结果如下表所示。风管漏风量允许漏风量的检验标准风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m³/（h·㎡）]低压系统P≤500Q≤0.1056P0.65中压系统500＜P≤1500Q≤0.0352P0.65注：1）P－指风管工作压力（Pa）2）按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量应为矩形风管规定值的50％。4）砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍。5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。洁净风管施工方法1.风管清洗密封1）清洗工机具要求清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；风管清洗在临时搭设的洁净清洗间内进行，如下图：清洁示意图2）风管密封风管密封要在风管正压侧打胶，即：正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶；打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象；风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封。3）风管安装吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编号预排；为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料；风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接；闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。多联机空调施工方法1.冷媒管布置安装施工流程冷媒管布置安装施工流程如下图所示。冷媒管布置安装施工流程2.冷媒管布置安装要点及要求冷媒管布置安装要点及要求如下表所示。冷媒管布置安装要点及要求序号安装要求1冷媒管系统应先深化图纸。2冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为(1~1.5米)只做支托用途，不可用力卡死。3冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管4使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。5清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。6焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。7在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。8冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。9冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/c㎡向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。10室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。11直径小于Φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具(一般采用铜管折弯器)，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。12绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度符合要求。13在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。3.室内机安装室内机安装如下表所示。室内机安装如下表所示。序号安装要求1悬吊支架必须足以承受室内重量2安装前必须检查并核对设备型号3注意校正主要的设备4应预留有足够的空间供综合维修用5室内机应保证有足够的冷凝水位置6应预留一检修口，尺寸不应小于450*450mm4.技术措施如下表所示。技术措施序号项目标准1支架、桥架验收牢固，防锈及防火措施得当。2机组设备安装1）牢固，无异常抖动、有减振措施。2）其余按照原厂及国家标准。3冷媒管连接、试验1）直铜管焊接前需要使用三聚乙烯溶剂清洗，盘管使用氮气吹扫，焊接时采用氮气保护焊。2）铜管和室内机连接前，使用氮气对铜管进行吹扫。3）使用氮气对管道充压，慢慢加压5min以上，到5kgf/cm²，保压5分钟，压力不下降。4）慢慢加压5分钟以上，到1.47M