安全生产“六化”建设-安全“明白卡”

12一、动火作业安全“明白卡” 3二、有限空间作业安全“明白卡” 4三、高处作业安全“明白卡” 5四、临时用电作业安全“明白卡” 6五、砂轮机（切割）作业岗位安全“明白卡” 7六、叉车岗位安全“明白卡” 8七、装载车岗位安全“明白卡” 9八、锅炉车间作业岗位安全“明白卡” 10九、削片车间作业岗位安全“明白卡” 11十、上料车间作业岗位安全“明白卡” 12十一、热磨车间作业岗位安全“明白卡” 13十二、铺装车间作业岗位安全“明白卡” 14十三、热压车间作业岗位安全“明白卡” 15十四、后处理作业岗位安全“明白卡” 16十五、砂光车间作业岗位安全“明白卡” 17十六、质检车间作业岗位安全“明白卡” 18十七、制胶车间作业岗位安全“明白卡” 19十八、机修车间作业岗位安全“明白卡” 20一、动火作业安全“明白卡”11、作业审批与风险评估：必须办理作业许可，未经批准不得作业；2、进行现场风险评估，识别危险因素，制定安全措施；3、加强现场可燃物、易燃物清理，设置警戒区域和警示标识。1、确认作业人员是否具备特种作业资格，是否持证上岗；2、现场设置专职监护人，全程监护，监护人不得离开现场；3、配备符合要求的劳动防护用品（护目镜、安全帽、劳保鞋等），并规范佩戴。1、检查动火设备（焊机、气瓶等）的完好性，确保无泄漏、故障或松动，同时配备足够的应急设施（灭火器、消防沙等），确认有效性；2、检测现场环境中的可燃气体、有毒有害气体浓度，确保符合安全标准（可燃气体浓度低于爆炸下限的25%），作业区域通风良好，防止气体积聚。21、设备使用是否符合安全标准（电焊机与作业点超过10米要增设一个作业点；氧气与乙炔的距离不低于5米，与作业点距离不得低于10米）；2、现场作业区域安全距离内是否未清理可燃物或存在清扫和置换作业产生扬尘和可燃、有毒气体；3、作业人员防护措施是否完善，现场是否有监护人；作业人员是否持证上岗。31、动火作业结束后，检查设备工具并整理好；2、未使用完的物料等要彻底清理干净，坚持做到“人走物清”；3、电焊机断电撤离（专业电工拆除），气瓶关闭清走。1、现场作业点火种必须清灭干净，确认无复燃；2、对动火点进行技术交底，与现场相关负责人交接好。41、发生触电事故时，立即拉闸断电，使触电者拖离电源后，平放在地面或平面上实施人工急救，拨打急救电话，及时送医救治；2、发生火灾事故时，及时报告单位领导。现场抢救时要采取防毒措施，戴好口罩、防毒面具等，使用就近消防和应急器材，进行初期扑救。要疏通抢救通道和疏散通道，现场如有继续发生事故无法控制的可能性时，应首先考虑撤离，等待救援队伍到达再进行救援处理；3、发生眼睛被电弧灼伤，应立即停止作业，先用清水冲洗处理，然后就近去医院治疗；4、发生高温灼烫时，用大量干净的冷水冲洗，随后及时去就近的医院治疗，并报告单位领导，禁止自行随意处理。51、动火作业未经批准，禁止动火；2、动火作业人无证，禁止动火；3、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；4、不清洗，置换不合格，禁止动火；5、不消除周围危险源，禁止动火；6、不按时作动火分析，禁止动火；7、没有消防应急措施，禁止动火；8、动火设备安全距离不符合要求，禁止动火。34二、有限空间作业安全“明白卡”11、作业审批与风险评估：必须办理作业许可，未经批准不得作业；2、必须执行“先通风、再检测、后作业”原则，制定安全措施，接受安全交底；3、加强现场可燃物、易燃物清理，设置警戒区域和警示标识。1、确认作业、监护人员是否经安全培训合格上岗；2、现场设置专职监护人，全程监护，监护人不得离开现场；3、配备符合要求的劳动防护用品（护目镜、安全帽、劳保鞋等），并规范佩戴。1、检查防护设备及工器具的完好性，确保无故障或松动，同时配备足够的应急设施（通风机、自救式呼吸器等），确认有效性；2、检测现场环境中的可燃气体、有毒有害气体浓度，确保符合安全技术标准（氧含量浓度19.5-23.5%作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。21、设备使用是否符合安全标准；2、现场作业区域是否未清理可燃物或存在清扫和置换作业产生扬尘和可燃、有毒气体；3、作业人员防护措施是否完善，现场是否有监护人，监护人是否具备相应的知识和能力。31、作业结束后，检查设备工具并整理好；2、未使用完的物料等要彻底清理干净，坚持做到“人走物清”；3、用电设备断电撤离（专业电工拆除）。41、事故发生后必须立即停止作业，积极开展自救互救（禁止盲目施救）；2、必须安全施救，禁止未经培训、未佩戴个体防护装备的人员进入有限空间施救；3、作业现场负责人必须及时向本单位报告事故概况，必要时拨打“119”和“120”电话报警；4、救援时须设置警戒区域，严禁无关人员和车辆进入；5、在有限空间内救援时，必须采取可靠的隔离（断）措施；6、必须保持有限空间内持续通风，直至救援结束；7、必须根据现场条件安全施救，具备从外部施救的通过安全绳等装备将被困人员迅速救出；不具备的进入内部按照要求救援；8、救援人员必须与外部人员保持有效联络（使用对讲机等不受信号干扰的通讯设备）；9、必须保护救援人员安全。救援持续时间较长时应实施轮换救援；出现危险时，救援人员立即撤离，待安全后再实施救援。51、必须严格实行作业审批。严禁擅自进入有限空间作业；2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；3、必须配备个人防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；4、必须对作业人员进行安全培训和技术交底，严禁教育培训不合格上岗作业；5、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。5三、高处作业安全“明白卡”11、作业审批与风险评估：必须办理作业许可，未经批准不得作业；2、根据高处作业高度分级制定作业方案和现场安全措施，进行安全交底。1、确认作业、监护人员是否经安全培训合格上岗，作业人员持证上岗；2、现场设置专职监护人，全程监护，监护人不得离开现场；3、配备符合要求的劳动防护用品（三宝：安全帽、安全鞋和安全带），并规范佩戴。1、检查防护设备及工器具的完好性，确保无故障或松动，安全带要实施“高挂低用”原则，并确认有效性；2、准备好高处作业所需的设备（吊袋、吊绳、15米以上须配备通讯工具）。21、设备使用是否符合安全标准；2、现场作业区域是否满足高处作业条件，临时用电是否安全有效；3、作业人员防护措施是否完善，现场是否有监护人，监护人是否具备相应的知识和能力。31、作业结束后，检查设备工具并整理好；2、未使用完的物料等要彻底清理干净，坚持做到“人走物清”；3、用电设备断电撤离（专业电工拆除）。41、发生触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱落电源后，平放在地面或平面上实施人工急救，同时拨打急救电话，及时送往医院救治；2、发生火灾事故时，及时报警和报告单位领导，在可能情况下切断电源。现场救援要采取防护措施，戴好防护面具等，使用就近消防应急器材进行火灾初期扑救。疏通救援和逃生通道，如有持续发生事故的可能性时，应首先考虑逃生，等待专业救援队伍到达后再进行救3、发生高处坠落事故时，观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质和人员的状态（在不清楚伤者情况下，避免非专业人员搬运伤员，防止因搬运过程中肋骨折断刺伤内脏器官引起伤痛加重），尽快送医治疗。51、严禁患有高血压、低血压、心脏病、癫痫、贫血、视力差、熬夜精神状态较差以及其他不适合高处作业的疾病患者从事高处作业；2、严禁酒后、服用催眠性药物等人员进行高处作业；3、严禁在一个物件上系挂几根安全带或几个人系在一根安全绳上；4、严禁作业人员跟随起重物及运送工具材料的设备上下，严禁系挂脚踏在起重机吊钩上进行高处作业；5、严禁在架空高压线路附近（安全距离内）进行高处作业；6、严禁以喊话取代指挥（信号、旗语、手势、口哨或对讲机等）7、严禁在作业平台长时间休息或逗留，冰冻或雨雪等恶劣天气不得登高作业；8、严禁在作业中上下投掷工具和物料（使用吊袋、吊绳）。6四、临时用电作业安全“明白卡”11、作业审批与风险评估：必须办理作业许可，未经批准不得作业；2、临时用电作业要编制作业方案，完善安全技术措施，进行安全交底；3、临时用电现场必须设置“有人工作，禁止合闸”安全警示标识，并落实“谁挂牌、谁摘牌”原则；4、严格执行安全操作规程。1、确认作业、监护人员是否经安全培训合格上岗，作业人员持证上岗；2、现场设置专职监护人，全程监护，监护人不得离开现场；3、作业时作业人员配备符合要求的劳动防护用品（绝缘手套、绝缘鞋），并规范佩戴。1、雨雪天气禁止户外带电作业；2、严禁私拉乱接临时用电，或使用超负荷电器设备；3、现场电线电缆敷设必须满足安全要求（高处架设不得低于2.5米，有车辆经过不低于5米；地下部分埋深不得低于0.7米）。21、设备使用是否符合安全标准；2、现场作业区域是否满足临时用电作业条件，电线电缆是否有破损裸露的现象；3、作业人员防护措施是否完善，现场是否有监护人，监护人是否具备相应的知识和能力。31、作业结束后，检查设备工具并整理好；2、未使用完的物料等要彻底清理干净，坚持做到“人走物清”；3、临时用电作业结束后，立即关闭电源拆除临时敷设的线路。41、立即疏散作业区域周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、切断电源开关，将触电人员平放或放置在平面区域进行急救，并拨打“120”、“110”电话求救；3、现场发现事故人员立即启动公司《生产安全事故应急救援预案》，根据规定的流程向公司相关领导进行事故报告51、严禁使用不合格或绝缘外皮破损裸露的电线电缆敷设线路；2、严禁将电线电缆随意放置在地面未采取防护措施；3、严禁无证人员进行临时用电作业；4、严禁非专业技术人员接触带电体进行维护和维修；5、严禁使用未设置漏电保护的线路作业；6、严禁作业人员未采取防护措施进行临时用电作业；7、严禁未经过审批进行临时用电作业；8、严禁临时用电现场无监护人进行作业。7五、砂轮机（切割）作业岗位安全“明白卡”11、砂轮机作业前要检查砂轮机电源线是否固定可靠，无破损；2、砂轮机要设置在靠近墙体或其他构件背面无人员经过的区域；3、操作人员要严格按照安全操作规程操作砂轮机，禁止两人同时操作砂轮机打磨工件；4、使用砂轮切割机时，使用人要右手握住砂轮切割机的把手，人员切勿在切割工件时与砂轮切割片承直线状态。1、作业人员要经培训合格后方可上岗作业；2、作业人员要佩戴符合作业要求的劳动防护用品（如护目镜、手套、安全帽等），并规范佩戴。1、检查设备是否存在振动或抖动情况，砂轮或砂轮切割片是否存在损坏情况；2、砂轮机电源要设置过载保护装置；3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮防护罩，防护罩设置距离必须符合砂轮机安全技术要求。21、设备使用是否符合安全标准，砂轮机使用前要空转2-3分钟，检查运转是否平衡，保护装置是否可2、现场作业区域是否满足临时用电作业条件，电线电缆是否有破损裸露的现象；3、作业人员防护措施是否完善，现场是否有监护人，监护人是否具备相应的知识和能力。31、作业结束后，检查设备工具并整理好；2、未使用完的物料等要彻底清理干净，坚持做到“人走物清”；3、临时用电作业结束后，立即关闭电源拆除临时敷设的线路。41、作业区域发生火情时，应立即停机断电，使用就近灭火器等应急器材进行灭火，并报告公司相关领导；2、当人员的肢体被割伤或眼睛被飞溅物击伤时，应立即按下设备的急停开关，拨打急救电话并报告公司相关领导；3、发生触电要及时切断电源，将受伤人员移至平整的地面或平台，拨打急救电话并报告公司相关领导。51、作业人员必须经岗前培训，并考核合格后方可上岗作业；2、在砂轮上不得磨削过重、体积过大、过长或过小、过薄的工件，严禁站在砂轮机的正前方进行打磨或切削；3、禁止随便开启砂轮或用物件冲击敲打砂轮，换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损；4、严禁使用不合格或保管不当受潮的砂轮；5、砂轮磨薄、磨小后，要及时更换新的砂轮，更换砂轮时要切断电源；6、使用完毕后关闭开关，若长时间不使用须拔掉电源或关闭控制开关；7、砂轮机作业区域不得放置易燃易爆物品，以防发生火灾。8六、叉车岗位安全“明白卡”11、车辆作业人员是否持证上岗，是否严格遵守叉车安全操作规程；2、车辆操作人员是否酒后上岗，是否出现疲劳驾驶和服用影响判断力的药物后操作情况；3、燃油叉车禁止进入可燃爆炸危险场所；4、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、安全带、反光背心等），并规范佩戴；2、车辆驾驶过程中，禁止驾驶员一侧坐人，叉齿上禁止站人。1、检查车辆是否存在问题（驻车制动系统、轮胎、灯光、液压系统、报警系统等）；2、车辆作业区域环境，是否有人员或其他车辆经过作业区域；3、是否对车辆进行清洁、维护保养；4、车辆外观结构中的车架、门架、货叉有无裂纹或变形，各操作手柄是否灵活可靠。21、起步前是否鸣笛示警，观察周围确认安全；2、行驶中是否超速形势（5-10公里/小时），在转弯、岔路口、视觉盲区及人员密集区域提前减速、鸣3、行驶时始终保持货叉离地200-300毫米，门架适当后倾，所叉货物遮挡视线必须倒车行驶；4、车辆载重运行时，上坡前进，下坡倒车。31、作业结束后，检查车辆车况是否良好，将货叉降至地面平放，拉好车辆驻车制动手刹，关闭电源，取下钥匙；2、将车辆停放在指定区域，不得堵塞消防通道、出口或应急设备，并做好清洁工作；3、燃油车检查燃油消耗情况，及时补足燃油；电动车辆检查电池电量，保持电量充足。41、发生事故时，立即停车，保护现场，抢救伤员，并迅速报告公司相关领导；2、突发故障时立即安全停车，设置警示标志，通知相关人员进行维修。51、叉车检查不可少，排查隐患不放松；2、作业期间禁饮酒，疲劳驾驶不可取；3、作业车速不可快，当心周边行人过；4、切勿超载举高高，安全驾驶第一位。9七、装载车岗位安全“明白卡”11、车辆作业人员是否严格遵守装载车安全操作规程；2、车辆操作人员是否酒后上岗，是否出现疲劳驾驶和服用影响判断力的药物后操作情况；3、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、安全带等），并规范佩戴；2、车辆驾驶过程中，禁止驾驶员一侧坐人，叉齿上禁止站人。1、检查车辆是否存在问题（驻车制动系统、轮胎、灯光、液压系统、报警系统等）；2、车辆作业区域环境，是否有人员或其他车辆经过作业区域；3、是否对车辆进行清洁、维护保养；4、车辆外观结构中的车架、门架、铲斗、抓头有无裂纹或变形，各操作手柄是否灵活可靠。21、起步前是否鸣笛示警，观察周围确认安全；2、行驶中是否超速形势（5-10公里/小时），在转弯、岔路口、视觉盲区及人员密集区域提前减速、鸣3、行驶时始终保持铲斗（抓头）离地200-300毫米，所铲（抓）货物遮挡视线必须倒车行驶；4、车辆载重运行时，上坡前进，下坡倒车。31、作业结束后，检查车辆车况是否良好，将铲斗（抓头）降至地面平放，拉好车辆驻车制动手刹，关闭电源，取下钥匙；2、将车辆停放在指定区域，不得堵塞消防通道、出口或应急设备，并做好清洁工作；3、燃油车检查燃油消耗情况，及时补足燃油；电动车辆检查电池电量，保持电量充足。41、发生事故时，立即停车，保护现场，抢救伤员，并迅速报告公司相关领导；2、突发故障时立即安全停车，设置警示标志，通知相关人员进行维修。51、车辆检查不可少，排查隐患不放松；2、作业期间禁饮酒，疲劳驾驶不可取；3、作业车速不可快，当心周边行人过；4、切勿超载举高高，安全驾驶第一位。八、锅炉车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守锅炉安全操作规程，杜绝违章作业，确保锅炉安全平稳运行；2、锅炉是特种设备，要求操作人员必须持证上岗；3、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋等），并规范佩戴；2、作业当心高温蒸汽和导热油烫伤，当心上料车辆安全，当心高空坠落安全。1、交接班要检查设备的运行情况，特别是相关的安全附件（压力表、安全阀等）是否在检验有效期内；2、定期对设备进行内、外检测，保证设备在检测有效期内安全运行；3、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；4、规范导热油和蒸汽等压力管道的管理，设置管道介质名称和流向箭头。21、锅炉车间区域禁止堆放可燃物、爆炸物等影响锅炉运行的杂物；2、现场应急消防等器材要准备充足，并确保器材正常使用；3、上料车间人员要远离上料车辆，车辆驾驶员要谨慎驾驶，仔细观察车辆作业区域是否有人员进入；4、车辆载重运行时，上坡前进，下坡倒车。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净锅炉车间区域环境卫生。41、人员受伤要及时拨打“120”急救电话，并报告给公司相关领导；2、缺水：水位表发亮，观察水位表和防水的方法判定是否缺水；关闭燃烧器，停止上料；用“叫水法”判断缺水程度；轻微缺水可缓慢向锅炉上水，待水位恢复正常后方可恢复燃烧；严重缺少是立即停炉，禁止向锅炉上水，待锅炉冷却后查找故障并处理好后方可上水恢复运行；3、满水：水位表发暗，停止给水，减弱燃烧，监视水位同时进行排污，待水位恢复后开启系统放水阀排水；如水位表仍看不到水位，则立即停炉；4、超压：减弱燃烧，关小主汽阀，加强连续排污，并开启蒸汽系统放水阀防水；5、烟道二次燃烧：立即停炉，关闭烟道门，必要时可使用蒸汽或灭火器（剂）灭火；6、省煤器损坏：控制给水量，减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速，高给水温度，是壁面温度高于烟气酸露点，及时修复。51、锅炉复工莫大意，连续、停用两处理；2、连续使用查超期，检验合格放心里；3、假期停用复工启，安全附件水处理；4、存在风险逐排查，各大系统自查起；5、司炉工人规范有，水质处理定量细；6、复工先行预案演，启动负荷逐级提；7、日常巡查制度齐，主体责任要牢记。九、削片车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守削片机安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落和车辆伤害。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查削片机线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）；4、车辆作业区域禁止人员进入。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一断电，二检查：作业前务必切断电源，检查刀片、螺栓是否完好，有无裂纹或松动；2、三防护，四专注：正确穿戴安全帽、防护鞋、工作服等劳动防护用品，进入现场前静思一分钟，集中精力准备投入工作；3、五观察，六站位：开机前观察设备外观有无损坏，选择安全位置站立，保持安全距离；4、七空转，八投料：开机后先空转1-3分钟，确认运转正常后再开始投料；5、九禁伸手，十禁检修：设备运转时，严禁将手或身体任何部位伸入危险区域，严禁在设备运转或未断电时进行检修（必须断电挂牌）；6、十一禁异物，十二记规程：严禁投入金属等非木质物料，严格遵守安全操作规程；7、十三停机延，十四清现场：停机后让设备延时运转二至三分钟，清楚残余物料，班后关闭所有电源；8、十五常维护，十六互提醒：定期对轴承等润滑部位加注润滑油，同事之间互相提醒，共同保安全。十、上料车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落和车辆伤害。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）；4、车辆作业区域禁止人员进入。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一断电，二检查：作业前务必切断电源，检查刀片、螺栓是否完好，有无裂纹或松动；2、三防护，四专注：正确穿戴安全帽、防护鞋、工作服等劳动防护用品，进入现场前静思一分钟，集中精力准备投入工作；3、五观察，六站位：开机前观察设备外观有无损坏，选择安全位置站立，保持安全距离；4、七空转，八投料：开机后先空转1-3分钟，确认运转正常后再开始投料；5、九禁伸手，十禁检修：设备运转时，严禁将手或身体任何部位伸入危险区域，严禁在设备运转或未断电时进行检修（必须断电挂牌）；6、十一禁异物，十二记规程：严禁投入金属等非木质物料，严格遵守安全操作规程；7、十三停机延，十四清现场：停机后让设备延时运转二至三分钟，清楚残余物料，班后关闭所有电源；8、十五常维护，十六互提醒：定期对轴承等润滑部位加注润滑油，同事之间互相提醒，共同保安全。十一、热磨车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落、起重伤害、当心高温烫伤和当心电离辐射。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）；4、起重作业区域禁止人员进入。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一进车间先注意，安全规则心中记；2、一进车间脚步轻，安全第一要记清；3、一入车间眼睁大，安全标识看仔细；4、一进车间心不慌，安全步骤先登场；5、一进车间先站稳，安全要领记在心；6、一进车间头清醒，安全规定要执行；7、一进车间不匆忙，安全检查先开场；8、一进车间眼要尖，安全隐患早发现；9、一进车间先思考，安全事项要记牢；10、一进车间别乱跑，安全标志找一找。十二、铺装车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋、防尘口罩等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落、当心职业危害。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一进车间先注意，安全规则心中记；2、一进车间脚步轻，安全第一要记清；3、一入车间眼睁大，安全标识看仔细；4、一进车间心不慌，安全步骤先登场；5、一进车间先站稳，安全要领记在心；6、一进车间头清醒，安全规定要执行；7、一进车间不匆忙，安全检查先开场；8、一进车间眼要尖，安全隐患早发现；9、一进车间先思考，安全事项要记牢；10、一进车间别乱跑，安全标志找一找。十三、热压车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋、防尘口罩等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落、当心职业危害、当心高温烫伤。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一进车间先注意，安全规则心中记；2、一进车间脚步轻，安全第一要记清；3、一入车间眼睁大，安全标识看仔细；4、一进车间心不慌，安全步骤先登场；5、一进车间先站稳，安全要领记在心；6、一进车间头清醒，安全规定要执行；7、一进车间不匆忙，安全检查先开场；8、一进车间眼要尖，安全隐患早发现；9、一进车间先思考，安全事项要记牢；10、一进车间别乱跑，安全标志找一找。十四、后处理作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋、防尘口罩等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落、当心职业危害。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）；4、吊板车作业区域禁止人员进入。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一进车间先注意，安全规则心中记；2、一进车间脚步轻，安全第一要记清；3、一入车间眼睁大，安全标识看仔细；4、一进车间心不慌，安全步骤先登场；5、一进车间先站稳，安全要领记在心；6、一进车间头清醒，安全规定要执行；7、一进车间不匆忙，安全检查先开场；8、一进车间眼要尖，安全隐患早发现；9、一进车间先思考，安全事项要记牢；10、一进车间别乱跑，安全标志找一找。十五、砂光车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋、防尘口罩等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心火灾事故、当心高处坠落、当心职业危害和当心车辆伤害。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定；4、检查设备在运行前空载运转是否存在振动等情况。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一进车间先注意，安全规则心中记；2、一进车间脚步轻，安全第一要记清；3、一入车间眼睁大，安全标识看仔细；4、一进车间心不慌，安全步骤先登场；5、一进车间先站稳，安全要领记在心；6、一进车间头清醒，安全规定要执行；7、一进车间不匆忙，安全检查先开场；8、一进车间眼要尖，安全隐患早发现；9、一进车间先思考，安全事项要记牢；10、一进车间别乱跑，安全标志找一找。十六、质检车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋等），并规范佩戴；2、作业当心机械挤压伤害、当心车辆伤害。1、交接班要检查设备的运行情况；2、制定设备保养维护周期计划和设备清扫周期；3、检查设备线路是否正常，电源是否稳定。21、操作人员所处位置必须能清晰观察设备运行所有区域，无死角；2、保持机器周围有良好的通风环境；3、加强现场人员作业监管，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。31、做好交班工作，确保设备安全运行交给接班人；2、清扫干净车间区域环境卫生。41、发现有人员受伤，立即按下设备紧急停止按钮，切断动力电源；2、确保安全前提下，小心将伤员与设备分离，切勿直接用手或身体拉拽，以免造成二次伤害或自身伤害；3、对伤员损伤部分进行止血、包扎等初步急救，对怀疑骨折要尽量固定受伤肢体，避免移动，并拨打急救电话送医治疗，向公司相关领导报告；4、对发生初期火灾就近使用灭火器材灭火，火势无法控制的要指挥现场人员撤离。51、一进车间先注意，安全规则心中记；2、一进车间脚步轻，安全第一要记清；3、一入车间眼睁大，安全标识看仔细；4、一进车间心不慌，安全步骤先登场；5、一进车间先站稳，安全要领记在心；6、一进车间头清醒，安全规定要执行；7、一进车间不匆忙，安全检查先开场；8、一进车间眼要尖，安全隐患早发现；9、一进车间先思考，安全事项要记牢；10、一进车间别乱跑，安全标志找一找。十七、制胶车间作业岗位安全“明白卡”11、严格遵守设备安全操作规程，杜绝违章作业，确保安全平稳运行；2、开展安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。1、佩戴符合作业要求的个体防护用品（安全帽、反光背心、劳保鞋、乳胶手套、防毒口罩等），并规范佩戴