钢制管法兰 第2部分：Class系列（GB-T 9124.2-2019）

钢制管法兰第2部分：Class系列（GB/T9124.2-2019）本标准为GB/T9124《钢制管法兰》的第2部分，部分代替GB/T9112~9124—2010系列标准中关于Class系列法兰的内容，于2019年5月10日发布，2019年12月1日正式实施[superscript:1][superscript:2]。本标准由中国机械工业联合会提出，全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237）归口，采用重新起草法参考ISO7005-1:2011《管法兰第1部分：工业和一般用途管道系统用钢法兰》编制，与该国际标准的一致性程度为非等效[superscript:3]。本标准规定了Class系列钢制管法兰的类型、参数、型式与尺寸、技术要求、试验、检验和验收等内容，适用于工业和一般用途管道系统中Class系列钢制管法兰的设计、制造、检验和应用。一、范围本部分规定了Class系列钢制管法兰（以下简称“法兰”）的类型与参数、型式与尺寸、技术要求、试验、检验和验收、标志与标记、供货要求等。本部分适用于公称压力以Class标识（包括Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500六个等级）、公称尺寸以DN（NPS）标识（涵盖DN15~DN600共20个规格），用于工业和一般用途管道系统的钢制管法兰，其连接方式包括焊接、螺纹、松套等[superscript:2][superscript:3]。二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1047管道元件公称尺寸GB/T1048管道元件公称压力GB/T28708管道元件公称外径ISO7005-1:2011管法兰第1部分：工业和一般用途管道系统用钢法兰ASMEB16.5管法兰和法兰管件（NPS1/2~NPS24）三、类型与参数（一）公称压力公称压力的定义符合GB/T1048的规定，本部分明确规定了6个Class系列公称压力等级，分别为：Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500[superscript:2]。与ASMEB16.5—2017相比，本部分未纳入Class400等级的法兰数据[superscript:3]。（二）公称尺寸公称尺寸的定义符合GB/T1047的规定，本部分规定了20个公称尺寸规格，以DN（NPS）双重标识，具体如下[superscript:2][superscript:3]：DN15(NPS1/2)、DN20(NPS3/4)、DN25(NPS1)、DN32(NPS11/4)、DN40(NPS11/2)、DN50(NPS2)、DN65(NPS21/2)、DN80(NPS3)、DN100(NPS4)、DN125(NPS5)、DN150(NPS6)、DN200(NPS8)、DN250(NPS10)、DN300(NPS12)、DN350(NPS14)、DN400(NPS16)、DN450(NPS18)、DN500(NPS20)、DN550(NPS22)、DN600(NPS24)。其中，DN550(NPS22)为本次标准修订新增的公称尺寸规格[superscript:2][superscript:3]。（三）钢管外径钢管外径数据根据GB/T28708—2012进行了修订，确保与现行管道元件标准保持一致，为法兰与钢管的连接提供统一依据[superscript:2][superscript:3]。（四）法兰类型及代号本部分规定的法兰类型及对应代号如下（涵盖原系列标准中的主要法兰类型）[superscript:1][superscript:3]：整体钢制管法兰（IF）带颈螺纹钢制管法兰（TH）对焊钢制管法兰（WN）带颈平焊钢制管法兰（SO）带颈承插焊钢制管法兰（SW）对焊环带颈松套钢制管法兰（PJ/SE）板式平焊钢制管法兰（PL）对焊环板式松套钢制管法兰（PJ/RJ）平焊环板式松套钢制管法兰（PJ/PL）翻边环板式松套钢制管法兰（PJ/F）钢制管法兰盖（BL）（五）密封面型式及代号法兰密封面型式及对应代号按行业通用标准执行，主要包括：突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）等，不同密封面型式适用于不同的压力等级和密封要求，确保法兰连接的密封性和可靠性[superscript:1][superscript:3]。（六）法兰类型及适用范围不同类型的法兰适用于不同的管道系统工况，具体适用范围如下[superscript:1][superscript:3]：整体钢制管法兰（IF）：适用于压力较高、温度较高的管道系统，结构紧凑，刚性好；对焊钢制管法兰（WN）：焊接性能好，承载能力强，适用于高压、高温、振动较大的管道系统；板式平焊钢制管法兰（PL）：结构简单、成本较低，适用于压力较低、介质无腐蚀性的管道系统；松套法兰（PJ/SE、PJ/RJ等）：安装方便，可补偿管道位移，适用于腐蚀性介质或管道变形较大的场景；钢制管法兰盖（BL）：用于管道端部的封闭，防止介质泄漏，适用于各类管道系统的末端封闭。四、法兰的型式与尺寸（一）密封面尺寸本部分明确规定了不同类型、不同公称尺寸、不同压力等级法兰的密封面尺寸，包括密封面直径、突面高度、榫槽尺寸、环连接面尺寸等，确保密封面的贴合度和密封性[superscript:1][superscript:3]。所有密封面尺寸均经过精准核算，符合压力-温度额定值的要求，避免因密封面尺寸偏差导致的泄漏问题。（二）法兰的型式与尺寸本部分详细规定了各类法兰的整体型式及具体尺寸，包括法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量及孔径、法兰厚度、颈高、焊接端尺寸等[superscript:1][superscript:3]。与原GB/T9112~9124—2010系列标准相比，本次修订新增了整体钢制管法兰的最小壁厚（tmin）和法兰内径（B），进一步提升了法兰的结构强度和使用安全性[superscript:2][superscript:3]。法兰的型式与尺寸需严格按照本标准规定执行，确保不同制造商生产的法兰具有互换性，便于管道系统的安装和维护。五、技术要求（一）材料法兰所用材料应符合相关钢材标准的规定，本部分补充了部分法兰用材料及材料的压力-温度额定值，明确了不同材料对应的适用温度和压力范围[superscript:2][superscript:3]。材料的化学成分、力学性能应经过检验，符合设计要求，严禁使用不合格材料制造法兰。法兰材料的选用应结合管道系统的介质、压力、温度等工况，确保材料的耐腐蚀性、耐热性和强度满足使用要求。（二）压力-温度额定值本部分明确了不同材料、不同压力等级法兰的压力-温度额定值，即法兰在不同温度下所能承受的最大允许工作压力[superscript:1][superscript:3]。同时，新增了压力-温度额定值的确定方法，为法兰的设计和选用提供了科学依据[superscript:2][superscript:3]。压力-温度额定值的确定需结合材料的力学性能、高温蠕变特性等因素，确保法兰在长期使用过程中不会因温度变化导致强度下降，引发安全事故。（三）尺寸公差法兰的各项尺寸公差应严格符合本标准规定，包括法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔孔径、法兰厚度、密封面尺寸等的公差要求[superscript:1][superscript:3]。尺寸公差的控制应确保法兰的互换性和连接精度，避免因尺寸偏差导致的安装困难或密封失效。（四）连接密封面法兰密封面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣、划痕等缺陷，表面粗糙度应符合标准要求[superscript:1][superscript:3]。不同密封面型式的加工精度应满足对应压力等级的密封要求，确保法兰连接后无介质泄漏。（五）紧固件及垫片法兰连接所用紧固件（螺栓、螺母）的材料、规格应与法兰的压力等级、材料相匹配，力学性能应符合相关标准规定[superscript:1][superscript:3]。垫片的选用应结合介质、压力、温度等工况，选用符合要求的密封垫片，确保密封效果。（六）焊接端型式及尺寸焊接法兰的焊接端型式及尺寸按本标准附录D（规范性附录）的规定执行，焊接端的坡口角度、钝边尺寸等应符合焊接要求，确保焊接质量[superscript:1][superscript:3]。焊接端应进行表面处理，去除氧化皮、铁锈等杂质，避免影响焊接强度。（七）加工制造法兰的加工制造应符合本标准及相关制造工艺标准的规定，制造过程应进行严格的质量控制，包括下料、锻造、机加工、热处理等工序[superscript:1][superscript:3]。锻造法兰应无裂纹、折叠、缩孔等锻造缺陷，机加工表面应光滑，热处理工艺应符合材料要求，确保法兰的力学性能和结构稳定性。六、试验法兰的试验应按照本标准规定执行，主要包括水压试验和气压试验，用于检验法兰的密封性和强度[superscript:1][superscript:3]。水压试验：试验压力应根据法兰的压力等级确定，试验介质为清洁水，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后保压一定时间，检查法兰密封面及焊缝无渗漏、无变形即为合格；气压试验：对于不适宜进行水压试验的法兰，可采用气压试验，试验介质为干燥、清洁的空气或氮气，试验压力应符合标准规定，试验过程中应严格控制压力，防止发生安全事故，检查无渗漏即为合格。试验合格后，应及时将法兰内部的试验介质排出，进行干燥处理，防止锈蚀。七、检验和验收（一）检验法兰的检验分为出厂检验和型式检验[superscript:1][superscript:3]：出厂检验：每批法兰均应进行出厂检验，检验项目包括尺寸检验、外观检验、密封面检验、力学性能检验（必要时）、水压试验或气压试验等，检验合格后方可出厂；型式检验：当法兰的材料、结构、制造工艺等发生重大变化，或批量生产时定期进行型式检验，检验项目应覆盖本标准规定的全部技术要求，确保法兰的质量稳定性。（二）验收法兰的验收应按照本标准及订货合同的要求进行，验收内容包括法兰的型号、规格、材料、尺寸、外观、试验报告等[superscript:1][superscript:3]。验收合格后，双方应签署验收记录；若验收不合格，应及时通知制造商进行整改，整改后重新验收，直至合格。八、标志与标记（一）标志法兰上应设置清晰、牢固的标志，标志内容包括：制造商名称或商标、法兰类型代号、公称尺寸DN（NPS）、公称压力Class等级、材料牌号、制造日期或批号[superscript:1][superscript:3]。标志应位于法兰的明显位置，便于识别和追溯。（二）标记法兰的标记应采用统一的格式，标记内容包括：标准编号、法兰类型代号、公称尺寸DN（NPS）、公称压力Class等级、密封面型式代号、材料牌号[superscript:1][superscript:3]。示例：GB/T9124.2-2019WNDN100（NPS4）Class300RF20#。九、供货要求制造商应按照订货合同的要求供应法兰，供货时应随附产品合格证、检验报告、型式检验报告（必要时）等相关文件[superscript:1][superscript:3]。法兰的包装应符合运输要求，防止运输过程中发生碰撞、锈蚀等损坏，包装上应标明产品名称、型号、规格、数量、制造商名称、运输注意事项等信息。法兰的运输和储存应避免潮湿、腐蚀环境，储存时应分类摆放，防止变形和锈蚀。十、附录说明本标准包含6个附录，其中附录D为规范性附录，其余为资料性附录[superscript:1][superscript:3]：附录A（资料性附录）：法兰的订货合同数据，为订货双方提供合同签订的参考依据；附录B（资料性附录）：压力-温度额定值的确定方法，指导用户正确确定法兰的压力-温度额定值；附录C（资料性附录）：美国ASMEB16.5关于钢制管法兰的材料选用及压力-温度额定值，为用户提供参考；附录D（规范性附录）：焊接端型式及尺寸，明确焊接端的具体要求；附录E（资料性附录）：法兰的参考质量，便于用户进行重量核算；附录F（资料性附录）：管表号与钢管壁厚，为法兰与钢管的连接提供参考。十一、标准修订说明本部分与原GB/T9112~9124—2010系列标准中Class系列法兰相比，主要变化如下[superscript:2][su