基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇

第页基础毛石混凝土浇筑施工方案三篇篇一：基础毛石混凝土浇筑施工方案一、编制依据本工程为XX，基槽开挖完毕后，经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理，毛石投石量不大于30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小，工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以下施工方案。1、执行标准及规范总汇《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX《混凝土质量控制标准》GB50164-92《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20XX《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX2、施工方案及管理措施１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。２）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。３）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理二、施工准备：本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。材料准备：C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径200*150*150mm）、根据现在实际情况，材料市场价格如下：C20商品混凝土：256元/立方毛石：78元/立方防冻剂：每立方混凝土增加20元泵送剂：每立方混凝土增加20元汽车泵送机械费用：23元/立方施工机具：汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用20*15*15公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。

3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求：1、保证项目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、冬季施工要求：(1)要在生产前详细准确地熟知以下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等

(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条布和毛毡等。

(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，。

(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。

(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

（15）注意事项：（15.1）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。（16)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。

（17)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度（18）混凝土试件和强度检验

试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：

每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理

冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

5.1冬期施工安全教育

1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3)特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不能施工。

5.2现场安全管理

1)现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

六、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。3孔洞：未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。XX公司20XX年1月13日

篇二：基础混凝土浇筑施工方案一、工程概况XX有限公司承建的XX有限公司服装生产基地项目工程位XX。该工程总建筑面积122584㎡，共计四栋厂房，每栋基底面积为12451.52㎡，地上三层，局部有夹层。建筑形式为框架结构。二、编制依据1、设计图纸；2、现场实际情况（场地及交通，工程地质与水文地质，地下管网等情况）；3、施工组织设计；4、工程资料交接与图纸答疑；5、国家有关规范及有关法规规定及重庆市地方相关规定。三、工程特点及施工条件工程特点：本工程开挖方式采用大开挖，开挖深度为-4.00米左右，开挖土方量大，相对施工工期较长，根据工程实际情况综合考虑基础砼浇筑时选用满堂红作业脚手架。另外，单位工程相对投入的施工机具和人员较多，工程施工过程中应把重点放在进度控制、质量控制和流水作业方面。施工条件：水源、电源已接至现场。场外道路畅通，为运输材料提供了条件。施工现场场地相对较小，材料的堆放和施工操作都有难度。四、工程设计情况结构设计为独立基础，工程为C30砼。结构部位混凝土强度等级钢筋保护层厚度备注±0.000以下砼柱C30HRB40040当承台、基础梁侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层取40，非迎水面时取30五、施工计划本基础混凝土浇注方量大，为了更好地完成整个混凝土浇注任务，施工班组人员准备15人配合进行浇注混凝土施工，外围准备5人作为候补人员，随时准备进行替代施工。六、施工准备施工班组由吕相玖负责组织成立并已做好施工准备，现场钢筋、模板已经安装完毕，达到浇筑要求。搅拌机、塔吊等工具准备完毕，线路安装、调试完毕，达到施工要求。七、施工工艺及方法1、原材料要求及砼的运输：本工程基础砼为C30等级预拌混凝土，商品混凝土必须具有出厂质量证明书或实验报告单，并在进场后按现行国家有关标准的规定进行检验和实验，检验和实验合格后方可在本工程中使用。另外，为了确保砼的坍落度符合要求，混凝土必须尽快浇筑。2、脚手架的搭设：由于水平施工面大，竖向需要一定的作业高度，且作业工人数量较多，根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》6.1.1条款本工程地下部位柱混凝土浇筑脚手架采用满堂红脚手架，搭设高度为4m，横距为2m，纵距为3m，步距为1.5m，为2步架，顶端搭设高度为1m的安全防护栏。具体见示意图。3、砼的浇筑：浇筑顺序由基础一端平行向另一端推进。浇筑前，先清理完模板、钢筋内的杂物。模板必须跟踪浇水湿润。浇筑过程中，必须由专人值班，并做好相关记录。砼浇捣前，相关技术人员必须组织班组进行技术交底。4、现浇砼结构允许偏差值：项目允许偏差轴线位置基础15柱、墙、梁8垂直度≤5m8标高、层高±10截面尺寸+8，-5预留洞中心位置155、砼的振捣：砼浇筑过程中，确保砼振捣密实。振捣必须由专人操作，对底板砼采用梅花插点进行振捣，对现浇板的振捣，振动棒振捣后必须由平板振动器重新振捣一次，对承台、柱、构造柱，不得出现漏振，对振动棒振捣应注意，振捣时间不得小于30秒，棒的四周无气泡，浆子不再沉落，余浆上冒为止。对第一次振捣要形成一个自然流淌面，且记清振捣棒的插入深度，第二次振捣注意棒的插入深度，第一次与第二次的重复振捣深度应大于100mm，插入点的间距不大于振动范围半径的1.5倍，约300mm。6、试块的留置：基础底板抗渗试块留置6组，抗压试块12组；砼板墙抗渗试块留置5组，抗压试块留置6组。7、砼的养护：砼浇筑后，对砼的了尾应严格控制砼表面的平整度最大偏差值小于8mm，特别注意砼的细部、边角线型的处理，做到边角成线。对底板、楼面了尾不得一次抹平，须2次抹光，最后一次扫毛。对砼的养护，浇注12小时后，进行养护，每天浇水次数应保持砼处于润湿状态。八、施工缝的留置施工缝的位置要留置在结构受力剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。1、柱子留置在基础的顶面、梁下面、无梁楼板柱的下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30毫米处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，要顺着次梁方向浇注，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5、双向受力楼板、厚大结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置按设计要求留置。九、施工缝处的继续施工1、在施工缝继续浇注前，首先检查施工缝石子是否严密，是否有变形。如果出现石子松动或变形现象，则立即清除并加筑粘结层后，方可继续施工。2、已浇注的混凝土，要满足强度不小于12Kg/平方厘米。3、在硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不能积水。4、在浇注前，施工缝处要先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。十、安全保证措施1、在具体施工中，充公利用“三宝、四口、五临边”的重要性来加强主体安全文明施工的原则，来拟定控制安全防护具体的措施。2、进行班前安全教育，并对从事外架作业人员进行事前身体检查，达到全员参加全员负责的目的。3、在施工中，先对人行通道进行安全防护，架立四支钢管，面层加以双层铺板防护，并张贴明显安全警示牌，什么安全通道，请勿停留等警示。所有楼梯口洞，我们要用密昵安全网架设立网防护，并张贴请勿跨越，当心掉坑警示牌。4、现场所人施工用电，均严格按照国家现行规定搭设，并全为一机一漏一箱的配电措施，且在配电箱上张贴“有电危险”标牌，以达到防止电伤人的目的。十一、质量保证措施1、项目部全体人员必须树立“质量至上”的观念，做到层层把关。2、原材料上，严格履行验收制度，验收标准以规范为准，对不合格材料严禁进场，无合格证、质保书材料谢绝进场。3、材料试验严格按规范要求进行，对水泥、钢筋、砂、石、砖、外加剂严格履行送检制度，对钢筋焊接及机械连接接头、砼配合比、试块等按规范要求设置，且有监理取样。4、项目部成立质量监督整治小组，预防、杜绝质量通病的发生。5、施工中，职责分清，奖惩分明，严格履行三检制度，做到按程序控制施工过程。6、在资料上做到与施工同步，做到“真”和“实”。XX有限公司20XX年7月10日

篇三：毛石混凝土地基换填施工方案编制依据：1、XX工程1#、2#、8#、9#楼工程施工合同，施工图纸；2、GB50300-20XX《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-20XX《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》编制原则：先进合理，优质高效，低耗实用，符合工程实际。当气温低于0℃时，应立即采取冬季施工措施。室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即按冬季施工要求进行施工。二、工程概况：本工程为XX工程1#、2#、8#、9#楼，位于XX，建筑层数为1#、2#、9#楼为地上二十六层，地下两层，8#楼为地上三十一层，地下两层。标准层建筑层高均为3.0m；建筑结构形式为剪力墙结构。1#、2#、8#、9#楼工程地基均采用天然地基，持力层为第五层中风化石灰岩，清槽至基底时未见中风化石灰岩，经勘察、设计验槽，拟采用毛石混凝土进行地基换填。各楼号岩顶标高及换填厚度见下表：楼号岩顶标高最深换填厚度换填方量1#70.01至68.642米2.948米约2500立方2#72.05至69.18米2.41米约2000立方8#71.92至65.626米5.764米约2500立方9#67.70至66.585米5.005米约7000立方三、组织机构：建立以项目经理为主，技术负责人、各专业管理人员、材料员等为辅的主导领导核心。由施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、工程资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程施工准备、施工实践、验收等具体工作。四、施工难点及控制要点：施工难点：本工程换填方量大，工期紧，任务重，材料供应尤其是毛石供应尤为关健。控制要点：1、原材供应要多方联系，确保充足供应。2、施工协调及配合要周密，对人员、机械及材料调配要做到协调一致，避免施工中断。3、由于换填工程施工处于冬施阶段，要防止表面混凝土受冻。

五、施工准备施工布署

1、根据施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排，保证把各种费用降至最低点。2、根据施工计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。3、对加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。4、按照各楼号目前施工进展情况，先施工1#、9#楼，后施工2#、8#楼。5、毛石混凝土施工方法采用槽内搭设满堂脚手架（纵、横间距1.2米，并在架管外加套PVC塑料管以防止钢管被浇筑在混凝土内）并满铺脚手板，人工布石，汽车泵浇筑混凝土，集水坑及电梯坑采用钢管脚手架内撑外拉的模板支设方式。6、工期安排：20天。各项资源需用量计划(一)、材料要求：1、毛石：不得大于20cm、无风化、表面干净。2、混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。3、保温材料：塑料薄膜＞0.1mm、毛毡布(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒(三)、作业条件：1、模板按设计及规范要求支设完毕。3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。4、人员、机械现场就位。

七、施工工艺：

(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。(二)、施工方法和技术要求：1、施工工艺：1.1毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约8—15cm左右厚的砼打底，然后在砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于20cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。1.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石再砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层，灌铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%并以设计为准。1.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于30cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。1.4每层浇筑砼厚度不大于40cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm砼覆盖。1.5其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。2.施工方法2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为1：3，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C20混凝土，毛石粒径≤40cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、