电动汽车动力蓄电池保护箱征求意见稿

ICS43.080

CCST47

T/CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXX—2022

电动汽车动力蓄电池保护箱

Electricvehiclepowerbatteryprotectionbox

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

电动汽车动力蓄电池保护箱

1范围

本文件规定了电动汽车动力蓄电池保护箱的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于以铝合金、铝铸件、热成型钢板为主要材质经冲压或挤压制成的电动汽车动力蓄电池

保护箱（以下简称“蓄电池保护箱”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1727漆膜一般制备法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T16474—2011变形铝及铝合金牌号表示方法

GB18384—2020电动汽车安全要求

GB/T18455—2010包装回收标志

GB/T19596电动汽车术语

GB/T22086铝及铝合金弧焊推荐工艺

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅、镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

QC/T989—2014电动汽车用动力蓄电池箱通用要求

1

T/CASMEXXX—2022

EN1706—2010铝及铝合金.铸件.化学成分和机械性能（Aluminiumandaluminiumalloys.

Castings.Chemicalcompositionandmechanicalproperties）

3术语和定义

GB/T19596界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

材料要求

铝及铝合金牌号应符合GB/T16474—2011中3XXX、6XXX系列的规定，化学成分应符合GB/T3190

的规定。

铝铸件应符合EN1706—2010中ENAC-43500的规定。

热成型钢板的抗拉强度应不低于1500MPa。

紧固件应符合GB/T3098.1—2010规定的8.8级及以上要求。

设计要求

4.6.1在车辆发生碰撞或电池发生自燃等意外情况下，应考虑防止烟火、液体、气体等进入车厢的结

构或防护措施。

4.6.2蓄电池保护箱应留有电池包铭牌与安全标志布置位置，应符合GB/T13306、QC/T413—2002中

6.1的要求。

4.6.3蓄电池保护箱应给保险、动力线、采集线、各种传感元件的安装留有足够的空间和固定基础。

5技术要求

外观结构

5.1.1蓄电池保护箱外表面应无明显的划伤、变形、毛刺、飞边等缺陷。

5.1.2焊缝应平整，无毛刺、飞边等缺陷。

5.1.3铭牌、标志安装应端正牢固，字迹清晰，易于观察。

5.1.4零部件紧固可靠，无锈蚀、毛刺、裂纹等缺陷和损伤。

5.1.5表面涂层应平滑光泽，无颗粒、露底等缺陷。

5.1.6锁止装置应可靠，无松动、缺失现象；锁紧后应无间隙、无干涉；具有防误操作措施。

尺寸

蓄电池保护箱尺寸及允许偏差应符合图样要求。

重量

蓄电池保护箱重量应符合设计要求，允许偏差为±3％。

焊接质量

铝合金件弧焊焊接性能应符合GB/T22086的规定。

涂层性能

2

T/CASMEXXX—2022

5.5.1涂层厚度

涂层厚度应为.0.5mm～1.0mm。

5.5.2涂层附着力

涂层附着力应不低于GB/T9286—2021规定的2级。

5.5.3耐冲击性

应无裂纹、皱纹及剥落现象。

5.5.4耐热性

应无裂纹和气泡产生，无焦化现象。

耐中性盐雾

应无红锈，外观与试验前对比应无明显差异。

气密性

泄漏量应不大于50Pa。

机械强度

5.8.1耐振动强度

不应有机械损坏、变形和紧固部位松动现象，锁紧装置不应损坏。

5.8.2耐冲击强度

不应有机械损坏、变形和紧固部位松动现象，锁紧装置不应损坏。

禁用物质限量

应符合GB/T30512的规定。

安全要求

5.10.1阻燃性能

蓄电池保护箱的有机材料续燃性能应符合GB8410的规定。

5.10.2防护等级

应不低于IP55。

5.10.3防触电保护

应符合GB18384—2020中5.1.3.2的规定。

6试验方法

外观结构

3

T/CASMEXXX—2022

采用目视结合手动的方法检查。

尺寸

使用符合精度要求的量具测量。

重量

使用感量为0.1kg的衡器称量。

焊接质量

按GB/T22086的规定试验。

涂层性能

6.5.1样板制备

按GB/T1727的规定制备样板，选用70mm×150mm×（0.45mm～0.55mm）热轧钢板为底材，采用

刮涂法，涂层厚度为200m。

6.5.2涂层厚度

按GB/T13452.2的规定试验。

6.5.3涂层附着力

按GB/T9286—2021的规定试验。

6.5.4耐冲击性

按GB/T1732的规定试验，冲击高度为25cm。

6.5.5耐热性

按GB/T1735的规定试验，试验温度为130℃±2℃，试验时间为30min，试验结束后目测观察涂

层状态。

耐中性盐雾

按GB/T1771的规定试验，试验时间为720h。

气密性

向箱体中充气，直至箱体内气压达到3.5kPa，稳压100s后，用微流量泄漏检测仪测量泄漏量。

机械强度

6.8.1耐振动强度

按QC/T989—2014中5.3.1的规定试验。

6.8.2耐冲击强度

按QC/T989—2014中5.3.2的规定试验。

禁用物质限量

4

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按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944的规定试验。

安全要求

6.10.1阻燃性能

按GB8410的规定试验。

6.10.2防护等级

按GB/T4208的规定试验。

6.10.3防触电保护

按GB18384—2020中6.1的规定试验。

7检验规则

组批

以相同原料、相同工艺、相同生产条件连续生产的蓄电池保护箱为一批。

出厂检验

7.2.1每批蓄电池保护箱应经制造商质量检验部门负责进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可

出厂。

7.2.2出厂检验项目为外观结构、尺寸、重量。

7.2.3出厂检验的样品应在每批中随机抽取，出厂检验按照GB/T2828.1—2012的规定执行，检查水

平为一般检验水平II，接收质量限（AQL）为0.65。

7.2.4如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，则判定该批接收；如果样本中发现的不合格

品数大于或等于拒收数，则判定该批不接收。

型式检验

7.3.1有下列情形之一时，应进行型式检验：

——新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；

——产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

——产品停产一年后恢复生产；

——出厂检验结果与上次型式检验差异较大时；

——市场监管部门或行业主管部门提出进行型式检验的要求。

7.3.2型式检验项目为第5章规定的全部项目。

7.3.3型式检验样品从出厂检验合格的产品中随机抽取8件。

7.3.4型式检验结果中若安全要求检验不合格，则判该次型式检验不合格。其余指标不合格，可从该

批产品中对不合格项加倍抽样复检。若复检结果中仍有不合格项，则判该次型式检验不合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1每件蓄电池保护箱应有标识，可按需要在适当部位粘贴标记和挂标签。

5

T/CASMEXXX—2022

8.1.2标识应注明制造厂名、规格尺寸等。

8.1.3蓄电池保护箱应有可回收标志，回收标志的选用应符合GB/T18455—2010中表1中的规定。

8.1.4蓄电池保护箱对外动力线缆、控制线缆的接口处应有明显标记。

8.1.56蓄电池保护箱体表面的警示标志以及禁止、警告和指令标志的标识应符合GB2894的要求。

包装

8.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。

8.2.2应根据储运条件和装卸条件采用不同的包装形式和保护方法。包装应牢固，并确保被包装件不

致变形而影响蓄电池保护箱的质量。

8.2.3自包装之日起，在正常储运条件下应保证至少半年内不致因包装不善而引起蓄电池保护箱锈蚀、

长霉、损坏和丢失等。

8.2.4蓄电池保护箱经检验合格，并做好防护和其他有关处理后方可进行包装。

运输和贮存

8.3.1装卸运输时，应采取措施，确保表面不受碰撞和挤压变形，不被锈蚀和污染。

8.3.2入库后应摆放合理、整齐有序，避免变形和划伤。

6

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由东风（武汉）实业有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：东风（武汉）实业有限公司、东风（武汉）汽车零部件有限公司……

本文件主要起草人：……

I

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电动汽车动力蓄电池保护箱

1范围

本文件规定了电动汽车动力蓄电池保护箱的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适用于以铝合金、铝铸件、热成型钢板为主要材质经冲压或挤压制成的电动汽车动力蓄电池

保护箱（以下简称“蓄电池保护箱”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1727漆膜一般制备法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T13306标牌

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T16474—2011变形铝及铝合金牌号表示方法

GB18384—2020电动汽车安全要求

GB/T18455—2010包装回收标志

GB/T19596电动汽车术语

GB/T22086铝及铝合金弧焊推荐工艺

GB/T30512汽车禁用物质要求

QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅、镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

QC/T989—2014电动汽车用动力蓄电池箱通用要求

1

T/CASMEXXX—2022

EN1706—2010铝及铝合金.铸件.化学成分和机械性能（Aluminiumandaluminiumalloys.

Castings.Chemicalcompositionandmechanicalproperties）

3术语和定义

GB/T19596界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

材料要求

铝及铝合金牌号应符合GB/T16474—2011中3XXX、6XXX系列的规定，化学成分应符合GB/T3190

的规定。

铝铸件应符合EN1706—2010中ENAC-43500的规定。

热成型钢板的抗拉强度应不低于1500MPa。

紧固件应符合GB/T3098.1—2010规定的8.8级及以上要求。

设计要求

4.6.1在车辆发生碰撞或电池发生自燃等意外情况下，应考虑防止烟火、液体、气体等进入车厢的结

构或防护措施。

4.6.2蓄电池保护箱应留有电池包铭牌与安全标志布置位置，应符合GB/T13306、QC/T413—2002中

6.1的要求。

4.6.3蓄电池保护箱应给保险、动力线、采集线、各种传感元件的安装留有足够的空间和固定基础。

5技术要求

外观结构

5.1.1蓄电池保护箱外表面应无明显的划伤、变形、毛刺、飞边等缺陷。

5.1.2焊缝应平整，无毛刺、飞边等缺陷。

5.1.3铭牌、标志安装应端正牢固，字迹清晰，易于观察。

5.1.4零部件紧固可靠，无锈蚀、