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文档简介
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团体标准
T/GDEVAXXXX—XXXX
电动自行车充电柜及换电柜技术规范
Technicalspecificationsforelectricbicyclechargingcabinetandbatteryswap
cabinet
(征求意见稿)
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
广东省电动车商会发布
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I
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前言
本文件依据GB/T1.1-2020给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由广东省电动车商会提出并归口。
本文件起草单位:
本文件主要起草人:
本文件为首次发布。
II
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电动自行车充电柜及换电柜技术规范
1范围
本文件规定了电动自行车充电柜、换电柜的术语和定义、试验的一般说明、标识和标志、一般检查、
一般功能要求、安全保护功能要求、结构要求、接地要求、电气绝缘性能、机械强度、防护等级、耐气
候要求、防火阻燃要求、电磁兼容、消防要求和安装要求。
本文件适用于电动自行车集中充电设施中的两种类型:充电柜和换电柜。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T1002-2021家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸
GB2099.1-2021家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求
GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T2423.3-2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ka:盐雾
GB/T2423.55-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eh:锤击试验
GB4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB4943.1-2011信息技术设备安全第1部分:通用要求
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求
GB/T5169.11-2017电工电子产品着火危险试验第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼
热丝可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T9254.1-2021信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分:发射要求
GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB17761-2018电动自行车安全技术规范
GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直
蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
3术语和定义
GB17761-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
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蓄电池组galvanicbattery
将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合,并作为电源使用的组合体蓄电池组包括
锂离子蓄电池和铅酸蓄电池两种类型。
3.2
交流充电电控制器ACchargingcontroller
将单路220V交流电源分成单路或多路220V交流输出,并对输出进行管理的设备。
3.3
换电柜batteryswapcabinet
采用柜体结构,将交流电转换为直流电,具有为多个电动自行车用锂离子蓄电池组进行充电,能实
现蓄电池组租赁和交换的设备。
3.4
充电柜chargingcabinet
采用柜体结构,通过充电控制器,提供多路220V交流电,为多个电动自行车用蓄电池组成进行充电
的设备。
3.5
监视设备monitoringequipment
对充电柜或换电柜外观或仓内进行全天24小时实时监控的装备,并具有将数据实时上传至监控平台
的能力。
3.6
监控平台monitoringplatform
对上传的数据具有保存、处理并能及时发现异常和发出警告信号等能力的平台。
4试验的一般说明
4.1试样应按出厂合格状态,并在正常使用的条件下进行试验;除非另有规定,如充电柜、换电柜或
其可动零部件在正常使用可被设置成不同的状态,则按会造成最不利结果的状态进行试验。
4.2试验一般按章和条的顺序进行,也可以根据试验情况的需要调整试验顺序。
4.3一般样品数量为1个(套);为了减少试验时间,并且考虑到有些试验可能是破坏性试验,制造
厂可以提交附加的充电柜、换电柜或其零部件来进行试验。
4.4试验时的环境温度一般保持在20℃±5℃;或对制造厂规定有特定环境温度的充电柜和换电柜,
要保持在特定环境温度下,温度偏差±2℃。
4.5每个试验样品应符合所有相关要求,包括从第5章至第18章的要求和试验。试验样品的安装要求
通过文件说明检查,实际安装情况受现场条件影响,本文件不考核实际安装的符合性,可另行以安装验
收检查的方式进行。
5标识和标志
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充电柜或换电柜应在外壳明显位置进行标识,标识和标志应字迹清晰易辨、不褪色、可靠固定、持
久耐用,并至少明示以下内容:
a)生产厂家;
b)产品型号;
c)设备编号或序列号或生产批次号;
d)生产日期;
e)输入电源性质,交流用符号或AC;
f)额定输入电压(V);
g)输入电压允许偏差,用正负百分比表示;单相输入时允许偏差应不超过±15%,三相输入时允
许偏差应不超过±7%;未标出时,默认为(单相时)±15%或(三相时)±7%。
h)额定电源频率(Hz)及允许偏差;频率允许偏差应不超过±2Hz;未标出时,默认为50Hz±2Hz。
i)额定输入功率(kW);
j)单仓充电电压(V);
k)单仓最大充电电流(A)
l)外壳防护等级IP代码;
m)整机最大输入功率(kW)。
n)单仓最大充电功率(W)
通过视检并用手拿沾水的布擦拭标识和标志15s,再用沾汽油的布擦拭15s。试验后,标识和标志仍
应清晰易辨,不应卷边或被轻易揭下。
6一般检查
6.1基本构成
6.1.1充电柜的基本构成
充电柜主要由壳体、显示、充电仓、电气保护、充电控制、通信模组、温度控制系统等组成。其柜
体示意图见图1。
图1充电柜柜体示意图
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6.1.2换电柜的基本构成
换电柜主要由壳体、充电仓、充电模块、人机交互模块、通信模块、温度控制和安全模块等组成。
其柜体示意图见图2。
图2换电柜柜体示意图
6.2外观检查
充电柜或换电柜的壳体表面应满足以下要求:
a)整体表面无明显毛刺和锐边;
b)表面涂覆色泽层应均匀光洁,不起泡、不龟裂、不脱落;
c)金属外壳表面应无明显锈迹;
d)显示屏(如有)和摄像头(如有)无异色、无白斑、无脏污、无划伤等现象。
检查配电线,配电线表面应色泽均匀、光洁、不起泡、不龟裂、不应有明显的破损、划痕、变形和
污染等。
7一般功能要求
7.1计费模式
检查充电柜的计费功能,充电柜应支持按时、按功率或按用电量计费,使用柜体显示屏或移动端可
以实现费用充值、预缴、扣费等功能
检查换电柜的计费功能,换电柜应支持按时/日/月租赁运营者提供的蓄电池,柜体显示屏或移动端
应可以实现费用充值、扣费等功能,其租赁方式和租赁合同应当公开透明,获取方式应简单明了。
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7.2充电控制功能
充电柜或换电柜的每个充电仓应具备独立的充电控制功能,功能包括自动识别和调整充电电压、设
有保护装置、充满自停、稳压稳流充电等。
7.2.1独立充电控制功能试验
检查换电柜对各充电仓的独立控制功能,对不同充电仓设置不同的充电条件,换电柜应自动识别不
同充电仓的充电参数和进行监控,并分别进行充电,充电过程、结束过程互不干扰。
7.2.2充满自停功能试验
在充电柜或换电柜充电仓内的充电端口接入负载并监测单路输出功率,调节负载,当输出功率小于
浮充功率后,充电柜或换电柜应在其设定的浮充时间后自动停止对应充电仓的充电。
7.2.3稳压功能试验
将换电柜连接试验系统,并设置在恒压状态下运行,设定输出电压值,调整输入电压分别为85%、
100%、115%额定值时,调整负载电流为0~最大输出电流值范围内,分别测量充电仓输出电压UZ,找出上
述变化范围内充电仓输出电压的极限UM。在上、下限范围内改变输出电压设定值,重复上述测量。稳压
精度不应超过±0.5%。
7.2.4稳流功能试验
将换电柜连接试验系统,并设置在恒流状态下运行,设定输出电流值,调整输入电压分别为85%、
100%、115%额定值时,调整输出电压在上、下限范围内,分别测量充电仓输出电流值IZ,找出上述变化
范围内充电电流的极限值IM。在20%额定输出电流值~最大输出电流值范围内改变输出电流设定值,重复
上述测量。稳流精度不应超过±1%。
7.3充电握手协议
换电柜应有与蓄电池组通信的功能,实现实时监控和获得充电参数实时数据,当检测到与蓄电池组
发生通信中断时,应在10s内断开停止充电,并发出告警信号。
7.4掉电记忆功能
充电柜或换电柜在充电过程中遇到突发断电情况,在供电恢复正常后,应能重新上电自动续充。在
正常充电过程中切断换电柜供电电源,之后再恢复供电,检查原来正常充电中的充电仓的继续充电情况。
7.5实时监测数据、实时上报
7.5.1运行数据
充电柜或换电柜的运行数据应包括仓门状态、充电时间、电压、电流、电量、仓体温度。
充电柜或换电柜的运行数据宜包括功率、蓄电池温度、环境温度等数据。
7.5.2故障类数据
识别过电压、欠电压、漏电、过载、短路、过功率、过温、烟感、充电端口异常等故障类型。
7.5.3数据上传
运行和故障类数据应以不大于60s时间间隔上传至监控平台,无丢失、延迟、卡顿等现象。
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7.5.4数据储存
监控平台应及时将数据储存至本地储存设备或云端数据平台中以方便调阅和下载,数据不得丢失、
中断、随意删除、覆盖。数据储存时限不小于6个月。
7.5.5数据上报
实时上传运行数据信息,一旦运行数据中出现故障信息,立即断电停充,并以短信或其他方式通知
用户和管理部门检修设备。
监控平台应当预留与政府监管部门监管系统接口,以方便政府部门监督、检查等。
充电柜或换电柜应具备与外部通信的相关接口,可以查看和下载运行和故障类数据。此通信接口方
式:有线或无线、局域网或广域网,可以选择任意一种或多种方式结合使用。
火灾预警信息应当第一时间上报至政府相关部门。
7.6人机交互功能
7.6.1显示功能
充电柜或换电柜应以适当方式显示:
a)蓄电池组总数以及可交换数量;
b)各电池仓蓄电池组的充电状态;
c)故障保修电话/客服电话。
充电柜还应当显示:可以使用的充电仓、尺寸及数量。
7.6.2输入功能
在离线状态下具备手动输入和控制的功能,如开仓(如有仓门)、设置消费模式、档位/时间比例
设置、充电速率等。
7.6.3远程交互操作功能
实现远程查询/设置运行参数、启动/停止充电、查看端口运行状态、查看蓄电池充电状态等操作。
7.6.4在线升级
可以实现在网络状态中手动/自动升级柜体充电管理系统。
7.7监视、监测功能
电动自行车充电区域宜设置可视探头,检查充电柜或换电柜配置的可视摄像头或预留的可视摄像头
端口。
充电柜或换电柜与运营企业应用平台进行网络实时传输。应用平台提供手机应用软件接入端口,支
持远程操作、参数设置、问题反馈等功能;具备网络安全、平台安全自检、远程查询、远程参数设置、
远程升级功能。检查检查换电柜与运营企业应用平台的通信情况。
设备应具备通讯监测功能,当通讯不畅时,应具有措施可供恢复正常通讯。
8安全保护功能要求
8.1移除断电功能
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充电柜或换电柜监测充电仓端口在3s内未接负载时,或充电过程中断开负载3s内,应自动停止向该
端口供电。使用负载模拟连接充电,充电过程中,将负载直接移除,充电柜或换电柜应在3s内自动停止
充电,该次充电正常结束。
8.2过功率保护功能
充电柜或换电柜的单路输出功率大于设定值时,应能停止该路供电。
在正常充电过程中,调节负载,使得输出功率大于设定的功率阈值,充电柜或换电柜应在3s内自动
切断输出端口的供电。
8.3温度控制功能
在工作状态时,充电柜或换电柜内仓体温度应保持在0℃~55℃范围内,当仓体温度超过范围时,
有散热或制冷、加热或制热功能;如在规定时间内,温度未能保持在规定范围,自动切断电源。
使充电柜或换电柜处于工作状态,将柜体温度先降至小于0℃再加热至超过55℃时,在温度低
于0℃时,充电柜或换电柜启动加热装置,并将充电仓温度维持在0℃以上;在温度高于55℃时,充
电柜或换电柜启动散热、制冷装置,将充电仓温度维持在55℃以下。
在充电过程中,将充电仓环境温度提升到高于55℃,在1min以内,充电柜或换电柜自动切断对应
端口的供电,故障信息自动上报后台。
8.4防漏电保护功能
无论蓄电池是否处于充电状态,充电柜或换电柜应当具备充电仓防漏电功能。
在充电和非充电状态下,模拟充电柜或换电柜发生漏电故障,漏电值大于30mA,充电柜或换电柜应
在100ms内切断充电柜或换电柜的供电,故障信息自动上报后台。
8.5短路保护功能
充电柜或换电柜运行中发生短路故障时,应能自动保护,发出故障警报和上报故障信息。
在充电过程中,模拟充电柜或换电柜的充电仓输出端发生短路故障,充电柜或换电柜应在200ms内
切断交流供电回路,并发出警报,故障信息自动上报后台。
8.6过压保护功能
充电柜或换电柜运行中发生过压故障时,应能自动保护,发出故障警报和上报故障信息。
在充电过程中,将输入电源电压升高到大于充电柜或换电柜设定的过压保护阈值,检查充电柜或换
电柜应在3s内切断输出端的供电,并发出警报,故障信息自动上报后台。过压阈值应设为额定电压或额
定电压范围上限的115%~120%。
8.7欠压保护功能
充电柜或换电柜运行中发生欠压故障时,应能自动保护,发出故障警报和上报故障信息。
在充电过程中,将输入电源电压减小到小于充电柜或换电柜设定的欠压保护阈值,检查充电柜或换
电柜应在3s内切断输出端的供电,并发出警报,故障信息自动上报后台。欠压阈值应设为额定电压或额
定电压范围下限的80%~85%。
8.8通断保护功能
充电柜或换电柜应监测充电回路的通断情况,当监测到回路不能正常通断时,应不能启动充电,自
动切断对应回路输出,发出故障警报,将故障信息自动上报到监控平台。
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8.9接触不良保护功能
充电柜或换电柜应监测充电端口的电流情况,在充电过程中,当监测到接触不良、充电电流波动异
常时,应在3s内自动切断对应回路输出,发出故障警报,将故障信息自动上报到监控平台。
8.10电池电压异常保护功能
换电柜应监测充电端口的电池电压情况,当监测到蓄电池电压异常时,应在3s内自动切断对应回路
输出,发出故障警报,将故障信息自动上报到监控平台。
8.11电池反接保护功能
换电柜应通过采用不允许反接的充电接口、监测充电连接情况等方式防止电池反接。
采用防反接充电接口时,充电接口的电路线序应连接正确;除正确插合方式外,其他情况下均不允
许电池接口与充电接口插合。
采用监测充电连接情况时,换电柜应监测充电端口的电池连接情况,当监测到电池被反接时,应不
能启动充电,自动跳闸保护,发出故障警报,将故障信息自动上报到监控平台。
9结构要求
9.1充电仓
9.1.1充电柜的充电仓
由仓体和仓门组成,其性能应达到以下要求:
a)由仓体和仓门组成,其性能应达到以下要求:
1)开关功能正常,不发生无法开仓门、关仓门等故障;对仓门进行打开和关闭试验,进行
10个循环,开关门过程应顺畅,无明显的阻碍和关不紧现象;
2)检查仓门材质,应采用金属材料;用游标卡尺或类似器具进行测量板材厚度,应不小于
1.0mm;
3)仓门边缘应光滑平整,可触及部位无明显锐角、锐边;通过目测检查;
4)强度满足600N静压力测试要求;对仓门垂直施加600N的负荷,负荷接触面积100mm×
100mm,1min后,检查仓门是否变形,仓门开、关是否正常;
5)打开时,具备自动断电功能;打开仓门用电压表测量充电接口的电压应不大于12V,供
电回路应已断开。
b)其仓体尺寸和布局应符合下列要求:
1)仓体尺寸宜符合:宽≤450mm,高≤400mm,深≤500mm;用直尺或类似器具进行测量;
2)同一个充电柜可根据使用对象,采用不同尺寸的仓体混合搭配,但大尺寸的仓体应位于充
电柜的下方;通过目测检查。
3)在室内安装的柜体,其安装密度按照充电仓和柜体占地面积计算,不能超过20个/m2。
且同一室内,安装数量不应超过80个充电仓。
9.1.2换电柜的充电仓
可以选择有仓门或无仓门的结构形式,其性能应达到以下要求:
a)有仓门结构:
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1)开关功能正常,不发生无法开仓门、关仓门等故障;对仓门进行打开和关闭试验,进行
10个循环,开关门过程应顺畅,无明显的阻碍和关不紧现象;
2)检查仓门材质,应采用金属材料;用游标卡尺或类似器具进行测量板材厚度,应不小于
1.0mm;
3)仓门边缘应光滑平整,可触及部位无明显锐角、锐边;通过目测检查;
4)强度满足600N静压力测试要求;对仓门垂直施加600N的负荷,负荷接触面积100mm×
100mm,1min后,检查仓门是否变形,仓门开、关是否正常;
5)打开时,具备自动断电功能;打开仓门用电压表测量充电接口的电压应不大于12V,供
电回路应已断开。
b)无仓门结构:
1)有防止蓄电池通过重力滑出仓体的结构,如设置档块,或者蓄电池内低外高倾斜放置;通
过目测检查;
2)有蓄电池锁止功能;插入锂电池组进行充电,锂电池组应被锁住;结束充电后,锂电池组
应能顺利取出;
3)有防止不正当操作导致蓄电池滑出仓体的结构,如限位、设置挡块等措施;通过目测检查;
4)应确保在蓄电池滑出仓体前,充电仓已自动断电,并已断开蓄电池与仓体的连接;设置让
蓄电池滑出,在滑出前用电压表测量充电接口的电压应不大于12V,连接应已断开。
9.1.3电池仓数量
在室内安装的充电柜或换电柜,其安装密度按照充电仓仓门数量和柜体占地面积计算,不能超过20
个/m2。且同一室内,安装数量不应超过80个充电仓。
9.2充电接口
9.2.1换电柜的充电接口
换电柜的充电接口可采用软性连接口或硬性连接接口,接口类型和规则应满足通用性原则。检查充
电接口采用的接口类型,换电柜上或说明书上应明确指出适应的电池类型接口。充电接口按GB/T11918
进行第20章和21章进行试验,并符合相关要求。
9.2.2充电柜的充电插座
充电柜的充电插座应位于充电仓内,其性能及安装应符合如下要求:
采用两孔或两孔加三孔10A插座,应符合GB/T2099.1、GB/T1002的要求;通过目测及核查充电
插座的类型和符合性文件。
9.3内部布线
充电柜或换电柜的内部布线应使用带绝缘导线,且导线的横截面积应不低于GB4706.1-2005中表11
的要求,内部布线应规范、整齐,不得杂乱无章;应在柜体内部或以方便查询的方式提供柜体绝缘导线
的主要布线图。
9.4输入、输出电源线
根据充电柜或换电柜输入、输出电源回路的额定电流,电源线横截面积不应低于GB4706.1-2005
表11的规定。
9.5电气间隙和爬电距离
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检查换电柜或换电柜的电气间隙和爬电距离,应符合GB4706.1-2005第29章的要求。
9.6防雷要求
充电柜或换电柜的防雷性能,应满足GB/T17626.5中3级或以上的要求。
检查充电柜或换电柜的避雷防护措施,导电体与PE之间应安装浪涌保护装置,浪涌保护装置符合
GB/T17626.5中3级或以上的要求。
10接地要求
充电柜或换电柜采用金属外壳、金属导管、带接地的插座等时,其接地应符合如下要求:
a)接地端子(螺栓)的尺寸应符合GB4943.1-2011中3.3.5的尺寸要求,并应有接地标志;用
量规或游标卡尺测量接地端子(螺栓)的尺寸;
b)金属材质的门板、盖板、覆板和类似部件,应采用铜质保护导体将这些部件和集中充电设施的
结构主体框架连接,且保护导体的截面积不应小于2.5mm2;
c)所有作为隔离带电导体的金属外壳、隔板,电气装置的金属外壳以及金属手柄,插座的接地端
子等,均应有效等电位连接,且接地连续性电阻不应大于0.1Ω;通过电桥、接地电阻试验仪
或数字式低电阻试验仪测量,测量点不应少于3个,如果测量点涂敷防腐漆,需将防腐漆刮去,
露出非绝缘材料后再进行试验;
d)工作接地与保护接地应连接到接地导体(铜排)上,不应在一个接地线中串接多个需要接地的
电气装置。
11电气绝缘性能
11.1绝缘电阻
在充电柜或换电柜非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间按表1规
定施加直流电压,绝缘电阻应不小于10MΩ。
表1绝缘试验的试验等级
额定绝缘电压UI绝缘电阻测试仪器的电介电强度试验电压冲击耐压试验电压
V压等级VkV
V
≤602501000(1400)1
60<UI≤3005002000(2800)±2.5
300<UI≤70010002400(3360)±6
注1:括号内数据为直流介电强度试验值。
注2:出厂试验时,介电强度试验允许试验电压高于表中规定值的10%,试验时间1s。
11.2工频耐压
在充电柜或换电柜非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间按表1
规定施加1min工频交流电压(也可采用直流电压,试验电压为交流电压有效值的1.4倍)。试验过程中,
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试验部位不应出现绝缘击穿或闪络现象,并且漏电流不超过10mA。
11.3冲击耐压
在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间按表1规定施加3次正极性
和3次负极性标准雷电波的短时冲击电压,每次间隙不小于5s,脉冲波形1.2/50μs,电源阻抗500Ω,
试验时其他回路和外露的导电部分接地,试验过程中,试验部位不应出现击穿放电,允许出现不导致损
坏绝缘的闪络,如果出现闪络,则应复查介电强度,介电强度试验电压为规定值的75%。
12机械强度
充电柜或换电柜的柜体应有足够的机械强度。按照GB/T2423.55的规定进行试验,冲击能量为20
J,使用撞击元件等效质量5kg,跌落高度0.4m。在换电柜每个支撑部件的垂直面选取3个不同部位
分别进行摆锤试验,再在换电柜水平面选取3个不同部位进行垂直落锤试验,试验后性能不应降低柜体
仓门的操作和锁止点不受损坏,不会因变形而使带电部分和外壳相接触。
13防护等级
室外使用的充电柜或换电柜防护等级不应低于IP54。室内使用的充电柜或换电柜防护等级不应低于
IP32。不推荐在室内安装和使用充电柜或换电柜。
按照GB/T4208中13和14规定的方法进行试验。
14耐气候要求
14.1低温试验
充电柜或换电柜在低温环境下应能正常工作。按GB/T2423.1-2008的规定进行试验。试验中,取低
温试验温度为-20°C,试验持续时间为4h。在试验前,试验期间和试验结束后,充电设备应能正常工作。
14.2高温试验
充电柜或换电柜在高温环境下应能正常工作。按GB/T2423.2-2008的规定进行试验。试验中,取高
温试验温度为+50°C,试验持续时间为4h。在试验前,试验期间和试验结束后,充电设备应能正常工作。
14.3恒定湿热试验
充电柜或换电柜在湿热环境下应能正常工作。按照GB/T2423.3-2016规定进行试验,温度(40±2)°
C,相对湿度(93±3)%,试验持续时间为4h。在试验前,试验期间和试验结束后,充电设备应能正常
工作。试验结束后立即进行绝缘电阻和工频耐压的复试,应符合本标准要求。
14.4防盐雾试验
壳体外部金属件和设备内印刷线路板、接插件、金属件应进行防腐蚀处理。按照GB/T2423.17-2008
的方法进行试验,试验前将外部金属件、印刷线路板、接插件等部件进行清洁,尽量避免手接触试样表
面。将试样放入盐雾试验箱,试验所使用的盐为高品质的氯化钠;干燥时,碘化钠的含量不超过0.1%,
杂质的总含量不超过0.3%。盐溶液的浓度为(5±1)%(质量比),可通过将质量为(5±1)份的盐溶
解在质量为95份的蒸馏水或去离子水中。试验中试验箱内温度为(35±2)℃,pH值维持在6.5~7.2内,
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持续时间48h。试验后小试样应在自来水下冲洗5min,然后用蒸馏水或去离子水冲洗,然后晃动或用气
流干燥去掉水滴。试样在标准恢复条件下放置,不少于1h,且不超过2h。试验后进行目视检查试样表面
盐沉积量,且试样应无赤/青锈、没有出现涂装掉落现象、涂装无鼓起。
15防火阻燃要求
充电柜或换电柜应采用防火阻燃的非金属材料、电线电缆,要求如下:
a)非金属材料:按照GB/T5169.16-2017第8章规定的方法进行试验,应满足V-0要求,但
辅料如:扎线带、密封件等除外;
b)主回路电缆:应符合GB/T18380.12规定的燃烧试验要求。
16电磁兼容
充电柜或换电柜的电磁兼容试验应在运行模式下进行:
a)待机模式:在额定电压下,换电柜处于待机状态;
b)充电模式:在额定电压下,换电柜处于带负载充电工作状态。
16.1抗扰度试验
充电柜或换电柜应能承受表2规定的抗扰度试验:
表2抗扰度试验
端口受试设备的试验项目基础标准试验要求性能判据
工作模式
外壳待机和充电静电放电抗扰GB/T17626.2±4kV(接触)B
模式度±8kV(空气)
交流电源待机和充电浪涌(冲击)抗GB/T17626.51.2/50(8/20)msB
输入模式扰度±1"kV(线对地)
交流电源待机和充电电压暂降、短时GB/T17626.1140%,持续10周期;70%,持续25周期C
输入模式中断抗扰度80%,持续250周期;0%,持续250周期
注:线对地,电压逐级施加;B线对线,电压逐级施加。
16.2骚扰
16.2.1辐射骚扰
充电柜或换电柜辐射骚扰应符合GB/T9254.1中A.2的规定,其结果应符合GB/T9254.1中A.2(表
A.2、表A.4)的要求。
16.2.2传导骚扰
充电柜或换电柜传导骚扰应符合GB/T9254.1中A.3的规定,其结果应符合GB/T9254.1中A.3(表
A.9、表A.10)的要求。
17消防要求
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充电柜或换电柜应具备自动灭火功能,自动灭火系统宜选用气溶胶灭火装置、全氟己酮灭火装置,
也可设置自动喷水灭火系统、水喷雾系统、泡沫-水喷淋灭火系统、自动落水浸泡灭火系统,并可与内
部火灾探测报警器和场所视频监控设备进行联动。
18安装要求
充电柜或换电柜应有安装说明,包括各重要部件、电源线、输出端、监控的配置和现场安装等内容,
其安装要求应满足附录A的规定。
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AA
附录A
(规范性附录)
充电柜、换电柜的安装要求
本附录规定了充电柜、换电柜的安装要求。
A.1场地要求
对场地要求如下:
a)不应安装在疏散通道、安全出口、住宅楼的楼梯间和室内;
b)不应设置在高温、易积水和易燃易爆场所,不应与设有可燃易燃外保温建筑贴邻设置;
c)应设置在室外或独立的符合消防安全标准的场所,且不占用消防通道,宜安装在电动自行车停
放场所;
d)应配置灭火器或者其他消防设施,灭火器的配置应符合GB50140的有关规定;
e)底部基础应打好厚15cm以上实心水泥地坪抬高,不宜低于该区域历史水淹的最高位置;
f)充换电区域应设置安全警示标志或采用围栏等防护措施进行隔离。
A.2柜体安装技术要求
a)充电柜或换电柜柜体应安装在水泥地面上,其安装垂直倾斜度不大于5%;当柜体倾斜≤10°
有侧翻的现象,柜体应与地面或墙体进行固定;安装应平稳,不应出现晃动现象;
b)柜体应与地面或墙体进行固定,安装应平稳,不应出现晃动现象;
c)应保证外壳接地,且接地区域应当有接地标识,以警示作用;
d)柜体正面1m范围内不允许放置任何物品,且上方不允许放置非本柜体部件的任何物品;
e)换电区域内安装的数量不应超过5台,且每台之间的间隔不应少于200mm;
f)换电区域与换电区域之间的距离不应少于5m;
g)在换电柜其前部不少于1m外划线,将换电区域与停车区域进行隔离,柜体背面应预留200mm
散热空间;
h)充电柜与换电柜其外壳应确保接地,其接地连续电阻≤0.2Ω,或壳体对地电压≤1V(AC),
且所有接地区域,需有接地标识。
A.3电气回路要求
充电柜或换电柜输入电气回路要求如下:
a)系统为三级负荷;
b)应设置专用电表或在换电柜、充电柜内预置电表进行计量;
c)放置换电柜、充电柜区域应设置专用配电箱,配电箱及输入、输出线应安装在防火材料上,要求
如下:
1)每个配电回路应具备过载、短路、过电压及漏电保护。室外安装的配电箱应安装浪涌保护
器;
2)配电回路制式为TN-S或TT制式;
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3)配电容量不低于换电柜或者充电柜总功率,按照该区域充电柜设置最高功率及布柜数量进
行计算,并预留20%余量。
d)充电柜或换电柜电源应从本住宅或商业单元配电室直接引来,此回路应为专用回路;
e)充电柜或换电柜进线电缆应选择穿管明敷或桥架内敷设,如果导线穿过路面或人行道时,应穿
管暗敷;
f)配电及其导线的载流能力应大于负载最大电流的20%以上。
_________________________________
15
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目次
前言............................................................................II
1范围..............................................................................1
2规范性引用文件....................................................................1
3术语和定义........................................................................1
4试验的一般说明....................................................................2
5标识和标志........................................................................2
6一般检查..........................................................................3
7一般功能要求......................................................................4
8安全保护功能要求..................................................................6
9结构要求..........................................................................8
10接地要求........................................................................10
11电气绝缘性能....................................................................10
12机械强度........................................................................11
13防护等级........................................................................11
14耐气候要求......................................................................11
15防火阻
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