T∕CAQI 498-2026 漆包圆绕组线 200级直焊性漆包铜圆线

T/CAQI498—2026漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线2026-03-27实施2026-03-27实施I 12规范性引用文件 13术语和定义 14型号 15技术要求 26试验方法 57检验规则 68标志、包装、运输与贮存 8参考文献 9本文件由华兴中科标准技术(北京)有限公司提出。标准技术(北京)有限公司。1漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线本文件规定了漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线的型号、技术要求本文件适用于漆包圆绕组线200级直焊性漆包铜圆线(简称“漆包线”)的生产与检验。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AGB/T4074.2—2024绕组线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4074.3绕组线试验方法第3部分：机械性能GB/T4074.4绕组线试验方法GB/T4074.5绕组线试验方法GB/T4074.6绕组线试验方法GB/T6109.1漆包圆绕组线第1部分：一般规定JB/T7500.1漆包绕组线绝缘漆第1部分：一般规定漆包线在不去除绝缘漆膜的情况下，直接与熔融焊料接触并形成合格[来源：GB/T4074.2—2024,4.2.4,有修改]2系列代号绝缘材料代号漆膜厚度热级标称直径产品颜色本文件编号图1产品类型标识4.2规格导体标称直径宜为0.080mm～1.600mm。4.3材料4.3.1漆包线用导体应符合GB/T6109.1及第5章的规定。4.3.2漆包线用漆应符合GB/T1981.1及第5章的规定。5技术要求5.1表面质量漆包线表面应光洁、色泽均匀、不应存在下列影响漆包线性能的缺陷：a)漆膜脱落、起皱、气泡、针孔、杂质颗粒；b)导体裸露、氧化斑点、毛刺；c)局部漆膜过厚/过薄导致的外观不均匀。5.2尺寸5.2.1导体尺寸导体直径偏差应符合表1的规定。表1导体直径偏差导体标称直径d导体标称直径d导体标称直径d注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取上一个较小导体标称直径对应的导5.2.2漆膜厚度漆包线最小漆膜厚度应符合GB/T6109.1的规定。5.2.3漆包线最大外径3。在直径与受试验漆包线标称直径相等的试棒上卷绕，经不低于225.8.1200级直焊聚氨酯漆包铜圆线在260℃温度下，2min内不应被击穿。5.8.2200级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线在285℃温度下，2min内不应被击穿。1级1级2级最小刮破力N最小的平均刮破力最小刮破力N最小的平均刮破力最小刮破力N最小刮破力N41级2级1级一一一注：介于相邻标称直径的中间规格，取较大标称直径相应5.10耐溶剂漆包线在文件溶剂中浸泡后漆膜的硬度应不小于铅笔的H级硬度。5.11室温击穿电压标称直径不大于0.100mm的漆包线，用圆棒法试验，击穿电压应符合表4的规定。标称直径大于0.100mm的漆包线，用扭绞法试验，其室温最小击穿电压见表4。表4击穿电压导体标称直径V导体标称直径导体标称直径V1级2级1级1级一一一注：介于相邻标称直径的中间规格，取较大标称直径相应的击穿电压5.12盐水针孔盐水针孔应符合表5的规定。表5盐水针孔1级2级5.13高压针孔漆包线高压针孔应符合GB/T6109.1的规定。焊锡性应符合表6的规定。5表6焊锡性℃试验时间s200级直焊性聚氨酯包圆铜线聚氨酯400±5;聚酯亚胺480±5200级直焊性聚酯亚胺包圆铜线5.15介质损耗系数5.15.1200级直焊聚氨酯漆包圆铜线由供需双方协商确定。5.15.2200级直焊聚酯亚胺漆包圆铜线类不适用。6试验方法6.1表面质量采用目视法检查。6.2尺寸检测按GB/T4074.2的规定进行试验。按GB/T4074.2的规定进行试验。6.2.3漆包线最大外径按GB/T4074.2的规定进行试验。6.3伸长率试验按GB/T4074.3的规定进行试验。6.4回弹性试验按GB/T4074.3的规定进行试验。按GB/T4074.3的规定进行试验。6.6柔韧性和附着性按GB/T4074.3的规定进行试验。按GB/T4074.3的规定进行试验。6取一根长约6m的试样，在(125±3)℃温度下保温10min后，在不经受任何拉伸和弯曲的情况下，将5m长的试样浸入浓度为0.2%,事先滴入适量的3%酚酞精溶液指示剂的食盐水中。试验时，溶液接项目名称符合5.1的规定R目力检查导体尺寸符合5.3的规定按6.3的规定试验回弹性符合5.4的规定按6.4的规定试验电阻符合5.5的规定按6.5的规定试验7符合5.6.1的规定急拉断符合5.6.2的规定符合5.6.3的规定符合5.7的规定软化击穿符合5.8的规定耐刮符合5.9的规定符合5.10的规定符合5.11的规定符合5.12的规定符合5.13的规定符合5.14的规定符合5.15的规定T出厂检验项目按表7中规定的出厂检验项目执行。每批产品应由生产厂检验部门检验合格并c)产品停产超过12个月，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；7.4.2型式检验项目包括表7中规定的全部项目。7.5.2抽样检验项目应包括表7中规定的抽样检验项目，具体项目根据检验目的确定。7.5.3抽样方案按GB/T2828.1的规定执行。同一型号、同一规格、同一批原材料、连续生产的产品为一个检查批。每批重量一般不超7.7.1抽样方案按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，一般检查水平II,接收质量限(AQL)为1.5。7.7.2对于物理性能试验(如伸长率、回弹性等),应从每个检查批中随机抽取至少3个试样。7.8.1所有样本单位的检验项目均符合第5章的要求，则判该批产品合格。7.8.2若任何样本单位有任何一项不符合第5章的要求，则判该样本单位不合格。7.8.3如果批不合格品数小于或等于接收数(Ac),则判该批合格；如果批不合格品数大于或等于拒7.8.4对于经检验不合格的批，进行100%挑选或返工处理后，可重新提交检验。87.8.5重新检验时应根据JB/T7599.1的规定对不合格试验项目进行加倍抽样试验，若仍不合格，则每卷(轴、盘)漆包线的标志应清晰、牢固，并至少包括以下内容：8.2.1漆包线应紧密、整齐地绕在线盘、线轴或线桶上8.2.2内包装应采用防潮材料(如塑料袋或围纸),外包装应采用坚固的纸箱、木箱或铁桶，并能保8.2.3每箱(桶)毛重不宜超过所使用线轴最大重量的90%。包装内应附有产品合格证。8.4.1产品应贮存在通风良好、干燥的仓库