外观检验技能培训

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外观检验培训手册2026/4/61陈慧作品目录本次外观检验培训大纲简介01检验范围P0302检验工具P0503检验条件P1204检验标准P1505检验顺序P2006不良品标识P222026/4/62下一道工序就是我们的顾客01检验范围2026/4/63检验范围2026/4/64适用于东集制造车间成品及半成品外观检验做无差错能手，向零缺陷迈进02检验工具2026/4/65检验工具2026/4/66一般情况下产品的外观检验是指裸眼正常视力(1.5/1.5)检验测量工具菲林卡塞尺游标卡尺游标卡尺，作为常用的度量工具，以其精度为名，一般可以精确到0.01cm由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸主要用于主要用于检验判定污点、表面划痕。检验工具2026/4/67菲林卡定义：菲林尺又称点规，使用在电子行业产品外观检验方面。组成：点规的大小通常为A4纸的大小，它是由点区、面区、线区和刻度线组成作用：可以确定一个不规则的点或线性刮伤可不可以通过检验要求。检验工具2026/4/68菲林卡使用方法：当遇到一个不规则的点，首先确定它的大致大小在点规上找到差不多相同的点，在确定不规则点的形状，然后在刚才在点规上找到大小相似点的行中，在找到形状相似的。然后覆盖上，若可以盖住，在看其大小是否允许通过，若可以则通过，否则不可以通过。当无法确认一个线性刮伤可不可以通过时，将25%灰界线区覆盖在该线性刮伤上若不能看见且线性刮伤的长度小于规定长度则可以通过，否则不可以通过。检验工具2026/4/69塞尺基本定义：塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规。塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一。每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。检验工具2026/4/610塞尺使用方法在施用前应先检查塞片有无生锈﹑折痕﹑脏污等不良。如果有脏污应先将其清洁干净后方可施用，对有生锈和折痕的塞片不可再施用。将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。测量时塞片以单片合用为最佳﹐如果单片厚度不能达到测量要求﹐可选用几个塞片组合使用。在满足要求的环境下﹐选用的塞片越少﹐测量结果的精度就越高。进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值（塞尺单片使用时﹐实际测得值即为塞片厚度﹔许多塞片组合使用时﹐实际测得值为各个组合塞片的厚度之和）。检验工具2026/4/611塞尺注意事项根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；不能测量温度较高的工件。使用塞尺时不能戴手套并保持手的干净、干燥。测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。不能用于测量温度较高的工件，以免碳化。塞尺较薄较锋利，防止划伤手或其他身体部位。不要将塞片在其它硬物上用力磨擦。塞片使用时要轻拿轻放﹐特别是0.01~0.10mm厚的塞片﹐极容易打折扣和断开，使用时应特别注重。有需要时应对塞尺加涂防锈润滑油。03检验条件2026/4/612检验条件2026/4/613照明条件

：40W日光灯管距离与角度：终端平放在桌面上，终端距人眼30cm；正常检验：终端检视面与人眼成90°角；人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。金融产品检验条件2026/4/614照明条件

：40W日光灯管距离与角度：终端平放在桌面上，终端距人眼30+/-5cm；正常检验：终端检视面与人眼成45+/-10度夹角；时间：单一位置检查时间不超过10S人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。移动产品04检验标准2026/4/6152026/4/616检验标准2026/4/617检验项目及定义检验项目项目定义外观检验A面外观即正面可视区域B面外观即侧面四周及背面可视区域C面外观即电池槽内可视区域所有面产品整体检验标准2026/4/618常见异常破损：由于碰撞或注塑缺损而造成产品的损伤。划伤：由于滑划而造成产品有可视深度的线状损伤。划痕：由于滑划而造成产品无可视深度的线状痕迹杂色：在物体表面或渗入到物体内部形成的，从外观观测明显的颜色差异。污渍：附着在物体表面的油泥。料花（银纹）：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。污渍划伤破损检验标准2026/4/619常见异常翘曲：形状发生改变而形成的弯曲、变形现象缩水：冷却时体积收缩形成的表面凹陷现象熔接线：注塑件注塑时无法完全合流而形成的条纹顶白：受力过大形成的白化状压伤缝隙：料件嵌套后所留的间隙断差：合缝处两个壳体边缘错开形成的某一壳体边缘突出的现象彩虹现象：屏由于弯曲、漏液等外力因素所呈现的部分区域显示为彩色的现象缝隙断差05检验顺序2026/4/620检验顺序2026/4/621检验顺序：先A面后B面最后C面，顺时针进行检查，围绕机器一周至上而下检查至上而下06不良品标识2026/4/622不良品标识