厂房车间升级改造工程施工组织设计

年4月19日厂房车间升级改造工程施工组织设计文档仅供参考施工组织设计红安县明珠建设工程安装有限公司二0一六年七月红安县园区成长型企业孵化基地力神改造项目施工组织设计第一章编制说明一、编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求，组织相关工程管理人员及技术干部对设计图纸进行全面、系统地学习和讨论，并在深入现场调查的基础上，根据工程实际情况及结合我公司在技术人才、机械设备、施工经验以及资金等方面的实力，编制本施工组织设计。根据监理及业主要求在此基础上增补，作为施工指导性文件，以确保工程质量、安全及工期目标的顺利完成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。本施工组织设计在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度等方面统一部署下编制。3、本组织设计的编制融合了当前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点编制。4、本组织设计内容包括项目的策划、项目的管理、组织机构及人员的配置、施工总体目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工的技术措施等主要内容，涵盖工程施工全过程的组织管理措施。二、编制依据甲方提供的改造方案。国家现行的有关施工技术规范、验收评定标准及有关规程等。中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。现行建筑安装工程质量验收规范。建筑施工安全检查标准建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》中的要求和规定。本公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》，公司按ISO编制的《程序文件》及《质量、环境及健康安全手册》。三、编制原则1、按照招标文件的各项款项要求，实质性响应业主的指令和要求。2、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，协调各专业工序的合理穿插。3、尽可能的采取机械化施工，信息化管理，经济实用与优质高效相结合的施工方法。4、采用项目法管理，信息化过程控制，采用网络计划技术对工程进行动态管理，确保工程进度、质量、成本、安全等目标的顺利完成。5、中国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。（1）绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，经过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。（2）绿色施工方案包括以下内容：①环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降环境负荷，保护地下设施和文物等资源。②节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。A、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。B、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，库存。C、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。D、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。E、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。F、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。③、节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。④、节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。⑤、节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。

第二章工程概况本工程为红安县园区成长型企业孵化基地力神改造项目，工期６０天，包括操作间、消防控制室、消防水池工程的新建，以及对1、2、3、4#厂房及其它附属工程的升级改造，其中含有新建隔墙、地面、墙面、门窗、门窗套、水电、钢结构、厂区道路等众多项目。第三章施工部署第一节施工部署总体原则一、以总工期为控制依据，以关键线路工作为重点的原则组织施工。二、本改建工程以土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。三、进场施工后，立即现场布置规划，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。四、为了缩短工期，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。第二节施工组织机构及职责分配一、公司项目管理机构网络项目经理部技术质量部技术管理质量管理项目经理部技术质量部技术管理质量管理经营部合同管理预结算管理政工人事部管理人员安排、劳动力组织生产安全部生产计划过程控制安全文明施工管理物资设备部材料采购设备供应及管理财务部资金计划成本分析经营副总经理生产副总经理总工程师后勤部经理总经理 二、项目施工组织机构1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、项目经理部设三个小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。3、业层由各专业班组组成。4、施工组织机构图如下：第三节施工组织部署一、施工部署安排为保证工程质量，工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。二、装修工程施工部署（1）装修工程内装修自下而上进行，外部装修自上而下进行。（2）内装修先湿作业后干作业。第四章各分部工程主要施工方法及关键施工技术措施第一节施工准备（一）技术准备工作(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。1．全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2．制定安全事故应急救援预案。3．对拆除施工人员进行安全技术交底。4．为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5．拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。6．做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。7．当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8．在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9．在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10．项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。11．根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充分的消防水源，配备足够的灭火器材。（二）现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。第二节内脚手架的搭设为减小脚手架立杆间距，增加水平杆的数量，经过验算，确定立杆的间距为＠600～700，水平系杆保证楼顶及底部各一道，中间以1.5m距离设置。脚手架支撑形式采用扣件式。第三节内墙及顶棚涂料内墙及顶棚喷涂工艺流程如下：清理基层→底漆→面漆，现介绍操作要点和控制措施。1)基层处理：基层清理干尽,不平处用腻子批平，然后用砂纸打磨，使平整度符合要求。2)施工工艺(1)喷涂前，应先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。(2)底涂以墙面分割线作基准，不得有漏喷现象。(3)面涂在施工前严格按照稀释说明搅拌均匀。(4)喷枪运行中，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行动，运行速度要保持一致。(5)底涂、面涂复涂间隔时间约为2h。第六节管道工程一、管道安装过程中，对临时中断施工的管口应及时封闭，严防二次污染UPVC管的安装1)连接方式U-PVC管采用承插连接方式。2)埋地管道配合土建留洞及安装套管，其尺寸必须准确无误；3)对一层埋地管道的施工，管道安装完毕，应及时进行灌水试验，灌水试验采用球塞法，试验合格后，隐蔽前，应认真核对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等；4)管道设检查口或清扫口，凡安装其在管井，吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门；7)承插连接施工操作程序(1)管道根据所需要的长度,使用割管机切割,两端口必须平整;(2)用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作2×450倒角，并在管子表面根据承擦口长度作出标记；(3)用干净的布及丙酮清洁管材表面及承插口内壁；(4)将粘合剂搅拌均匀后涂抹于连接处，涂抹应均匀；(5)将管道旋转推入管中，放置角度不大于900，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小，轴向推力保持数秒至数分钟；(6)用棉纱擦掉多余的粘合剂。8)灌水试验操作方法本工程所有废水排水管均采用球塞法作灌水试验，步骤如下所示：(1)根据管道走向及便于试验操作，确定各试验管段；(2)按各试验管段管道的规格选用相应规格的胶囊；(3)将胶囊从检查口或地漏口，放入试验管段内；(4)将胶囊充气，气压采用压力表控制；(5)由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。要求：采用角接取压的标准孔板，β=d/D,范围0.22～0.7；孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3%，下游小于2%孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D；在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。E漏风量试算式：Q=36003ε3α3An3(2/ρ3△P)1/2式中：Q——漏风量，m3/n；ε——气流束膨胀系数；可查表；α——孔板的流量系数，可查图；An——孔板的开口面积（m2）；Ρ——空气密度(kg/m3)；△P——孔板压差（Pa）。F系统漏风测试能够整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。G不同工作压力下漏风量：Q=Q0（P/P0）0.65式中P0——规定试验压力；Q0——规定试验压力下的漏风量（m3/hm2）；P——风管工作压力（Pa）；Q——工作压力下的漏风量(m3/h.m2)。H被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。本工程净化系统风管的单位面积允许漏风量如下表：工作压力（Pa）允许漏风量（m3/h.m2）8002.7115001.3618001.531.64三、阀门安装应注意其方向，安装高度和阀门手柄方位以保证操作方便为原则，阀门安装时应处于关闭状态，阀门一般离平台或地面1.2m-1.4m，压力表安装高度一般离地面1.4m1)管道试压管道试压前应对系统进行核对，检查支吊架的安装是否牢固、正确，对不能参与试压的系统附件应加以隔离；压缩空气管采用无油压缩空气作试验介质，其余管道采用洁净水试验；不锈钢管试压时，其水中氯离子含量不得大于25ppm；水压试验，在系统最高点设置排气阀，最低点设置泄水装置。2)管道系统冲洗、吹扫管道系统试验合格后，分段进行冲洗或吹扫，冲洗顺序按主管、支管依次进行。压缩空气采用压缩空气吹扫，蒸汽管采用蒸汽吹扫，其余各类管道采用洁净水冲洗。3)管道施工结束后按管道介质分别在管道表面标示不同的色环及介质的流向。第七节钢结构屋面工程一、施工总体步骤

现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。

在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。

三、钢结构的制作

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。

3.1、工艺流程

3.2、每道工序的施工方法及质量标准

——放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项

目

允许偏差

并行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

±1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20’

——号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料

厚度和切割方法加适当的切割含量。

号料的允许偏差

项

目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

——下料

采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

气割的允许偏差

项

目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05t且不大于2.0mm

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

1.0mm机械剪切允许偏差

项

目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0mm

边缘缺棱

1.0mm

型钢端部垂直度

0.2mm

——平直

在下料过程中出现的变形，可经过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。

——装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。

C级螺栓孔的允许偏差

项

目

允许偏差

直径

+1.0mm

圆度

2.0mm

垂直度

0.03t且不大于2.0mm

——拼接

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。

——组装

现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此重复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相正确缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm焊接连接组装的允许偏差

项

目

允许偏差

对口错边

t/10且不大于3.0mm

间隙

±1.0mm

垂直度

b/100且不大于2.0mm

——焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。

——校正

焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。

——成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。

精

度

要

求

——机械防锈

钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。

——涂装

油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前——成品堆放

由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。

四、钢屋架的安装

1、工艺流程：

作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料（修补）

2、安装准备：

2．1复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。

2．2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2．3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2．4检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。

2．5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2．6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。

3、屋架组拼：

屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。屋架及也能够在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

4、屋架安装：

4．1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

4．2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

4．3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4．4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

5、构件连接与固定：

5．1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

5．2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

5．3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。

5．4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

5．5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

6、检查验收：

6．1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

6．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

6．3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

7、除锈、涂料：

7．1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

7．2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

8、质量标准：

8．1钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。

8．2由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

8．3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

8．4构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

8．5结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

8．6允许偏差项目

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

1

屋架弦杆在相邻节点间平直度

l/1000且不大于5

用拉线和钢尺检查

2

檩条间距

±5

钢尺检查

3

垂直度

h/250且不大于15

用经纬仪或吊线和钢尺检查

4

侧向弯曲

L/1000且不大于10

用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

五、钢结构手工焊

1、工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

2、钢结构电弧焊接：

2．1平焊

2．1．1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。

2．1．2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2．1．3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。

2．1．4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2．1．5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

2．1．6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

2．1．7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

2．1．8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

2．1．9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2．1．10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

2．2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

2．2．1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2．2．2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

2．2．3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2．2．4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

2．3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

2．4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。六、彩板存放、安装

1、存放

2）

须用吊具吊装；

3）搬运时彩板不得滑动；

4）

彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；

5）

堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水；

6）

彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

2、安装

1）墙板安装及控制要点：

序号

工作内容

质量控制要点1

搭设安装脚手架

脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。

2

将围梁檩条垫至同一水平位置

2

铺设保温棉

保温棉接缝处用U型钉钉牢。

3

在待安装墙板上放出紧固钉线。

4

安装外墙彩板

5

开始安装相邻的板

紧固件注意成为一条直线

6

安装内墙板

七、针对本工程特点采用的特殊措施

1、施工技术措施在施工中,钢结构制作前、中、后,需由专人负责检查。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。

安装时需阶段性进行测量。

2、产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。

3、钢结构的保护措施

3．1屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。

3．2

拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

3．3

所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。

3．4

整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。

3．5

构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。

3．6

吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。第五章工程质量保证体系及措施为加强工程质量的控制，我们首先制定了质量目标。围绕如何实现既定目标，我们采取了一系列措施：设置质量保证体系，明确体系中主要人员及部门的职责分工；建立完善的质量管理制度，以制度制约行为，以制度激励行为；用质量控制流程图规范施工过程中质量管理流程、明确具体内容；对质量管理的资源保证要素如劳动力、机具、材料、技术等进行科学的管理，技术要素中强调了建立以项目总工为组长的认证实施领导小组对本工程实施有针对性的管理；用质量检查程序图加强施工质量的过程控制；强化质量通病的防治；第一节工程质量目标工程质量目标：工程质量验收一次合格，并符合国家及相关标准。第二节质量保证组织体系一、组织体系设置为有效控制工程质量，实现工程质量目标，我们建立如下质量保证体系。二、组织体系内部主要部门及人员职责分工根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。第三节质量保证措施一、建立质量管理制度建立完善的质量管理制度，明确各级施工人员的职责，有助于规范施工人员质量管理行为，促进其了解质量管理流程、掌握质量检查方法，建立激励机制，设立专项基金，能大大提高施工人员积极性，鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，以形成全方位追求精益求精的现场质量意识与行为。二、质量控制流程项目部将严格遵循公司制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。三、资源要素保证质量体系建立和完善后，如果没有施工资源要素的合理配置，体系的运行就无法得到保障，工程质量就得不到保证。1、劳动力无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。2）选派优秀的曾参加多个项目施工的工程管理人员和技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组进场施工。3）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。２、施工机具、检测设备施工现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。1)建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2)按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。3)施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4)对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。３、材料质量保证材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及外观质量。1)项目专业工程师对乙供材料、设备厂家提供的样品进行评审，在自审合格的基础上再向、业主呈报。2)甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其外观、材质、规格等进行检验，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。3)材料保管措施(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。(2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。(3)材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。４、技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。1)建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2)成立以项目总工为组长的认证实施领导小组，项目总工全面负责施工过程中有关认证的技术、资源、与外部的协调等问题的处理。3)在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，经过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。4)做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须满足业主对档案资料管理的要求。本工程档案管理详见本施工组织设计第十五章。第六章施工进度计划第一节工期目标我公司认真研究分析了业主所提供的招标图纸及现场实际情况，根据我公司对工厂改造工程的施工的经验。采取在施工中紧密配合的措施。拟定本次招标范围内的工程正式施工工期为37天。我公司将在接到中标通知书后，充分利用合同签约前的一段时间，组织相关的管理人员以及工人进场，及时会同业主、设计人员做好图纸会审工作，并做好办公室等临设以及材料的先期准备工作；同时开展原厂房拆除等的各项工作，工程能按期顺利进行。第二节控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，经过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。第三节强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推行。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。第四节施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。第五节保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不但满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备三台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点

抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第七章安全管理体系与措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节安全生产管理体系一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。公司安全生产领导小组公司领导公司安全生产领导小组公司领导项目经理安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理第二节安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针正确结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。二、施工机械安全1、主要使用的机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。三、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2)、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。第三节安全施工措施严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。专职安全员负责本工程的安全。第四节临时用电安全临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。第五节机械安全对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。第六节施工现场管理施工现场的场容：在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。第七节施工现场的料具施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第八节施工现场的消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。第八章文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照泸州市建设局颁发的《四川省建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理。1、现场工程标志牌设计现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图工程概况牌文明施工管理牌组织网络牌安全纪录牌防火须知牌其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。3、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。4、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5、运输车辆：(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。6、现场卫生管理：(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。7、现场安全、保卫：(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。8、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第九章环境保护管理体系与措施噪音的控制：现场施工时应尽量避免夜间施工。而且采取隔音措施。施工高峰期的控制：为了尽量减少对周边的施工干扰，将施工中大部分砼浇筑安排在白天进行。选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消