乳胶基质制备站生产工艺升级改造项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称乳胶基质制备站生产工艺升级改造项目编制日期：二〇二四年七月中华人民共和国生态环境部制1无内化学制品制造业26炸267单纯物理分离、物理产生废水或挥发性有机目厅无无2无本项目主要污染物为噪声、废气和固废。运营期不新增生活污水和生活垃圾，生产线产生的噪声经采取基础减震，工房隔声后噪声预测值满足标准限值，固废全部妥善处置，不外排；乳胶基质生产过程及硝酸铵上料过程产生的废气仅有少量粉尘及挥发性有机废气经生产工房内的排风扇排出。根据分析本项目建成投产后排放的各项污染物经采取可行的3根据《包头市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分管控。优先保护单元，共计49个，面积为22391.64平方千保护地、饮用水水源地、基本草原、湿地以及生态功能重要南海子、巴音杭盖等法定自然保护区，以及其他北部防风固沙生态功能区、南部生物多样性功能区和南部水土保持功能总面积的4.15%。主要涉及到人口密集、资源开发强度大或区核定的工业园区、水环境超标区域、大气环境弱扩散区、一般管控单元。共计7个，面积为4040.25km2，占陆域重点管控单元以守住环境质量底线为重点，围绕六大产间布局。加强昆都仑河、四道沙河、二道沙河等流域污染物排放管控，提升城镇生活污水收集处理率，强化环境风险防控。提高水资源、土地资源、能源、矿产资源利用效率，推4根据《包头市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分态环境分区管控成果动态更新情况》（包头市生态环境委员平方千米，占全市总面积的26.76%；一般生态空间面积确保“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变”，生态空间格局保持基本稳定。生态保护红线和一般生态空间面积根经勘察，本项目位于内蒙古包钢吉泰化工有限责任公司现有厂区范围内，不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线的要求。包头市环境管控单元分布图见附图2。结合“十四五”确定的水质考核目标，更新包头市水环境质量到或优于Ⅲ类水体比例不低于87.5%，地表水劣Ⅴ类水体比运营期本项目不排放生产废水，满足包头市水环境质量5衔接更新前《包头市“三线一单”生态环境分区管控实施头市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标纲要》《包头市“十四五”生态环境保护规划》《包头终以自治区和包头市下达的指标为准。相关规划文件尚未明确到2035年的细颗粒物（PM2.5）年均浓度指标，自治区、包头市亦未下达相应指标，本次更新包头市及各旗县区大气环境指标延续更新前底线指标，最终以自治区和包头市下达项目所在地为白云区，根据包头市生态环境质量报告书项监测指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，由此可判断白云区为达标区。项目所在地属于大气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目，鼓励现有该类项目转型升级或搬迁退出。本项目为技改工程，生产过程中产生的废气排放量较小，因此对周衔接《包头市“十四五”生态环境保护规划》《内蒙古自6治区“十四五”土壤、地下水和农村牧区生态环境保护规划》2035年，重点建设用地安全利用达到95%以上。本项目位于内蒙古包钢吉泰化工有限公司现有厂区内，本项目改造工房、危废暂存间和新建的液硝储存库全部进行和改革委员会关于印发“十四五”用水总量和强度双控目标的），以上，万元GDP用水量较2020年降低30%，万元工业增加土地资源利用上限方面，衔接内蒙古自治区“三线一单”成果，及自然资源、规划、建设等部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括耕地保有量、基本农田保护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模等指标，作为土地资源利用上线要求。更新后的土地资源利用上限规定到2035515.33万亩，城乡建设用地规模在原有基础上扩展倍数为7能源利用上限方面，根据包头市发改委《关于完善能耗头市“十四五”现代能源产业基地发展规划》提出的“十四五”发展目标，2025年能源消费总量5596万吨标煤，煤炭消费总量3556万吨标煤。根据“十四五”期间煤炭消费量下降比例，预测2035年包头能源消费总量控人民政府关于印发自治区“十四五”节能减排综合工作实施方％，本项目涉及主要能源为电，且用量较少，不会突破能源利用上线，技改后无新增用水，项目劳动人员均从现有厂内调动，不新增生活用水，在现有厂区内技改不新增占地，符根据调查本项目位于内蒙古包头市白云区内蒙古包钢吉泰化工有限责任公司现有厂区内，项目所在区域管控单元为水环境工业污染重点管控区，查询结果见附件。本项目与管控单元符合性分析见表1-1。8环境管控单元编码：环境管控单元名称Z云区城镇开发边界管控维度管控要求本项目情况符合性共性要求单元内各环境要素细类管控区内，按该环境要素细类管控要求执行本项目已按各环境要素细类管控要求执行符合空间布局约束1-1.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目，鼓励现有该类项目转型升级或搬迁退出。本项目为技术改造项目，技改后挥发性有机物排放量减少符合污染物排放管控3-1．【其他/综合类】项目应满足区城、流域控制单元环境质量改善目标管理要求,各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求。本项目为技改项比现有工程减少符合环境风险管控//资源开发效率//1.4与《包头市“十四五”生态环境保护规划》符合性分《包头市“十四五”生态环境保护规划》第三章第一节构建国土空间开发保护新格局指出：优化产业布局：严把项目用地准入关口，新上重化工项目必须入园，对布局在园区以外的现有重化工企业，严禁在原址审批新增产能项目。鼓励主城区产业有序向土右旗、固阳县、达茂旗、石拐区和白云区外五区转移，积极推动“飞地经济”发展，着力破解工业围城，加快城市建成区钢铁、化工、有色等污染企业和工段搬迁。提高城市规划建设水平，形成有利于大气污染物扩散的城市和区域空间格局。山南地区（主城区、喜桂图新区、土9东河、九原、高新区）及石拐喜桂图新区不再新、扩建高环第六章第一节强化环境安全管理，防范环境风险指出：加强环境应急能力建设，强化饮用水源环境风险评估。以化工企业及化工园区、危险化学品移动源为重点，强化环境风建设内容钢白云鄂博铁矿化工厂，包钢白云鄂博铁矿化工厂是包头钢铁(集团)有限责任公家。该厂1985年搬迁新建，1990年正式投产，主要是为包钢(集团)白云鄂博铁分，其中生产区占地面积430000m2。炸药厂位于内蒙古包头市白云鄂博矿区东台)。公司现场混装乳化炸药分别在104号建筑物（产能20000吨）和906号建筑物（产能20000吨）进行组织生产，906号生产线目前已采用液态固态硝酸铵于包钢白云鄂博铁矿化工厂对乳胶基质制备站生产工艺升级改造项目的批复》（内工信民爆字[2022]340号）同意包钢白云鄂博铁矿化工厂对乳胶基质制备站本项目位于内蒙古包钢吉泰化工有限责任公司现有厂区内，项目中心地理坐方向约4.5km，厂区四周均为空地，具体地理位置见附图1，外环境关系图见附本次技改仅涉及现有乳胶基质生产工房104地面站（涉及乳化炸药产能20000t/a），其余不变。技改完成后，炸药总生产产能不变仍为49000吨/年，其并在现有乳胶基质生产工房(104)西侧新建液硝储存库（104-3）。采用成品一体本项目工程组成见下表2-1。工程组成技改前工程内容本次技改工程内容技改后工程内容备注主体工程乳胶基质生产工房乳胶基质生产工房1座，包括硝酸铵破碎机、水相制备罐、储存罐、油相熔化槽、油相制备罐、乳化系统、基质输送泵、冷却器、基质储罐等。拆除静态冷却器和二级基质输送泵，并对相连接的工艺管道、阀门等进行调整，制乳完成后乳化基质直接输送至乳化基质储存罐；乳胶基质生产工房碎机、水相制备罐、储存罐、油相熔化槽、油相制备罐、乳化系统、基质储罐等。技改辅助工程总库区位于厂区西北侧约900m的厂区专用道路西北侧。/位于厂区西北侧约900m的厂区专用道路西北侧。依托性能试验场设置在厂区外，距离厂区约10km，安全距离符合《民爆规范》要求/设置在厂区外，距离厂区约10km，安全距离符合《民爆规范》要求依托机修车位于办公楼南侧/位于办公楼南侧依托间备品库在浴室东侧/布置在浴室东侧依托混装车间布置于104东侧/布置于104东侧依托车车库1座，36×7×4m3，位于混装车间南侧/1座，36×7×4m3，位于混装车间南侧依托理化室简单的无毒盐类不含重金属和第一类污染物）/单的无毒盐类不含重金属和第一类污染物）依托储运工程存间原危废利用白云铁矿危废暂存间利用厂区南部现有库房改造一个危废暂存间，建筑面积约1200m2，采用重点防渗，防渗层为系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s或其他防渗性能等效的材料。利用厂区南部现有库房改造一个危废暂存间，建筑面积约1200m2，采用重点防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。改造液硝储存库/新建液硝储存库（104-3），库内布置2个液态硝酸铵储罐（单个储罐储量为40m3，总存储量为80m3）液硝储存库，库内布置有2个液态硝酸铵储罐（单个储罐储量为40m3，总存储量为80m3）新建固态硝酸铵库14座固态硝酸铵储存库保留6座固态硝酸铵库，其余用液态硝酸铵替代6座固态硝酸铵储存库，2个液态硝酸铵储罐依托辅助材料库工房东侧存放柠檬酸等辅助材料，编号904/东侧存放柠檬酸等依托油相材料库乳胶基质生产工房（104）北侧，编号102、103/乳胶基质生产工房（104）北侧，编号依托亚硝酸钠库乳胶基质生产工房（906）东侧，编号905/乳胶基质生产工房（906）东侧，编号905依托运输道路外部专用公路/部专用公路4.3km依托4.3km公用工程给水厂区用水由白云鄂博铁矿矿区管网供给，管径为DN200，供水压力不小于0.35MPa。液态硝酸铵水溶液中硝酸铵浓度为93%，技改后工艺用水较现有工程减少，且随产品带走不外排。技改项目拆除静态冷却器后采用高温敏化无需设备冷却，无设备冷却水产生。技改项目不新增劳动定员，无新增生活用水。厂区用水由白云鄂博铁矿矿区管网供给，管径为DN200，供水压力不小于0.35MPa。依托排水雨污独立排水系统，雨水排至厂外，污水排至相应收集池。/雨污独立排水系统，雨水排至厂外，污水排至相应收集池。依托供电供电电源来自205号变电所新增电容55.2kw，依托现有205号变电所供电电源来自205号变电所依托供汽厂区有一座蒸汽电锅炉房，装设有额定蒸发量为3t/h的电蒸汽锅炉3台供应厂区蒸汽使用。液硝储罐、工艺管路保温和预热新增蒸汽用量0.2t/h依托现有厂区蒸汽电锅炉房，可满足本项目新增用汽需求。由厂区内现有的3台3t的电蒸汽锅炉供给。依托供热供暖由厂区内现蒸汽锅炉供给技改项目新增采暖面积186m2，新增热负荷为18600W，依托现有供热设施供暖由厂区内现有锅炉供给依托环保工程废水生活污水经化粪池处理后与锅炉排污水、车库地面冲洗水以及理化室排水汇入排水管网统一排至办公楼西侧的沉淀池。用于厂区绿化、洒水降尘，冬储夏灌，不外排技改项目无新增生活污水，无新增生产废水。生活污水经化粪池处理后与锅炉排污水、车库地面冲洗水以及理化室排水汇入排水管网统一排至新建的沉淀池后进入配套废水处理设施工程处理后用于厂区绿化不外排。新建废水沉淀池和配套污水处理工程另行环评废气硝酸铵结块破碎粉尘通过厂房阻隔后由通风机无组织排出工房外；油相材料在制备过程挥发的非甲烷总烃通过厂房内风机排放至车间外技改后固态硝酸破碎粉尘，产生量减少，经厂房阻隔后由通风机无组织排出工房外，复合化一体油相上料过程挥发的非甲烷总烃通过厂房内风机排放至车间外技改后固态硝酸破碎粉尘，产生量减少，厂房阻隔后由通风机无组织排出工房外，复合化一体油相上料过程挥发的非甲烷总烃通过厂房内风机排放至车间外依托选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振、厂房隔声等措施，加强设备管新增产噪设备选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振、厂房隔声等措施，加强设备管理。选用低噪声设备，合理布局，采取基础减振、厂房隔声等措施，加强设备管理。新建生活垃圾厂区内设有移动垃圾桶收集后环卫部门定期清运本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾厂区内移动垃圾桶收集后环卫部门定期清运。依托危废硝酸铵和亚硝酸钠废废润滑油暂存于包钢矿危废暂存间本项目利用现有库房改造一座危废暂存间，技改项目完成后，硝酸铵和亚硝酸钠废包装袋、废润滑油收集于危废暂存间定期交由有资质单位处置、废油相包装桶定期由厂家回收技改后全厂硝酸铵和亚硝酸钠废包装袋、废润滑油收集于危废暂存间定期交由有资质单位处置，废油相包装桶定期厂家回收改造现有库房沉淀池污泥定期清捞厂区绿化用土/定期清捞厂区绿化用土依托环境风险消防废水及应急收集池全厂设有3座消防废水收集池，容积分别为300m3（对应104生产线）、400m3（对应906号生产线本次技改不涉及）、350m3（对应多孔粒装铵油生产线本次技改不涉及），用于收集应急状态下的消防废水原300m3消防废水池因建设液硝储罐，位置变更到液硝储罐区西南，容积变更为500m3。新建液硝储库围堰，围堰有效容积99.74m3，围堰容积可满足相关要求；消防废水池、围堰采用重点防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s或其他防渗性能等效的材料全厂设有3座消防废水收集池，容积104生产线）400m3（对应906号生产线）350m3（对应多孔粒装铵油生产线），用于收集应急状态下的消防废水，液硝储罐区设置围堰，容积99.74m3。用于收集泄露液硝。新建技改项目液硝储罐及工艺管路预热保温新增供汽0.2t/h，液硝储存库新增供负荷约为6.5t/h，可满足技改项目新增供热需求，依托可行。技改工程不涉及辅助工程，新增电容55.2kw，供电电源来自现有工房205技改工程生产规模未发生变化，其余原料储存可依托本项目主要生产设备见下表2-2序号设备名称型号或规格单位数量备注现有新增共计一、乳胶基质生产工房（104）1破碎机PGC-600台（套）112螺旋输送机台（套）113水相制备罐台（套）224水相输送泵IHGB65-160(I)B台（套）115水相储存罐50m³台（套）116水相计量泵TRA10-0600台（套）227油相熔化槽6m³台（套）118油相制备罐台（套）229油相计量泵DM25台（套）22乳化系统(精乳器)BKNRHQ台（套）22基质输送泵NM063BY03S18B台（套）22冷却器20拆除基质输送泵20拆除基质储罐20m³台（套）22热水罐台（套）11热水泵1IHWB50-125(I)台（套）11热水泵2IHGB65-160(I)B台（套）11敏化液制备罐2m³台（套）11敏化液储存罐5m³台（套）1120敏化剂输送泵IHWB50-125(I)台（套）2221现场混装乳化炸药车BCJ-3台（套）55小计3531二、液硝储存库（104-3）1液态硝铵储罐40m³台（套）222过滤器GLQ-351台（套）223液态硝酸铵导料泵80CQG-35，50m³/h台（套）114液态硝酸铵输送泵80CQG-35，50m³/h台（套）22小计77序号原材料名称每吨消耗定额年消耗性状及存储方式存储位置及最大存在量备注1液态硝酸铵71814360硝酸铵溶93%罐装储存于新建的液硝储罐区，2个储存量为112t现有工程全部采用固态硝酸铵，无液态硝酸铵储罐2固态硝酸铵92储存于现有硝酸铵库，单个存储库最大存储量约为200t现有工程全部采用固态硝酸铵，年用量约15050t3水2400管道输送/现有工程年用水量3650t4一体化复合油相65储存储存于现有工程复合油相库，桶装870kg/桶，单个油相库最大储存量为200t现有工程采用机油500t/a、柴油300t/a、乳化剂400t/a配置油相5柠檬酸120储存与现有工程辅助材料库，最大储存量60t。现有工程柠檬酸年使用量500t6亚硝酸钠4存于现有工程亚硝酸库，最大储存量为50t现有工程亚硝酸钠年使用量50t注：液态硝酸铵水溶液中硝酸铵浓度为93%。），NH4NO3→N2O↑+2H2O守安全规定。硝酸铵是极其钝感的炸药，比安全炸药C4更为钝感。硝酸铵是最性质不稳定，各种有机杂质均能显著地增强硝酸铵的爆炸性。加热至3），技改项目液硝储罐、工艺管路保温预热新增用汽0.2t/h，依托现有3台序号名称蒸汽压力（MPa）消耗量（kg/h）备注平均最大一液硝储存库（104-3）1液态硝酸铵储罐≤0.3MPa5002工艺管路保温和预热≤0.3MPa合计200600低压侧采用放射式或树干式方式以220/380V电源接至104号建筑物配电间，再工艺流程和产排污环节乳胶基质制备站生产工艺升级改造后硝酸铵的上料采用液态硝酸铵稀释与胶基质生产系统自控系统进行升级。升级改造后地面制备站的主要生产工序包溶液与生产用水在水相罐配置成水相溶液，同时加入柠檬酸调节PH值程PH值、流量、溶液密度、析晶点等生产参数本次技改原有当油相和水相物料都达到工艺要求参数时，即可进入乳胶基质自动制备工按照配方和制备量将定量的亚硝酸钠通过人工投料方式和水加入敏化剂制备罐中，开启搅拌，混合均匀后通过敏化剂将制备好的乳胶基质、敏化剂分别泵送至混技改后物料平衡情况见下表2-6。序号投入产出物料名称年投料量（t/a）物料名称年出料量（t/a）1液态硝酸铵14360乳化炸药（产品）19999.4952固态硝酸铵破碎上料逸散损失0.0373水2400检验等其他损失0.34一体化复合油相非甲烷总烃0.1685柠檬酸206亚硝酸钠合计20000合计20000图2-3物料平衡图与项目有关的原有环境污染问题鄂博铁矿化工厂，包钢白云鄂博铁矿化工厂是包头钢铁(集团)有限责任公司白云有核定产能49000吨/年，其中多孔粒状铵油炸药9000吨/年(现场混装车2台)，吨乳化炸药地制备站进行技术改造（104现有工程环保手续履行情况见表2-7。项目名称环境影响评价竣工环境保护验收审批单位批准文号验收单位批准文号/时间包钢（集团）公司白云鄂博铁矿化工厂现场混装多孔粒装铵油及乳化炸药扩能技改项目内蒙古自治区环境保护厅内环审﹝2012内蒙古自治区环境保护厅包钢白云鄂博铁矿化工厂调整现场混装炸药产能项目包头市生态环境局白云区分局企业自主验收2020.12.4生产线名称年产量备注乳化炸药地面站（104工房）乳化炸药20000本次技改（产能不变）乳化炸药地面站（906工房）乳化炸药20000不变多孔粒状铵油炸药地面站多孔粒状铵油炸药9000不变2）油相溶液制备:将根据配方需求，按比例将一定质量的机油、柴油输送到4）冷却:从乳化器出来的乳胶基质由乳胶泵输送到冷却器中，冷却后经由乳5）敏化液制备:按照配方要求将水和敏化剂加入敏化液制备罐内，开6）保温系统:根据工艺要求，配备1个热水罐及2台热水泵，供设备保温。表2-9现有工程主要污染源汇总一览表类别污染源名称产生环节主要污染物治理措施废气破碎粉尘原料硝酸铵破碎颗粒物厂房阻隔后由通风机排至车间外排放油相制备挥发废气油相制备非甲烷总烃工房内设置通风机后排放废水生活污水职工生活SS、氨氮等化粪池+沉淀池处理后回用乳化工房地面冲洗水工房地面冲洗SS、COD、BOD5氨氮白云区污水处理厂处理车库地面及设备冲洗水车库及生产设备冲洗SS、氨氮、石油类沉淀池沉淀后回用锅炉及软化水排水锅炉设备冷却水设备冷却COD、BOD5、理化室排水理化试验COD、BOD5、各产噪设备生产过程中设备运行等隔声、减震等废包装袋硝酸铵、乳化剂危险废物暂存于原白云铁矿危废暂存间废润滑油及油桶危险废物暂存于原白云铁矿危废暂存间生活垃圾员工生活废塑料、纸张职工日常生活产生的生活垃圾集中收集于垃圾箱内，由环卫部门定期清运类别污染源污染物名称产生量（t/a）/环保设施达标性废气固体硝酸铵破碎颗粒物0.3工房内设置通风机0.3达标油相制备非甲烷总烃0.2轴流风机通风0.2达标废水生活污水55546化粪池+沉淀池处理后回用回用量5546达标乳化工房地面冲洗水5白云区污水处理厂处理排放量18达标车库地面及设备冲洗水石油类59沉淀池沉淀后回用回用量59达标理化室排水0.50.5沉淀池处理后回用回用量0.5达标锅炉及软化水排水SS、溶解性总固体、COD898回用量898达标设备冷却水5SS、氨氮溶解性总固体等达标固体废物废包装袋化剂24.4集中收集后定期由有资质单位处理暂存于原白云铁矿危废暂存间不外排废润滑油及油桶1危废间暂存，定期由内蒙古新鼎环境科技有限责任公司清运暂存于原白云铁矿危废暂存间不外排生活垃圾员工生活移动垃圾桶收集后定期由环卫部门清运职工日常生活产生的生活垃圾集中收集于垃圾箱定期清运不外排沉淀池污泥沉淀池0.2回用于厂区绿化用土不外排要存在的环境问题为无危废暂存间，本次工程将按照危险废物贮存污染控制标根据《环境影响评价技术导则大气环境》），域达标判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环评价平均时段现状浓度(μg/m3）二级标准值(μg/m3）达标情况SO2年平均760达标NO2年平均4026.7达标PM10年平均457064.3达标PM2.5年平均3537.1达标CO24小时平均第95百分位数0.8mg/m34mg/m320达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数83.1达标2022年，白云区环境质量综合评价为达空气质量标准》（GB3095-2012区域环境质量现状，项目引用《包头市环宇新材料科技有限公司年产电子元器件项目环境影响报告书》中现状监测内容，检测单位：内蒙古宇驰具体点位见下表。监测点位见附图4。编号监测点与场区方位距离（km）坐标总库区附近西北具体监测结果见下表3-3污染物监测点浓度范围(mg/m3)超标率非甲烷总烃总库区附近0.68~1.5634%~78%0备注：<为检测结果低于方法检出限污染物监测点浓度范围超标率TSP(µg/m3）总库区附近205~29468.3%~98%0备注：<为检测结果低于方法检出限由监测结果可知，监测点位TSP日均值满足《环境空气质量标准》非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2正常情况下不存在地下水污染途径，为了解建设项目所在地地下水环境质量现状，结合保护目标分布情况，本次评价委托内蒙古航峰检测技术有限公司监测基本情况详见下表3-5，监测点位详见附图4。序号检测项目采样点现状值标准值标准指数1pH值(无量纲)7.26.5-8.5/2F-(mg/L)1.573Cl-(mg/L)2852504硝酸盐氮(mg/L)200.965SO42-(mg/L)82.32500.336六价铬(mg/L)0.004L0.05-70.363.00.128氨（以N计）(mg/L)0.02L0.50-9亚硝酸盐（以N计）(mg/L)0.0020.002总硬度(mg/L)681450溶解性总固体(mg/L)8310.83细菌总数(CFU/mL)0.12总大肠菌群（MPN/100mL）未检出3.0-砷(mg/L)3×104L0.01-(总）汞(mg/L)4×10-5L0.001-铅(mg/L)1×10-3L0.01-镉(mg/L)1×104L0.005-铁(mg/L)0.03L0.3-锰(mg/L)0.01L0.10-20钠(mg/L)2000.09721钾(mg/L)7.74/-22钙(mg/L)/-23镁(mg/L)77.4/-24挥发酚(mg/L)0.0003L0.002-25氰化物(mg/L)0.002L0.05-26碳酸盐(mg/L)0/-27重碳酸盐(mg/L)214/-28硒(mg/L)4×104L0.01-29铜(mg/L)0.05L-30锌(mg/L)0.05L-31石油类(mg/L)0.01L0.05-32硫化物(mg/L)0.003L0.02-根据上述监测结果可知：氟化物、氯化物、总硬度超标，超标原因可能是由于调查地区地下水中本底值偏高。其他监测因子均满足《地下水质量标复合油相事故状态下泄漏可能污染土壤，因此本次环评结合污染源分布情况检测项目监测数值(0-20cm)二类用地筛选值（mg/kg）总砷(mg/kg)60镉(mg/kg)0.3065铜(mg/kg)3818000铅(mg/kg)800总汞(mg/kg)0.07138镍(mg/kg)31900六价铬(mg/kg)未检出5.7苯胺类(mg/kg)2-硝基苯胺未检出2603-硝基苯胺未检出4-硝基苯胺未检出硝基苯(mg/kg)未检出762-氯酚(mg/kg)未检出2256苯并[a]蒽(mg/kg)未检出苯并[a]芘(mg/kg)未检出苯并[b]荧蒽(mg/kg)未检出苯并[k]荧蒽(mg/kg)未检出䓛(mg/kg)未检出二苯并[a,h]蒽(mg/kg)未检出茚并[1,2,3-cd]芘(mg/kg)未检出萘(mg/kg)未检出70四氯化碳(μg/kg)未检出2.8氯仿(μg/kg)未检出0.9氯甲烷(μg/kg)未检出371,1-二氯乙烷(μg/kg)未检出91,2-二氯乙烷(μg/kg)未检出51,1-二氯乙烯(μg/kg)未检出66顺-1,2-二氯乙烯(μg/kg)未检出596反-1,2-二氯乙烯(μg/kg)未检出54二氯甲烷(μg/kg)未检出6161,2-二氯丙烷(μg/kg)未检出51,1,1,2-四氯乙烷(μg/kg)未检出1,1,2,2-四氯乙烷(μg/kg)未检出6.8四氯乙烯(μg/kg)未检出531,1,1-三氯乙烷(μg/kg)未检出8401,1,2-三氯乙烷(μg/kg)未检出2.8三氯乙烯(μg/kg)未检出2.81,2,3-三氯丙烷(μg/kg)未检出0.5氯乙烯(μg/kg)未检出0.43苯(μg/kg)未检出4氯苯(μg/kg)未检出2701,2-二氯苯(μg/kg)未检出5601,4-二氯苯(μg/kg)未检出20乙苯(μg/kg)未检出28苯乙烯(μg/kg)未检出甲苯(μg/kg)未检出间二甲苯(μg/kg)未检出570对二甲苯(μg/kg)未检出邻二甲苯(μg/kg)未检出640石油烃（C10-C40）(mg/kg)未检出/由表3-6可知，本项目的检测因子均小于《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-201本项目不涉及自然保护区、风景名胜区、文物古迹区、旅游度假区等环有一户牧民。其余厂界外500米范围内再无其他自然保护区、风景名胜区、厂界500m范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温表3-7环境保护目标环境要素敏感坐标相对厂址方位相对厂界距离m人数环境功能要求备注大气环境周边牧民点北（GB3095-2012）二级标准地下水环境周边牧民水井北GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准饮用水井准施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16无组织排放监控浓度限值污染物监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点昼间夜间70dB（A）55dB（A）无组织排放监控浓度限值污染物监控点浓度(mg/m3)非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0颗粒物周界外浓度最高点本项目厂区内无组织排放非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12噪声限值〔等效声级dB(A)〕标准来源厂界噪声昼间60夜间50《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准限值危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（技改完成减少固态硝酸铵上料后颗粒物排放减少，油施工期环境保护措施技改项目对现有工程工房进行改造、利用现有库房改造1座危废暂存间和储库的建设。施工过程主要产生少量的扬尘、噪声及建筑垃圾，但施工周期较短，建筑垃圾委托环卫部门清运；项目区位于包钢吉泰化工有限公司现有厂区在整个施工期，产生扬尘的作业有设备运输、物料堆放、装卸、安装等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘比较严重。按起尘的原因可分为据有关调查显示，施工工地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的60%，并与道路路面及车辆行驶速度有关，一般情况下，施工场地、施工扬尘的另一种情况是施工材料的堆放作业，这类扬尘的主要特点是受作业期风速的影响，因此，禁止在大风天进行此类作业及减少露天堆放是抑制扬尘的有效手段。同时应加强施工管理，合理安排建筑材料的堆放场地，对易起尘的建筑材料加盖篷布或实行库内堆放的管理，汽车运输沙土和建材时也采施工期产生的废水主要为施工人员的生活污水，本项目施工量少，因此施施工期噪声影响主要来源于施工机械、物料装卸搬运以及车辆运输噪声。施工区域位于现有厂区范围内，距离周围居民较远，为了避免和降低施工噪声对厂区办公区的影响程度，在施工时采取进厂车辆减速，合理布置施工区等措施工期的固体废物主要包括建筑垃圾和施工队伍产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为废包装、安装废料等一般固体废弃物，及时清运处理，不会对周围环境产生较大的影响。产生的生活垃圾由环卫部门来收集，统一处置，不允许随运营期环境影响和保护措施技改项目产生的废气主要为一体化复合油相挥发的无组织废气。采用液态减少物料搅拌混合投加配置油相环节的非甲烷总烃排放，复合油相进入油相罐会挥发出少量的挥发性气体，主要污染物成分为非甲烷类总烃。根据项目设计非甲烷总烃产生速率为0.0896kg/h。通过制备工房设置的通风换气系统进行排项目技改完成后乳胶基质制备站具有液态硝酸铵稀释与固态硝酸铵破碎上少0.263t/a，则技改完成后破碎粉尘排放量为0.037t/a。破项目技改后废气污染物排放“三本账”一览表见表4-1。序号产污环节污染物现有工程技改工以新带老削减量扩建工程建成后全厂排放增减1硝酸铵破碎颗粒物0.300.2630.037-0.2632油相制备非甲烷总烃0.20.1680.20.168-0.032根据行业特征，本项目生产工艺中产生的大气污染物较少，主要为油相使用过程产生的少量非甲烷总烃废气及少量原料破碎粉尘，经工房阻隔后排入室根据《包钢白云鄂博铁矿化工厂调整现场混装炸药产能项目竣工环境保护验收报告验收监测报告》（2021年1月包钢白云鄂博铁矿化工厂厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃周界外浓度监测结果均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准限值要求。油相材料制备厂房备水相溶液，固态硝酸铵破碎量减少，粉尘排放量减少；采用一体化复合油相代替现场复合油相制备，简化机油、柴油配置油相材料工序，非甲烷总烃排放气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值颗粒物发性有机物无组织排放控制标准》（GB3782），测点位置监测项目监测频次执行标准车间外非甲烷总烃《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A规定的限值厂界颗粒物、非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值且随产品带走不外排；技改项目不新增劳动本项目技改后新增部分设备，主要产噪设备有根据建设项目内容及《环境影响评价技术导则声(HJ2.4.2021）附录BC规范性附录在进行噪声预测时，只考虑各噪声源所在厂房围护源至受声点的距离衰减以及空气吸收等主要衰减因素，）；）；Loct(r0)=Lwoct_20lgr0_8）；b.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：Locte.等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lwoct，N—室外声源个数；本项目通过将设备设置减振垫并置于室内；选噪声监测点本项目贡献值现状监测值预测值达标性昼间昼间厂界144.344.3达标245.545.5达标344.244.2达标443.643.6达标50.0044.044.0达标68.4244.544.5达标746.346.3达标844.244.2达标943.843.8达标45.345.3达标注：本项目采用单班制，夜间不生产。本项目为技改工程，由于现有工程生产线维持不变，新增噪声源仅为新增的泵类产噪设备，因此本项目噪声源强均为新增噪声源，其对厂界的噪声贡献值仅为新增噪声源对厂界的贡献值，因此需要叠加现有工程现状噪声后预测技改工程完成后厂界噪声的达标情况，本项目现状值采用《包钢白云铁矿化工厂调整现场混装炸药产能竣工环境保护验收监测报告》中对现有工程厂界监测的满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间的限序号类别监测点位监测因子监测频次执行标准1厂界周围等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准技改工程采用液态硝酸铵代替固态硝酸铵破碎，废包装袋产生量减少，一体化复合油相代替机油、柴油、乳化剂制备油相材料，无废乳化剂废包装袋产生，一体化复合油相采用桶装方式，产生废包装桶，经厂家回收后用于油相材料盛装，根据《固体废物鉴别标准通则》（GB343和加工即可用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，故本项目废油相包装根据企业历年运行经验数据，现有工程废包装袋产生量为24.4t/a，属危险名称属性产生环节代码主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性贮存方式产生量(t/a)利用处置方式和去向利用或处置量储存周期转移废包装袋危废硝酸铵、亚硝酸钠900-041-49硝酸铵、亚硝酸钠固体/3危废暂存间暂存后定期由有资质的单位处理3技改项目完工后，全厂所有危险废物均收集于改造后的危废暂存间，委托有资质单位处置。全厂危废主要包括废包装袋及废润滑油及油桶等，危废间面废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并对危废暂存间采取以下措施收集、贮存、利用、处置危险废物单位需设置的危险废物识别标志的分类、内渗材料应与所接触的物料或污染物不相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，本项目拟采用2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）进行基础防渗。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物接触的构筑物表面；采用不特性采用过道、隔板或隔墙等方式，本项目危废暂存间拟分为废液区和废活性不应低于对应该区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者），可能产生渗滤液的分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存；半固态危险废物应装入容器或包等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入；定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好；作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理；贮存设施运行期间，按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存；建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人本项目对地下水影响源主要为事故状态下的本项目对地下水污染的途径主要是事故状态下污染。渗透污染是导致地下水污染的普遍和主要体等做好防渗，防止地下渗透，正常情况下液体硝酸铵储罐区也根据相关规范要求设置防渗故应急池相连，事故废液收集管道、应急池继而也不会给地下水造成影响。综上，在企业做本项目构筑物均采用钢筋混凝土结构。化学品渗措施，硝酸铵储罐设有围堰，围堰于消防废水池联通项目依据天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性进行防渗分区划分。各工程单元地下水污染防渗分区划分见下表，分区防渗图见附图9。污染防治分区污染防治单元污染风险特征防渗等级重点防渗区硝酸铵溶液储罐区、复合油相库、乳胶基质制备工房、危废暂存间储罐基础隐蔽，发生泄漏难以被发现和处置等效于6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s，同时按照GBT50934、GB50141等规范完善防渗设置消防应急收集池各种池体和暗沟比较隐蔽，发生泄漏难以被发现和处置；事故水池和初期雨水池泄漏地下水环境污染风险大一般污染防治区硝酸铵库、亚硝酸钠库、辅助材料库房各类车间和仓库皆不设置地下半地下水池、储罐或暗沟，生产装置皆置于地坪之上，仓库中的原料或产品皆包装好置于地面，发生“跑、冒、滴、漏”容易发现和得到及时处理。等效于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s，同时按照《石油化工工程防渗技术规范》(GBT50934-2013)对此处