车工标准化作业指导书

AB2456789流程名称流程名称车间技术人员C操作人员D根据图纸要求选择刀具量具发现问题启动机床试运行处理完毕装夹工件处理完毕找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进行车削拆卸工件工件转下道工序拆卸刀具擦拭机床打扫卫生任务程序、重点及标准车工操作前首先仔细读图如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。操作停车按钮停车。对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。工件车削符合图纸要求，停车。车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。相关资料车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程《车工加工车床工作流程图BBA安全学习安全学习4润滑道轨注油点注油启动机床试运行装夹工件装夹刀具不合格进行车削测量工件拆卸工件拆卸刀具擦拭机床打扫卫生安全教育布置工作注油点注装夹工件找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进行车削A1A2任务程序、重点及标准☆工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的☆熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识★车间领导布置工作☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸有无问题标准：认真读图保证图纸加工要求☆对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到80％以上☆启动操作按钮☆按机床要求试运转二三分钟重点：按钮启动正确，试运转标准：试运转正常转速均匀，☆用手搬把工件装夹在卡盘上标准：工件装夹牢固☆按所画出的线条作为基准进行找正☆如果工件不正，对工件进行借料处理标准：达到图纸技术要求☆把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上重点：装夹牢固可靠不松动标准：保证加工的工件符合图纸要求☆根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度标准：达到车削安全技术要求和图纸加工要求☆佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜标准：车削符合图纸要求☆退出进给运动，把操作架停到合适位置☆操作停车按钮停车标准：操作符合车床操作规程相关资料车床操作说明书车床操作说明书及车工岗位作业规范车床操作说明书及车工岗位作业规范车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业测量工件正确使用测量工具测量符合操作规程和图纸加工要求操作符合车床操作规程拆卸工件拆卸工件严格执行安全操作规程拆卸刀具擦拭干净放入工具箱操作符合车床操作规程擦拭机床擦拭机床地面、车床无铁屑，无杂物，无积油达到车间质量标准化环境卫生要求轴类零件的车削工作流程轴类零件车削工作检查车床手柄位置是否正常，轴类零件的车削工作流程轴类零件车削工作检查车床手柄位置是否正常，A2准备工具量具刀具装夹轴4对轴进行粗车6对轴进行粗车半精加工9精加工轴类零件的车削加工工作标准任务名称量具刀具装夹轴类对轴类工对轴类工A1任务程序、重点及标准☆工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作☆熟悉掌握操作安全注意事项☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。标准：工具、刀具、量具准备正确齐全☆把轴装夹在车床上☆采用一夹一顶装夹法☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm标准：保证图纸加工要求☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程标准：保证图纸加工要求☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—0.25mm背吃刀量1—2mm。标准：保证图纸加工要求标准：保证图纸加工要求☆把轴换另一头车削标准：符合操作规程相关资料车床操作说明书车床操作说明书及车工岗位作业规范车床操作说明书及车工岗位作业规范车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业加工完毕标准：保证图纸加工要求标准：保证图纸加工要求☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程车床岗位作业车床岗位作业车床岗位作业套类零件车削加工工作流程图机电设备加工厂套类零件的车削工作流程套类零件车削工作机电设备加工厂套类零件的车削工作流程套类零件车削工作A检查车床手柄位置是否正常，检查车床手柄位置是否正常，3准备工具量具刀具4装夹套类工件45对套类工件进行粗车对套类工件半精车对套类工件半精车加工完毕9套类零件车削加工工作流程标准任务名称量具刀具装夹套类对套进行对套进行对套进行加工完毕任务程序、重点及标准☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全☆把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程☆粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车☆钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度切削速度宜低些，一般去40—100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求☆内孔留0.8—1mm加工余量，车端面切削速度取160—480转/分，走刀量取0.15—0.2mm标准：符合图纸要求☆切削速度宜高些，一般取250—600转/分，走刀量取小些，0.1—0.15mm标准：符合图纸要求☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程工岗位作业规范工岗位作业规范工岗位作业规范工岗位作业规范工岗位作业规范工岗位作业规范工岗位作业规范盘类零件车削加工工作流程图机电设备加工厂盘类零件的车削工作流程盘类零件车削工作机电设备加工厂盘类零件的车削工作流程盘类零件车削工作A检查车床手柄位置是否正常，检查车床手柄位置是否正常，3准备工具量具刀具4装夹盘类工件45对盘类工件进行粗车对盘类工件进行精车7加工完毕盘类零件车削加工工作流程标准任务名称量具刀具装夹盘类对盘类工对盘类工加工完毕任务程序、重点及标准☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全☆以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为基准标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程☆直径大时，切削速度取75—160转/分；走刀量取0.25—0.4mm☆直径小时，切削速度取100—240转/分；走刀量取0.25—0.4mm标准：在加工时，保证图纸技术要求标准：符合图纸要求保证加工工艺要求☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范薄壁件零件车削加工工作流程图机电设备加工厂薄壁件零件车削工作流程机电设备加工厂薄壁件零件车削工作流程薄壁件零件车削工作流程名称AA检查车床手柄位置是否正常，检查车床手柄位置是否正常，3准备工具量具刀具4装夹薄壁工件45对薄壁工件进行粗车对薄壁工件进行精车加工完毕薄壁件零件车削加工工作流程标准任务名称布置工作量具刀具装夹薄壁对薄壁件进行粗车对薄壁件进行精车加工完毕A1A2A3A4A5A6A7任务程序、重点及标准☆工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作☆职工进行安全学习☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求量具。刀具：45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全☆以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。粗车时夹紧些，精车时夹松些标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程☆走刀量大些，取0.2—0.35mm；速度低些，取100—160转/分；背吃刀量取2—3mm标准：在加工时，保证图纸技术要求☆背吃刀量取0.5—0.8mm；走刀量小些，取0.1—0.15mm；切削速度取120—200转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程相关资料车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范T型丝杠车削加工工作流程图机电设备加工厂T型丝杠车削工作流程T型丝杠车削工作机电设备加工厂T型丝杠车削工作流程T型丝杠车削工作A检查车床手柄位置是否正常，检查车床手柄位置是否正常，3准备工具量具刀具4装夹T型丝杠45对T型丝杠进行粗车对T型丝杠进行精车7加工完毕T型丝杠车削加工工作流程标准☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求量具。刀具：外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速钢精车刀。量具：游标卡尺、钢直尺、螺纹规。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全☆采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程—240转/分；背吃刀量取0.5—0.8mm标准：在加工时，保证图纸技术要求☆用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。背吃刀量取0.15—0.2mm；切削速度取100—160转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范不规则形状工件车削加工工作流程图机电设备加工厂不规则形状车削工作流程不规则形状车削工作机电设备加工厂不规则形状车削工作流程不规则形状车削工作A1检查车床手柄位置是否正常，3准备工具量具刀具4装夹不规则形状工件45对不规则形状工件进行找正对不规则形状工件进行粗车7对不规则形状工件进行半精车对不规则形状工件进行精车加工完毕不规则形状工件车削加工工作流程标准任务名称布置工作量具刀具装夹不规对不规则对不规则对不规则进行半精对不规则形状工件进行精车加工完毕A1任务程序、重点及标准☆工作前，对职工进行安全教育并布置当天工作☆职工进行安全学习☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加工要求量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全☆选择加工余量小、支撑力大的点或面标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求☆按照技术要求，根据划出的线条找正工件标准：找正位置正确，符合图纸加工要求☆平端面，车外圆或内孔，留2—3mm加工余量。切背吃刀量视加工余量大小而定标准：在加工时，保证图纸技术要求☆留0.5—1.5mm加工余量。切削速度取10转/分；走刀量取0.12—0.25mm；标准：在加工时，保证图纸技术要求☆按照图纸要求加工，保证尺寸精度及技术要求。切削速度取120—200转/分；走刀量取0.1—0.08mm标准：符合图纸要求保证加工工艺要求☆工件转下道工序☆拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合操作规程相关资料车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范车工岗位作业规范细长轴车削加工工作流程图机电设备加工厂A细长轴车削工作流程机电设备加工厂A细长轴车削工作流程细长轴车削工作B安全教育、布置工作安全学习检查车床手柄位置是否正常，检查车床手柄位置是否正常，3准备工具量具刀具4装夹细长轴45对细长轴进行粗车对细长轴进行半精车7对细长轴进行精车加工完毕9细长轴车削加工工作流程标准A1作☆职工进行安全学习程序：车工岗位作业规☆认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找范具标准：认真读图保证图纸加工要求程序：车工岗位作业规☆根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工范具、量具。刀具：