饲料包装秤原理及调试

饲料包装秤培训资料饲料包装秤培训资料1目录包装秤原理结构原理结构组成术语解释参数解释更新换代包装秤调试机械调试预置点参数调试时间参数调试2DCS-SL电子包装秤结构原理

自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称重控制系统DCS-B电子包装秤采用皮带机给料方式，利用电机的不同转速配合料流调节板来控制给料速度，通过合理的动作流程实现对物料快速、精确的进行定量称量。适用于松散、易破碎物料的定量包装。3DCS-SL电子包装秤结构组成第一代包装秤(07年10月前)++PANTHERS100+PLC+双速电机（1：17）仪表不包括控制流程，仅提供预置点输出；仪表需配置PLC实现对包装秤的控制；单屏显示；快速进料通过延时实现；40kg颗粒料包装速度为300~400包/小时4DCS-SL电子包装秤结构组成第二代包装秤+高速仪表；双屏显示模式；快捷键参数输入；配方功能；多个时间延时设定功能；预加料功能；包装速度为400~600包/小时PANTHERC750.HC+改良的进料机构+双速电机（1：11）5DCS-SL电子包装秤结构组成第三代包装秤(潍坊六和)+B520(C750.HC)+全新设计的进料机构+变频电机变频调速控制；优化设计的预加料功能；机械结构维修简便；安装简单，无需额外支撑，缩小安装空间；包装速度快，30kg塑料粒子速度可达900包以上！+6第一代包装秤没有预给料功能！第一代包装秤料流调节板初始状态为升起,工作时料流调节阀为降下！请留意！第一代包装秤更换成二代控制柜性能即可以提高至18T/h以上(庆云六和在09年3月份更新一台)！三代给料控制为变频调速！DCS-SL电子包装秤更新换代速度：每一代的升级都带来速度上的提升；适应性：每一代的升级都极大地提高设备适应性；维护性：每一代的升级都极大的提高了设备的可维护性。7DCS-SL电子包装秤术语解释给料过程高速进料：此时电机高速运行，截料门打开，料流调节板打开， 物料以厚料层高速度进入称量斗；中速进料：此时电机低速运行，截料门打开，料流调节板打开， 物料以厚料层低速度进入称量斗；慢速进料：此时电机低速运行，截料门打开，料流调节板落下， 物料以薄料层低速度进入称量斗；预给料：此时电机低速运行，截料门关闭，料流调节板打开， 物料以厚料层低速度进入给料装置暂存斗。8DCS-SL电子包装秤参数解释预置点参数（第一代产品Panther仪表）SP1:快速进料的重量（快转慢点）。超过此值后由中速转为慢 速进料

SP2:目标值。即单包的净重（不包含袋子的重量）；

P2:提前量。自动进料过程中，关门动作开始至全部关闭这一 瞬间的落料重量。

S:允差范围，即每一秤最终的实际净重跟目标值SP2相比较的 允许误差范围，超过这个范围，系统报警指示灯就会亮。

预置点参数中的P1值包装流程中未使用，其设置值必须为0， 设 置不当会影响包装流程！9DCS-SL电子包装秤参数解释预置点参数（C750.HC）Target：目标值，自动运行每包的定量重量(40kg)。

Midd：中进量，由此换算给进料装置由快进转中进状态的切换点 为Target-Midd(Midd=30~25kg)。

Fine：慢进量，由此换算出进料装置由中进转慢进状态的切换点 为Target-Fine(Fine=10~5kg)。

Preact：提前量，由此可换算出双速进料装置最终切断重量 Target-Preact(Preact=0.3~0.5kg)；

ZeroTol：零点值，允许进料及放料关门重量(=1~10kg)；

GoalTol：目标值允差，实际重量与目标值允许的误差，如超出系统 超差告警。10DCS-SL电子包装秤参数解释时间参数（C750.HC）F6.1-进料禁止比较时间

进料门状态切换后的一段时间内不进行重量比较，此时间是为了避免物料 冲击重量突变情况，避免进料装置根据不真实重量进行状态改变；

F6.2-[StableTime0.0]稳态判断时间

截料阀门关闭后，经过该时间后在进行重量累计；

F6.3-[CloseTime0.0]称量门关闭时间

称量斗放料门关闭后(仪表断开放料输出)经过该时间后才允许新的加料操作 。此参数要根据设备的具体情况设定，新设备一般设置为0，老设备根据实 际情况设置，原则就是保证加料时称量门已经关闭到位；

F6.12-[LoosenTime0.0]松袋延时时间

卸料结束后，延时这段时间才开始松袋，确保下料槽中物料全部进入到包 装袋内。11调试前准备工作按提供的安装示意图进行设备安装就位;控制柜就位结束；按电气原理图进行布线、接线；按说明书要求进行气路部分连接；准备标定用砝码；准备适量物料进行实物调试。DCS-SL电子包装秤设备调试12注意！调试前应确保设备所有执行机构动作正常、可靠， 避免因机械故障问题造成思路混乱。DCS-SL电子包装秤设备调试注意！调试前应准备充足的物料，以此保证调试过程中物 料的连续性，否则调试出的参数没有实际意义。注意！调试前应熟读设备操作手册，且对设备有一定的了 解，否则调试过程中易造成各种莫名的困扰。注意！自动流程调试前应保证设备各手动功能正常，符合 工艺流程。调试原则：

先调整机械，再调整预置点，其次再调整时间

13DCS-SL电子包装秤机械调试机械部分调试插板阀：

将水平插板阀开至最大，垂直插板阀放置最低位置；气缸：

气缸动作调整至尽可能的快，原则是不能有太大的冲击力 避免影 响气缸寿命；称量斗：

首先将束缚钢丝松开，使称量斗处于自由状态，安装拉杆附件并 紧拉杆螺丝（须保证称量斗横梁处于水平状态），调整束缚拉杆 ，确保传感器拉杆处于垂直状态，详细的调整方法可参见包装秤 用户手册；标定：

建议采用一对砝码放置在称量斗两侧对设备进行标定，确保秤体标定时仅受地心引力作用。

第一代产品没有垂直插板阀！对于小称量颗粒料仍需通过适 当调整水平插板阀开度控制进料速度。

如设备大修后进行调试，另需进行各活动部件间隙检查，间隙 过大必须进行维修，否则将影响调试及设备使用14DCS-SL电子包装秤预置点调试预置点调试预置点Midd值(中进量)的初步确定

：

(1)将Target值(目标值)设为40。 (2)将Midd值(中进量)设为0。 (3)将Fine值(慢进量)也设为0。 (4)执行自动包装操作，记录实际包装重量，连续多次。 (5)取最大值。若最大值为65，则可理解为超出的25kg是由中速及慢速的进料量，此时Midd值可初步设定为25

预置点调试前准备工作：

(1)将GoalTol（允差值）设置成一较大值，避免出现频繁超差报警； (2)手动状态下，按“进料按钮”，初步确定达到当前目标值进料装置 运行所需时间T（譬如1s）； (3)预先设置F6.1中的禁止比较时间，F6.1.1+F6.1.2+F6.1.3<T*1.5

三个时间参数可平均分配，即F6.1.1=F6.1.2=F6.1.3=0.5s； (4)预置点调试时，虽然部分参数设置值为0，进料机构实际运行时仍按“快- 中-慢”步骤进行，进料装置运行最小时间即禁止比较时间之和。

15DCS-SL电子包装秤预置点调试预置点调试预置点Fine值(慢进量)的初步确定： (1)将Target值(目标值)设为40。 (2)将Midd值(中进量)设为25。 (3)将Fine值(慢进量)设为0。 (4)执行自动包装操作，记录实际包装重量，连续多次。 (5)取最大值。若最大值为47，则超出的部分是由慢进的进料量，此 时Fine可初步设定为7预置点Preact值(提前量)的初步确定： (1)将Target值(目标值)设为40； (2)将Midd值(中进量)设为25； (3)将Fine值(慢进量)设为7 (4)将Preact（提前量值）设为0； (5)执行自动包装操作，记录实际包装重量，连续多次； (6)取平均值。若平均值为40.3，则Preact值可初步设定为 0.3。16DCS-SL电子包装秤预置点调试预置点调试预置点ZeroTol值(零点)的确定

： 上述测试过程中，可同步调整该参数，不断增加该值，然后留意称量斗放料门放料过程中状态，直至调整至关闭放料门时物料正好放空即可。上述参数初步调整完毕后，如发现精度不理想，请参考如下方法进行细调：实际重量超重(>1kg):a.尝试增大中进量值；b.尝试增大慢进量值；c.缩短快进比较禁止时间。d.降低垂直插板阀高度，减少料层厚度实际重量超重(<1kg):a.尝试增大提前量；b.尝试增大慢进量值；c.缩短慢进比较禁止时间d.调节料层挡板与皮带之间距离，减少慢进料层厚度实际重量超轻（>1kg）a.尝试增大F6.1.3慢速比较禁止时间 实际重量超轻（<1kg）a.尝试减少提前量 17DCS-SL电子包装秤时间参数调试时间参数调试F6.1-进料禁止比较时间

设置原则：设置过大，实际包装时易过冲，控制困难。设置过小，快 进时间过短，无法有效避免重量突变引起的冲击，导致慢进过程太 长，不利于提高速度。

F6.2-稳态判断时间

截料阀门关闭后，经过该时间后在进行重量累计