涵洞接长施工方案

投资建立工程SG-1标段工程经理部二○一五年十二月十八日...二、工程概况1三、施工组织和施工安排12.工期及施工进度方案2四、施工准备3五、涵洞接长施工原那么3七、施工方法及主要工序操作要点42.圆管涵施工技术要点63.盖板涵施工技术要点7八、实体质量保证措施8九、外观质量保证措施11十、平安保证措施152.架空线路平安防护措施165.机械设备平安管理措施17本工程涵洞接长共分为箱涵、圆管涵和盖板涵伍将根据工程需要增减作业人员，人员进展弹性编制，动态管理。初步方案根据涵洞接长施工的特点和工程周期，合理配置施工机械设备，统筹安排，以满足工程需要，确保工程如期完成。为此，根据其工程量、工程特点12345678ZAXI225ZL500150KWGQ40A台台台台台台台台11114114工作量及施工现场实际状况，综合以往的实际施工经历，施工顺序本着先具对现场既有涵洞的坐标、出入口高程、流水面坡度、与线路夹角等进展单位取得联系，进一步核实管线的类型、埋深、走向，在地面做好标记，与进展顺接；偏差较大时，及时联系业主、设计、监理单位，共同研究确定处新建涵洞与既有涵洞拼接时的线形、纵坡衔接顺畅与否，关系到涵洞过水功能能否正常实现，因此，为保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工准备..量结果及施工图纸要求对现场进展调查，以核实涵洞的平面位置施工围堰采用土袋〔编织袋装土〕人工堆码，围堰为梯形断面布置，高撤除既有涵洞锥护坡、翼墙等附属构造前，对既有道路边坡进展板桩支护，以防行车震动造成土体失稳坍塌，影响行车平安，并在路边设置平安警基坑采用机械开挖、人工清底，四周各边放宽1m，预留支立底板模板位置及作业宽度。机械开挖至距坑底30cm时采12基坑开挖后，对基底高程及土质情况进展复查并进展承载力试箱涵施工采用就地浇筑工艺。高度方向分两次浇筑，第一次浇筑到底板根据沉降缝的设置情况，复核斜布钢筋下料长度。顶板钢筋安装在箱身满堂振捣棒分层振捣密实，分层厚度为30cm，振捣呈梅花型插振，插点间距为25cm。混凝土在定浆前人工二次抹面。在混凝土浇筑完毕以后即开场养护。当混凝土拆模后，立即使用土工布覆盖，洒水养护，洒水的频率根据现场的实际情况确定，以覆盖物或混凝土外表保持湿润状态为准。箱涵浇筑完毕后降缝，缝宽1cm，涵洞侧墙和顶板沉降缝布设沥青麻絮止水。根底沉降缝处进展沉降缝处理，沉降缝填塞前应将缝浮浆等杂物去除干净。涵身缝外侧以沥青胶泥填塞，深度约5cm。不得采用大型机械推土超厚压实，每层压实厚度不超过20cm，压实度不低于96%。测量放样→基槽开挖→地基处理→管涵根底施工→盖板涵施工各工序操作要点与前根本一致，在此不一一赘述工程副经理和工程总工任副组长，各部门负责人为成员，负责全面质量管理①建立健全测量复核制，以工程技术负责人为主要控制者，对坐标、高程②混凝土施工时，由技术人员和试验人员共同现场监视，控制混凝土的坍④混凝土搅拌采用强制式搅拌机，要严格控制混凝土配合比与水灰比，确⑤混凝土运输采用专用的混凝土运输罐车，在运输过程中应不断搅拌，以防止混凝土离析。卸料落差高度不得大于2m，任何时候，不得往混凝土中⑥混凝土浇筑一旦开场，应保持连续，任何时候间隔时间不得超过混凝土应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，外表泛浆为度，并应防止过振。混凝土浇筑分层厚度为30cm，振捣棒距离应为30cm左右。混凝土振捣选择责任心强、经历丰富的专职混凝土工⑦立、拆模时，小心慎重，防止模板碰撞变形。拆模必须等到混凝土强度到达设计强度的75%以上，方可撤除。⑧砼浇筑完毕，待砼收水后，应立即覆盖，使砼外表保持湿润状态，至初凝后安排专人每天洒水，直至拆模。拆模后仍需进展洒水覆盖养生，天数不④钢筋制作时，应进展除锈调直处理，调直后的主筋中心线偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。⑤主筋接头应错开，保证同一截面接头数目不大于主筋总数的50%。123456轴线偏位〔mm〕流水面高程〔mm〕涵底铺砌厚度〔mm〕长度〔mm〕孔径〔mm〕净高〔mm〕123管座砼强度〔Mpa〕相邻管节底面错台〔mm〕35按附录D检查123混凝土强度〔Mpa〕宽度按附录D检查4长度〔mm〕+20，-101〔mm〕2〔mm〕123456混凝土强度〔Mpa〕高度〔mm〕宽度〔mm〕〔mm〕暗涵侧墙和底板厚〔mm〕平整度〔mm〕5按附录D检查2m直尺：每10m2处①模板使用前，先进展试拼，拼装前模板四周粘双面胶，节段间用螺栓连接紧。相邻两节模板外表上下差尺量允许偏差小于2mm，每块模板外表平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3处不大于5mm，不合要求进展打磨修整。②模板逐层检查高程、错牙、接缝严密性，符合要求后用对拉螺杆加固稳③试拼合格后进展安装，模板干净无杂物，拼装平整严密，涂刷优质长效①外加剂应具备以下特点：高减水率、坍落度损失小、适量引气、与水泥②细骨料选用及配合理、质地均匀稳固、吸水率低、空隙率小的干净天然③粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀稳固、线胀系数小的碎石并④混凝土采用强制式搅拌机搅拌，拌合站要经过验收并合格，每工班开盘⑥混凝土在拌制前，必须认真执行施工配合比，准确输入计量数据，并按⑦对混凝土的坍落度、泌水率进展测试，并观察其和易性、粘聚性、保水性和流动性，确保其满足配合比设计和施工工艺要求。混凝土拌合站在连续监控混凝土各项工艺性能指标。该项工作每工班至少做一次，并根据情况适⑨发生混凝土严重泌水、离析或塌落度损失时，应由试验人员提出解决方案，合理调整后才能浇筑，同时应立即通知混凝土搅拌站加强控⑩同条件试块，从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在浇筑现场制作成型和养护。用于强度评定的试块，从同一盘混凝土或同一车运送①混凝土要连续分层浇筑，过程中随时对混凝土进展振捣并使其均匀密⑥一次浇筑的混凝土要分层，不得随意留施工缝。在浇筑过程中，应随时第二次收压，为了减小收缩裂缝，待砼外表无水渍时，进展第三次抹光，使①拆模后，要及时设置塑料膜包裹，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进展潮湿养护，洒水养护应不连续，不得形成干湿循环。砼的洒水养②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混③混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土的暴露面用塑料布或土工布严密覆盖，防止暴晒、气温骤降等〕而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层⑤混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位①混凝土拆模时的强度应符合规和设计要求，设计未规定时，侧模应在砼拆模时的混凝土温度〔由水泥水化热引起〕不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。一般情况下，构造或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于③拆模与立模顺序逆向进展，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板防为主，综合治理〞的平安工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织施工前与管线产权单位取得联系，详细调查工点地下埋设的电力、通信如需在电力线路迁移之前施工，根据施工容应做到如下几点，以确保电钢丝绳外表的磨损或腐蚀，超过断面的10%应予报废，严禁使用。作缆索拖拉钢丝绳的一端必须系在地锚上，严禁栓在电杆、树木或其他所有平安装置必须事先测试，未经测试不得使用，对允许标识，严禁超载或带病作业。长、大、重器材吊运时必须先确定它的重心并移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择平安的停放地点；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“四不放过〞的在电力、通讯等设备设施附近工作时，必须专人指挥，防止机械对其造成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季降临之前，季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和基坑工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防措施，施工人员要做好平安撤离的准备。长时间在雨季中作业的