低压电缆中间头制作施工方案

PAGEPAGE51×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日 中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。三、施工组织机构：项目经理项目经理质量检验技术质量作业队施工指导安全监督四、保证措施1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。2、人员保证措施施工人员安排人数具体人员负责人1配合、监护人员2操作人2工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：根据原电缆用相同材质的等径套管连接。2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。不够长时把有余量的那头拉过来点，压接时两芯线应碰上，套管内部不能空着，每侧压三次以上。4、对好各相序，每相的接头应相对相错开接，用液压钳压牢固，再用绝缘胶布来回包上两次，套上各相间第一个绝缘热缩管套管，用热风枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。5、过数分钟后，等各相间第一绝缘套管冷却后，套上外套绝缘套管，用热风枪从中间向两边慢慢均匀烤至热缩。6、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在标准的电阻以下。七、质量标准保证项目：电缆中间接头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格。八、成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。2、电缆中间接头制作完毕以后，不得乱放，以防损伤成品。3、应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烤伤。九、应注意的质量问题1、防止电缆芯线与铜直接压接不紧固。铜直接与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。2、防止电缆芯线伤损：用电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。总包单位：项目负责人：（签章）