各分部分项工程施工方案投标文件（技术标）

本工程整个场地比较平坦，但面积较大，基坑及主楼形状各异，现场测量

应加强现场原始轴线、坐标的引测工作，多设置控制点，减少远距离测量

引起的误差，并且施工过程中应加强复核，确保测量定位的准确。1标高控制必须保证各专业所有标高的统一性。制点的交接、联测和校核，施工中统一各部位的高程控制点，定期检查复核。2垂直度控制本工程主楼10层，其垂直度的控制属于关键工序。结构的垂直度控制，使用激光垂准仪进行控制点的竖向传递；定期进行复测。名称全站仪2台2控制点的放样经纬仪套8平面控制测量、施工放样及竖向测距；水准仪台角度测量、平面定向；仪苏光JC100台水准测量、标高传递；

轴线控制网的布置原则及精度平面控制先从整体考虑，遵循先

轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。

控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

控制点位用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆

埋设至少7天后方可进行测设。

绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。

所有的点统一编号，测设完毕将其成果标注在板盖上，以便于施工引用。

水准网水准桩采用平面控制网导线控制点桩。

本工程一级控制点由甲方提供，对甲方提供的首级测量控制网点，办理正

并对一级控制网每个月复核一次，同时提交监理、甲方。

复测一级控制网的点位精度。若点位误差不满足施工规范要求，需进一步

由于目前为投标阶段，甲方没有提供详细的一级控制点的位置，我方无法测角中(")导线全长相方位角闭一级二级注：n为测段的测站数。适用范围一级高层、连续程度高的建筑二级筑三级一般建筑高程控制网以甲方提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上前后视距差(m)差(mm)较差(mm)二等

地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”,即在基坑周边的二级测量控

当楼板施工至±0.000m时，在基坑周边的二级测量控制点上或首级控制加密点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点，点位布

由于±0.000m层人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在2F混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再±0.000m楼面激光控制点点位做法

激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200x200的孔洞，浇筑楼板砼

说明：浇筑砼后木盒不拆除，以防楼面垃圾物堵塞孔洞；便于仪器找准中心点，用完后将麻线拆除，

主楼施工时在2层混凝土楼面架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控

为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与通过塑料薄片中间空洞旋转铅直仪，分别在0、置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置

激光控制点投测到上部楼层后，组成矩形图形。在矩形的各个点上架设全站仪，复测多边形的角度、边长误差，进行点

依据上传的控制轴线放样出墙、柱的结构平面位置线和距离结构外边线的20cm模板控制线，平面位置线用于检查钢筋位置和保护层大

放双线控制可以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆1.1.6.2梁、柱、板的放样对墙体或柱体的上梁板模板线采用双向控制线，即+1.0m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。如下图所示：1.1.6.3楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的模板上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。1.1.6.4地面面层施工测量

校核四周墙面与墙柱上测设的+1.000m标高线，作为地面面层、设备安装、装修吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可用连通水准管找平，电梯厅的标高应与电梯安装所使用的标高一致，以防出现错台现象。

基层贴饼、冲筋后，用相应精度水平仪检查控制基层面标高，检测点间距：大厅宜小于5m,房间内小于2m。

在石材、地面砖等块材地面进行施工测量时，应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝

吊顶施工时校核吊顶高度以保证楼层净空及管道安装标高。

每层电梯厅弹出+1.000m标高线，应与结构时候、地面施工1.000m标高线地面高度一致。

用垂准线法测出电梯井井道两个方向的竖向偏差，并绘出剖面图。

根据检查结果提供最佳电梯井净空尺寸断面图。

校测安装时测量控制线，控制电梯安装精度。

首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。

屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。

卷材防水屋面测设十字直角控制线。

上人屋面按地面面层施工测量方法施测。

沉降观测的主要目的是通过对建筑的沉降进行定期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降

本工程的沉降观测点位置与测量频率、测量仪器的精度必须符合设计要求。在结构施工过程中每施工一层，同时向

沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。

基准点高程的校测：基准点使用前，用精密水准仪从甲方提供的水准基点沉降观测点布设位置应符合下列要求：置在变形明显而又有代表性的部位；稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；承重墙可沿墙的长度每隔10~观测点离地面高0.2m-0.5m,根据规范要求布设观测点的位置，用特制膨胀螺栓，埋入剪力墙或柱内，并使其稳固，另一观测使用精密水准仪和铟钢水准尺，沉降观测的水准线路(从一水准点到另一水准点)应形成附和线路。与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m,一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置在同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm,因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距

在浇筑基础的垫层时，在垫层四周埋设临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。以后结构每升高一层将临时观测点移上层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，直到竣

施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔2～3个月观测一次；

在观测过程中，若有基础附近地面荷载突然增减、基础口周大量积水、长降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或2～3d一次的连续观

激光铅直仪、经纬仪、水准仪、钢尺、盒尺必须由法定检测部门检测合格，并有检测合格证；使用时间必须在检测合格证的有效期时间内，否则

测量放线人员经过培训，持证上岗。

由验线员专职验线，各楼层平面测量放线、楼层标高抄测后，首先自检，自检合格后，画出平面示意图，填写报验单报到质检组，由验线员验线合

外控法根据室外轴线用经纬仪进行校核。校核无误后，方可进行细部轴线

控制网各点，采用Φ20的钢筋长1000mm以上钉入土中，在其顶端划“十”字刻痕标识，并用混凝土筑牢，高出地坪200mm,外部用ø48钢筋围护高1米，以确保控制网准确，不受损坏。并每施工两工作。作业人员服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚

施工测量负责人每日上班前，必须集中本项目部全体测量人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境，设备、部人员技术素质、安全知识、自我保护意识及思想状态，有针对性地进行

六级以上强风和下雨、下雪天气，应停止露天测量作业，作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，报告领导解决，进行导线测量、水准测量等作业时，要注意来往车全站仪墨斗沉降观测点准层开始观测混疑土木桩mΦ1.2×30钢筋m36.31(35.74)36. Z互-IA10:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法),控制点不少于4个。A12:楼层内设置的传递点必须采外墙大角控制线外墙大角控制线十外墙大角签够贼控制线示意外墙轮师线十外墙大角签够贼外墙大角控制线丹位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控时引测引测监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高)白放线孔放线孔建筑物内测量控制线放线孔放线孔放线孔建筑物边控制线控线引测到降板位置线米线砌筑定位线上墙通过标高线双控先引上墙1仅定位(Mrx标高控砼饼定点抹灰面建筑高控测站点号+1已知234B计算检核∑ 工程师统一收集)1标高2轴线3墙柱定位线、控制线4梁定位线、控制线5外墙总垂直度控制线6门窗洞口定位线

建筑定位完成后必须报监理工程师复核，并将复核资料报项目部备案。

现场建立的测量基准点每一个月进行一次复核，并将复核资料报监理工程

现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前进行控制线验收，100%合

所有测量控制线必须要标注名称，所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次(引线传递要复核)。

所有工序施工前必须按照下表要求弹出控制线。1混凝土浇筑完成建筑物沿边控制线；④标高引测控制线；⑤梁双线(定位线、控制线)2竖向墙柱钢筋绑扎完成①利用墙体控制线和标高引测控制线进行水电精确预埋3预埋件定位线4门窗洞口定位线5砌筑完成①建筑1m线；②水电定位线6完成后)①窗洞口收口控制线；②建筑1m线1.2.1基坑情况介绍1.2.2挖土机械布置1.2.3施工准备

开挖前应切实做好路政交通、环卫、渣土部门的联系工作，为办妥相应许刻手续工作，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。同时根据现场实际情况，要控制好土方车辆，合理布置车辆停车的数量流量，做到车辆停放有序，进出有序，把对周围道路、环境的

充分进行预降水，达到设计要求。

所有将进入现场的施工设备必须做好完备的检修，保证开工期间的机械正

落实并组织保洁的队伍，挖土全过程、全天候做好环境保洁工作。

各阶段挖土前均做到方案完备，交底明确，职责清楚，思想同一，遵循施

各挖土阶段的设备和机械，由专人检查用电和后勤工作。

采用先撑后挖的原则进行开挖，同时按照“时空效应”理论指导挖土支

挖土时挖机设专人指挥，严禁将挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或

若在挖土过程中遇地下暗浜、洞穴，则立即通知设计以采取基底加固措

挖土操作应分层分段，对一次挖土超过2米，需阶梯式开挖，阶梯至少宽6米。坑底应保留300毫米厚基人工挖除平整，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇完。

同一挖分区内不同区域的开挖深度有较大的差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层(甚至基础底板)浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有标高，基础落深部位的工作均由人工完成。标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~在离坑壁1m的周边设一圈明排水沟，沟宽200,深300,泛水为1%。每隔15米左右设纵横向排水盲沟，利用基础底板内落深的电梯井或集水井作为

垫层混凝土施工则紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2。基底必须挖至老土，且夯实，随即会同建监理方及设计单位及

垫层模板根据测量员提供的轴线控制点进行，模板由关砌用水准仪校正标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点，采用竹片垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及

桩基采用边开挖边凿桩，机械与人工凿除相结合，保证桩顶标高，工程桩顶一般伸入底板100mm,混凝土桩主筋双面焊接锚固筋后锚入底板，满足设

垫层施工完成后进行轴线、标高引测，对工程桩的桩位、桩数进行复核，

工程桩验收做好验收记录，在图纸上标明每根桩的标高误差及位置偏差

在工程桩经政府质量监督部门验收合格后方可进入下道工序的施工。桩基验收

土方开挖成型→桩头处理→垫层施工→放线→砌筑砖胎模→砖胎模内侧抹

因承台砖胎模砌筑高度高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。现采用刷。筑厚度根据其高度定，当砖模高度大于2.0m时，底下1.5m范围内砌370厚墙，370厚墙顶部和近地面处各设250高圈梁，当砖模高度小于2.0m时，砌240厚墙，基坑周边砌240厚墙，高度超过2.0m时每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙，当砖模高度小于0.6m时，砌120厚层层旭咏坑深度>2000基坑砖胎模做法基内芒核层数内潜核

深度≤2000基坑砖胎模做法：地下室底板外围，底板高低差处均采用MU15灰砂砖，M7.5砂浆砌筑成型。240砖模M5砂浆砌筑 防水层 防水层 素土砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角垫层施工→轴线测放→绑扎承台、地梁钢筋→支模→柱插铁→浇筑砼、养护

基础施工前，桩基验收合格，工程桩按要求锚入承台底部。

钢筋加工采用现场成型加工。送达现场的钢筋应附有质保书。严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代

避雷应严格按设计要求施工。避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不

钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可基础承台、梁模板均采用木模板，钢管扣件支撑

承台、基础梁采用商品混凝土，汽车泵布料浇筑。

浇筑柱、墙下基础时，应特别注意柱、墙插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层10～20cm厚的混凝土并捣实，使剪力

浇捣应分皮进行，视基础梁高平均分为一～二皮进行，以防混凝土溢出，但上皮混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部

混凝土浇捣标高控制：在浇捣基础混凝土时，事先在基础梁模板上设置好

每台泵管配φ70高频振动棒4台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插

严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋标明红油电踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收

混凝土浇筑完成后及时做好混凝土的养护工作。养护采取蓄热保温方式(覆盖麻袋),时间不少于14天。1.6.1基础底板及地下室结构概况1.6.2基础底板及地下室施工部署1.6.2.1底板施工部署砖代模、垫层施工→地下室底板防水施工(保护层施工)→轴线测放→(格构柱止水板焊接，若有)→绑扎底板底层钢筋、承台、坑井钢筋→(钢筋支架设置，若有)→底板面层钢筋绑扎→剪力墙、柱插筋→地下室外墙水平施工缝处理→水平施工缝、电梯井、集水井吊模(测温点布置，若有)→浇筑底板砼、养护→大体积砼测温(若有)

本工程钢筋在现场加工制作，将钢筋加工好，按照平面布置图位置堆放。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试

加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工

板钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d,在焊接接头处35d,且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径>22采用锥螺纹机械连接，保证钢筋接头质

为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固

墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm,接头数量在同一平面内不超过50%。

墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及筋保护层15mm,·墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变

地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一

筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(门、设计单位),并及时填写隐蔽工程验收记录。钢筋工程必须经监理公1.6.3.4底板钢筋支架设计(若有)

底板侧模采用砖代模。

集水井、电梯井等深坑部位模板采用吊模，吊模采用木模，钢管扣件支

剪力墙插筋部位在水平施工缝以下即300mm高墙体采用吊模安装。

每个区段沿主浇筑方向每次浇筑宽度为12米，沿次浇注方向每台砼泵的浇筑宽度为15～18米，膨胀加强带单独分开浇筑。

施工时砼浇筑采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次

当底板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹

输送泵的架设：全部采用φ48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200～300mm,沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100×100×100混凝土垫块(可采用废旧试块),沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭，所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆

对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。(浇筑方法与此相同)

清理基层的杂物，浇水湿润基层及模板，但不允许存在积水现象。

砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后密实，随着混凝土的向前推进，振捣器也相应

振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m,靠近侧模时不应小于0.2m,分层

振捣时振动棒必须进入下一层砼5～10cm,以使上下两层充分结合密实，消除

施工冷缝。

振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。

砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。

砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且

进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。

底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出

砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，养护采用混凝土表面蓄水保温保湿方法，即在混凝土表面用砖砌筑蓄水池，分格蓄水，蓄水高度应有计算确定。

吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完5cm时(大约1小时后),才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。

振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密

注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。垫层承台

预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35℃时，禁止进行混凝土施工。

考虑到本工程底板浇筑量较大，一家混凝土供应商难以满足施工要求，因此考虑安排两家同时供应商品混凝土，另外还必须多联系一家备用。

坚持浇灌申请制度，由于本工程底板工程量较大，因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。

合理安排分班作业，严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报业主现场工程师批准。每日安排两班工人轮流作业。

充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：

浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。

预备1台200KW发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供

混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。

同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。1.6.3.6.5大体积砼施工

详见大体积混凝土施工专项方案。1.6.4地下室施工1.6.4.1地下室概况1.6.4.2地下室施工流程地下室模板工程

剪力墙、柱模板采用黑胶覆膜大模板(2440×1220×18mm、1830×915×18mm),内竖楞采用4米50×100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50×100木枋云杉一等材。对拉螺栓采用φ14螺杆。支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。

木模使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板，模板加工尽可能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。

穿墙、梁的螺杆采用φ14的螺杆，塑料套管，地下室外墙的穿墙螺杆中间

地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割

地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。对外墙套管位置凿深3.0cm,并用水泥沙浆补密实(加膨胀剂)。

墙、柱模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模

梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇(1)墙模板安装程验收→安装内墙模板→安装外墙门洞模板→安装

外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000,使外墙模板

另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环，具体见示意图。

先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺

按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋一样，竖向

模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线

为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢中40钢管中40钢管预埋角钢成槽木模板内板墙(2)柱模的安装外板墙①

柱模的安装工艺流程：

沿柱模外四边，在砼楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以

弹柱位置线时每边两端要外延50mm,另在柱位置线外300mm处，再弹一道

安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装

为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与方柱支模图(直径中≤1000)柱支模加固图(3)梁模板的安装

梁模：采用胶合板，加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与间距为450mm,梁底模用先加工成型模板(块)拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。

板模：采用胶合板做面板，50×100mm方木做背肋，为保证支撑的牢固性，1.5m,立杆间距为1.2m,方木背肋按大龙骨间距600～1200mm,小龙骨间(4)楼梯模板安装外需饭详图刚楼梯支模加固图(5)电梯筒模675习土捏枢拖工N定习土捏枢拖工N定3厚钢板③1-1剖面说明2、②为骨架，不能活动○在可调螺杆①立面

绑扎墙体钢筋，安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿

拨出穿墙螺栓后收拢筒模，使筒模离开混凝土表面。

用塔吊将筒模吊离电梯进井后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备用。

最后提升工作平台至上一层就位，在平台向上提升时，由于受到支承支腿

当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作

此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一层楼的施工程序。(6)沉降后浇带部位模板支撑施工

在施工中需单独搭设后浇带模板支撑体系，模板支撑体系同正常体系施工，但在有换撑梁部位需设置立杆加固。

沉降后浇带因为需要结构楼层施工到主楼2/3高度，及设计同意后浇筑，对此设置了专门的钢柱支撑，钢柱支撑在所有梁的位置，在支设模板时就放置，结构施工完成后不拆除钢柱。1.6.4.3.4模板的拆除

拆除工艺流程：浇梁板及柱砼→拆除内侧外墙模板连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与模板的连接件→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板。

现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无明确要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构跨度(m)板、梁悬臂构件注：表中“设计的混凝土强度标准值”,系指与设土立方体抗压强度标准值。

底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆1.6.4.3.5模板的质量控制

必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量，保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的

对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中(模板质量的要求)。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养

现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差(mm)55截面内部尺寸基础柱、墙、梁层高垂直68相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)5

预埋件和预留空洞的允许偏差允许偏差(mm)3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置截面内部尺寸(1)钢筋保护层垫块制作承台、底板钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强(2)扎丝采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。(3)钢筋的翻样提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明，并合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加(4)钢筋进场验收及制作

检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用(5)钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同(6)钢筋制作钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内

钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4%,如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，I级钢筋不得大于6%。保

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋

第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架(加铁板调整。

弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型5)、质量要求

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；

钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头

钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移±

钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135°且弯钩直段为10d。

本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成本工程Ⅱ级钢D≥25优先采用机械接头，D≤22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力

钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。

搭接焊只适用于I、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本上图钢筋搭接焊示意图

当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊>5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高

底板钢筋接头电弧焊焊条，I钢筋采用采用E4303焊条。Ⅱ级钢筋采用E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方(1)承台钢筋绑扎施工电梯井下承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注

施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

绑扎承台筋驳头需四个方向错开。

弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。

承台筋全部满绑。

底排筋用C25砼垫块垫起，间距800,梅花状布置。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ22@1000,然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下

由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设(2)底板钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑

底排筋用C20砼垫块垫起，间距800,梅花状布置。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000,然后再绑扎上层点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。钢筋马凳

由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计(3)墙钢筋绑扎

墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。

根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋(无暗柱时，立2～4根竖筋),与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合

墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块(或成品塑料卡)也可用梯子筋来保证钢筋保护

剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固

合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整(4)梁钢筋绑扎1)模内绑扎时：

在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的

绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配

在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或成品塑料卡),保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢

梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，

搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3L1(L1为搭接长度)范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。2)模外绑扎时：

抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距

套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺

箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。(5)板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的

按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内

在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。

板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相

在钢筋的下面垫好砂浆垫块(或塑料卡),间距1.5m,垫块的厚度为保护层

钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。(6)楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内(楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接)。

钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块(或塑料卡),弯矩筋下面加钢筋马凳。

柱墙和梁板分开浇筑时，浇筑时间应控制在满堂架搭设完活梁板模板安装

在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。严格控制混凝土的坍落度、混凝

墙体混凝土分层进行浇筑；分层下料厚度不超过500mm,逐层振捣，确保

混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣时

内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底50mm

砼浇筑流向和运输设备：每栋楼梁板的浇筑流向均为由南向北，每次安排塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接

浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修

柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直

柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口

对于高度大于3m墙柱，应采用串筒下料。

构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5

施工缝设置：如必须留置施工缝时，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板

施工缝用木板、钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

施工缝位置：应留设在第三部踏步边。

墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500mm处。砼自搅拌车卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓袋养护，养护时间不少于14天，避免阳光直接照射，产生裂纹。1.6.4.6.4拆模板规定由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与度之差，不得超过15℃,以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和

为使地下室顶板、矩形梁、外直形墙、水池底板、顶板结构自防水取得良

墙模板要求严密不漏浆。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材

此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度，混凝土外墙

结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密，安装穿管时，板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密，预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注

根据图纸要求的砼强度等级及抗渗等级，施工前在试验室进行试配，配制抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2Mpa,并确定其配合比。

防水砼从搅拌机中卸出至浇灌完毕的延续时间不得大于砼初凝时间，在运输过程中应防止漏浆、离析和泌水现象的产生，发生时应在浇筑前进行二

防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为

基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开1.7.3找平层施工

找平层作业：找平层为20MM厚水泥砂浆。

技术要求：水泥标号不低于32.5号，水泥：砂浆为1:3。分格缝留在板端，纵横间距应小于6m。平屋面的排水坡度为2%,檐沟纵向坡度为2%。材料：水泥和砂堆放必须符合设计要求和规范规定。采用32.5号普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不得超过3%、有机杂质含量不大于0.5%,级配要良

作业面：找平层施工前，应对基层进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手

机具：备足找平层施工用的各种机具。

施工要点：c、冲筋或贴灰饼时应控制排水坡度和找平层厚度，冲筋间距为1.5m;e、找平层分格线留置，纵横间距不宜大于6m;f、铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，必须满足排水要求；g、水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求抹平压实，砂浆稠度应控制在7cm左右；h常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。

细部作法：檐沟水落口杯直径500MM范围内，坡度要保证为5%,在找平层

基层表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。表面的尘土杂物认真

聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2小时内用完。

用刮板或滚刷涂刮配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，对立面基层以涂刷3~4遍为宜。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小时以上，至指触基本不粘时，再按上

涂刷方向互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，铺设聚酯纤维无底板防水涂料施工防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并且必须进场后材料要按要求抽样检验、复试，合格后报监理认可方可施工。卷材的进场试验及复试卷材进入施工现场，使用前，先用游标卡尺检验其厚度是查外观质量：同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；每500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽3卷；100卷以下抽2在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为不合格，则判定该产品外观质量不合格。在外观质量检验合格的卷材截取800mm的2块全幅卷材送试。一块作为物理性能检验用，另一块备用。防水卷材必须进行有建设单位或监理人员参加的30%见证试验。卷材短途运输平放时不得超过四层，且不得倾斜和横压。卷材在运时应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。防水卷材、底油、汽油进场后要分类设专门库房存放。卷材必须直立堆放，码放高度不得超过两层，不小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机测量弹线皮卷尺、钢卷尺、粉线包、粉笔铺贴工具剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、油漆刷

基层必须坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。

砌筑防水保护墙：在基层四周砌一道240mm宽、高度为底板厚度+100mm的

地下室外墙卷材防水设防高度：高出室外地坪高程500mm以上，收口做法为将收口部位的卷材加热溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严

防水施工前基层表面必须保持干燥，含水率不大于9%。检查方法：用1m2的防水卷材干铺基层表面，且卷材四周密封严密不得留有缝隙，静置4小

防水基层表面必须坚硬平整，施工前用平铲、钢丝刷清除基层表面的突出空隙只允许平缓变化。阴阳角、立面内角和外角必须做成圆弧，圆弧半径

防水基层表面必须清洁，施工前用扫帚及高压吹风机配合将基层表面尘土基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→粘贴底层防水卷材→粘贴面层防水卷材→收头固定密封→清理、检查、修理→质量验收→防水保护层1.7.5.6施工要点

防水施工前，先对防水基层表面进行检查，卷材防水层的基面应平整牢

涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂(即冷底子油)涂刷在基层表面，要涂刷的均匀，不得漏刷或露底。基层处

粘贴附加毡：基层处理剂干燥后，对阴、阳角和转角处增加卷材附加层，宽度500mm,每边宽250mm,以增加卷材防水层的抗裂作用。

铺贴卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工。

底板垫层混凝土平面部位的卷材采用“点粘法”,其他与混凝土结构相接触的部位应采用“满粘法”(但从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的

弹粉线：在已处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度(1000mm宽)留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好(基准线间距900mm),以便按此

用喷灯对基层处理剂和卷材的反面进行加热，加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材，喷灯距离卷材0.3m左右，待卷材表面热融后立即滚铺卷材。

铺贴卷材时，应展平压实，用力要均匀一致，刮边时要从毡中间向外挤压，并要全部满刮，不要漏刮，使卷材下面

滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮接封口使接缝粘结

铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：

铺贴卷材应先铺平面，交接处应交叉搭接。

从底面折向立面的卷材与永久保护墙的接触部位，应采用空铺法施工，卷

地下室主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损坏底板、外墙及裙房顶板使用两层卷材，卷材应错茬

为保证地下外墙防水层施工的连续性，在后浇带处设预制混凝土盖板。

后浇带处增加防水附加层。

卷材搭接长度：两幅卷材短边及长边搭接长度均不于100mm,搭接时应弹线

双层卷材铺贴时，上下两层和相临两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两

平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角。在

防水施工完后，自己先进行全面的清扫检查，发现不合格的或有损坏的及

防水保护层：防水验收合格后，立即进行保护层的施工。防水卷材施工

在防水层上直接浇筑混凝土时，混凝土中的石子应采用豆石，不得使用碎

做完混凝土底板防水后，将卷材甩出底板外，以便与地下室外墙的防水卷材搭接，待在地下室外墙施工期间，甩出底板的防水卷材应用草帘子加以

施工缝处做止水带前，施工缝要保持干燥，且避免淋水，并尽量在混凝土

防水卷材的坡向及坡度应符合设计要求，不能出现积水，特别是在女儿墙根部、水落口等处必须做好处理。

基层处理剂必须涂刷均匀，不得漏刷：卷材防水层铺贴、搭接要符合设计

上图为“外防外贴法”的施工图，先在垫层上砌240厚混凝土砖模，砖模约高出底板面20公分，部位见上图。

一般而言，地下室防水设计只确定了主材和施工部位，实际上，容易出现渗漏的节点和施工条件较差的部位是决定整个

防水层从垫层直接铺贴至外侧砖模顶面，待防水层表面干后，抹聚合物水泥砂浆保护层。浇筑完底板砼后，在底板四周砌筑20公分高的临时保护墙防止搭接面上的防水层遭到破坏，待外侧墙砼强度达到设计强度的70%以

当防水施工到搭接面时，拆除临时保护墙，保证防水层搭接不少于150mm,侧墙以外底板面防水层用20厚砂浆作保护层，施工缝

上述施工中的施工缝上、搭接防水层和附加防水层内均加胎体。

要求钢筋网的尺寸、规格、质量均符合设计要求。

钢筋网绑扎完毕后，从屋面四周引出基准线标高，隔一定距离做细石砼小墩子，按此标高铺排细石砼，随铺随捣，用硬刮尺拍实刮平，再用约30kg重铁滚进行全面的滚压，直至细石砼泛浆、密求板面钢筋保护层厚度为15MM,没有出现露筋或出现筋痕现象，最后进行

地下工程穿墙管处，卷材铺贴是比较复杂的。为了防止穿墙管道因墙身下沉而被折断，在管道外面一般有加套带法兰的套管，这种套管是在墙体施工时就预埋的。卷材铺贴前，须将预埋套管上的杂物、铁锈清除干净，铺防水层防水层穿墙管与套管之间防水措施

侧墙的防水层完成后必须立即用120mm混凝土砖保护；底板防水涂膜完成后应做保护层，面层撒水泥粉压光，保证面层硬度，另外在吊运底板钢筋时，应在保护层上钢筋吊装位置铺上方木和木板，防止钢筋端部戳破防水本工程回填土均采用外购，由于场内为大地下室开挖，无堆土条件，全部开挖土方不在现场及周边堆放，外购回填土满足设计要求，并在回填前由基础承台、地梁砌筑阶段土方回填工作方量小，面积大，主要通过人工结合塔吊来进行。回填须注意，对高差比较大的位置土回填时须注意砖砌体的强度是否已达到要求，同时做好相应的支撑保护，避免因土方回填产生的侧压力破坏砖胎模，同时应采取分层方式回填，禁止一次性将某一处的

土方回填待地下室外墙板防水完成并验收后回填，回填前应把基坑水抽干

回填土方需用符合设计要求的砂质土回填。

分层回填，每层回填厚度控制在300厚左右。

每层土用夯土机夯实，夯实密度按有关规范执行。

土方回填需注意安全，需有人员进行现场，防止无关人员进场。

夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间，夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min,夯实起落高度为145mm,生产率为12.5M3/h,填土厚度为250mm,打夯之间对填土进行初步平整，打机依次夯打，均匀分布，打夯应一夯压半

填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，并将回落的松散垃圾、砂浆、

要求用级配良好的砂土回填，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符

基坑和室内填土，每层按100~500m²取样1组；场地平整填方，每层按400~900m²取样1组；基坑和管沟回填每20~50m²取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。

填土压实后的压实系数不小于0.94。

填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。网模板，钢管(钢筋)加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。对于墙和较深的梁(≥600mm),则采用双层网作一次撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。后浇带模板的模板支撑系统相隔离，以免拆除时被连带拆除，影响后浇带后浇带混凝土其强度等级必须采用比原混凝土标号提高一级的微膨胀混凝

施工顺序：绑扎底板钢筋布设后浇带分隔构件→布设面层分隔标记→浇筑底板混凝土→清理后浇带→浇筑底板后浇带混凝土。

保证底板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混

后浇带形成后应及时进行封闭，阻止异物进入后浇带。

补浇后浇带应严格按照结构设计要求进行，补浇的时间应经设计批准，与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理认

在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混

模板施工：后浇带两侧采用双层钢丝网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢

后浇带结构处理：因采用双层钢丝网作为后浇带侧模，在底板砼浇筑时，

后浇带的保护：底板砼浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用

施工后浇带在本层砼浇筑完60天后开始自下而上逐层浇筑，沉降后浇带在结构封顶且沉降观测值满足设计要求后进行封闭。在后浇带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带

后浇带在日平均温度低于15℃时采用提高一个等级的微膨胀砼(限制膨胀率约0.05%)进行灌实，微膨胀砼浇筑后养护时间为28天。

后浇带砼采用预拌砼，砼泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。见《底板后

地下室外墙后浇带支模方式同底板后浇带，采用钢丝网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ8@500的附加筋，支撑钢筋通过纵向钢筋连成

支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止砼浇筑时产生胀模、爆

地下室外墙后浇带施工时，采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀砼浇筑。具体施工方法

梁板后浇带模板选用钢丝网模板，通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处钢丝网模板附加φ12@500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带砼浇

在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。砼浇筑做法同底板后浇带设置2006)第3.3.4条规定，确定基坑开挖施工监测范围为基坑边线外2H(H基坑开挖深度)范围，故本基坑开挖监测范围为26m。1.10.2监测保护等级2006)第3.2条规定，以下从基坑工程安全等级、周边环境等级和地基复

基坑开挖深度为12.9m,故基坑工程安全等级确定为一级。

基坑南、北侧1H范围内有管沟，故基坑南、北侧(临近管沟侧)环境保护

场地内地质条件一般，地基复杂程度确定为中等。根据本工程以上项目等级情况，按照规范规定，综合确定本基坑工程监测1.10.3监测的难点、重点及对策

基坑周围地下管线在开挖施工下的变形情况。

基坑周围建构筑物在开挖施工下的变形情况。

基坑场地内杂填土，对围护施工及抗变形能力有不利影响。

基坑围护搭接处的止水、变形效果。

本工程拟分区分期施工，相应要求监测工作区别进行，对监测工作的合理

坑周管线监测中，压力、刚性、大管径和埋设年代较长的管线应作为重点

临近管线进行围护桩施工、土体加固施工或开挖施工时，各施工影响范围内的管线(尤其是上水、煤气管线)的安全性应作为重点监测内容。

基坑围护体系的安全稳定性监测重点如下：c.注意围护结构的搭接处加强水位监测。合理组织人力、技术和仪器设备等资源，确保

合理设计各主要监测项目，确保开挖全过程有效监控基坑围护体系自身稳

坑周管线监测尽量利用现有阀门、窨井盖等直接点进行监测，在不具备布设直接测点的条件下，考虑布设模拟监测点以实现对管线的超前保护监

在本工程施工时，注意做好巡视监测。

在围护桩及基坑开挖施工中，对周边环境管线和建构筑物等测点在成桩过程中的累计变化量进行连续考虑，以此综合判

对各监测项目合理的组织安装和施测，必要时进行跟踪监测(管线周边近距离施工时),确保监测数据对施工的指导意义。1.10.4测试内容

沿支护结构顶部每隔20米设一个水平位移监测点；

沿支护结构顶部每隔20米设一个沉降监测点；

基坑周边土体设6个深层水平位移监测点(测斜);

建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况，尤其是靠近河流一侧，坑内的水位观测井一般由降水单位实施。沿基坑周边布置8

周边地下管线垂直、水平位移监测：对地下管线直接设置监测点。

地下管线的监测需与其权属单位协商一致后实施。1.10.5监测要求

所有测试点、测试设备需加强保护，以防损坏，保证测量精度。

量侧周期：从基坑土方开挖到地下室侧壁回填。

监测单位需及时向设计人员提供监测结果。1.10.6监测的控制要求

支护结构：坡顶水平位移和深层土体位移速率不超过3.0mm/d,位移总量小于5‰挖深。

支护结构顶部沉降速度不超过3.0mm/d,位移总量小于3.0cm。

水位稳定后其变化幅度不超过0.5mm/d。

监测点位置结合现场条件合理布置。

基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计要求制定详细的基坑监测方案，并报本设计单位审定确定后方可实施。

各监测项目的测点布设位置及密度应与桩基施工、围护施工的区域、围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配，同时参照围护结构位置、附属结构位置及开挖分段长度等参数，进行测点布置，同时也注意了断面的布设，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。1.10.7周边地下综合管线变形监测1.10.7.1监测点设计原则

取距基坑开挖最近的管线；

取硬管线(如上水，煤气，下水等);

取埋设管径最大的管线；一条路上尽可能取一条最危险的管线设直接监测点；

监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。1.10.7.2监测点布置情况

所有测点均进行垂直位移观测，距基坑最近的一排管线同时观测水平位移，其它管线施工期间变形情况可相应参照。根据监测点尽可能设在管线出露点(如阀门、窨井)的原则，采用直接点和间接点相结合的方法布设；有条件开挖或钻孔的管线，观测点埋设方式有抱箍式和套筒式两种，其示意图如下。观测时用水准仪测量测杆的高程变化，即是管线的沉降变

监测点固定好后，用水准仪测得监测点的标高，并以两次测得数据的平均值作为初始标高；用经纬仪测得各监测点的初始轴线。1.10.8周边建构筑物变形监测布点时尽可能利用建(构)筑物上原有的测量标志用在离墙角或柱脚50cm处的墙面或柱面钻孔，埋入弯成“L”型的Φ14圆钢筋，用混凝土浇筑固定，或用射钉枪直接打入钢钉砖混及混凝土建(构)筑物监测点布置钢结构建(构)筑物监测点焊接1.10.9周边地表沉降剖面监测为了监控基础施工对周围土体的影响范围，在基坑周边共布置8组沉降剖面监测点。每组沉降剖面从基坑围护外侧2m算起，按3m的间距(根据现场情况可适当调整)分别设置8个垂直位移监测点，如点位遇到障碍物时可将点位作平行移动，共计布设64点。

拟在基坑周圈围护顶面上及隔墙顶部共计布设墙顶垂直位移及水平位移监测点60点(见右图)。

测点利用长8公分带帽钢钉直接布置在新浇筑的围护顶部在基坑围护结构内埋设测斜管，以监测围护墙体侧生较大变形的部位，拟在基坑围护结构内共计布置围护结构侧向位移监测孔60孔，与围护顶部变形监测孔相对应。测孔埋深基本同地墙深度。在围护墙体外侧土体中，采用钻孔的方式布设测斜

拟在基坑周围止水帷幕外侧2米范围内布置坑外潜水水位观测孔，孔深约8

基坑坑内水位观测孔共计9孔，测孔利用降水单位水位观测孔，监测单位

水位观测孔布设的具体位置可能会视地下障碍物分布情况适当调整。

用Φ89钻头成孔，钻进尽可能采用清水钻进，埋设直径为Φ53的专用水位孔顶附近再填充泥球，以防止地面水的渗入。水位管埋设实景1.10.14支撑轴力监测

通过在混凝土支撑结构内安装钢筋应力计来测定支撑的轴向受力，应力计安装在同支撑一截面的上下左右的主筋上，以便能准确确定轴力数值。

拟在基坑内设置的各道钢筋混凝土支撑基本相对应位置处分别布设轴力测点。1.10.15立柱桩垂直位移监测支撑轴力监测点布置剖面图混凝土支撑

为观测基坑开挖过程中立柱的垂直位移变化情况，掌握混凝土支撑

为保障监测人员人身安全和仪器的安全，我方需负责在立柱变形监测点所在的支撑上做好防护栏杆等防护措施，否则，立柱桩变形监测将无法实施。1.10.16地下管线的保护措施方案1.10.16.1了解地下管线的保护要求

在进入施工现场施工前，应根据业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主、监理工程师及市政部门的意见。

对于施工区域内各施工通道以及周边人行道路、建筑在施工期间的安全，将沿施工通道以及人行通道处搭设安全隔离棚，对于搭设隔离棚时需要占用市政道路的，必须征得有关主管部门得认可。

由专业的监测部门在施工过程中进行监测，对于环境监测部门设置的周围其它建筑及地下管线的沉降观测点在施工中予监测单位对接，及时掌握第一手资料，积极配合监测部门的工作，各项监

进场后对地下管线现状进行留存、并根据监测单位的监测要求做好定期监测并做好记录，根据监测结果来指导现场施工流水，确保地下管线变形在

工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的

在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如

对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道

采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知总承包人、监理工程师及有关部门，以便尽早采取补救办

如在监测过程中发现地下管线、管道等发生位移，引至报警，需对管道进注浆设备就位→采用振动法将注浆管压入土层→封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆1.10.16.3.2测量定位设标(用竹橛)

注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁。

用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内。

浆管端头压到设计标高后，起管50cm,检查系统正常后方可压浆。

注浆流量一般为7～10L/s,不得大于20L,浆液充填率为15%～20%,注浆压力0.2～0.3MPa。

注浆顺序：先外后内，隔孔注浆，每次50cm一皮。

注浆必须连续，注浆结束后必须用清水清洗所有机具，以便重复使用。

配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为

认真做好注浆记录。1.10.16.3.3

为避免压浆时地面冒浆，每次压浆前应进行表面土层封浆(孔口位置须保留好)封浆深度在2m左右，周围封闭封浆。

注浆采用均匀提升间隔跳孔喷浆，控制注浆量并加强监测，每提升一次

软硬注浆管接头丝牙重点检查保证完好，每次使用后及时清洗干净，便于针对本工程基坑所处的复杂地理环境，实行信息化管理，执行“信息化”事故应急救援工作是在预防为主、防救结合的前

建立地下工程施工应急领导小组，明确各自的职责；

建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；

明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；

认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危机情况，一线作业人员在

做好应急物资、设备和人员的储备；

应急组织领导体系：本项目部应急领导小组成员组长：项目经理副组长：项目经理、技术总负责、综合部主任、施工总负责组员：施工员、质量员、安全员、技术员、测量员、材料员

应急领导小组负责指挥、协调应急救援工作、进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，在第一时间分别向上级领导及有关部门报告紧急情况处置过程，还应及时向上述领导、部门反馈后续情况。应急小组的职责：值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确地把情况报告应急领导小组，立即成立救援现场指挥组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急处置工作，指挥组根据应急处置需要，调集相关应急小组进行处置协调工作。

应急小组设置如下：联络组：承担现场指挥部办公室的职能，由项目副经理负责；现场施救组：根据具体情况，及时准确处置，组织疏散、排险、清障救援工作的实施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大，由施工总负责负责；技术信息组：负责采集、汇总和分析紧急事件实时、相关信息，并组织专家进行综合分析及趋势预测，为领导提供决策依据，提出应急工作建议，由技术总负责负责；监督组：负责对险情的发展状况进行监控，组织协调现场防控措施落实情况，为快速有效实施救援创造安全有序的条件，保障救援工作有效开展和进行现场保护工作，由安全员负责；调查取证组：负责对事故有关人员、目击证人和实物进行调查取证工作，由综合办主任负责；物资组：负责保证应急救援器材、物资、设备的供应，由材料员负责；善后处理组：负责伤亡人员的善后处理工作，由综合办负责。1.10.17.4工作流程按照监测频率得到数据并绘成曲按照监测频率得到数据并绘成曲地下管线沉降与位移≥警戒值通知有关单位及部门围护结构设计单位总包及专业施工单位分析原因，商讨、制订技术加固措施立即研究，调整施工方案实施加固措施实施调整方案继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总各管线所属单位监理单位值围护结构内力接近80%设计值订1.10.17.5应急预案实施工程监测(包括仪器观测和肉眼观察)结果是确定是否实施应急预案的依据。一旦发生危急情况，立即启动应急预案：作业面管理人员负责组织救助、报告；总承包项目部当班人负责联络、协调、指挥、救助；涉及重大全、防止事故扩展及保护环境作为优