中南建筑关键工序动态底线管理办法

面。(2)和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小地下构造墙体水平施工缝应留设在高出底板外表不小于300mm的墙体上，地上构造墙施工缝可留置于楼层构造顶面，与构造上外表距离为300mm以，也可留设在构造底面，与构造下外表距离50mm以。底往上50mm位置处。楼梯构造形成的施工缝留设在休息平台处。位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2/3数板KM/㎡KN/㎡土筋KN/m3KN架KNKN/㎡凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据序单号1型载位KN值数值2载KN3载KN4载KN5载KN6载KN7KN100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计值数值2.51KN/3.01KN/100mm楼板㎡㎡0.3KN/㎡0.36KN/㎡0.75KN/0.90KN/㎡㎡4m序号1象备2.5KN/㎡数载3.5KN22.5KN31.5KN/㎡2.1KN/㎡㎡㎡100mm楼板的施工荷载组合计算与统计象3.01KN/㎡㎡㎡㎡值3.5KN3.5KN值+3.5KN+3.5KN5.47KN/㎡5.31KN/㎡1楼板不同厚度(mm)时的施工荷载组合设计值KN/㎡在上述均布荷载的根底上与集中荷载组合3.5KN7在上述均布荷载的根底上与集中荷载组合3.5KN杆杆77889999901122333334300×700mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计梁板值5.36KN/m0.85KN/m0.60KN/m6.81KN/mmm积mm恒荷载(KN/m)活荷载(KN/m)荷载组值值值(KN/m)F=γCH--具有缓凝作用的高效减水剂，取1.2；面的侧压力〔KN/㎡〕实际浇筑速度V〔m/h〕〔KN/㎡〕振捣荷载〔KN/㎡〕倾倒荷载〔KN/㎡〕〔KN/㎡〕14444454444244442446按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式，F=24H可得下表：新浇混凝土对模板面的侧压力〔KN/㎡〕顶面的实际高度H〔m〕〔KN/㎡〕1.23v456.7振捣荷载〔KN/㎡〕倾倒荷载〔KN/㎡〕〔KN/㎡〕44444444444444过对图表的分析，不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度不大于6m时，可钢管支撑规格〔单位：mm〕12345678(KN)(mm)444444444444外径壁厚444444444444圆18圆18圆18圆18圆18圆18圆18圆18定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于300mm的板块，与其他定性独立支撑设置间距≤3m，构造柱作为梁独立支撑柱的，设置间距≤4m，同一工程不宜采--根据构造施工平面图，对主次梁的跨度进展计算分析、统计、归纳、编号，跨度、平板早拆可使用定型早拆板带，也可以采用可调节式早拆支撑头、定型独立支〔2〕根据荷载简图计算的独立支撑柱所受竖向荷载详以下图〔单位KN)。如放置布料机区域板厚120mm，布料机荷载为0.5KN/㎡，施工活荷载考虑施工人员及施工设如采用可调节式早拆支撑头，放线后沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用方木〔100mm×100mm〕，按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1～3mm，因为木方在施工过程中跨度大于8m的梁底独立钢支撑到正常拆模时再撤除，在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进展全部撤除，符合3〕每30m～40m间距留出施工后浇带，带宽800mm～1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混％，扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇支撑加固木方间距不大于500mm。根底底板及地下室构造→砌筑根底底板上部挡墙至地下水位之上500mm，侧粉刷找平〔如采2.5封堵挡板比后浇带宽度不少于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。带定型独立支撑，3～4m的用150mm×150mm混凝土柱支撑4m的用200mm×200mm混凝土柱8序号123件(KN)(mm)钢管支撑规格〔单位：mm〕88圆2008板厚度45678.4444444444圆240圆2404848圆240圆2404848圆240圆240.定型独立支撑作为独立支撑柱使用，顶托处设置同梁宽、长度不小于300mm的板块，与其他〔mm〕〔mm〕〔KN〕C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30C30根据绘制的后浇带独立支撑平面布置图划出独立支撑位置线，在距离后浇带边150mm的位置模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700mm带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条，作为作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土上下差≤2mm。后浇带的独立支撑模板中途不得撤除，必须等后浇带混凝土浇筑后到达设计强度的100%方可窗下框处抹灰要求：顶部铺贴保温层位置处采用10mm～25mm，厚1：2.5水泥砂浆找坡。向墙体方向涂刷150mm，墙面在护角向墙体方向涂刷50mm。浆，粘贴网格布，粘贴网格布时窗角四周斜贴150mm宽300mm长加强层，再加一层抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度不小于3mm。于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其外表应进展镀锌处理。门、窗框的固定件固80mm凹槽补平。不大于10mm，在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶完毕后再撕掉单面胶2.5在开泵、压泵时把泵管直接〔砂浆和砼时〕接到作业层的楼的PVC管排到底部料斗；开泵、压泵过程中的水直接放入作业层中水箱中；这样既可以减少污墙拉筋必须采用直径Ф8一级钢预埋，在混凝土预埋焊接长度要求〔不小于100mm〕，高度间距根据砌块模数确定，但不得大于600mm，且不允许折填充墙抹灰时，与混凝土墙交接处预留宽＞20mm、深＞10mm的凹槽暂不抹灰。至少留置28天以上，待墙体收缩变形根本完毕，凹槽嵌填聚合物砂浆〔掺10%膨胀剂〕。腻子施工前在混凝土150mm厚10mm钢板〔竹胶板及复合板模板侧钉一样规格木条〕，浇筑混凝土时凹槽一次性成型，立体穿插作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一个楼层的〔3〕拆下的模板，等部件，临时堆放处离楼层边缘应不小于1m。堆放高度不石粒径5～10mm，坍落度28mm左右)分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24h后刷一道JS水泥基防水，然后进展第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm围由管边向外适〔3〕做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm做好二道加强防水层。2.1支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择适宜的支撑体系，并通过公司PKPM高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm3.2模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm。栓根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以1840×920mm标准尺寸与根本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在＋02mm以，以保证模板能正确组一道，左右端部悬臂局部长度不得大于200mm；沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道，首道钢管里楼板面高度为200mm，上下端部悬臂局部长度不得大于200mm。对拉螺栓直径为(12mm，长度L当用于水平方向钢管加固时为(L=墙厚b+200)mm，当用于竖3.4保证模板刚度，控制模板绝对挠度不〔3〕电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。2.4模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进展，并应根据2.5外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚2.8在浇筑顶板混凝土时，在板预埋Φ25钢筋地锚桩，L=350mm1000mm用来连接模板斜撑。及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头。钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接钢筋类型C20~C15C30～C35≥C40C25筋筋HPB235级HRB335级HRB400级、RRB400级在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。况下，受压钢筋的最小搭接长度不应小于200mm。熔匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。3.2四周焊包均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。当钢筋直径大于25mm，那么不得小于6mm。3.5接头处的轴线偏移不得不得大于1mm。--套筒螺纹直径mmM19×2.5M33×3M37×3.5套筒外径mm套筒长度mm切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接结实。堵严密；用发泡剂封堵孔，外墙侧留出50mm左右的孔洞用膨胀水泥堵实。外墙面凿成喇叭口穿墙螺杆洞外墙面抹灰层水泥砂浆封堵外墙螺杆洞2.1砌体施工时，在构造柱位置砌筑成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm，进槎裁成宽60mm，角度45度的斜角。沿高每500mm设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙不宜小于1000mm。2.2砌筑过程中，随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔距离板面不大于200mm。在构造层，工字钢必须从锚筋在楼层面上形成的“U〞环中穿过，施工繁琐，材料损耗大，用木楔运用，但传统的预埋U形钢筋法和预埋螺栓法只能一次使用，钢的一端车丝长度12cm。2.2将厚度5mm的钢板加工成50mm*250mm的长方形。一号的PVC套管套在圆钢上，然后开场板面钢筋的绑扎。露出套管局部的螺栓。PVC套管可以重复利用，在上一层继续使用。