化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（危险化学品仓库企业专篇2025年版）-

化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（危险化学品仓库企业专篇，2025

年版）2026

年

1

月前

言化工（危险化学品）企业《安全隐患排查指导手册》。该手册包含石油化工企业、精细化工企业、油气储存企业、危险化学品仓库企业及工业气体生产经营企业5个专篇。本手册为危险化学品仓库企业专篇，

内容涵盖安全基础管理、设计与总图、储存过程管理、设备管理、电仪管理、作业安全管理和应急管理共7个部分，除安全基础管理部分外，其余各部分均由仓库企业常见的隐患内容、风险、排查依据、隐患图片或排查方式、正确示例图片或释义构成。本手册旨在指导应急管理部门和企业管理人员“会查隐患、真查隐患、查真隐患”，推动企业举一反三落实安全隐患排查治理主体责任，切实提升企业风险管控和隐患排查的专业性和实效性，

为我省安全生产形势持续稳定向好提供有力支撑。目

录第一部分：安全基础管理类

.........................................................

-1-第二部分：设计与总图类

..........................................................

-17-第三部分：储存过程管理类

........................................................

-24-第四部分：设备管理类

............................................................

-43-第五部分：

电仪管理类

............................................................

-47-第六部分：作业安全管理类

........................................................

-66-第七部分：应急管理类

............................................................

-71-第一部分：安全基础管理类-

1

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.1未按照《中华人民共和国安全生产法》和《广东省安全生产条例

》制定、修订全员安全生产责任制。责任划分模糊导致管理混乱，影响工作落实，事故应急处置能力低效。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律法规,

加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔20

17〕121号）

第十六条：企业应当建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制。查制度（查责任制文件

，应建立与企业组织架构

、岗位设置相匹配的安全责任制）。1.2未按照企业制定的各岗位《安全生产责任制》对全员进行责任制考核（如考核岗位不符；考核周期不符；考核内容不符等）。考核内容缺失或错误，导致员工忽视安全职责，影响工作落实，导致事故应急处置能力低。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第二十二条：生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。《国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的通知》（安委办〔2017〕29号）第六条：企业应建立健全安全生产责任制管查

制

度

、

查

记

录

（查责

任

制

考

核

制

度

、

考核记录

）

。-

2

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式理考核制度，对全员安全生产责任制落实情况进行考核管理。1.3未建立、健全安全生产规章制度和岗位操作规程（如未按照《危险化学品企业特殊作

业

安

全

规

范

》

GB30871-

2022建立特殊作业管理制度

；

安全管理制度有缺失；

安全管理制度无针对性，

与企业实际情况不符；

操作规程未涵盖所有工艺/工序、设备和岗位等）。管理混乱，影响有效规范员工行为，增加生产安全事故风险。《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家安全

生产监督管理总局令第

55

号）第六条：从事危险化学品经营的单位（以下统称申请人）应当依法登记

注册为企业，并具备下列基本条件：（三）有健全

的安全生产规章制度和岗位操作规程；前款规定的安全生产规章制度，是指全员安全生

产责任制度、危险化学品购销管理制度、危险化

学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容）、安全投入保障制度、安全

生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排

查治理制度、安全风险管理制度、应急管理制度

、事故管理制度、职业卫生管理制度等。第七条

申请人经营剧毒化学品的，除符合本办法第六条规定的条件外，还应当建立剧毒化学品双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账等管理制度。查企业的规章制度、操作规程，包括全员安全生产责任制度、危险化学品购销管理制度、危险化学品安全管理制度（包括防火、防爆、防中毒、防泄漏管理等内容）

、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、安全生产教育培训制度、隐患排查治理制度、安全风险管理制度、应急管理制度、事故管理制度、职业卫生管理制度等，以及仓库运作具体岗位操作规程。1.4未成立安全生产组织领导机构；未定期召开安全生产委员会会议。安全生产责任不能有效明确落实到具体部门和人员

,

影响安全生产管理的有效性。《国家安全监管总局关于印发〈企业安全生产责

任体系五落实五到位规定〉的通知》（安监总办〔2015〕27号）第三条：必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。查企业成立安委会或安全工作领导小组文件，与组织架构实际人员相符，定期（每季度至少一次）会议记录。-

3

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.5企业从业人员超过50人，未设置安全生产管理机构；未按要求配备专职安全生产管理人员和注册安全工程师。企业内部的安全监督和检查工作不能有效开展

,

安全管理可能陷入无序状态。《广东省安全生产条例》（粤人常〔2023〕6号）

第十八条：

下列生产经营单位应当设置安全生产管理机构：

（一）

从业人员超过五十人的矿山和危险物品生产、经营、储存、运输、装卸单位。《

国家安全监管总局关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作

的通知

的实施

意见

》

（安监

总

管

三〔2010〕

186号

）

第一章

第3条

：加强安

全

生产

管理机构建设

。

企业要设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员

。

安全生产管理机构要具备相对独立职能

。

专职安全生产管理

人

员

应

不少

于企

业

员

工

总数

的2%（不足50人

的企业至少配备1人

）

，要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历

，有从事化工生产相关工作2年

以上经历

，取得安全

管理人

员资格证书。《

注册安全工程师管理规定

》

（原国家安监总局令

第63号

）

第六条

：从业人

员300人

以上的危险物品经营单位

，应当按照不少于安全生产

管理人

员15%的

比例配备注册安全工程

师

；安全

生产

管理人

员在7人

以下

的

，

至少配备1名注册安全工程师。查机构设置、人员配备文件等（查安全管理机构设立文件，查专职安全生产管理人员任命文件，专职安全管理人员学历证明文件或化工安全方向注册安全工程师证书

；查企业人员花名册或社保购买证明确定人数）。-

4

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.6事故隐患排查治理台账记录不全（如未见检查人员签名；未见整改结果

；缺少记录日期、整改结果验证人员签名等）。隐患治理不及时、不彻底

。企业隐患管理“无据可查、无迹可寻”，不能使隐患从发现、整改到销号的闭环管控，尤其在危险化学品生产、储存等领域

,

易引发风险叠加升级为生产安全事故。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）第四十一条：生产经营单位应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息公示栏等方式向从业人员通报。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔20

17〕121号）

第十六条：企业应当建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录。查制度、查台账、查记录(对照制度内容核查隐患排查记录，查隐患闭环管理情况

)。1.7主要负责人、安全管理人员证件未在有效期内。未每年参加再培训。安全管理能力滞后，埋下系统性隐患。《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第八十八号修正）

第二十七条

：

危险物品的生产、经营、储存、装卸单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，

应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费。《生产经营单位安全培训规定》（原国家安监总局令第3号）

第九条：煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经查台账、查记录（查主要负责人在任职后6个月内是否取得安全生产知识和管理能力考核合格证书或化工安全方向注册安全工程师证书，且应在有效期内），查每年再培训记录。-

5

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时，

每年再培训时间不得少于16学时。1.8注册安全工程师注册时间未在有效期内或聘用单位不在本企业。注册安全工程师风险研判与应急处置能力滞后或与企业实际情况不匹配，导致事故时判断错误引发事故扩大。《

注册安全工程师职业资格制度规定

》

(应

急

〔

2019〕

8

号

）

第

十

九

条

：中

级

注

册安

全

工

程

师

注

册

有

效

期

为

5

年

。

有

效

期

满前

3

个

月

，

需

要

延

续

注

册

的

，

应向

注

册

初审机构提出延续注册申请

。

有效期满未延续注册的

，

可根据需要申请重新注册。查安全管理人员、资质证书（查安全生产管理人员清单及安全生产知识和管理能力考核合格证书或化工安全方向注册安全工程师证书）。1.9特种作业人

员未持证作业；

特种设备作业人员、特种作业人员证书未按要求进行复审。作业人员无法及时更新安全知识储备，可能沿用老旧、违规的操作方式，从而引发安全事故。《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第140号）

第二十二条：

《特种设备作业人员证》每4年复审一次。持证人员应当在复审期满3个月前，

向发证部门提出复审申请。复审合格的，

由发证部门在证书正本上签章。对在2年内无违规、违法等不良记录，并按时参加安全培训的，应当按照有关安全技术规范的规定延长复审期限。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(应急管理部令〔2025〕19号）第四条：特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。第二十六条：特种作业人员持有的特种作业操作证有效期届满，需要继续从事特种作业的，应当换领新证。查特种设备作业人员、特种作业人员管理台账、资质证书（查特种设备作业人员及特种作业人员清单及证书〈如高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业、叉车司机N1等〉，

均应在有效期内）。-

6

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.10未根据实际储存情况和品种向供应商索取有效的安全技术说明书

；未根据安全技术说明书对相关从业人员进行培训。难以掌握正确的风险防范措施，增加安全生产事故风险。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第12.3条：危险化学品仓库从业人员应能理解化学品安全技术说明书的内容并掌握风险防范措施，掌握岗位操作技能。查台账、查记录、查现场(查培训记录应包含安全技术说明书内容、口头询问现场从业人员）。1.11未定期对危险化学品仓库进行风险分级评估或储存发生变更后未及时进行风险分级管控评估。不能有效识别风险并采取相应的安全管控措施，从而增加事故风险。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第11.1.3条：应建立风险评估制度，并定期进行风险评估。《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》(GB45673-2025）第5.5.1条：安全风险评估第5.5.1.1条：企业应明确安全风险管理的职责

、范围、方法及管控要求，组建专业小组，按照AQ/T3034规定的危害辨识范围全面辨识危险、有害因素。第5.5.1.2条：企业应制定不低于国家和行业安全风险控制基准要求且符合企业实际的安全风险评估准则，对辨识出的所有危险、有害因素进行安全风险评估，确定安全风险等级。《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》

（GB/T45420-2025）第4.3条：企业在生产过程中应采用系统分析方法对装置设施开展风险评估,并基于可接受风险准则建立不可接受风险清单

和可接受风险清单：a）对不可接受风险应采取

消除、转移或新增消减措施等手段，把风险降低查台账（查风险分级报告、风险清单、管控措施、隐患记录及整改台账）。1.12安全风险分级管控清单不完善(如未将场所、设备设施和作业活动作为基本的辨识单元，进行风险辨识；未能识别储存物料的不同危险特性，采取有针对性的风险管控措施）。清单不完善会直接导致风险“失管、漏管、错管

”,

易引发系统性安全隐患甚至突发事故。-

7

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式至可接受水平；b）对清单中的风险应采取风险

控制措施有效性监测、关键安全参数监测、风险

动态监测预警等手段进行监控。1.13增加危险化学品储存品种后，重大危险源档案未及时更新。增加储存品种未对档案更新，易造成对储存化学品风险辨识不足，增加事故发生风险。《

危

险化

学

品

重大

危

险

源辨识

》

（

GB

18218-

2018）

第4.2.2条：危险化学品储罐以及其他容器、设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原安监总局令第40号发布，安监总局令〔2015〕79号修正）第十一条：企业开展重大危险源辨识和分级，应符合国家标准要求，并符合企业实际。对符合下列情形的重大危险源，应当重新进行辨识、安全评估及分级：

（3）危险化学品种类

、数量或者储存方式及重要设备、设施等发生变化，影响重大危险源级别或者风险程度的。查重大危险源评估报告及辨识过程、危险化学品实际存在量按设计最大量确定的设计文件。1.14安全生产投入保障制度中安全生产投入经费提取比例不符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求。安全投入不足，导致安全设施更新及维护不到位，增加安全事故发生风险。《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法〉的通知》（财资〔2022〕

136号）

第二十一条：危险品生产与储存企业以上一年度营业收入为依据，采取超额累退方式确定本年度应计提金额，并逐月平均提取。具体如下：（一）上一年度营业收入不超过1000万元的，按照4.5%提取；（二）上一年度营业收入超过1000万元至1亿元查安全生产投入保障制度。-

8

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式的部分，按照2.25%提取；（三）上一年度营业收入超过1亿元至10亿元的部分，按照0.55%提取；（四）上一年度营业收入超过10亿元的部分，按照0.2%提取。1.15未编制年度安全投入计划。导致安全设施更新及维护不到位，增加安全事故发生风险。《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法〉的通知》（财资〔2022〕136号）

第四十六条：企业应当加强安全生产费用管理，编制年度企业安全生产费用提取和使用计划，纳入企业财务预算，确保资金投入。查安全生产费用提取计划。1.16未建立安全生产费用台账；

将不属于安全生产费用的投入(如社保、设备保养维修费用，环保投入等）

纳入安全生产费用台账中。安全投入台账未建立、费用挪作他用，难以保障安全条件的改善和维护，增加安全事故发生风险。《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财资〔2022〕136号）

第二十二条：

危险品生产与储存企业安全生产费用应当用于以下支出：（

一

)

完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三同时”要求初期投入的安全设施），包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤和隔离操作等设施设备支出；

（二）配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急救援队伍建设、应急预案制修订与应急演练支出；（三）开展重大危险源检测、评估、监控支出，安全风险分级管控和事故隐患排查整改支出，安全生产风险监测预警系统等安全生产查台账、查记录（查安全生产费用使用台账）。-

9

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式信息系统建设、运维和网络安全支出；（四）安全生产检查、评估评价（不含新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；（五

)

配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；

（六）安全生产宣传、教育、培训和从业人员发现并报告事故隐患的奖励支出；（七）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；（八）安全设施及特种设备检测检验

、检定校准支出；（九）安全生产责任保险支出

；（十）与安全生产直接相关的其他支出。第四十五条：企业应当建立健全内部企业安全生产费用管理制度，明确企业安全生产费用提取和使用的程序、职责及权限，落实责任，确保按规定提取和使用企业安全生产费用。第四十六条：企业应当加强安全生产费用管理，编制年度企业安全生产费用提取和使用计划，纳入企业财务预算，确保资金投入。-

10

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.17未购买安全生产责任保险或未为全员购买安全生产责任保险。不能更充分地保障企业及员工的安全权益。《

广东省安全生产责任保险实施办法

》

(粤

政

令

〔

2020〕

274

号

）

第

六

条

：

本

省

行政区域内的矿山

、

危险化学品

、

烟花爆竹

、

交通运输

、

建筑施工

、

民用爆炸物品

、金属冶炼

、

渔业生产等高危行业领域的生产经营单位应当按照国家规定投保安全生产责任保险

，

鼓励其他行业领域生产经营单位投保安全生产责任保险。《安全生产责任保险实施办法》（应急〔2025〕

27号）第十六条：安责险的保障范围应当覆盖全体从业人员，保险金额实行同一标准，不得因用工方式、工作岗位等差别对待。查安全生产费用台账、查资料。1.18未按要求建立承包商管理制度。对承包商的监管缺失，从而增加事故的风险。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.1条：企业应建立承包商安全管理制度，明确管理责任；制定承包商准入标准，严格承包商资格审查（见A.9）

；将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。查制度、查记录（查承包商管理制度及实施记录，查与承包商签订的安全管理协议

,

协议应明确双方安全管理范围与责任）。1.19未与承包商签订安全管理协议；安全管理协议未明确双方安全管理范围与责任。导致安全监管缺失，增加事故风险。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.2条：企业应与承包商签订安全协议或合同附件，明确双方的安全责任、义务与要求，对承包商的安全工作统一协调、管理。查安全管理协议。1.20未见对承包商人员进行安全教育培训和现场安全交底记录。承包商人员对工作场所的安全风险缺乏认识，不足《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.14.3条：企业应对承包商作业人员进行入厂查记录（查承包商人员入场前安全培训记录、现场安全-

11

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式以正确识别和应对潜在的危险，增加安全风险。安全教育，经考试合格后方可凭合格证或人员身份证明入厂，保存承包商人员安全教育记录；对承包商项目管理人员（项目负责人、项目安全管理人员、现场技术负责人）进行专项安全培训。企业应采取有效措施防止未经培训的承包商人员进入厂区。第4.14.6条：作业前，企业应进行作业现场安全交底，告知承包商作业现场周边潜在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等的风险及可能的作业风险，以及应急响应措施和要求等。交底记录）。1.21未建立危险化学品储存信息管理系统。难以有效识别和控制危险化学品储存过程中的安全风险，从而增加事故风险。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第4.2条：应建立危险化学品储存信息管理系统，按照储存量大小进行分层次要求，实时记录作业基础数据，包括但不限于：（1）危险化学品出入库记录，

包括但不限于：时间、品种、品名、数量；（2）识别化学品安全技术说明书中要求的灭火介质、应急、消防要求以及危险特性，理化性质,

搬运、储存注意事项和禁忌等，

以及可能涉及安全相容矩阵表；（3）库存危险化学品品种、数量、库内分布、包装形式等信息；（4）库存危险化学品禁忌配存情况；查台账、查现场（查看信息系统，应具备检查内容所要求功能）。-

12

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式（5）库存危险化学品安全和应急措施。数据保存期限不得少于1年，且应异地实时备份。《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB18265-2019）

第4.2.5条：

应建立危险化学品追溯管理信息系统,应具备危险化学品出入库记录,库存危险化学品品种、数量及库内分布等功能,数据保存期限不得少于1年,且应异地实时备份。1.22仓储管理制度的控制指标不完善。控制指标包括但不限于：

温湿度控制指标

；

“

墙距、柱距、垛距、灯距、通道距离

”

要求；

堆垛面积；堆垛高度等。缺乏明确的控制指标，可能导致货物堆放过高

、过密，超出货架或仓库的设计承载能力，

引发安全事故。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第11.1.1条：应建立设施、设备、器具检查和维护制度以及仓储日常操作、控制指标等运行制度。查制度。1.23变更管理制度不完善（如未明确变更分类；

变更管理程序；

变更申请；

变更风险评估；

变更审批；

变更实施；验收、关闭等内容）。难以有效识别和控制变更过程中的安全风险，增加事故风险。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）第4.15.1条：企业应建立变更管理制度，变更管理制度至少包含需纳入变更管理的范围、变更分类分级原则、管理职责和程序、变更风险辨识及

控制、变更实施及验收等内容。第4.15.3.1条：变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训（告知）、变更验收、资料归档、变更关闭。查变更管理制度、查变更记录。-

13

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式1.24未对进入库区的人员进行登记及安全告知。企业对进入库区的人员情况不了解，进入库区的人员对现场风险不清晰，增加事故风险。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第11.2.3条：应对进入库区的人员进行登记及安全告知。查记录、查现场（查外来人员登记册或电子登记系统，入场安全告知应包含主要危险因素

、防护措施、应急疏散逃生等内容）。1.25未对进入库区的车辆车牌进行登记。进入库区的机动车临时配装型排气火花熄灭器存在裂纹等缺陷或超期使用。监管缺失，增加事故风险。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第11.2.4条：应对进入库区的车辆登记管理，并采取防火措施。《机动车排气火花熄灭器》（GB

13365-2025）第8.3条：

临时配装型熄灭器的使用期限不宜超过2年。查记录、查现场（查车辆登记册或电子登记系统；车辆配备火

花

熄

灭

器

并处于有效状态）。1.26未建立个体防护制度；未见从业人员相关的专业防护知识培训记录。作业人员不按要求进行个体防护，可能造成人身伤害。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022

)

第10.1条：危险化学品储存单位应建立完善的个体防护制度，应配置安全有效的个体防护装备,并符合GB39800.1和GB39800.2的要求；第10.2条：从业人员应经过专业防护知识培训，根据作业对象的危险特性应正确穿戴相应的防护装备作业。查制度、查记录、查现场(查个体防护制度，查针对产品危险特性进行个体防护的培训记录，查作业人员的防护用品佩戴情况）。1.27重大危险源储存设施操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。操作人员缺乏隐患辨识的基础知识，可能导致操作失误或者无法及时辨认安全隐患，增加引发安全事《

危险化学品安全专项整治三年行动实施方案

》

（国

务

院

安

委

会〔

2020〕3号）：

自2020年5月

起

,

新入职

的

涉

及

重

大

危

险

源

储

存设

施操

作

人

员

必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教

育水平；

自2020年5月起，新入职

的涉及爆炸危查台账、查记录、查人员学历（查涉及重大危险源的新入职操作人员是否具备高中及以上学历或化工中职以上教育水平；如涉及《危险化-

14

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式故的风险。险性化学品的储存设施的操作人员必须具备化工类大专及以上学历。不符合上述要求的现有人员应在2022年底前达到相应水平。学品目录》〈2015版〉中被确定为爆炸物的需化工类大专及以上学历）1.28危险化学品重大危险源单位未向社会承诺公告重大危险源安全风险管控情况

，

未见安全承诺公告牌

，

或公告牌内容未包含落实重大危险源安全包保责任的相关内容。外部监督机制失效

，导致外部监督无法有效开展

；应急联动受阻

，

可能导致事故处置效率降低。《

危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行

）》

（应

急

管理部办公厅〔202

1〕

12号

）

第八条

：危

险化

学

品企业应

当按照《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知

》

（应急〔2018〕74号

）有

关

要

求

，

向社

会承

诺

公告重大危险源安全风险管控情况

，

在安全承诺公告牌企业承诺内容中增加落实重大危险源安全包保责任的相关

内容。查制度、查记录。1.29重大危险源主要负责人未由危险化学品企业主要负责人担任；技术负责人未由险化学品企业层面技术、生产、设备等分管负责人或者二级单位（分厂）层面有关负责人担任；重大危险源的操作负责人未由重大危险源生产单元

、储存单元所在车间、单位的现场直接管理人员担任。各层级负责人履职错位

,

增加引发安全事故的风险。《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》

（应急厅〔2021〕12号）第十五条：本办法下列用语的含义：（一）安全包保，是指危险化学品企业按照本办法要求，专门为重大危险源指定主要负责人、技术负责人和操作负责人，并由其包联保证重大危险源安全管理措施落实到位的一种安全生产责任制。（二）重大危险源的主要负责人，应当由危险化学品企业的主要负责人担任。

（三）重大危险源的技术负责人，应当由危险化学品企业层面技术、生产、设备等分管负责人或者二级单位（分厂）层面有关负责人担任。（四

)

重大危险源的操作负责人，应当由重大危险源查文件、查记录。-

15

-第一部分：安全基础管理类序号隐患内容风险排查依据排查方式生产单元、储存单元所在车间、单位的现场直接管理人员担任，例如车间主任。1.30构成重大危险源的仓库企业未建立重大危险源安全包保责任人隐患排查任务清单或清单不全。隐患排查任务清单不全，导致企业难以全面识别和控制安全风险，从而增加事故风险。《关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任人隐患排查任务清单的通知》（应急管理部危化监管一司、危化监管二司，2023年4月）

：建立危险化学品企业重大危险源安全包保责任人隐患排查任务并严格履职。查台账、查记录（逐条对照清单内容核查主要负责人、技术负责人、操作负责人落实情况

)

,

主要负责人每半年、技术负责人每季度、操作负责人每周至少完成一次隐患排查。-

16

-第二部分：设计与总图类-

17

-第二部分：设计与总图类序

号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.1危险化学品仓库未见选址和用地规划文件。发生事故时，

直接威胁周边人员的生命安全，

造成人员伤亡。《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）第4.1条：（1）

国家对危险化学品的储存实行统筹规划、合理布局；（2）危险化学品仓库应符合本地区城乡规划，选址在远离市区和居民区的常年最小频率风向的上风侧；（3）危险化学品储存、经营企业的仓库规划选址、建设、安全设施，

应符合GB50016、GB18265的要求。查批文、查安全评价报告、查现场（仓库应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品的生产、储存区域）。/2.2危险化学品仓库未经正规设计

，

且未开展安全设计诊断（如

设

计

单

位

、

设计诊断单位不具备相应的设计资

；

仅有设计单位出具的现状图

，未见设计诊断文件）。设计有缺陷

，缺

乏

必

要的

安全设施

，

导致储

存

条

件

不

符合要求。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行）》（安监总管三〔2017〕121号）

第十条：

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。查设计文件（查具备石油化工医药行业相应资质的设计单位出具的设计文件或安全设计诊断报告）。/-

18

-第二部分：设计与总图类序

号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.3违章搭建

，

导致消防通道和防火间距被占用。影响灭火救援、难以及时处理初期火灾向邻近建筑蔓延扩大，加大事故影响范围。《

建

筑

设

计

防

火

规

范（2018

年

版

)

》

（GB

50016-2014

）

第

3.5.1条

：

甲类仓库之间及与其他建筑

、

明火或散发火花地点

、

铁路

、道路等的防火间距不应小于表

3.5.1的规定。第3.5.2条

：

乙

、

丙

、

丁类仓库之间及与其他建筑的距离不应小于表3.5.2的规定。仓库之间违规搭建的连棚仓库之间未搭建任何连棚2.41.

甲、乙类仓库与库外道路的防火间距不足。2.

甲、乙类仓库与库外公路的安全距离不足。火灾事故中相互影响，

引起火灾蔓延，

加大事故影响范围。《建筑设计防火规范（2018年版

)

》（GB

50016-2014）

第3.5.1

条：

甲类仓库之间及与其他建筑

、明火或散发火花地点、铁路、

道路等的防火间距不应小于表3.5.1的规定。甲类仓库与厂外道路路边的防火

间距不应小于20m。《公路安全保护条例》（国务院令

〔2011〕593号）第十八条：除按照

国家有关规定设立的为车辆补充燃

料的场所、设施外，禁止在下列范

围内设立生产、储存、销售易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的

场所、设施：（一）公路用地外缘

起向外100米；（二）公路渡口和中

型以上公路桥梁周围200米；（三）

公路隧道上方和洞口外100米。查安全评价报告、查总图、查现场（对照总图现场测量防火间距）。/-

19

-第二部分：设计与总图类序

号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.5甲

、

乙类仓库与

架

空电

力

线路防火间距不足。电弧或架空电力线断线，

可能引发火灾、爆炸。《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第10.2.5条：

架空电力线路不应跨越生产或储存易燃

、

易爆物质的建筑

，

仓库区域

，

危险品站台

，

及其他有爆炸危险的场所

,相

互

间

的

最

小

水

平

距

离

不

应

小于电杆或电塔高度的1.5倍。架空电力线与仓库距离不足架空电力线与仓库距离

满足

1.5

倍杆

高2.6甲类仓库建设为两层

，

不符合单层建筑的要求。仓库的建造层数

不

符

合

规

范要

求，

一

旦

发生爆炸或火灾

,

往

往

会

导

致建筑结构严重受损

，

导致事故扩大。《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第4.2.5条：

甲、乙类仓库和储存丙类可燃液体的仓库应为单、多层建筑。设置

2

层

的

甲

类仓库甲类仓库为单层建筑-

20

-第二部分：设计与总图类序

号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.7不

同

防

火

分

区之

间

的

防

火

墙上

的

孔

洞

（如电气线路管道穿越导致的孔洞）未封堵。爆炸性混合物沿管路及其与建

筑

物的

空

隙流动和火花的传播而引起爆炸事故。《

电

气

装

置

安

装

工

程爆

炸

和

火灾危险环境电气装置施工及验收

规

范

》

（GB

50257-2014

）

第

5.2.2条

：

电

缆

线

路

穿

过

不

同

危险区域或界面时

，

应采取下列隔离密封措施

：

2电缆通过与相邻区域共用的隔墙

、

楼板

、

地面及易受机械损伤处

，

均应加以保护

；

留下的孔洞

，

应堵塞严密。甲类仓库防火墙孔洞钢管穿墙时应在隔墙的一侧装设横向式隔离密封件

，

墙上孔洞应严密堵塞。2.81.甲

、

乙

类

仓库设置无关的辅助用房。2.丙、丁类仓库内设置办公室等辅助用房未按要求进行防火分隔

,

设置独立的安全出口。仓库设置办公室、

休

息

室

增加火灾事故及人员伤亡的风险。《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第4.2.7条：仓库内不应设置员工宿舍及与库房运行、管理无直接关系的其他用房。甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等辅助用房，

不应与办公室、休息室等辅助用房及其他场所贴邻。丙、丁类仓库内的办公室、休息室等辅助用房，

应采用防火门、防火窗、耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.00h的楼板与其他部位分隔，

并应设置独立的安全出口。第6.4.3条：除建筑直通室外和屋面的门可采用普通门外，

下列部位的门的耐火性能不应低于乙级防火门的要求，

且其中建筑高度大于100m的建筑相应部位的门应为甲级防火甲类仓库设置的收发室甲类仓库未设置任

何休息室

、

办公室-

21

-第二部分：设计与总图类序

号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义门：8设置在耐火极限要求不低于

2.00h的防火隔墙上的门。2.9甲类仓库钢结构立柱

、

棚架防火涂料有多处脱落。仓库建筑构造

、

耐火等级等不符合规范要求

，

火势快速蔓延加快

，

导致事故扩大。《建筑设计防火规范（2018年版）》

（GB

50016-2014

）

第3.2.1条

：厂房和仓库的耐火等级可分为一

、二、三、四级，

相应建筑构件的燃烧性能和耐火极限，

除本规范另有规定外，不应低于表3.2.1的规定。立柱防火涂料多处脱落钢结构防火涂料完整2.10仓库内建筑面积大于100m²的房间仅设置1个安全出口。疏散速度降低，导致人员被困。《建筑防火通用规范》（GB55037-2022

）

第7.2.3

条

：

占地

面

积

大

于

300m²的地上仓库，安全出口不应少于2个；建筑面积大于100m²的地下或半地下仓库，安全出口不应少于2个

。仓库内每个建筑面积大于100m²的房间的疏散出口不应少于2个。查设计资料、查现场。甲类仓库三个防火分区均

设置

2

个安

全疏散

出

口-

22

-第二部分：设计与总图类序

号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义2.111.

甲、乙类仓库的疏散门为推拉门、卷闸门。2.丙、丁、戊类仓库的疏散门为靠内墙的推拉门

、卷闸门。影响疏散逃生。《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第7.1.6条：除设置在丙、丁、戊类仓库首层靠墙外侧的推拉门或卷帘门可用于疏散门外，疏散出口门应为平开门或在火灾时具有平开功能的门，且下列场所或部位的疏散出口门应向疏散方向开启：2

甲、乙类物质的储存场所。甲类仓库疏散门采用卷帘门甲类仓库疏散门采用平开门-

23

-第三部分：储存过程管理类-

24

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.1仓库内存在混存混放现象（如氧化剂和易燃液体混存、酸碱混存等）。禁忌物同库储存易触发剧烈化学反应

，

引发火灾

、

爆炸

、

有毒物质泄漏等安全事故。消防禁忌物混存

,

会

增

加

消

防

救援的难度

，

或因消防救援不当

，引发二次事故。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第二十条：

未按国家标准分区分类储存危险化学品

,

超量、超品种储存危险化学品

,相互禁配物质混放混存。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第5.9条：剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体

、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素应分离储存。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）附录A：危险化学品储存配存应符合表A.1的要求。丙烯酸与过氧化（二

）

苯

甲酰同库储存此区域储存同类危险化学品

不得超过规定数量

，

且应分

类分区存放

，

避免混放引发

化学反应。氧化剂单独房间储存-

25

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.2现场储存的危险化学品与《危险化学品经营许可证》许可储存的品种不一致，存在超品种储存。超量

、

超品种储存可能引发火灾

、爆炸事故。《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕

121号）

第二十条：

未按国家标准分区分类储存危险化学品

,

超量、超品种储存危险化学品

,相互禁配物质混放混存。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第5.3条：应根据危险化学品仓库的设计和经营许可要求，严格控制危险化学品的储存品种、数量。贸易经营的苯乙

烯储存于仓库/3.3丙类仓库储存易燃液体物料（如乙酸、丙酸均属于乙类易燃液体

,

储存于丙类仓库）。可能在事故状态下导致墙体、楼板快速坍塌；

现有灭火系统与储存物料不匹配导致事故扩大。《建筑设计防火规范（2018年版

)》（GB

50016-2014）

第3.1.3条：储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素划分，可分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合表3.1.3的规定。丙类仓库储存乙酸

、

丙酸

等乙类液体丙类仓库储存与其火

险一致的化学品-

26

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.4危险化学品未设专库储存。会破坏危险化学品储存的隔离防护

、

分类管控等关键防线

，

增加引发泄漏

、

火灾

、

爆炸

、

中毒等事故风险。《危险化学品安全管理条例》

(国务院令第645号修正）

第二十四条：危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）

内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。危

险化

学

品储存于

自建棚

中专用的危险化学品甲类仓3.5危险化学品包装容器材质不符合要求。在运输

、

装卸过程中容易造成包装毁损

，

导致危险化学品泄露

，从而引发安全事故。《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号修正）第十七条：危险化学品的包装应当符合法律、行政法规、规章的规定以及国家标准、行业标准的要求。危险化学品包装物、容器的材质以及危险化学品包装的型式、规格、方法和单件质量（重量），应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应。《危险化学品仓库储存通则》（GB

15603-2022）

第5.4条：危险化学品储存应满足危险化学品分类、包装、储存方式及消防要求。甲苯采用普通塑料桶盛装甲苯采用金属桶盛装-

27

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.6仓库物料堆放于通道中。通道遮挡

，

影响安全疏散及应急救援。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.1条：危险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道。仓库物料堆放于通道中仓库物料通道畅通3.7仓库物料摆放不整齐，不牢固。物料摆放不牢固

,易

造

成

坍

塌

、危险化学品泄漏等事故。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.1条：危险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道。仓库物料堆放不整齐

，

不牢仓库物料堆放整齐

、

牢固-

28

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.8仓库内小包装的物料桶直接落地堆放。包装容器受潮腐蚀

，

导致危险化学品泄漏。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.2条：

除

200L及以上的钢桶、气体钢瓶外,

其他包装的危险化学品不应直接与地面接触，垫底高度不小于

10cm。25kg

的物料桶直接

落地堆放25kg

的物料桶放置于

15cm

高垫板上3.9仓库内堆垛主通道宽度小于2m。影响安全疏散、救援与日常作业安全。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.5条：仓库堆垛间距应满足以下要求：a）主通道大于或等于200cm；b）墙距大于或等于50cm；c）柱距大于或等于30cm；d）垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²);e）灯距大于或等于50cm。测距仪显示主通道距离

1.64m，

低于

200cm主通道距

离大于

200cm-

29

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.10仓库物料靠墙堆放

，

距离不足

50cm。巡检通道不畅，且影响库内通风。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.5条：仓库堆垛间距应满足以下要求：a）主通道大于或等于200cm；b）墙距大于或等于50cm；c）柱距大于或等于30cm；d）垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²);e）灯距大于或等于50cm。物料

靠墙堆放

，

墙距

不足

50cm物料堆放

到墙距

离大

于

50cm3.11仓库物料靠柱堆放

，

距离不足

30cm。火灾高温削弱承重柱强度，增加建筑垮塌风险。巡检通道不畅，且影响库内通风。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.5条：仓库堆垛间距应满足以下要求：a）主通道大于或等于200cm；b）墙距大于或等于50cm；c）柱距大于或等于30cm；d）垛距大于或等于100cm（每个堆垛的面积不应大于150m²);e）灯距大于或等于50cm。物料

靠柱堆放

，

柱距

不足30cm物料

靠柱

，

柱距大于30cm-

30

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.12仓库内消防设施被遮挡。消防设施被遮挡，影响应急救援，导致事故扩大。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.1条：危险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置；不应遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道。被遮挡的灭火器灭火器等消防设施无遮挡3.131.仓库未设置禁火

、禁烟等安全标志

,

储存腐蚀品的仓库未设置“当心腐蚀”的安全标志；2.作业场所和安全设施、设备上设置的安全警示标志褪色、脱落。安全标志设置不规范

，

作业人员易误操作

，

引发事故。《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号修正）第二十条：储存

危险化学品的单位，应当在其作业场所设置明显的安全警示标志。《安全色和安全标志》（GB2894-

2025）第7.4.1条：安全标志牌应至

少每半年检查一次，如发现存在以下情况，应立即更换或采取相应措施：

a）安全色或对比色变色、褪色；b）本体材料变形、开裂或剥落；c）安

装不牢靠；d）部分缺失或损毁；e）被遮挡；f）与环境颜色相融；g）照明亮度不足。未见

“

当心腐蚀”

等安全标志安全标识设置无遮挡

，

标识现场安全警示标志褪色-

31

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.14货架缺少限载标识。缺少限载标识

，作业人员易超载存放

，

导致引发坍塌等事故。《仓储货

架使用规

范》

（

GB/T33454-2016）第4.5条：货架应设立警示标识显示其额定荷载及加载方式等信息。当同一个仓储区域内有多个不同承载能力的货架时，货架应在各局部区域醒目的位置，显示其相应的额定荷载及加载方式。货架未见限载标识货架张贴限载标识3.15货架上的物品没有进行固定。物料桶未进行固定

，

可能导致物料桶坠落

，

引发物体打击

、

化学品泄漏事故。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第6.2.4条：采用货架存放时，应置于托盘上并采取固定措施。货架上的物料未进行固定货架上的物料均进行绑扎固定-

32

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.16货架周围未设置防护措施。未设置防撞设施

,

可

能

导

致

叉

车作业过程中碰撞货架引发坍塌

、化学品泄漏。《

仓储

货

架使用规

范

》

（

GB/T33454-2016）

第4.10条：在货架及其周围应设置防护措施，避免对货架及操作人员造成损伤。货架周围未设置防撞措施货架周围设置防撞措施3.171.未见货物入库查验记录。2.仓库物料信息牌与现场存放物料不一致。入库登记不符合要求

，

易造成超量

、

超品种储存

,安

全

风

险

不

可控。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第7.3条：应对入库危险化学品的品名、规格、数量与入库信息或单据的一致性进行查验。仓库

门

口物料信

息牌

与现场堆

放物料不一致公示牌物料储存与仓库内一致-

33

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.18入库的包装桶生锈、变形。包装桶生锈

、

变形增加物料泄漏的风险。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第7.4条：入库物品的包装应完好，标志、安全标签应规范、清晰。包装桶生锈

、

变形包装桶完好无锈蚀

、

变形3.19仓库入库物料安全标签不规范(如一个桶上有多种安全标签；安全标签与内容物不一致；安全标签不符合规范要求等）。标签不符合规范要求

，

储存物料难以确认

，

导致储存物料安全风险增加。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第7.4条：入库物品的包装应完好，标志、安全标签应规范、清晰。一个包装桶存在两个安

全标签

，

且已被破坏一个

包

装桶设置一个安

全

标签

，

并符合规范要求-

34

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.20仓库部分桶装、纸箱包装等化学品无安全标签。不能确认储存物料

，

增加储存风险。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第7.5条：入库物品应附有中文化学品安全技术说明书和安全标签。桶装化学品未见安全标签桶装物料安全标签3.21入库危险化学品安全标签采用英文简称。入库危险化学品安全标签采用英文

，

可能导致非专业人员难以准确理解标签含义

,影

响

应

急

处

置效率

，

延误事故处理时间。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第7.5条：入库物品应附有中文化学品安全技术说明书和安全标签。安全标签采用英文简安全标签采用中文-

35

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.22未

按

要

求

设置

化

学

品

警示性标志

。未按要求设置化学品警示性标志

,导

致

作

业

人

员不了解危险化学品的特性

、

储存操作要求及应急措施

，

容易引发事故。《化学品分类和标签规范

第31部分：化学品作业场所警示性标志》（GB/T30000.31-2023）

第4.1条：

一般要求：

4.1.1

作业场所使用化学品应进行标识。4.1.2化学品作业场所警示性标志应包含4.2所有要素，

在工作区可以不同的书面或展示格式向作业人员提供同样的信息。4.2标志要素：

化学品作业场所警示性标志以文字和图形符号组合的形式，表示化学品在作业场所具有的危险性和安全注意事项

。标志要素包括产品标识符、象形图、信号词、危险说明、理化特性、防范说明、防范措施象形图、资料参阅提示语以及紧急电话号码等。现场设置的周知卡

，

其格

式内容等不符合要求3.23未见物品堆码状态、包装及仓库的检查记录。未及时进行检查和记录

，

可能导致破损包装得不到及时处理

，

导致危化品泄漏。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第8.2条：应定期对物品堆码状态、包装及仓库进行检查，并记录。应对检查发现的问题及时进行处理。查现场（查检查记录）/-

36

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.24仓库内未设置温度计、湿度计。仓库超温可能导致危险化学品储存失控

，

引发热反应导致爆炸事故

；

湿度过低

，会产生静电危害

,

易

引

发

火

灾

、爆炸事故

；

湿度过大

，

物料受潮

,可

能

释

放

热

量或有毒

、

易燃气体

，

引发安全事故。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第8.3条：应根据储存的危险化学品特性和气候条件，确定每日观测库内温湿度次数，并记录。第8.4条：

应根据储存的危险化学品特性，正确调节控制库内温湿度。查现场仓库设置温湿度计3.25仓库内未见温度

、湿度记录，或记录与现场不一致。仓库未见温湿度记录仓库温湿度记录-

37

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.26仓库内温度、湿度未连续记录(节假日等未进行记录）。仓库超温可能导致危险化学品储存失控

，

引发热反应导致爆炸事故

；

湿度过大可能导致危险化学品受潮分解

，

引发安全事故。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第8.3条：应根据储存的危险化学品特性和气候条件，确定每日观测库内温湿度次数，并记录。仓库

节假

日未进行温

湿度记

录仓库温湿度记录连续3.27储存温度不符合危险化学品安全储存要求（如：乙酸乙酯储存温度超过30℃)。过高温度会造成胀桶、破裂，引发安全事故。对于不稳定的化学品可能打破化学品的稳定性

,触发分解、氧化

、聚合等剧烈反应

,

引发安全事故。《危险化学品仓库储存通则》(

GB

15603-2022）

第5.2条：应选择符合危险化学品的特性、防火要求及化学品安全技术说明书中储存要求的仓储设施进行储存。第8.4条：

应根据储存的危险化学品特性，正确调节控制库内温湿度。甲类仓

库温度超40℃表中未列出的其他物品参照安全技术说明书中要求的储存温湿度控制储存场所的温湿度。-

38

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.28有机过氧化物仓库未采取控温措施，现场常温储存。储存温度失控

，可能导致有机过氧化物自加速分解

，

引发火灾爆炸事故。《危险化学品经营企业安全技术基本要

求

》

（

GB

18265-2019

）第4.2.8条：

有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内

,

避免阳光直射，并应满足不同品种的存储温度、湿度要求。《有机过氧化物分类及品名表》

（GB28644.3-2012）第8条：有机过氧化物的储存应满足以下要求：温控设施的温度应设定成等于或低于有机过氧化物的最低控制温度。同时,温度设定要注意

避免有机过氧化物的冷冻或相态分离。经温度控制（冷却）的有机过氧化物移出温控设施不得超过30m。用于储存的温控设施应

配有温度显示装置,并在条件许

可下配置温度报警装置。二叔丁基过氧化物仓库常温储存设置降温设施（空调）3.29有

机

过

氧

化物

仓

库

温

控措施失效

。空调显示故障过氧化二苯甲酰储存温度

为22℃

,

未超

过30℃

储存-

39

-第三部分：储存过程管理类序号隐患内容风险排查依据隐患图片或排查方式正确示例图片或释义3.30储存遇水放出易燃气体物质（如电石

、锌粉等）的仓库存在积水。仓库防水、防雨、防潮措施不足，易导致危险化学品与水接触放出易燃气体，引发火灾、爆炸事故。《危险化学品经营企业安全技术基本要

求

》

（

GB

18265-2019

）第4.2.9条：

遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防雨、防潮措施的危险化学品库房中的干燥区域内。墙体渗水

、

地面积水锌粉储存在仓库中

，

无积水3.31仓库未设置防流散设施，或者设置防流散设施高度不足。未设置防流散设施

，

危险化学品泄漏至仓库外导致事故扩大。《危险化学品经营企业安全技术基本要

求

》

（

GB

18265-2019

）第4.3.5条：

储存易燃液体的危险化学品库房应设置防液体流散措施。剧毒物品的危险化学品库房应安装通风设备。《建筑设计防火规范（2018年版

)

》（

GB