压水堆核电厂核岛管道绝热安装及验收技术规程（2025版）

NB/T20500——2025压水堆核电厂核岛管道绝热安装及验收技术规程1范围本文件规定了压水堆核电厂核岛管道绝热工程预制、安装的施工和验收的技术要求。本文件适用于压水堆核电厂核岛安装过程中主管道及工艺管道的绝热工程预制、安装及验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范3术语和定义GB50126界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1绝热thermalinsulation保温和保冷的统称。3.2绝热层thermalinsulationlayer对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。3.3防潮层vaporbarrier为防止水蒸气迁移的结构层。3.4保护层cladding为防止绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。3.5永久绝热permanentthermalinsulation1NB/T20500——2025拆除后不能重复使用的保温结构。3.6快开锁扣quick-releaselatches为便于可拆卸保温盒的拆卸和安装，安装于可拆卸保温盒上的搭扣。3.7可拆卸绝热结构removablethermalinsulationlayer绝热结构拆卸和再次安装后能继续执行原有绝热功能，分为双壁可拆卸保温盒、单壁可拆卸保温盒、可拆卸保温棉袋和金属反射式保温盒。3.8防振锁紧装置anti-vibrationpositivelockingdevice防止锁扣因振动而松脱的装置。3.9针刺检查acupunctureinspection用长度大于绝热层厚度的直形针，垂直插入绝热层中对其厚度进行的检查。4总则4.1绝热结构施工中采取的安全和环保等措施，应符合国家法规、规范、标准的相关规定。4.2绝热结构的安装不应影响系统功能(如支架功能、阀门操作及拆卸、仪表测量、法兰螺栓的拆卸等)，同时应满足在役(役前)检查的要求。4.3绝热结构的施工及验收应按施工设计文件执行，如设计文件无明确规定可按本文件执行。4.4计量器具应检定合格并在有效期内。4.5绝热制品预制、安装前应按照设计文件完成焊接工艺评定。5绝热结构施工5.1一般规定5.1.1材料及其制成品的成分、规格尺寸及性能参数应符合设计文件的要求，如设计文件无要求则按照GB/T13350或GB/T17393执行。其出厂质量证明文件应包含名称、规格、型号、尺寸、容重等内容，并含有厂家的产品质量检验报告和出厂合格证。5.1.2绝热结构施工应在管道及支架安装、无损检测、压力试验及防腐工程完工后进行。5.1.3绝热结构施工前相关设计文件及技术文件齐全，技术及安全交底已完成。5.1.4材料及制成品在贮存和安装期间，不锈钢不应与碳钢、卤化物直接接触。绝热结构施工前，管道外表面、保温盒表面清洁度应满足设计文件要求。2NB/T20500—20255.1.5需在役检查或定期检查的部位，应采用可拆卸绝热层。主管道绝热结构宜采用金属反射式保温盒、可拆式保温棉袋或双壁可拆卸保温盒。5.1.6可拆卸绝热层应便于安装和拆卸，相邻保温盒间隙满足设计文件要求。5.1.7绝热材料及制成品存储，应采取防水、防潮、防腐蚀、防压措施。软质及半硬质绝热材料堆放高度不应超过2m。5.1.8绝热结构施工应注意成品防护，不得踩踏绝热层。对于通道内易损坏位置的绝热层，应设置实体防护。5.1.9绝热结构施工前，专业间应进行交接检查，并形成记录。5.1.10绝热结构施工过程中各工序之间，应对上道工序进行检查。5.1.11带电伴热的管道绝热层施工前，电伴热系统要进行电气导通性试验和绝缘测试合格后方可进行绝热施工。5.2可拆卸绝热结构施工5.2.1通用要求5.2.1.1双壁可拆卸保温盒、金属反射式保温盒内侧宜加装垫片或弹簧垫片，对保温盒与管道的间隙进行调整。5.2.1.2保温盒组件之间应用快开锁扣进行连接，并配有防振锁紧装置。5.2.1.3可拆卸保温盒应设置把手，且把手不能影响管道移动，不能影响管道的正常变形，保温盒应单独标识。5.2.1.4安装时，保温盒之间的接头应平整对齐，其搭接长度满足设计要求。5.2.2双壁可拆卸保温盒5.2.2.1需进行役前或在役检查的支架、阀门、法兰、在线部件及在役检查焊缝处的绝热结构，一般采用双壁可拆卸保温盒，双壁可拆卸保温盒结构示意见图1。5.2.2.2双壁可拆卸盒绝热结构预制和安装流程参见附录A.1。5.2.2.3在役检查焊缝处的保温盒长度至少为300mm，且安装时焊缝单侧至少有150mm空间。3NB/T20500—20255.2.2.4保温盒外壳板材之间采用电阻焊进行点焊连接，特殊情况可采用铆接。5.2.2.5保温盒预制时，所有棱边和锐角应倒圆(钝)。5.2.2.6保温盒外壳金属板开孔时，应采用钻孔或冲孔工艺。保温盒外壳的弯曲部分与平直部分的连接处用不锈钢锯齿带加强，外壳的平直部分连接处用不锈钢角钢加强。5.2.2.7外保护壳预制完成前，宜进行现场试装。试装合格后，方可进行内部绝热材料的填充。5.2.2.8绝热材料的填充，宜采用手工装填方式，填充密度满足设计文件要求。5.2.3单壁可拆卸保温盒5.2.3.1需定期进行检查维修和调整的人孔、法兰、阀门的绝热结构，宜采用单壁可拆卸保温盒，单壁可拆卸保温盒结构示意见图2。5.2.3.2单壁可拆卸保温盒预制和安装流程参见附录A.2。5.2.3.3保温盒外壳用金属薄板制成，内部填充绝热材料，并固定。5.2.3.4保温盒外壳的预制可采用咬接、点焊或铆接工艺。5.2.3.5绝热材料填充应充满、密实，且密度满足设计文件要求。单块可拆卸保温盒的质量不应大于25kg。5.2.3.6保冷结构的保温盒，仅外壳可拆。绝热层和防潮层施工应满足第5.3.2、5.3.3节要求。5.2.4可拆卸保温棉袋5.2.4.1可拆卸保温棉袋指用柔性材料缝制的装有非金属绝热材料的棉袋，主要用于主管道防甩击器、波动管支吊架、阻尼器管座、接管座等部位的绝热。5.2.4.2可拆卸保温棉袋预制和安装流程参见附录A.3。5.2.4.3保温棉袋应缝合紧密以保证接缝牢固和良好的密封。通过没缝合的收口端，用绝热材料填实。5.2.4.4保温棉袋应做好标识，棉袋之间用缝纫线进行现场连接。4NB/T20500—20255.2.4.5保温棉袋安装应紧实，满足设计文件要求。5.2.5金属反射式保温盒5.2.5.1金属反射式保温盒主要用于设计规定部位的绝热。5.2.5.2金属反射式保温盒由不锈钢外壳和内部的不锈钢箔片组成。不锈钢箔片表面应平滑光亮，且具有高的反射率。5.2.5.3金属反射式保温盒材料不得使用导致不锈钢应力腐蚀开裂的材料，表面不得使用涂层。未经设计同意，不得使用除不锈钢之外的其他金属材料。5.2.5.4保温盒一般由工厂预制，现场正式安装前需试装。如进行现场修改，其修改工艺应满足设计要求。5.2.5.5管道表面与金属反射式保温盒内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应采用间隔垫。5.2.5.6主管道用金属反射式保温盒末端，管道和保温层之间宜加装金属密封条。5.3永久绝热结构施工5.3.1通用要求5.3.1.1管道上的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件的绝热结构施工应按设计要求进行。5.3.1.2除设计规定需管束绝热的管道外，管道均应单独进行绝热结构施工。5.3.1.3竖直管道上安装绝热层，宜在管道上安装支撑件，其位置不应影响阀门、法兰螺栓的拆卸。支撑件的组装采用焊接或栓接的方式。支撑件设置间距参照设计文件或GB50126执行。5.3.1.4当介质温度不低于200℃或者管道系非铁素体碳钢时，以及为保冷结构时，支撑件与管道之间应加设隔垫，在抱紧时隔热材料不能破裂或掉落。5.3.2绝热层施工5.3.2.1当管道的保温层厚度超过100mm，保冷层厚度超过80mm时，应采用双层或多层绝热结构，各层的厚度宜相近。并应采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。5.3.2.2管道上的绝热层应采用不锈钢带、不锈钢丝或胶带予以紧固。具体设置数量及原则，应满足设计文件或GB50126的要求。5.3.2.3水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。5.3.2.4管道弯头处绝热层，应做成分节弯头或者直角弯头结构，弯头两端的直管段上应各留1道伸缩缝，伸缩缝处填充散状绝热材料。5.3.2.5对于立式管道应设置抱箍型支撑件，除应符合GB50264要求外，需满足以下要求。a)支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装偏差不应大于10mm；b)水平夹角大于45°的管道支撑件的安装间距，应符合下列规定：1)当为高温介质时,应为2m~3m;2)当为中低温介质时,应为3m~5m;5NB/T20500—20253)保冷施工时，应不大于5m。5.3.3防潮层施工5.3.3.1管道保冷层外表面应设置防潮层，防潮层应采用粘结、包裹、涂抹或涂膜等结构。5.3.3.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。5.3.3.3保冷管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件应进行保冷，其保冷层长度h不得小于保冷层厚度d1的4倍或铺设至垫块处。保冷层厚度d2不小于邻近保冷层厚度d1的1/2，但不得小于40mm。结构示意见图3。5.3.3.4防潮层在绝热层端头时其端部应延伸20mm~30mm。防潮层与可拆卸绝热层接口处，应搭接20mm~30mm。5.3.3.5防潮层在施工时不得有断层，在不能连续施工的地方应封口。防潮层外固定绑扎不得采用铁丝、钢带等硬质捆扎带。5.3.3.6防潮层的搭接要求，应满足设计文件要求，如设计文件无要求则按照GB50126执行。5.3.4保护层施工5.3.4.1保护层的接缝宜采用搭接并使用铆钉、自攻螺钉或钢扎带进行固定。5.3.4.2当固定保冷结构的保护层时，不应损坏防潮层。5.3.4.3水平管道保护层纵向接缝宜布置在水平中心线下方的约45°处，接缝应采用顺水搭接的方式连接。5.3.4.4膨胀部位的保护层环向接缝，应设置满足热膨胀要求的伸缩接头，间距应满足设计文件要求，如设计文件无要求则按照GB50126执行。5.3.4.5管道弯头及三通部位的保护层接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规定：6NB/T20500—2025a)绝热层外径<200mm的弯头，保护层可做成直角弯头。b)绝热层外径≥200mm的弯头，保护层应做成分节弯头。c)弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30mm~50mm。5.3.4.6管道三通部位保护层的安装(见图4)，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管道与水平管道在水平管道下部相交时，应先进行垂直管道施工，后进行水平管道施工。垂直管道与水平管道在水平管道上部相交时，施工顺序相反。6绝热结构施工验收6.1材料和制成品验收6.1.1金属板材料表面应无锈迹、划痕和变形等缺陷。6.1.2绝热材料应按照采购技术文件规定项目进行检查。6.1.3金属反射式保温盒，应具有制造厂提供的材料类别、尺寸、结构、重量、承受载荷、热力性能等质量证明文件，并对成品部件逐一对照检查。6.1.4焊接填充材料的验收应满足设计文件要求，如设计文件无要求则按照GB50236执行。6.2绝热结构施工检查通用表格绝热结构施工检查通用表格参见附录B。6.3可拆卸绝热结构验收6.3.1单、双壁可拆卸保温盒的验收单、双壁可拆卸保温盒应检查项目见表1。NB/T20500—2025表1单、双壁可拆卸保温盒的检查项目序号检验项目质量要求检验方法备注1外观质量无碰撞变形、明显划痕、褶皱、凹凸不平、开裂等缺陷观察检查2点焊质量搭接板之间连续接触，焊点均匀3表面平整度≤3mm尺量检查4点焊及铆接间距≤80mm尺量检查5保温盒与永久保温搭接宽度≥50mm仅单壁6刺钉间距200mm~300mm仅单壁7接缝处压筋压筋宽度3mm~10mm8压筋高度3mm~5mm9快开搭扣安装数量(注：L为保温搭接缝长度)L≤200mm,安装1个观察检查、尺量检查10200mm<L≤800mm,安装2个11L>800mm,每隔400mm安装1个12标识标识正确、完整，符合设计文件要求观察检查6.3.2可拆卸保温棉袋验收可拆卸保温棉袋验收应检查项目见表2。表2可拆卸保温棉袋的检查项目序号检验项目质量要求检验方法备注1棉袋四周缝合整齐、均匀观察检查2填充密度(60~70)kg/m³称重检测、计算辅助管道3安装要求棉袋间用缝纫线连接，保温棉袋安装后应密实观察检查4标识标识正确、完整，符合设计文件要求观察检查6.3.3金属反射式保温盒验收金属反射式保温盒应检查项目见表3。8NB/T20500—2025表3金属反射式保温盒的检查项目序号检验项目质量要求检验方法备注1外观质量外表面应平整、光滑，无明显凹凸、划痕等缺陷观察检查2保温盒单块重量≤30kg称重检查3相邻保温盒之间间隙≤4mm*塞尺检查5管道表面与保温盒内板之间间隙符合设计文件要求塞尺检查6标识与设计文件、厂家文件一致观察检查*如有设计文件要求的以设计文件要求为准。6.4永久性绝热结构验收6.4.1绝热层验收绝热层应检查项目见表4。表4绝热层的检查项目序号检验项目质量要求检验方法备注1绝热层拼缝宽度内外层纵向接缝应错开15°以上。环向缝应错开100mm~150mm尺量检查2保温层的拼缝宽度≤5mm塞尺检查3保冷层的拼缝宽度≤2mm4厚度偏差保温层:+10%,但不得大于+10mm;-5%,但不得小于-8mm针刺、尺量检查5保冷层:0mm~+5mm6绑扎每块绝热制品的绑扎不得少于两道尺量检查7绑扎位置距离绝热材料边缘≤150mm8绑扎间距≤200mm9支承环(托架)材质、尺寸、间距符合设计文件要求尺量检查、观察检查6.4.2防潮层验收9NB/T20500——2025防潮层应检查项目见表5。表5防潮层的检查项目序号检验项目质量要求检验方法备注1外观外表面平整、接缝紧密，无翘口、脱层、开裂、褶皱等缺陷观察检查2搭接尺寸接缝处≥50mm尺量检查3接口处≥100mm6.4.3外保护层验收外保护层应检查项目见表6。表6外保护层的检查项目序号检验项目质量要求检验方法备注1外观外表面平整、光滑，无翻边、豁口、翘缝、明显凹坑等缺陷观察检查2搭接采用顺水搭接方式3水平管道的纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°处4环向搭接宽度≥50mm尺量检查5纵向搭接宽度≥30mm6接缝处压筋压筋宽度3mm~10mm7压筋高度3mm~5mm8开孔位置与压筋(阳筋)距离15mm~25mm9抽芯铆钉和自攻螺钉间距150mm~200mm10表面平整度±3mm/m10NB/T20500——20257记录及文件7.1绝热材料及金属板材、附件等辅助材料的验收和复验合格证明书。7.2绝热层外观、尺寸和清洁度等的检查报告。7.3不符合项报告。7.4工序交接记录。7.5绝热结构施工质量验收报告。7.6设计变更和材料代用记录。11NB/T20500—2025附录A(资料性附录)可拆卸绝热层预制和安装流程双壁可拆卸保温盒预制和安装流程见图A.1。现场实测板材下料部件组装试装(若需)保温材料填充保温盒外壁铆接中间储存保温盒正式安装图A.1双壁可拆卸保温盒预制和安装流程单壁可拆卸保温盒预制和安装流程见图A.2。现场实测板材下料部件组装保温材料填充金属丝网安装中间储存保温盒正式安装图A.2单壁可拆卸保温盒预制和安装流程可拆卸保温棉袋预制和安装流程见图A.3。现场实测保温棉袋材料准备柔性材料划线裁剪保温棉袋缝制填充及缝合NB/T20500—2025附录A(资料性附录)可拆卸绝热层预制和安装流程双壁可拆卸保温盒预制和安装流程见图A.1。现场实测板材下料部件组装试装(若需)保温材料填充保温盒外壁铆接中间储存保温盒正式安装图A.1双壁可拆卸保温盒预制和安装流程单壁可拆卸保温盒预制和安装流程见图A.2。现场实测板材下料部件组装保温材料填充金属丝网安装中间储存保温盒正式安装图A.2单壁可拆卸保温盒预制和安装流程可拆卸保温棉袋预制和安装流程见图A.3。现场实测保温棉袋材料准备柔性材料划线裁剪保温棉袋缝制填充及缝合现场安装图A.3可拆卸保温棉袋预制和安装流程12NB/T20500—2025附录B(资料性附录)绝热结构施工检查记录表格管道绝热结构预制检查记录表