CN119265486B 一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条及其制造方法 （江苏永钢集团有限公司）

一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条及本发明涉及一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条及其制造方法，采用C_Si_Mn_Cr_Mo化火等温处理，使盘条先经过前段熔盐并以≥35℃/s的冷速降温，从奥氏体状态进入索氏体相量制造2100MPa级超高强度桥梁缆索，有利于降21.一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在于，其制造方法包按热轧盘条的化学成分轧制生产线材，所述热轧盘条的化学成分及质量百分比包括：制为显微组织包括回火索氏体和回火贝氏体所组成复相组2.根据权利要求1所述的2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在3.根据权利要求1所述的2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在4.根据权利要求1所述的2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在5.根据权利要求4所述的2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在6.根据权利要求4所述的2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法，其特征在6任意一项所述的2100MPa级桥索用高强复相8.根据权利要求7所述的2100MPa级桥索用高9.根据权利要求7所述的2100MPa级桥索用高强复相3[0001]本发明属于热轧盘条技术领域，具体涉及一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘4[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本发明提供一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条及其制造方法，能够有效控制网状碳化物和马氏体异常组织，5的成本相对较高，过多添加对材料成本控制不利，因此Mo的质量百分比控制为0.2％~[0017]上述热轧盘条不同于常规高碳高硅含微合金成分体系，而采用C_Si_Mn_Cr_Mo的可利用熔盐的高换热能力促进盘条由高温奥氏体状态快速降温，略过700~800℃的二次渗67[0026]由于前段熔盐与后段熔盐的温差相对较小，适当降低熔盐循环量可控制处理精℃。[0028]一种2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条，所述热轧盘条由上述任意一项所述的[0029]上述热轧盘条采用C_Si_Mn_Cr_Mo化学成分设计，不同于现有高碳高硅微合金化[0033]所述热轧盘条的网状碳化物和马氏体异常组织得到有效控制，复相组织均匀分8[0038]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得[0043]本发明所述2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法的一种较佳实施方9945℃。至675℃,再将7~14#风机按20%开启，使盘条按2.4℃/s的冷速冷却至290℃,下线后获得热[0051]本发明所述2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法的一种较佳实施方955℃。[0059]本发明所述2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法的一种较佳实施方965℃。[0067]本发明所述2100MPa级桥索用高强复相热轧盘条的制造方法的一种较佳实施方加热炉后，通过轧制线将钢坯轧制为直径规格为8mm的线材，选用合适的轧制温度和压下930℃。制→吐丝→在线熔盐末端淬火等温→空冷的工艺流程制造，所述空冷工序采用打开保温[0076]上表1中片层间距为回火索氏体或索氏体片层间距，由实施例1与对比例1的对比其生产过程中网碳和马氏体等恶化组织越来越难以控制，因冷速不可控而削弱强化作用，度损失盘条强度或因Cr的析出粗化而损[0083]上文所列出的一系列的详细说明仅仅