《蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范》

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T20801压力管道规范工业管道GB50235工业金属管道工程施工规范GB50645石油化工绝热工程施工质量验收规范NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测蒸汽集成伴热系统由蒸汽分配站、凝液回收站(简称伴热站)、预制伴热绝缘管、伴热管、安装配件等组成，通过输送蒸汽，为被伴热管道外伴热，保障介质正常输送制造单位在工厂内根据设计图将压力管道元件组装焊接后整体出厂的管道元件产品，不包括安装伴热站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是将现场蒸汽管线中的蒸汽引入分配至所需外伴热管道的工厂化预制管段。凝液回收站是将蒸汽放热后产生的凝结水集中回收的工厂化预制管段。2将管道、高效绝热材料、金属缠绕膜及保护套在工厂内预制化生产，用于输送蒸汽，见图被伴热管线被伴热管线1——工厂化预制管段(蒸汽分配站):2——工厂化预制管段(凝液回收站);3——预制伴热绝缘管；34.1蒸汽集成伴热系统安装单位必须具备相应的压力管道施工资质。4.2安装单位应建立管理施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度。4.3蒸汽集成伴热系统安装焊接人员应具有效的施工资格证书。5.1.1零部件和材料应具有制造单位的产品质量证明文件，并应符合GB/T20805.1.2零部件和材料在使用前应按GB/T20801和设计文件的规定和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产5.1.3当对零部件和材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未能解决前，该批零部件和材料不5.1.4不锈钢及其他合金材料应采用光谱分析或其他方法对材料进行复查检验结果符合相关材料标准5.1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢零部件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文5.1.6检验不合格的零部件或材料不允许使用，并应做好标识和隔离。有色金属的零部件和材料，在运输和储存期4对工厂化预制管段的外观质量和几何尺寸检查验收结果应符合设计文件的要求，并做好相应的记允许偏差(mm)12预制伴热绝缘管基管与保层同心度3预制伴热绝缘管外护套厚度4预制伴热绝缘管保温层厚度5.4.1阀门安装前应进行检验并符合GB50235的规定5.4.2阀门应按每批10%且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应6.1.1预制伴热绝缘管及伴热管施工制造应符合本文件的相关规定外，尚应符合SH/T3522和GB50235的规定。6.1.2预制伴热绝缘管及伴热管施工过程中，应及时进行标记移植。不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产6.2.1预制伴热绝缘管及伴热管应放卷校直，其直线度允许偏差应符合表2的要求。允许偏差(mm)126.2.2预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法切割，宜采用管割刀切b)管子切口端面倾斜偏差(见图2)不得大于1mm;5c)管子切口端面采用圆度仪检测，不圆度应不超过公称外径的公差。6.3弯管制作6.3.2预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径应按式(1)计算。6.3.3伴热管弯管最小弯曲半径应按式(2)计算。R₁——伴热管弯管最小弯曲半径，mm;b)弯曲角度不得小于90°;c)弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90%,且不小于规定的负偏差；7蒸汽集成伴热系统的安装7.1一般规定d)与蒸汽集成伴热系统相关设计文件，7.1.2蒸汽集成伴热系统连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得67.2.2伴热站与其相连的预制伴热绝缘管应有连接标识，标识的内容应符合设计文件的要求。标识应7.2.3相邻伴热站安装的间距应不得小于600mm,其间距允许偏差应符合表3的规定。允许偏差(mm)127.2.4伴热站离相邻设备、墙和柱安装时应预留不得小于800mm检修空间，其允许偏差应符合表3的7.2.5伴热站与蒸汽主管连接时，法兰密封面及垫片应完好，不得有划痕、斑点、腐蚀等缺陷。7.2.6法兰连接应与伴热站管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%,且不得大于2mm。7.2.7法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓宜露出螺母3个丝扣。7.2.8伴热站的支架宜安装在已固化合格的水平地面或铅直实体墙面。当安装在水平地面上时，应采用地脚螺栓进行固定，螺栓紧固后宜留出1～2个丝扣。7.3.1不锈钢伴热站安装除应符合本节的要求外，尚应符合文件7.2的规定。7.3.2不锈钢伴热站安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡7.3.3安装不锈钢伴热站时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁离7.4.2桥架、C型槽垂直安装时应与水平地面保持垂直，其垂直度应满足表4的要求。水平安装时应保持桥架、C型槽与水平地面平行，且水平度满足表4的要求。7表4桥架、C型槽安装允许偏差允许偏差(mm)123N——预制伴热绝缘管数量；7.4.4桥架及C型槽的铺设不应妨碍设备、阀门、电气和仪表等的操作和维修。7.4.5C型槽之间的安装间距为1.5m～2m,允许偏差应符合表4的规定。7.4.6桥架及C型槽的安装固定应牢固可靠，不得有明显的松动。7.5管道的安装7.5.1伴热管应与被伴热管平行安装，当被伴热管需要多跟伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。7.5.2水平伴热管宜安装在被伴热管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在被伴热管周围(见图3、图4)。伴热管不得直接点焊在被伴热管上，应用镀锌铁丝或不锈钢扎丝捆扎伴热管，弯头部分的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合GB50235的规定。单根伴热管敷设方法双根伴热管敷设方法三根伴热管敷设方法四根伴热管敷设方法图3被伴管水平铺设图4被伴管垂直铺设87.5.4伴热管连接宜采用卡套式管接头连接，在经过被伴管阀门、法兰等处时，伴热管应设置可拆卸7.5.5当被伴管与伴热管产生接触腐蚀或不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与被伴管之间应设7.5.6蒸汽伴热管的直管段每隔20m～30m应设置1个补偿器。补偿器可采用“U”型、“Q”型或螺旋缠绕型见图5。1.U型膨胀弯图5补偿器(膨胀弯)7.5.7当工艺管道与蒸汽伴热管道之间有隔离块时(防止局部过热和接触腐蚀),应使伴管进气口及7.5.8被伴热管道上的放空、放净、吹扫等接头应设置在第一b)铺设的水平度及铅垂度允许偏差应符合表5的要求；c)铺设相邻管之间宜安装隔离块，用不锈钢扎带进行固定。隔离块的安装间距应1.5m～2.0m。7.5.10伴热管的连接宜采用卡套管接头连接，当采用焊接方式连接时应采用钨极氩弧焊。7.5.11采用卡套管接头连接时，预制伴热绝缘管连接前，应去除接头两端各不少于100mm保温层。允许偏差(mm)水平度7.6.4管道与卡套管接头连接时应在距卡套管接头口中心200mm处测量平直度见图6,允许偏差为98.1.1蒸汽集成伴热系统安装后进行外观检查及检验和压力试8.1.2对检验发现不合格的管道元件、部位或焊缝，应进行返修或更换，并采用原规定的检验方法重8.2.2卡套管接头处或焊缝接头处应进行目视检验，检查比例为100%。目视检验按设计文件或NB/T47013.7的规定进行。8.3.3焊缝接头无损检测应按照设计文件推荐的无损检测标准或NB/T47013(所有部分)规定的方法。b)当设计文件无规定时，无损检测应按焊接接头5%进行抽查且不得少于1个环缝，环缝检验应包括整个圆周长度；固定焊的环缝抽样检测比例不应少于50%,转动焊的环缝抽样检测比例不应少于30%。射线检测应按NB/T47013.2规定执行，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级；c)当焊接接头抽样检测或局部检测发现不合格时，应按照不合格接头数量的双倍进行累进检9蒸汽集成伴热系统的保温9.1一般规定蒸汽集成伴热系统的保温应在检验和试验合格后进行，伴热站宜采用一体化可拆卸式保温结构，外保护层厚度采用0.6～0.8mm薄铝板或不锈钢板。9.2保温材料9.2.1保温材料及其制品导热系数应符合下列规定：a)保温材料及其制品的导热系数、密度、温度使用范围应符合SH/T3522的规定，并应满足设计文件要求；b)介质平均温度等于或低于350℃时，导热系数值不得大于0.10W/(m·k);c)保温材料及其制品种类、规格、抽查比例应符合SH/T3522的规定。9.3保温方式的规定9.3.1同一种保温材料及制品，当保温层厚度大于或等于100mm时，应分层铺设，且分层厚度应接近。9.3.2当采用两种或多种保温材料形成复合保温结构时，每种材料的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。9.3.3对伴热管的设备及管道进行保温施工时，伴热管与设备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。9.3.4预制伴热绝缘管连接接头处应安装泡棉密封头，外表面应采用热缩管热缩，热缩管热缩后应与预制伴热绝缘管保护层紧密贴合。9.3.5保温层安装完工后，应进行找平处理。处理后的表面应顺平。9.4保温层施工方法9.4.1保温层采用捆扎法施工时，应符合GB50645的规定。10蒸汽吹扫10.1蒸汽集成伴热系统蒸汽吹扫前，蒸汽集成伴热系统的保温施工已经完成。10.2蒸汽集成伴热系统的蒸汽吹扫应符合GB50235的规定。11.1.1试运行应在工程验收合格后进行。11.1.2试运行前应制定试运行方案，进行技术交底，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应做细致安排。11.1.3试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施。11.2试运行规定试运行应符合下列规定：和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。试运行期间应对管道、设备、支题时，应停止试运行，然后进行处理。问题处理后，应重新进行72h试运行；1)工厂化预制装置检查记录，见附录A;2)管道焊接检查记录，见附录B;3)管道安装记录，见附录C;4)管道弯管加工记录，见附录D;5)管道系统吹扫与清洗记录，见附录E;6)管道系统压力试验和泄漏性试验记录，见附录F;7)阀门试验记录，见附录G;8)管道元件检查记录，见附录H。12.3.1蒸汽集成伴热系统竣工质量验收分为合格和不合格。当蒸汽集成伴热系统质量不符合本文件b)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收；e)经过返修仍不能满足结构安全a)蒸汽集成伴热系统安装施工工序交接检验应在施工班组自检，互检的基础上由检验人员进行工序交接检验，检验完成后应填写质量验收报告，并按本文件附录I表I.1的规定执行；b)蒸汽集成伴热系统最终竣工检验应在各项施工工序交接检验的基础上进行，检验完成后应填c)蒸汽集成伴热系统竣工质量验收应由建设单位或用户单位项目专业负责人组织施工单位、监12.4.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理(资料性)工厂化预制装置检查记录表表A.1给出了工厂化预制装置检查记录表式样。表A.1工厂化预制装置检查记录表材质质量证明文件编号结果检查人：(资料性)管道焊接检查记录表表B.1给出了管道焊接检查记录表式样。表B.1管道焊接检查记录表管线号无损检测比例焊缝编号型质固定或转动焊口法格度层间时间焊工姓名施焊日期专业工程师：质量检查员：记录人：(资料性)分项工程名称/编号：管线编号管道材质管道最大安装偏差(mm)转动口数固定口数压力等级垫片材质接口度度