零部件测绘与CAD成图技术 课件 -项目4-8 绘制二维零件图-优化结构

项目四：二维图纸11任务一：绘图环境及快捷键设置

中望机械CAD教育版发布中望机械CAD教育版是广州中望龙腾软件股份有限公司(简称中望公司)基于中望CAD平台开发的面向制造业的二维专业绘图软件，功能涵盖了制造业二维绘图的全部领域，图纸注释和零件图库符合国家标准，智能化的功能保证了图纸绘制快速准确。教育版与企业版功能完全一致zx中望机械CAD教育版2017界面：各功能区域分布如图(4.1-1)所示任务一：绘图环境及快捷键设置

任务描述

1．中望CAD界面可以在“二维草图与注释”界面和“ZWCAD经典”界面之间切换，以适应不同的使用习惯

2．工具栏可以拖动以调整位置，甚至可以关闭或者再打开

3．自定义选项设置，调整绘图环境任务一：绘图环境及快捷键设置：二、实施步骤

单击软件右下角的齿轮切换ZWCAD界面方法按钮，弹出界面选择面板，如图(4.1-2)所示。单击“二维草图与注释”、“ZWCAD经典”即可在“ZWCAD经典”界面和“二维草图与注释”界面之间任意切换，如图4.1-3为“ZWCAD经典”界面，图4.1-4为“二维草图与注释”界面调整浮动工具栏位置技巧2．拖动浮动工具栏，可以调整工具栏的位置。把工具栏拖动至绘图窗口的上边、左边或右边，工具栏会自动吸附。如图(4.1-5)为工具栏向上吸附，图(4.1-6)为工具栏向左吸附，图（4.1-7）为工具栏向右吸附。也可以单击按钮关闭工具栏，使其不显示在界面上恢复隐藏工具栏方法若要把关闭掉的工具栏重新显示在界面上，可在工具栏标题处右击，在需要显示的工具栏上打勾即可。如图（4.1-8）所示打开选项窗口方法3．单击“工具”，然后单击“选项”，或在命令行输入OP，然后按空格或者回车执行命令，打开选项窗口，如图（4.1-9）所示任务一：绘图环境及快捷键设置：二、实施步骤

设置保存文件格式选项在“打开和保存”选项卡可以设置保存文件格式，默认为DWG2010格式。可以设置为R14--DWG2013、DWT、R12--DXF2013格式设置自动保存时间位置软件默认打开自动保存功能，每10分钟保存一次。可以自定义自动保存的时间。在“文件”选项卡中可以设置自动保存文件的位置，如图（4.1-10）所示修改图形窗口颜色设置在“显示”选项卡中单击“颜色”按钮，弹出如图（4.1.11）所示的“图形窗口颜色”窗口，可以修改背景、布局、打印预览、命令行等窗口的颜色拖动“显示”选项卡左下角的滑块可以调整十字光标的大小，默认为5。如图（4.1-12）所示调整拾取框选中图形技巧拖动“选择集”选项卡左上角的滑块可以调整拾取框的大小，使其更加方便准确地选中图形。如图（4.1-13）所示在“配置”选项卡中可以重置界面设置，使其恢复到软件默认的界面位置，如图（4.1-14）所示任务一：绘图环境及快捷键设置：二、实施步骤调整工具栏位置把自动保存的时间间隔改为1分钟调整十字光标大小、拾取框大小附：中望CAD快捷键汇总（放在书后面）任务二：底板类零件图绘制、单击此处添加项正文学习并掌握底座类零件图的绘制单击此处添加项正文学习零件图绘制技巧通过对底板的零件图绘制，让学生理解零件图的基本组成，能根据软件绘图的特点合理安排各部分的绘制步骤，完成零件图的绘制任务二：底板类零件图绘制：设置图幅

输入图幅命令（TF），调出图幅设置对话框，具体选择如下图（4.2-1）选择技术图样的制图标准。点击其后样式配置””按钮开启样式配置对话框可以进行选择哪一种制图标准，我们在此选择我们的国家标准----GB根据底座的尺寸和所需的视图表达复杂程度确定出视图数量，再选择图幅大小、图幅样式和绘图比例⑴底座的总体尺寸是140×150×12，采用主、俯用两个视图表达清楚其结构A4图幅选择与布局技巧⑵根据够用原则选择，从A4图幅开始选取，分析所需图幅空间，做到“上留天，下留地，左右留边”，即图形占据空间不应过于局促任务二：底板类零件图绘制：设置图幅

A4纸绘图难题与解决方案①如果采用A4图纸（其尺寸为210×297），纵向放置，底座的视图放置图纸中间，左右两侧的空间只有30mm左右，标注困难；采用横向放置，上下和主俯视图都需要留有空间，尺寸标注更困难②如果采用A4图纸，1:2的比例，放置空间足够，但是图形内部的结构表达不够清晰③A3图纸尺寸为297×420，标注空间合适，因此选用A3图幅合适、够用⑶根据等比例优先原则和清晰表达原则，确定图幅为A3，横幅放置，1:1的比例一般情况下，除了A4图纸外，其它图幅一般选择横幅选择比例时，无特殊情况，一般优先选用第一系列比例任务二：底板类零件图绘制：设置图幅⑷此零件比较简单，无需对图幅进行分区，所以选择无分区图框根据任务要求选择标题栏样式，确定是否采用附加栏和代号栏本例中选择标题栏-1，添加附加栏和代号栏根据零件结构选择是否选择并加载参数栏。此零件没有参数表达需要，所以选择不加载能减少手动调整工作量的自动调整选项保持默认的选择状态任务二：底板类零件图绘制：设置图幅

自动更新标注比例选项功能介绍⑴自动更新标注符号的比例选项。当我们已经设置完图幅选项后又进行调整时，勾选此选项后，可以通过点击选择按钮””，选取新的绘图区域中心及更新比例的图形，将图框内的标注、符号标注的比例自动调整与图框比例一致⑵移动图框以放置所选图形。勾选后可以移动图框来适应工程图的绘图区域任务二：底板类零件图绘制：确定视图表达方案，绘制视图

确定视图表达方案，绘制视图零件图的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系，表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图分析零件的功能和形体结构零件相对于组合体的区别是具有局部功能结构和局部工艺结构，具备一定的实际功能，要考虑设计、加工、安装、使用等因素。因此在制定视图表达方案前应仔细对零件进行结构形状分析，理解零件的功能，明确其形体结构，根据实际情况制定表达方案底座是形体机构比较简单的零件，它的支承和固定蜗杆箱和装夹，在零件图的表达中应该体现：底座的整体形体结构；底部沟槽形状特征；上表面与支架结合凹台面；上表面对关联零件的螺纹过孔、定位锥孔的分布；倒角、倒钝等局部工艺结构根据位置原则和形体特征表达最大原则选择主视图《GB/T17451-1998图样画法视图部分》规定：“表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。”因此主视图方向的确定原则分为位置原则和信息表达最多原则⑴根据位置原则确定主视图的摆放确定零件的哪些要素处于水平位置，哪个（些）面朝上回转类零件按轴线水平的加工位置摆放，根据局部结构（键槽或销孔等）选择向上下方向非回转类零件如果在空间上是固定的，按照其工作位置摆放；在空间上位置不固定的，按照其安装位置摆放⑵根据信息表达最多原则确定主视图的左右方向，即选择零件的摆放位置哪个方向超前根据上述分析，选择底板的主视图方向为如图(4.2-2)的箭头指示方向图4.2-2主视图方向任务二：底板类零件图绘制：确定视图表达方案，绘制视图

依据三原则、两避免的要求选择其它视图和表达方案《GB/T17451-1998图样画法视图部分》还规定，当需要其它视图（包括剖视图和断面图）时，应按下述原则选取在明确表达物体的前提下，使视图（包括剖视图和断面图）的数量为最少尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线避免不必要的细节重复在选择视图表达方案时，优先采用基本视图特别是主、俯、左三个基本视图，然后再根据实际情况灵活选用向视图、斜视图等根据上述原则，制定底板的视图表达方案如图(4.2-3)⑴视图选择上，用主视图表达了整体结构的高度和长度，选择用俯视图表达其宽度和上表面的定位凹台、螺纹过孔、锥孔位置⑵在主视图上采用阶梯剖表达出螺纹过孔、锥孔、凹台深度、凹台相交面的工艺孔等结构。2个M4的螺纹过孔和4个M5的螺纹过孔各属于一个关联零件的功能结构组，可以分别对各自功能组的一个通孔采用局部剖表达并标注尺寸和数量，表示本功能组的局部形体结构尺寸相同且都是通孔⑶虽然原则上尽量采用虚线表达轮廓和棱线，但是也不是虚线完全不能用。图4-2-1-4中采用了两条虚线辅助表达底槽的前后宽度方向轮廓，可以减少一个视图，并且虚线没有和其他轮廓线重合，也不用标注尺寸，不至于造成理解困难，因此也可以用任务二：底板类零件图绘制：确定视图表达方案，绘制视图

对比选择，分析合理性，确定最优表达方案对同一零件的视图表达方案会有很多种。在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，只要遵循视图表达原则和基本的图线图样画法，视图表达方案的评价只是优劣对比，而不是孰对孰错。我们本着尽量减少图形数量，以方便画图和看图的原则，正确选择主视图，合理选择其它视图和表达方案，对各种方案进行比较选择，确定最优表达方案任务二：底板类零件图绘制：分析零件功能，选择基准，进行尺寸标注

分析零件功能，选择基准，进行尺寸标注在零件图中标注尺寸,应满足以下四条原则：标注尺寸正确，符合国家或行业标准；尺寸完整没有缺漏和重复；尺寸标注清晰方便看图；标注合理，能保证零件的设计要求和使用性能,还要满能足加工、测量和检验等制造工艺要求合理选择基准所谓基准，就是用来确定零件形体和工作位置的点、线、面从设计基准开始标注尺寸,能反映设计的要求,保证零件在实际工作中的工作性能;从工艺基准出发标注尺寸,能把尺寸标注与零件加工制造相关联起来,保证工艺要求,方便加工和测量。因此,标注尺寸时应尽可能将设计基准与工艺基准相统一,这样既能满足设计的要求,又能满足工艺的要求一般情况下,零件在长、宽、高三个方向(或轴向、径向两方向)都应有一个主要基准,为便于加工制造,还可以有若干辅助基准。底座色三个方向的基准选择如图(4.2-4)高度方向：选择底座的下表面为高度方向的尺寸基准，因为它既是整个零件的设计基准，又是底部沟槽和上表面的加工基准长度方向：选择底座的右侧面作为长度标注基准。因为底座不是左右对称结构，所以不能选择中心面为基准；而两侧面是加工平整的表面，都与底座上安装零件有位置关联，都可以作为长度基准，但是左侧面相对右侧面切去一个角，还有有加工内容，所以我们以较大的右侧面作为长度方向的标注基准比较好宽度方向：前后侧面都加工平整，但后侧面与底座上安装零件位置有关联，所以选择后侧面为宽度方向的标注基准任务二：底板类零件图绘制：分析零件功能，选择基准，进行尺寸标注

2.合理标注尺寸⑴将重要尺寸直接注出重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使用性能的尺寸,这些尺寸都要在零件图上从设计基准直接注出。M4的螺纹孔距离尺寸20、M5的螺纹孔距离尺寸67和65,都是影响与底座相关联件装配的功能尺寸，必须直接标注。而9、25这两个个尺寸决定底座上支座的位置关系，也应该直接标注，42.5和60这两个尺寸决定蜗轮箱在底座上的位置关系，因此也应该直接标注⑵形体结构的定形尺寸直接标注，不可间接标注底座的总宽、总长、总高，沟槽的宽度和高度，上表面凹台的38和40都是定形尺寸，应该直接标注，不能间接标注。比如图(4.2-5)中底槽的宽度是右侧引出的两个尺寸98和28间接得出，这种标注方式造成沟槽的宽度尺寸受两个尺寸自身的加工误差影响，误差大，因此应该将沟槽的宽度直接标出⑶国家标准GB/T16675.2—2012中规定,各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注在零件图上标注尺寸时应尽可能使用符号和缩写词,以简化标注，比如图4.2-6中各种孔的标注任务二：底板类零件图绘制：标注技术要求

标注技术要求零件图的技术要求就是用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求，如尺寸公差、形位公差和热处理以及其它常用的技术要求。如图（4.2-6）

尺寸公差和形位公差⑴底面标注平面度，在上表面和凹台底面标注平面度公差⑵在上表面和凹台底面添加以底面为基准的平行度公差⑶在凹台的右、后面上

表面粗糙度底座的上表面要求表面粗糙度为Ra1.6，其它表面粗糙度要求为Ra3.2，所以在上表面标注其粗糙度后，在标题栏的右上方标注其余表面粗糙度（如图4.2-6），其含义是除了零件图中已经标注的表面粗糙度外，其余表面粗糙度均为Ra3.2

其它常用技术要求底座属于金属切削加工件，因此技术要求中需要标注任务二：底板类零件图绘制：标注技术要求3.其它常用技术要求。

⑴一般技术要求包括未注倒角、倒圆和倒钝等，如图(4.2-6)所示的“未注倒角C1；”和“锐边倒钝”

⑵未注公差技术要求包括未注线性尺寸公差要求和未注几何公差要求，如图4-2-1-6中所示的“未注线性尺寸公差按GB/T1804-2000-m级要求；”和“未注几何公差按GB/T1184-1996-H级要求。”

⑶其它底座的材料是6062Al，自身具有抗氧化性，不需要表面处理，也不需要热处理，所以只标注如图所示的四条就可以了任务二：底板类零件图绘制：填写标题栏

图样标题栏填写指南在标题栏中，要填写的项目如图（4.2-6）所示，包括：零件名称-、企业（单位）名称、图样名称、图样代号、材料、比例、日期、第几页、共几页等，其中设计、审核、工艺等栏根据实际要求去填写青岛职校技能大赛CAD成图技术绘制2018年青岛市中等职业学校技能大赛零部件测绘与CAD成图技术赛项所采用测绘件中的基座，完成视图表达、尺寸标注，填写技术要求，填写图幅制定和标题栏填写要求图幅合适，比例适中，能清晰、完整、合理的表达零件结构绘制零件草图及填写标题栏信息（2）在零件草图上徒手绘制标题栏，尺寸自定，并在“零件名称”“材料”“比例”“数量”四处正确填写信息任务三：轴类零件图绘制

完成蜗轮轴的零件图绘制,如下图(4.3-1)单击此处添加项正文

蜗轮轴零件图绘制技巧要完成蜗轮轴的零件图绘制，需要对它的功能进行分析，然后根据轴类零件图的特点选择合适的视图表达方案、标注尺寸、添加技术要求、填写标题栏。在完成零件图绘制的过程中，掌握轴类零件的零件图绘制要求任务三：轴类零件图绘制：设置图幅

图幅设置如图(4.3-2)蜗轮轴长度为80mm,结构较为简单，所以选择A4图纸蜗轮轴的直径最细为10mm，细小结构少，所以根据比例优先原则选择1：1的比例轴类视图宜横放便标注3.因为轴类结构的视图一般长度方向尺寸较大，高度尺寸较小，如果将图幅纵向放置时视图摆放及尺寸标注的空间较为局促，因此选择图纸横向放置其它选项都选上，减少手动调整工作量指定选项：标注样式选择GB；选择标题栏-1；加载附加栏和代号栏任务三：轴类零件图绘制：确定视图表达方案

确定视图表达方案轴类零件的视图表达方案一般是选择用一个主视图来表达其整体形体轮廓，再用若干局部视图和断面图来表达其局部的工艺结构和功能结构

主视图的摆放位置及投影方向在蜗轮轴的加工工艺中，车削是主要的加工内容，所以，我们选择按照车削时轴线水平的加工位置摆放零件其投影方向要表达轴的整体结构形状，因此应将轴线与主视图、俯视图平行放置将轴类零件按轴线平行于主视图水平放置后，还要尽可能按照零件的加工工艺选择其左右朝向，使图纸的标注方向符合车床从右向左的加工方式，方便工人看图。对于掉头加工的轴类零件，一般选择尺寸标注较多的一侧朝右摆放；对于不用掉头加工的零件，选择切断侧朝左蜗杆轴的摆放如图（4.3-3）所示任务三：轴类零件图绘制：确定视图表达方案

其它局部结构的表达在蜗杆轴上，有砂轮越程槽和倒角、倒钝等局部工艺结构也有键槽和两个中心孔等局部功能结构，这些结构需要采用合适的方式来表达⑴砂轮越程槽：由于越程槽的尺寸较小，在图纸上直接按照1:1标注不清晰，因此应该选择局部放大图来表达。越程槽的深度是0.3mm，零件图中轮廓线的宽度是0.5mm左右，两条轮廓线的距离一般要大于两倍的线宽才能清晰，因此选择5:1的局部放大图来表达砂轮越程槽。如图（4.3-4）⑵卡簧槽：与越程槽相似，其尺寸较小，也需要采用局部放大图进行表达⑶键槽：键槽的视图表达应该完整的表达出它的形状，包括反应键槽宽度和长度实形的视图和反应键槽深度的视图。在本例中选择将键槽朝前，在主视图上表达出键槽的宽度、长度和实形，键槽的深度通过移出断面图进行表达，需要在主视图上标明键槽的剖切位置和剖切方向。如图（4.3-4）⑷骑缝螺纹：采用局部剖和移出断面进行表达。注意在断面图中牙底圆不能和牙顶圆那样画成完整的圆弧，不能两端都与与所在轴径的外圆轮廓相交，应该与外圆轮廓断开一部分。如图（4.3-5）⑸中心孔：为了确定工件回转中心所而加工形成的锥形工艺孔。一般情况下实心轴类零件都需要加工中心孔，其主要作用有两点：一是作为工件加工时的定位基准；二是在工件加工时通过顶尖承受工件的自重和切削力，起到支承左右中心孔分为A型、B型、C型和R型四种形状，本零件采用的是B型中心孔，因为B型中心孔带有护锥，能保护里面定位支承表面。蜗轮轴的加工工序中车削加工时需要中心孔定位，在磨削时也需要中心孔定位，因此选用B型中心孔有分为必须保留，不能保留和保留不保留都可三种情况，本例中左侧因为测量、加工的需要，保留中心孔，而右侧因为留出空间给骑缝螺纹，不保留螺纹孔，也就是在加工完外圆尺寸后，要切掉右侧螺纹孔⑹倒角：倒角是为了配合和减少应力，为了保证两个两件之间的装配方便或者两者之间的结合面充分接触，需要对配合面和接触面进行倒角，标注倒角尺寸；当倒角尺寸相同或多少相同时，可以不一一标注，而是在技术要求中加以说明⑺倒钝：倒钝是指工件加工完成后都棱角和棱边等尖锐处进行钝化处理，使之平滑，放置划伤人或物倒钝一般在其它技术要求中统一注明，无需指明尺寸注：倒角与倒钝不同，倒角一般是在机器上借助车刀、铣刀或专用倒角刀等切削刀具在工件上加工出斜面；而倒钝的方式可以可以用因为实际生产中工件是先在规定地方倒角，最后加工完成后再对其它尖锐处进行倒钝，所以在技术要求上一般应该先注明倒角，后标注倒钝。及倒钝任务三：轴类零件图绘制：标注尺寸

确定基准轴类零件的基准一般分为径向和轴向两个方向，每个方向都要一个主要基准，一个或几个辅助基准任务三：轴类零件图绘制：标注尺寸

1.确定基准⑴径向基准轴类零件一般选择其轴线作为设计基准。在实际加工中，轴类零件一般需要在端面钻出中心孔，作为轴套类零件整体结构加工的定位基准，由于锥面配合可以做到无间隙，在生产中可以将以中心孔定位视为设计基准与工艺基准重合轴套类零件的局部工艺结构的径向基准一般选择外圆作为其基准，不用中心基准，比如键槽等局部结构，选择其所在的轴段外轮廓的素线作为其基准任务三：轴类零件图绘制：标注尺寸

⑵轴向基准设计基准：设计基准是在设计零件时所采用的基准，它用以确定零件的形状和位置，是标注设计尺寸的起点，它决定零件的功能轴类零件一般从与其他零件相接触的轴肩、轴环的阶台环面、端面、较大的或加工要求较高的平面中选取一个作为轴向的设计基准，用以确定各部分的结构的位置，将决定零件功能的位置尺寸从设计基准直接标注出，保证零件的设计功能和使用功能工艺基准：工艺基准是在零件生产、检测和装配等工艺过程中所使用的基准，是为从原材料到成品之间的实现过程中依据的位置起点为了方便加工和测量，在加工中通常选择一个或几个工艺基准，将位置要求不高的尺寸从工艺基准引出标注。在选择工艺基准时，应该依据基准统一的原则，将大多数尺寸从工艺基准引出标注，方便看图和加工。在实际生产中，轴套类零件一般选择端面为工艺基准，方便加工和测量辅助基准：大多尺寸所依据的尺寸，是主要基准，而有些局部结构为了加工和测量方便，在不影响其使用功能的情况下，可以自行选择主要基准之外的点、线或者面作为其定位基准，由于它是对主要基准的补充，所以称为辅助基准有些尺寸不方便从主要基准引出标注，可根据实际情况再选择一个或几个辅助基准，这些辅助基准应该与主要基准有尺寸直接联系；在选择辅助基准时要考虑到便于加工和测量，符合零件的生产工艺如图（4.2-6）所示，本零件选择安装蜗轮的轴段左侧阶台面为轴向设计基准，选择右侧端面作为主要的工艺基准任务三：轴类零件图绘制：标注尺寸

标注整体结构的径向尺寸即标注出各轴段的外圆直径，注意有配合的轴段尺寸精度标注要正确；有些轴段基本尺寸相同但是尺寸精度要求不同，需要将两部分不同精度要求的尺寸分别标注出，如图中φ12与φ120-0.017两处尺寸，中间用细实线将两部分分开标注如图（4.3-7）

标注整体结构的长度尺寸⑴带有尺寸公差精度的尺寸单独标出。如此零件上的右侧与凸轮配合的轴段长度尺寸18-0.1-0.2，为保证骑缝螺纹的固定效果，凸轮和此轴段长度应该相当，因此应直接标注出来⑵基准之间的联系尺寸应直接标注。φ16轴段左侧端面是确定蜗轮轴在蜗轮箱中位置的安装基准，因此应将其与设计基准（φ16圆柱右侧阶台）之间的联系尺寸12.5mm直接标注出来；右侧端面是车削加工的工艺基准，因此也应该将其与设计基准的尺寸59.5mm直接标注出标注如图（4.3-3）任务三：轴类零件图绘制：标注尺寸

4.标注局部结构尺寸⑴定位尺寸局部结构一般不与整体结构使用一个工艺基准，为了加工方便通常选择与主要基准有直接尺寸联系的面作为辅助基准①越程槽：选择从φ16mm轴段的左侧阶台面为轴向辅助基准，其标注起点在基准面上，不用标注定位尺寸②键槽：选择φ16mm轴段的右侧阶台面为轴向辅助基准，轴向定位尺寸2.5③卡簧槽左侧卡簧槽以φ16mm轴段的左侧阶台面为轴向辅助基准，轴向定位尺寸16右侧卡簧槽以φ28外圆的右端面为轴向辅助基准，周星定位尺寸25④骑缝螺纹以右侧端面（轴向主要工艺基准）为基准，标注起点位于基准面上，无需标注轴向定位尺寸⑤倒角：附着在各自要倒角的棱边上，无需定位尺寸标注如图（4.3-5）⑵定形尺寸局部定形尺寸一般采用局部放大图、断面等进行表达，标注如图(4.3-7)任务三：轴类零件图绘制：添加技术要求

1.尺寸精度⑴添加轴向尺寸精度①轴径部位轴上被轴承来支承的部分称为轴径，本例中需要标注两处轴径的尺寸精度φ12+0.012+0.001。如图(4.3-8)②轴头部位轴的作用是用来支承轴上零件的，支承部位和被支承零件的轮毂之间存在配合关系，根据配合关系依次添加尺寸公差φ14外圆，用于安装蜗轮处φ14外圆右侧、细实线左侧的φ12外圆，用于安装固定右侧轴承的轴套φ10外圆，用于安装密封圈如图(4.3-8)③添加装配等所需的工艺结构公差比如本例中两处卡簧槽外侧直径不需配合，但是轴承的拆装都需经过，为了不能影响轴承的拆装，因此也应该给其一个要求较低的负公差，所以也需添加尺寸公差。如图(4.3-8)⑵添加轴向尺寸精度，如轴用弹性挡圈的定位尺寸。如图(4.3-7)要求较高的局部定形尺寸，如键槽宽度、弹性挡圈的宽度尺寸等。如图（4.3-7）⑶其它要求较高的尺寸根据零件的实际功能要求，填写相应的尺寸精度任务三：轴类零件图绘制：添加技术要求

形位公差⑴找出关键位置，包括配合表面和接触表面⑵分析重要表面的功能要求，选择适当的形位公差及精度等级⑶依次标注形位公差①φ16外圆两处阶台的垂直度②φ12外圆的同轴度③键槽的对称度形位公差标注如图（4.3-8）任务三：轴类零件图绘制：添加技术要求

3.表面粗糙度⑴动配合面和主要加工定位面①轴径与蜗轮支承处轴头，尺寸精度高，一般需要磨削，表面粗糙度为Ra0.8②一般配合位置，如与密封环配合处、与轴套配合处，表面粗糙度一般为Ra1.6③中心孔，表面粗糙度精度一般也为Ra1.6⑵静配合面及接触表面，如本例中φ16外圆两侧阶台面、φ10外圆两侧阶台面都与轴上零件接触，其表面粗糙度要求较高，一般为Ra3.2⑶其它表面，定较低的、比较经济的表面粗糙度要求，比如Ra6.3粗糙度标注如图（4.3-8）任务三：轴类零件图绘制：添加技术要求

其它技术要求技术要求如图（4.3-8）任务三：轴类零件图绘制：添加技术要求4．其它技术要求

⑴热处理要求轴一般承受交变应力，所以对轴的强度要求较高，其材料一般为45钢，对其进行调质处理由于调质处理的工艺安排在粗加工之后、精加工之前进行，而图纸表面尺寸是最后加工尺寸，其获得是在调质之后，所以应该把调质的要求放在其他技术要求的第一位⑵未注倒角由于同一尺寸的倒角较多，在技术要求中注明，放在第二位。如果在视图中全部标注倒角，这一条可以没有⑶锐角倒钝零件切削加工后，需要将加工形成的毛刺和锋利的楞角去除掉。倒钝是在工件精加工结束后，用机加工或手加工的方式进行的，因此它置于未注倒角之后任务三：轴类零件图绘制：添加技术要求

01⑷未注线性尺寸公差如果没有特殊要求，一般在技术要求中规定未注线性尺寸公差按GB/T1804-2000中规定的等级要求进行加工，如本例中规定了安装中级精度（m级）加工

02⑸未注几何公差零件的未注几何公差如果没有特殊要求，一般按GB/T1184-1996的相关规定加工，并根据零件的精度要求注明精度等级

03填写标题栏标题栏的填写如图（4.3-9）绘制蜗杆轴（1）要求图幅合适，比例适中，能清晰、完整、合理的表达零件结构（2）分析蜗杆轴的工作要求和加工要求，合理确定其形位公差、表面粗糙度、热处理等技术要求任务四：端盖类零件图绘制

端盖零件图绘制技巧要完成下通盖的零件图绘制，需要对它的功能进行分析，然后根据端盖类零件图的特点选择合适的视图表达方案、标注尺寸、添加技术要求、填写标题栏。在完成零件图绘制的过程中，掌握端盖类零件的零件图绘制要求任务四：端盖类零件图绘制：设置图幅

图幅设置如图（4.4-2）A4图纸适配设计简述1.下通盖长度为11mm，直径为42mm，结构较为简单，A4图纸可以放置下，根据够用原则，选用A4图纸透盖图幅采用二比一放大比例2．透盖的长度较短，尺寸比较密集，用1：1的比例表达时标注不清晰、不方便，且图形较少，所以采用2:1的放大图幅透盖视图摆放及尺寸标注技巧3．因为透盖的需要用两个视图表达，A4的图幅纵向放置视图摆放时空间较局促，不足以表达形体和标注尺寸，因此选择横向放置“自动更新标注符号的比例”选项和“移动图框放置所选图形”选项保持默认的勾选状态指定选项：标注样式选择GB；选择标题栏-1；将加载附加栏和代号栏前的勾选去掉任务四：端盖类零件图绘制：确定视图表达方案

确定视图表达方案端盖类零件的视图表达方案一般是选择用一个剖开的主视图来表达其内外形体轮廓，再用左视图或右视图、向视图等表达螺纹连接通过孔的分布；如果没有分布孔，其形体亦可视为套类，只用一个视图表达即可。如本例所示的下通盖，我们通常用一个全剖的主视图表达内外主要形体，再用一个左视图表达螺纹通过孔的分布情况

主视图的摆放位置及投影方向在下通盖的加工工艺中，既有车削又有钻孔，车削是主要的加工内容，其车削的加工定位位置与工作位置都是轴线水平，因此我们选择其整体结构轴线水平的位置摆放零件主视图投影方向要按照与装配图一致的安装位置来摆放，方便看图

局部结构的表达主视图只表达了螺纹过孔的长度方向尺寸（通孔），没有表达下其位置分布以及数量，因此本例中采用左视图予以表达这部分内容任务四：端盖类零件图绘制：标注尺寸及添加技术要求

确定基准

为了保证加工表面的相对位置精度，保证其使用功能，在加工工艺时应选择尽量选择加工表面的设计基准作为其定位基准，从而避免基准不重合带来的位置误差，这一原则称为基准重合原则

套类零件的尺寸标注时一般需要选择径向和轴向两个方向的主要基准，然后根据局部工艺结构的需要再设定辅助基准

如图（4.4-3）任务四：端盖类零件图绘制：标注尺寸及添加技术要求1.确定基准

⑴径向基准选择下通盖中心轴线为径向基准。此时其径向基准就是其主要结构的工艺基准，也是其设计基准，符合基准重合的原则

⑵轴向基准下通盖的φ28外圆右端面固定轴承，属于两个工件间的接触面，设定它为轴向基准。φ25内孔长度、φ28外圆长度及总长都从φ28右端面开始标注，符合基准统一原则

⑶辅助基准φ26内孔的长度如果也从φ28右端面作为基准，不方便测量和加工，因此将φ42外圆的左端面作为φ26内孔和4×φ4.5内孔的轴向辅助基准任务四：端盖类零件图绘制：标注尺寸及添加技术要求

2.在主视图上标注其内外整体的结构尺寸⑴径向尺寸标注标注如图(4.4-4)①以中心轴线为基准，依次标注各段的直径。注意不要遗漏尺寸。②分析下通盖各段内外圆柱面的功能，根据配合要求标注尺寸公差。φ28mm外圆与蜗轮箱体有配合，φ26mm内孔与密封圈有配合，这两处都需要标注尺寸公差φ42mm外圆和φ24mm、φ16mm内孔没有配合，因此无需标注尺寸公差③分析内外圆柱面的相互位置关系和形状要求，标注形位公差。φ28mm外圆与箱体是静配合，无需标注形状公差φ26mm内孔与密封圈是静配合，密封圈有弹性，因此无需标注形状公差。但是为了保证密封圈均匀磨损，因此应该添加以φ28mm外圆为基准的同轴度要求，根据查表计算的数值，确定同轴度精度等级为9级（φ0.05mm）注：GB/T1184—1996中关于圆柱度的未注行为公差参照径向圆跳动的未注位置公差值，而其H级的圆跳动未注位置公差值是0.1mm，不能满足密封圈的使用要求，所以此处的同轴度公差不能省略④单独标注重要配合面的表面粗糙度。根据前面的分析，确定并标注φ28mm外圆和φ26mm内孔的表面粗糙度值为Ra1.6注：不要把粗糙度标注在φ26mm的位置度公差框格上，因为同轴度的被测要素是轴线，属于中心要素，而表面粗糙度是标注在表面上的，属于表面要素任务四：端盖类零件图绘制：标注尺寸及添加技术要求

⑵轴向尺寸标注标注如图(4.4-5)①以φ28mm外圆右侧端面为主要长度基准，依次标注φ28mm外圆的长度4mm、φ24mm内孔的深度4mm以及下通盖的总长13mm。②以φ42mm外圆左侧端面为长度辅助基准，标注φ26mm的内孔深度7mm。③分析轴向各端面和阶台面的功能，标注形状和位置要求。φ28外圆右侧端面需要支承轴承，属于重要的接触面，需标注以中心轴线为基准的跳动度或者垂直度公差φ28左侧阶台与调整垫片接触，φ26mm内孔右侧阶台与密封圈接触，要求低，因此无需特别标注形状公差，在通用技术要求中注明“未注形位公差按照GB/T1184—1996H级加工”其它阶台面和端面皆与其它工件无接触，无需标注行为公差④单独标注重要接触面的表面粗糙度。根据前面的分析，确定并标注φ28mm外圆的右侧面需标注Ra3.2⑶倒角标注当倒角较多时，通常将尺寸不同的倒角单独标出，其它统一在通用技术要求中标明即可任务四：端盖类零件图绘制：标注尺寸及添加技术要求

3.在左视图上标注螺纹过孔的定形、定位尺寸⑴螺纹过孔的定形尺寸及数量本例中螺纹过孔有4个，属于相同要素的表达，“GB/T16675.2—2012”中规定“对于尺寸相同的重复要素，可仅在一个要素上标注其数量和尺寸”，因此标注“4×φ4.5”注意：不要写成“4-φ4.5”，这种标注方式在现行国标明确规定已经被取代螺纹过孔表面无配合，因此无需单独标注粗糙度标注如图(4.4-6)⑵螺纹过孔的定位尺寸①注意不要把螺纹过孔的位置放置在象限点位置，而应该按照工作位置摆放，并标注与竖直或水平方向的偏转角度②由于螺纹过孔的分布处于上下、左右对称位置，能清楚反应出其它三个螺纹孔的分布，所以不用标注“EQS”③在左视图上需要绘制螺纹过孔的中心分布圆，并标注尺寸，用以标明所有螺纹过孔到轴线的距离为了更清楚表达，螺纹过孔圆心轨迹圆尺寸φ34应标注在左视图，如果在主视图中标注，违背同一形体集中标注的原则，看图不方便⑶倒角标注当倒角较多时，通常将尺寸不同的倒角单独标出，其它统一在通用技术要求中标明即可。如图（4.4-7）任务四：端盖类零件图绘制：其它技术要求

如图（4.4-7）

⑴热处理工艺。下通盖的材料是6062Al，因此无需标注热处理

⑵未注倒角、倒圆。标注未注倒角C0.5

⑶锐角倒钝。也可标注锐角去毛刺任务四：端盖类零件图绘制：其它技术要求

⑷未注尺寸公差。未注线性尺寸公差按GB/T1804-2000-m级要求⑸未注形位公差。未注几何公差按GB/T1184-1996-H级要求⑹粗糙度标注标注。一般在标题栏的右上方表面尺寸标注原则与方法其它尺寸。一般遵循基准统一原则，在便于加工，不必使用专用工具就能方便的测量出的前提下，将大部分尺寸从工艺基准引出标注任务四：端盖类零件图绘制填写标题栏

如图（4.4-7）绘制上通盖。如图（4.4-8）（1）要求图幅合适，比例适中，能清晰、完整、合理的表达零件结构（2）分析蜗杆轴的工作要求和加工要求，合理确定其形位公差、表面粗糙度、热处理等技术要求任务五：叉架类零件图绘制

叉架零件图绘制技巧要完成支架的零件图绘制，需要对它的功能进行分析，然后根据叉架类零件图的特点选择合适的视图表达方案、标注尺寸、添加技术要求、填写标题栏。在完成零件图绘制的过程中，掌握叉架类零件的零件图绘制要求任务五：叉架类零件图绘制：设置图幅

图幅设置如图（4.5-2）选用A4图纸，横向放置机械制图比例选用原则机械制图国家标准《GB/T14690—93》中规定了比例的选用原则，其中规定1:1.5等第二系列在必要时也可以采用，比如在本书中收录图纸，图幅受限，要想表达完整零件图，只能采用缩小的比例；而如果采用1:2的比例，零件图中的很多细小结构表达不清晰，因此有必要采用1:1.5的比例保持“自动更新标注符号的比例”选项和“移动图框放置所选图形”选项默认的勾选状态指定选项：标注样式选择GB；选择标题栏-1；将加载附加栏和代号栏前的勾选去掉因为无需打印纸质稿，去掉附加栏、代号栏的默认勾选，简化图纸结构任务五：叉架类零件图绘制：确定视图表达方案

确定视图表达方案叉架类零件的结构比较复杂，其制造工艺上不仅有车、铣、钻、磨的切削加工，还有铸造、锻造或焊接等方式；其形体结构可以一般由支承部分、连接部分、固定部分组成，其视图表达通常选择一个主视图表达三部分的主要结构位置连接关系，并用1~2个其它基本视图辅助表达，肋板的形状通常用断面图予以表达主视图的摆放位置及投影方向在叉架类的加工工艺中，各种加工工艺方式并存，不能以某一种加工工艺的的加工基准作为其摆放方式，而是选择工件的工作位置作为主视图的水平放置方向叉架类零件的主视图投影方向选择能表达其形体特征最多信息的方向，并采用剖视（局部剖）表达其内部结构。其主视图选择方案如下图（4.5-3）主视图选择立板上φ16孔的轴线方向作为主视图的水平方向，采用局部剖表达出支承部分的内部结构；保留立板、底板和肋板的外形，表达其长度和高度方向结构和相互位置关系；用中心线标明底板上螺纹孔的长度方向上的位置其它视图的选择及表达叉架类零件的主要形体结构表达优先选择基本视图进行表达，也就是优先选择左视图、俯视图进行表达，而对于局部工艺结构常选用断面、局部视图、斜视图等其他视图补充表达主视图尚未表达清楚的结构。如图（4.5-3）⑴左视图：配合主视图，表达支架的形体结构，表达支架的宽度方向尺寸，并把支承部分的螺纹孔分布的位置和底板时螺纹孔的位置关系表达出来⑵与主视图配合表达，已经把立板的形体结构表达清楚，无需俯视图等其他基本视图⑶由于肋板在主视图和左视图中已经表达清楚其结构，因此不需要断面进行表达任务五：叉架类零件图绘制：标注尺寸

确定基准

基准分为设计基准和工艺基准两大类，其中工艺基准又分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准，这些基准的选择上应该尽量统一，减少因基准不统一带来的误差

装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，根据基准统一原则，在选择零件的基准时应考虑有相互联系的工件之间的位置关系，比如在本例中，支座是通过螺纹连接安装在底座的凹台（如图4.5-4），在选择其定位基准时就应该考虑到与底座之间的定位基准统一，减少误差任务五：叉架类零件图绘制：标注尺寸

1.确定基准⑴高度方向基准因为支架的底面与底座的凹台底面相接触，结合面的平面度有较高要求，可以作为精基准，因此选为高度方向的基准。如图（4.5-4）⑵长度方向基准因为支架的右面与底座的凹台的右阶台面相接触，确定其左右方向位置，根据基准统一原则，选择支架的右表面作为其长度基准。如图（4.5-4）⑶宽度方向基准支架的后表面与底座凹台的后阶台面接触，用以确定其前后方向的位置，因此应选择支架的后表面作为宽度方向的基准。如图（4.5-4）注意：支架虽然可以看做是前后对称结构，但是在选择宽度基准时不能选择其前后对称中心面作为基准。如果选择前后对称面作为定位基准，那么其底面上的螺纹孔前后位置尺寸就由对称面决定，而底座上对应的螺纹孔则是由凹台的后阶台面确定，两者基准不统一，有可能会造成因螺纹孔和底座螺纹过孔不同轴而无法装配、支架和地板之间的定位面不能紧密贴合、影响机构的整体装配和运动等问题任务五：叉架类零件图绘制：标注尺寸2.标注总体结构尺寸

⑴高度方向尺寸选择底面为高度基准，依次标注出定形尺寸：底板的高度16、肋板的高度40和总体高度88；标注支承孔的定位尺寸71、60°。如图（4.5-5）

⑵长度方向尺寸选择支架的右表面作为基准，依次标注出底板长度尺寸40、立板长度尺寸10、φ30内孔长度4和与底板连接螺纹孔的长度定位尺寸25。如图（4.5-5）

⑶宽度方向尺寸选择支架的后表面作为宽度方向基准，依次标注出总宽38、肋板宽度4，肋板和支承孔轴线的宽度定位尺寸17、19。如图（4.5-5）任务五：叉架类零件图绘制：标注尺寸标注局部结构尺寸

⑴以支承孔的轴线为辅助基准，标注三个连接螺纹孔的定形尺寸3×M4和定位尺寸φ22和60°

⑵标注底面连接螺纹2×M4及深度5

⑶标注倒角尺寸。C5直接标注，其它C0.5较多，直接在通用技术要求中说明即可

如图（4.5-5）任务五：叉架类零件图绘制：标注尺寸4.标注焊缝

⑴肋板与立板、底板①肋板与立板、底板采用角焊，标注如图（4.5-5）②肋板的厚度为4mm，因此焊缝的焊脚尺寸选择为4×1.5=6mm③肋板与底板的焊缝在箭头的可见测，因此焊缝符号标注在实线基准线上④肋板与立板的焊缝标注在箭头的不可见测，因此焊缝符号标注在虚线基准线上⑵立板与底板①立板与底板采用单边坡口焊，焊缝在箭头可见测②立板开坡口，但是对坡口无特殊要求，因此在图中无需做出规定，加工时由工艺人员在工艺文件中加以明确③焊缝的焊脚尺寸选择为11mm，中间因为肋板隔开，分成2段，每段17mm，中间间隔为4mm任务五：叉架类零件图绘制：添加技术要求

尺寸公差⑴添加支承孔的尺寸公差φ160.027-0⑵添加支承孔轴线到底面的高度尺寸公差71±0.027

形位公差⑴找出关键位置，包括配合表面和接触表面⑵分析重要表面的功能要求，选择适当的形位公差及精度等级，依次标注形位公差底面的平面度、底板后表面相对于底面的垂直度、底板右表面相对于底面和后表面的双基准垂直度、支承孔φ16右侧阶台面与底板右表面的平行度、支承孔轴线相对于其右侧阶台面的垂直度。如图（4.5-5）

表面粗糙度⑴支承孔属于配合面，标注合适的表面粗糙度精度为Ra1.6⑵底板的底面、后表面、右表面、φ16孔的右侧阶台面为定位接触表面和螺纹孔的表面粗糙度标注为Ra3.2⑶肋板表面不需加工，标注为不去除材料获得的表面⑷其它表面粗糙度都确定为Ra6.3，在标题栏的右上角统一标注任务五：叉架类零件图绘制：添加技术要求

其它技术要求本例中支架的技术有7条，如图（4.5-6）如图4.5-6⑴正火处理支架材料是15钢，焊接性能好，但是比较软，需要进行正火，去除材料内应力，提高强度、硬度和韧性等机械性能⑵未注倒角C0.5由于同一尺寸的倒角较多，在技术要求中注明，放在第二位⑶锐角倒钝零件切削加工后，需要将加工切削、焊接等形成的毛刺和锋利的楞角去除掉⑷本件由件号为1、2、3共三件焊接组成说明此件的组成和组成方式⑸未注线性尺寸公差和未注几何公差如图（4.5-6）中所示的“未注线性尺寸公差按GB/T1804-2000-m级要求；”和“未注几何公差按GB/T1184-1996-H级要求”，其中推荐国标写明，精度等级根据零件的性能和要求来确定⑺焊接后喷丸处理喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法。焊接后进行喷丸，能有效去除焊接形成的内应力，也会提高表面的粗糙度任务五：叉架类零件图绘制：填写焊接明细表和标题栏填写焊接件明细表焊接件明细表与装配图的明细栏相似，位于标题栏的上方。在焊接零件图中可以根据需要填写相应栏目，一般情况下只需填写序号、名称、材料和数量四栏即可。如果有更多要求参照装配图中的明细栏其填写如图（4.5-6）填写标题栏其填写如图（4.5-6）任务检测评价量表绘制2018年青岛市中等职业学校技能大赛零部件及CAD成图技术赛项所采用赛测绘件中的导轨。如图（4.5-7）（1）要求图幅合适，比例适中，能清晰、完整、合理的表达零件结构（2）分析的工作要求和加工要求，合理确定其形位公差、表面粗糙度、热处理等技术要求任务六：箱体类零件图绘制

蜗轮箱零件图绘制技巧要完成蜗轮箱的零件图绘制，需要对它的功能进行分析，然后根据箱体类零件图的特点选择合适的视图表达方案、标注尺寸、添加技术要求、填写标题栏。在完成零件图绘制的过程中，掌握箱体类零件的零件图绘制要求任务六：箱体类零件图绘制：设置图幅

01图幅设置如图（4.6-2）

02蜗轮箱结构复杂，需要用到多个视图表达，选用A2图纸，横向放置

03蜗轮箱尺寸较多，标注比较密集，不能采用缩小比例；没有细小结构，无需放大比例，采用1:1的比例

04保持“自动更新标注符号的比例”选项和“移动图框放置所选图形”选项默认的勾选状态

05指定选项：标注样式选择GB；选择标题栏-1；将加载附加栏和代号栏前的勾选去掉

06因为无需打印纸质稿，去掉附加栏、代号栏的默认勾选，简化图纸结构任务六：箱体类零件图绘制：确定视图表达方案

确定视图表达方案箱体类零件的结构比较复杂，内部和外部形状都需要表达，在视图表达上一般需要三个或更多的基本视图，采用剖视表达内部结构，并采用向视图、局部视图表达箱体的外部局部结构蜗轮箱的选择采用主、俯、左三个基本视图、两个向视图和一个局部视图来表达其形体结构，如图（4.6-3）主视图的摆放位置及投影方向箱体类零件的形体比价复杂，其制造工艺中既有铸造、焊接等非去除材料方式也有车、铣、钻、磨等切削加工方式，装夹定位位置多，所以不能选择加工基准作为其主视图摆放依据，一般选择工件的工作位置作为主视图的水平放置方向箱体类零件的主视图投影方向选择能表达其形体特征最多信息的方向，通常需要采用剖视（或局部剖）表达其内部结构。其主视图选择方案如图（4.6-3）主视图表达整体形体结构，采用局部剖表达出上表面两处锥孔的贯通性、底面上锪平孔和前侧锥孔的贯通性，保留外表面，表达油窗孔、肋板和正面支承凸缘等结构；用虚线表达蜗轮箱内部空腔的左右和上下范围其它视图的选择及表达零件图需要将零件的前、后、上、下、左、右六个方向的表面和内部结构表达清楚，对于对称的简单结构，我们可以利用对称表达减少视图数量，但是对于六个表面结构都比较复杂，则需要采用多个视图每个方向都需要进行表达。蜗轮箱属于结构复杂的零件，所以本例中除了主视图外，还采用俯视图（D—D阶梯剖）、左视图（局部剖）和后视图（局部视图、局部剖）三个基本视图和A、C两个向视图辅助表达出蜗轮箱的结构。如图（4.6-3）任务六：箱体类零件图绘制：确定视图表达方案

2.其它视图的选择及表达⑴左视图①配合主视图，表达蜗轮箱的整体形体结构②表达出箱体左表面的局部结构（螺纹孔的分布）③采用局部剖，表达出箱体后表面放油孔的贯通性和底板上的防油槽⑵俯视图①采用D—D全剖，表达蜗轮轴孔的内部形体结构②表达底板的形状③表达出箱体底板上锪平孔、销孔的分布⑶后视图①采用局部视图，表达出蜗轮箱后表面上放油孔、防油槽的位置和尺寸②采用局部剖，表达出蜗轮箱底板上后面销孔的贯通性⑷向视图A①表达出蜗轮箱上表面的形状②表达出蜗轮箱上表面螺纹过孔的贯通性⑸向视图C①表达出蜗轮箱右表面螺纹孔②左右表面是对称的，但是在主视图能体现出整体结构左右对称，但是没有表达出螺纹孔，螺纹孔属于局部结构，在左视图表达出来其分布，同一图形上左右结构可以利用对称来默认表达，但是视图之间不能用对称表达，因此加向视图C进行表达任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

确定三个方向的主要基准如图（4.6-4）任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

1.确定三个方向的主要基准⑴高度方向基准蜗轮箱上下表面和蜗轮轴孔、蜗杆轴孔都需要加工，需要精确定位，因此选择经过精加工的蜗轮箱下表面作为高度方向的主要基准（精基准）；选择同样精加工过上表面作为高度方向的辅助基准（精基准），用于确定蜗轮轴线到蜗杆轴线之间的距离；因为箱体是铸造的，在铸面的标注高度方向尺寸标注中选择底板上表面作为辅助基准，由于它没有经过切削加工，只在铸造时用一次，属于粗基准，用于标注沟槽和箱体中间部分的高度方向尺寸⑵长度方向基准选择蜗轮箱的左右对称中心面作为其主要长度基准⑶宽度方向基准选择通过蜗轮轴支承孔轴线的前后对称中心面作为宽度方向的基准任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

标注尺寸分析蜗轮箱上各部分形体结构，自下而上（因为下表面为高度基准）依次标注其定形尺寸，并从基准标注其定位尺寸任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

2.标注尺寸⑴底板底板的形状在主视图、俯视图、左视图和后视图都要体现，根据标注集中原则，尽量将同一形体结构的尺寸集中标注在一到两个视图上，本例中将底板及底板上的工艺结构集中在主视图和俯视图中标注。如图（4.6-5）①标注底板的整体结构长度方向：定形尺寸85，属于对称标注，不需标注定位尺寸宽度方向：定形尺寸110，也属于对称标注，不需标注定位尺寸高度方向：定形尺12，标注的基准为其自身（箱体下表面），不需标注定位尺寸工艺结构：圆角尺寸R5②标注底面沟槽长度方向：定形尺寸38，属于对称标注，不用标注定位尺寸宽度方向：沟槽宽度与底板的宽度相同，在底板中已经标注高度方向：其定形尺寸需要间接标注，即选择底板的上表面作为铸造尺寸的粗基准，标注沟槽的槽顶到底板上表面的高度尺寸8注意，因为箱体底部沟槽是铸造形成的，槽顶是铸面，箱体底部下表面是切削加工形成的加工表面，如果从底面为基准标注槽高（12-8=4）和底板的高度12，在加工中就会出现加工一个面却要同时保证两个尺寸的问题，造成顾此失彼，加工困难③标注底板上锪平孔定形尺寸及数量：螺纹过孔4×φ5.5，锪平孔直径φ11注：锪平在工艺上是为了获得一个平整的表面，工人在加工中根据铸面的实际情况控制深度，只要加工形成一个平整的表面即可，深度一般1~2mm，无需标注深度定位尺寸：长度定位尺寸67，宽度定位尺寸65④标注前后两个锥销孔定形尺寸：锥销孔φ6、锥销孔φ3注：标注锥销孔时必须在直径前面写明“锥销孔”；其直径指小端直径定位尺寸：长度定位尺寸10（两处）；因为锥销孔的与锪平孔宽度上位置相同，因此宽度定位尺寸不用标注任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

⑵箱体中间外表面结构箱体中间部分是铸造形成的，其高度尺寸应该直接标注出来；其左右结构相同，只需在左视图上表达其宽度尺寸即可；前后表面大致对称，不同的是前表面油窗孔，后表面有放油孔，因此主视图表达箱体中间部分长度和油窗孔的位置和形状尺寸，还需要在后视图上表达放油孔的位置以及防油槽的形状，由于只需表达局部结构，并且前后大致结构相同，因此采用局部视图表达即可。如图（4.6-6）①标注箱体中间外表面尺寸长度方向：箱体长度与底板相同，不用标注宽度方向：定形尺寸50，对称标注，无需定位尺寸高度方向：定形尺寸49，注意箱体中间部分的高度尺寸49是铸造形成的，两个相邻铸面之间在标注尺寸时应该直接标注出，不能间接标出；选择箱体底部上表面高度方向的辅助基准，自身为基准面，因此不需标注定位尺寸②标注油窗孔油窗孔在箱体前表面上，用于安装油窗，观察箱体内油液的高度，需要在主视图和俯视图上表达出其形状和位置定形尺寸：M16×1.5，沉孔直径φ24定位尺寸长度定位尺寸20，以中心对称面为基准标注出高度定位尺寸26，以箱体底面为基准标注出注意：虽然在铸造时可以在箱体上预先留孔，其高度可以有箱体底板的上表面为粗基准大致定出位置，但是铸造后仍然孔需要切削加工，需要再次定位，底板上表面作为粗基准只能在铸造时用一次，所以必须选择精基准，而本例中箱体下表面或上表面都是精加工面，都可以作为油窗孔切削加工的高度基准宽度方向不需定位尺寸，因为油窗孔从箱体前表面向内部贯通，以箱体前面作为其辅助基准，自身位于基准面上③标注放油孔和防油槽放油孔位于箱体后表面上，为密封管螺纹，用于排出箱体内油液。放注意底孔有一部分是位于箱体内槽底部的，需要标注出深度，不能作为通孔而省略孔深定形尺寸：Rp1/16，底孔深度12定位尺寸长度定位尺寸15，以中心对称面为基准，在后视图上标注出高度定位尺寸15，从底板下表面为基准，原因同油窗孔宽度方向定位尺寸不标，原因同油窗孔放油槽位于箱体底板上表面，与放油孔的轴线同轴，因此标注定形尺寸R5，定位尺寸与放油孔相同任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

⑶箱体内部空腔箱体内部空腔是铸造形成。因为箱体外表面有需要表达的结构，所以视图表达时主视图没有剖内腔，在俯视图中采用了全剖（阶梯剖），左视图采用局部剖，内腔结构部分可见，为了表达清晰，主视图、左视图箱体内腔用虚线表达轮廓。标注尺寸时为了表达更清晰，减少误解，应该避免标注在虚线上，因为俯视图全剖，箱体空腔轮廓线为实线，因此将长度尺寸和宽度尺寸标注在俯视图上；左视图采用局部剖，箱体内腔部分轮廓可见，可以从箱体内腔底部剖出的实线引出标注高度尺寸如图（4.6-7）长度方向：定形尺寸68，属于对称标注，不需标注定位尺寸。（俯视图）宽度方向：定形尺寸50，属于对称标注，不需标注定位尺寸。（俯视图）高度方向：定形尺寸2，属于间接标注，标注基准选择箱体底板的上表面，因自身位于基准面上，不需标注定位尺寸。（左视图）注：不能以箱体上表面为基准直接标注内腔的深度，因为此内腔的底部是铸造形成的，而箱体上表面是毛坯铸造后以精加工的箱体底面为基准切削加工形成的，由尺寸69±0.023决定上表面的位置，不能再控制内腔的高度尺寸。因此标注内腔的高度尺寸时，应该以铸造时形成的表面为基准，本例中以箱体底板的上表面为其高度基准标注高度尺寸2，，也可以选择箱体底部沟槽得到槽顶为高度基准，标注高度尺寸10任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

⑷标注箱体上表面的结构箱体上表面和箱盖结合，将其作为高度方向辅助基准，确定蜗杆轴线的位置。箱体上表面内孔、内沟槽、销孔都是和箱盖配合后加工，在标注时应注明；箱体前后两侧内孔有较高同轴度要求，并且箱体前后尺寸较小，，所以在实际加工中应一次精镗出，在标注时要将其视为中间断开的同一形体结构，用细实线将两部分内孔轮廓线连在一起标注。如图（4.6-7）①上表面整体结构长度方向：定形尺寸110，对称标注，不需标注定位尺寸宽度方向：定形尺寸80，对称标注，不需标注定位尺寸高度方向：定位尺寸69±0.023，无定形尺寸工艺结构：半径R5②上表面前后凸缘定形尺寸：凸缘半径R22定位尺寸：其回转中心位于中心为上表面和中心对称面的交线上，定位明确，因此不需标注高度和长度方向的定位尺寸宽度方向定位尺寸85（在左视图上标注），以前后中心对称面为基准③上表面内沟槽、内孔上表面的内孔和内沟槽不能视为半圆和半圆槽，在功能上它与箱盖配合，支承轴承和端盖，有较高的精度要求，因此在加工中需要将蜗轮箱和箱盖配合固定后再一起加工内孔和内沟槽。因此虽然在蜗轮箱和箱盖上都是半圆和半圆槽，但标注时应标注直径，并且注明是和箱盖配合后一起加工。注明时可以标注在尺寸线下面，也可以在技术要求中说明。如图(4.6-7)定形尺寸：孔的定形尺寸为φ28+0.0210，内沟槽定形尺寸为φ38×3+0.00250定位尺寸：通孔不需定位尺寸，内沟槽定位尺寸为6.5，以凸缘端面为定位基准④标注上表面螺纹过孔定形尺寸及数量：4×φ6定位尺寸：长度方向定位尺寸95，以左右对称中心面为基准；宽度方向定位尺寸60，以前后对称中心面为基准；高度方向以箱体上表面为辅助基准，不需标注任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

⑤标注上表面锥销孔锥销孔位于箱体的上表面，需要将箱体和箱盖配合再钻孔、铰孔，因此在标注时应标明配做。如图4-2-5-7定形尺寸及数量：2×锥销孔φ3标明“与箱盖配作”定位尺寸：长度方向定位尺寸47，以左右对称中心面为基准；宽度方向定位尺寸5，以前后对称中心面为基准；高度方向是以上表面为基准，自身位于基准面上，不需标注定位尺寸⑸箱体左右两侧凸台箱体左右两侧凸台是用于安装轴承及固定轴承端盖，其两侧内孔的同轴度有较高要求，又因为箱体尺寸较小，可以在加工中应该一次装夹中精镗出，因此应该将两侧内孔视为同一处结构，标注尺寸时用细实线将两部分连在一起进行标注，中心线也应该连在一起其标注如图(4.6-8)箱体左右两侧凸台的整体形体结构相同，其外圆直径可以利用对称表达，只标注一侧；凸台表面的螺纹孔属于局部工艺结构，虽然两侧结构相同，但是在左视图中只能反映出左侧凸台端面螺纹孔及其分布，右侧凸台端面的局部工艺结构需要单独一个视图表达，本例中采用了C向视图表达①标注阶台内孔定形尺寸：直径φ28+0.0210，长度106±0.015（视为中间被箱体内腔断开的通孔）定位尺寸长度方向以自身的两侧端面为基准，不需标注宽度方向：以前后中心对称面为基准，也不需标注高度方向：尺寸40±0.015，以箱体上表面为基准。此定位尺寸需标注尺寸公差，用于精确控制涡轮轴线和蜗杆轴线之间的距离，保证配合蜗轮蜗杆配合②标注阶台外圆定形尺寸：直径φ42，其长度由左右端面的定位尺寸106±0.1和箱体中间部分宽度尺寸间接得出，不用标注定位尺寸：与内孔同轴，不需标注任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸

③标注阶台表面螺纹孔

在左视图和C向视图中做相同的标注，注意螺纹都标注4个，代表每一个面上都有4处相同的螺纹孔

定形尺寸及数量：4×M4，深度为8

定位尺寸：以回转中心为基准，中心分布直径φ34，螺纹孔中心与象限夹角45°任务六：箱体类零件图绘制：标注尺寸标注倒角、倒圆等局部工艺结构⑴标注螺纹孔倒角：左右阶台面倒角；油窗螺纹倒角、放油孔螺纹倒角⑵标注上下表面螺纹过孔倒角⑶标注底板上表面的销孔倒角；注意箱体上表面的两个销孔不倒角，倒钝即可⑷标注蜗轮轴孔和蜗杆轴孔的倒角⑸标注工艺圆角：上下表面的圆角；箱体内部空腔壁相交的四个园角；可以在技术要求中说明⑹铸造圆角不必标注，在技术要求中统一标注说明任务六：箱体类零件图绘制：添加技术要求

添加技术要求箱体的形位公差和表面粗糙度较多，其标注如图(4.6-9)尺寸公差在抄绘图纸或者尺寸公差已经明确的情况下，可以在标注尺寸时可以直接添加上尺寸公差，不必后续再调整添加。如果是设计一个零件，需要根据功能进行计算和调整，一般是先标尺寸，在根据需要添加、调整尺寸公差形位公差⑴找出关键位置，包括配合表面和接触表面⑵基准符号不能任意选用，国家标准规定:字母E、F、I、J、L、M、O、P、R不能用；通常在向视图、剖视位置等已经用到的字母，为了不引起歧义，在基准符号里就不在选用⑶分析重要表面的功能要求，选择适当的形位公差及精度等级，依次标注形位公差①箱体底面添加平面度要求②以箱体底面为基准，在箱体上表面添加平行度要求③以箱体底面为基准，在箱体一侧凸台添加垂直度要求（两侧凸台都可以）④以凸台端面为基准，为蜗杆轴孔线添加垂直度要求注：箱体加工时先加工凸台面，然后再在凸台上钻孔、镗孔，其孔的定位以端面为基准找正比较方便，多以垂直度限制其位置公差⑤以任一侧凸缘端面为基准，约束蜗轮孔轴线的垂直度（两侧凸缘都可以）⑥以底面和左侧凸台端面为双基准，约束箱体上方一侧凸缘的垂直度，为加工蜗轮轴孔做准备，注意凸缘不能只约束与底面的垂直度，还要约束与蜗杆轴线的垂直度，保证蜗杆与蜗轮轴线垂直，保证其配合精度任务六：箱体类零件图绘制：添加技术要求

表面粗糙度⑴箱体毛坯是铸造成型，因此铸面较多，在标题栏右上方应该标注除了已标注面外都是不采用去除材料法获得的粗糙度⑵箱体加工表面较多，所有加工面都要标注用去除材料方法获得的粗糙度，包括螺纹、倒角和倒圆⑶在螺纹孔上标注粗糙度，其标注位置只能是尺寸线或其延长线，不能标注在尺寸界线上⑷沟槽两侧得粗糙度可以直接标注在尺寸线或其延迟线上，也可以在两侧分别标出⑸在不会引起误解的情况下，可以将圆面的粗糙度标注在直径尺寸线上其它技术要求⑴铸件材料要求：铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷⑵铸造工艺要求：铸造圆角为R2~R3⑶热处理：去应力退火⑷为保证工件使用性能而添加的工艺说明①支承蜗杆轴φ28的轴承孔和支承蜗轮轴φ28的轴承孔、两处3*φ38的槽、尺寸106±0.1与箱盖配合后加工②箱体下侧φ28孔一次加工而成⑸工件加工完成前的程序操作：锐边去毛刺⑹工件防锈处理：非接触表面涂漆通用加工精度要求①未注加工尺寸公差按GB/T1804-2000-m级要求②加工面未注几何公差按GB/T1184-1996-H级要求注：铸面的未注尺寸公差与切削加工面的未注尺寸公差有较大的差距，如果不注明切削加工面的未注尺寸公差，有可能造成工件误差较大，不能满足使用要求⑺在本例中铸面的未注几何公差没有特别要求，不需特别说明，安装通用规定执行；当铸面的未注公差有特别要求时，也应该在技术要求中加以说明。在材料是15钢，焊接性能好，但是比较软，需要进行正火，去除材料内应力，提高强度、硬度和韧性等机械性能如图(4.6-10)任务六：箱体类零件图绘制：填写标题栏其填写如图(4.6-10)绘制箱盖。如图(4.6-11)要求图幅合适，比例适中，能清晰、完整、合理的表达零件结构分析箱盖的工作要求和加工要求，合理确定其形位公差、表面粗糙度、热处理等技术要求项目三：装配图绘制12项目三：装配图绘制装配图是表达机器或部件的图样，是表达设计思想、指导生产和进行技术交流的重要技术文件一张完整的装配图，必须具有以下列内容一组视图

机器装配图表达关键信息用一组视图完整、清晰、准确地表达出机器的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构①滑动轴承的装配轴测图直观地表示了滑动轴承的外形结构，但不能清晰地表示各零件的装配关系②滑动轴承的装配图能够比较清楚地表示了轴承盖、轴承座和上下轴衬的装配关系必要的尺寸

装配图上要有表示机器或部件的规格、装配、检验和安装时所需要的一些尺寸单击此处添加项正文

滑动轴承装配图尺寸解析在滑动轴承的装配图中，轴孔直径φ50H8为规格尺寸，176、32.2×φ20等为安装尺寸，φ60H8／K786H9/f9等为装配尺寸，236、121为总体尺寸技术要求

技术要求定义与示例技术要求就是说明机器或部件的性能和装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。如滑动轴承的装配图中的部件，其技术要求是：装配后要进行接触面涂色检查零件的序号、明细栏和标题栏

装配图零件说明与标题栏内容装配图中的零件编号、明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。标题栏包括零部件名称、比例、绘图及审核人员的签名等零件的序号、明细栏和标题栏：任务一：装配图图幅选择及标题栏填写

绘制装配图的基本步骤1.绘制装配图时，首先要根据部件的大小、视图数量等确图幅、定比例、画图框，留出标题栏和明细栏的位置，按需适当开设图层并赋予线型、颜色等属性，文字样式、标注样式的设置应满足机械制图国家标准的要求例如自动设置图幅比例方法一般地，装配图选择A3或A4图幅，比例1:1。调取图幅命令，以往设置图幅比例都比较困难，中望机械设计CAD软件可以使用图幅比例右边的测量功能，圈选图素，自动生成图幅比例在图层特性管理器中按下表要求设置图层及其属性（图层底色为黑色）设置机械制图文