注塑模具设计知识与精髓

注塑模具设计知识与精髓目录1

，注塑模模胚分类2

，注塑模基本结构3

，注塑模具设计基础4

，注塑模具制造基础5

，注塑工艺点滴1

，模胚类型2、模具基本结构大水口模具，又称二板模

冷却系统

浇注系统

顶出系统

导向系统

定模，又称前模

动模，又称后模

顶出系统导向系统浇注系统冷却系统定模

/前模动模

/后模细水口和简化型细水口模具，又称三板模支撑块以隔热材料制作中

心

隔热垫块隔热保护层二级热唧咀热流道板二级热唧咀一级热唧咀隔热板

面板热流道模具底板、方铁和垫板连接定位销后模冷却

水入口双色模具两组独立的顶出机构垂

直端

入浇口与旋转板定位销图

12.2.1模具底板限位块注塑模具的其他结构顶棍孔抽芯机构复位机构定位圈锁紧斜楔3、注塑模具设计基础1.

型腔数的确定方法型腔数的主要决定因素有:㈠规定时间内的生产量。㈡

:产品的结构、外尺寸、单件重量、注塑周期。㈢

:现有注塑备。在以上三个因素中“产品的结构、外尺寸、单件重量、注塑周期”是弹性大的因素,影响它的方面多,很难准确地给出一个规律性的东西,这里只有一般性的方法,透过具体的例子体会其中之规律。如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，入水应放在左端面,

产品单件重2g,最大外径φ

11.5,长

21.00

。此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机吨位80-125吨,但注塑量仅为6％,从经济方面考虑,不宜再加大机的吨位。注塑周期30秒左右,日产量9600,年产量在二百万以上,一般来说都能满足产量要求。对于那种产品大,

只能一模出一件,

日产量大,应多开几套模具来解决问题。若上述例子出四亦不能满足日产量,应开足模具套数来完成产量。塑料名称收缩率(%)塑料名称收缩率(%)HDPE1.5~3.5(2.0)*POM1.8~2.6(2.0)*LDPE1.5~3.0(1.5)*PA60.7~1.5PP1.0~3.0(1.5)*PA661.0~2.5GPPS0.4~0.8(0.5)*SPVC1.5~2.5(2.0)*HIPS0.4~0.6(0.5)*TPU1.2~2.0(1.6)*ABS0.4~0.7(0.5)*PMMA0.5~0.7(0.5)*PC0.5~0.7(0.5)*PBT1.3~2.2(1.6)*塑料名称密度范围塑料名称密度范围HDPE0.941~0.965POM1.41~1.43LDPE0.91~0.925PA61.12~1.15PP0.90~0.91PA661.15GPPS1.04~1.06SPVC1.16~1.35HIPS1.04~1.05TPU1.2ABS1.04~1.06PMMA1.17~1.20PC1.2PBT1.26~1.302.胶料的收缩率常见塑料的成型收缩率常见塑料密度范围材料热变形温度软化温度注塑温度模具温度PPO12812030080PEI200215370100PMMA7410024550ABS7711025055SAN11525580PS9610022545SB10022570PES230330150PSU200315150PVC5410019535PAB14021555TPU15021035PE3214025025PP9316525535PA667025528550PA11,1217523060PET8024528560PBT6022526550PPS170290330110POM136180200100PA66322025040模温4

、注塑模具制造基础•

一

模胚•

1.1标记•

找到模胚基准角。•

在基准角的对面用8-10mm字码标记板号、模号、

“

TOP”方向如图所示：排气槽撬模坑码模槽•

1.2检查要素–

模胚类型、尺寸、模板厚度、方铁高度、模框尺寸。–

导柱导套是否顺:二板模平衡吊起前模,

平衡慢放

,

能顺利下落到位，

即为合格;三板模先平衡吊起前模

AB

板,

能顺利下落到位,再依次为吊起前模水口板、

码模板能顺利下落到位，

即为合格。–

顶针板是否顺：

开前模，平衡慢放，

顺利下落到位,即为合格。•

1.3模胚加工•

①导套必须铣排气槽如图所示尺寸10*3排气槽•

②B板须铣撬模坑如图所示尺。撬模坑•

③框底须留r3-5的圆角•

④螺丝过孔、顶针过孔相应大0.5/S，须配钻，孔边•

倒角1*45°

。•

⑤码模槽尺寸25*25PE

，

PS

，

PP

，

PA

，SANTOPRENE孔﹢0.005针﹣0.005﹣0

﹣0.007虚位最大0.012，虚位最小0.005

，SAN

，

PBT

，

POM，软PVC，孔﹢0.010针﹣0.005﹣0

﹣0.015虚位最大0.025

，虚位最小0.005

，ABS

，

PPS

，ACRYLIC，硬PVC，孔﹢0.015针﹣0.01﹣0

﹣0.015虚位最大0.038

，虚位最小0.005

，PC

，孔﹢0.02

针﹣0.02﹣0﹣0.03虚位最大0.05

，虚位最小0.02

，顶针及镶针与孔的配合间隙顶针及镶针与孔的配合检验1

，行位尺寸为L，行位槽与其配合间隙为0.005/S—0.013/S

，考虑热膨胀△L，

△

L

=L

×（模温-行位温）×0.0000125

，如:PPS模温为130

℃,

行位温110

℃

,

L=150

，则△L=150×20×0.0000125=0.038

，配合间隙为0.024/S—

0.032/S

。2

，A=0.005—0.015

。3

，B=0.5—1.04

，当行位尺寸为L大于200时，行位中间须加导向块。行位（滑块）配合间隙常用锥管螺纹底孔表常用螺丝底孔表油槽不能太多否则面变粗糙摩擦力变大油槽深0.2~0.3油槽开法如图，不能通边。凡是有相对滑动的面，其中一面要开油槽，一般开在垫板与压条。树脂名称排气槽深度(mm)树脂名称排气槽深度(mm)PE0.02PA(含玻纤

)0.03~0.04PP0.02PA0.02PS0.02PC(含玻纤

)0.05~0.07ABS0.03PC0.04SAN0.03PBT(含玻纤

)0.03~0.04ASA0.03PBT0.02POM0.02PMMA0.04A,气体來源a.进料系統和型腔中存在的空气。b.塑料所含水分蒸发。c.塑料分解产生气体。d.塑料中某些添加剂分或化学反应。B,排气方式a.分型

面

排

气。b.成型

芯

排

氣。c.

中心頂杆

排

氣d.頂針排

氣e.側型

芯排

氣3Section

A-A2

0.5mm排气槽尺寸各种树脂的排气槽深度hb=51名称圆形正六边形U

形正方形梯

形半圆形矩形流

道

截

面图形及尺寸代号效率(P=S/L)值通用表达式0.250D0.217b0.250d0.250b0.250d0.153dhb/20.167

bb/40.100

bb/60.071

b截面面积S=πR2

时的P值0.250D0.239D0.228D0.222D0.220D0.216Dhb/20.209

Db/40.177

Db/60.155

D使截面面

积

S

=πR

2时应取的尺寸D

=

2Rb=1.1Dd=0.912Db=0.886Dd=0.879Dd=1.414Dhb/21.253

Db/41.772

Db/62.171

D热量损失最小小较小较大大更大最大流道截面形状回针接触前模板或低于0.

1mm面针板底针板回针回位弹簧顶针防转销扁顶针有托顶针斜面处作防滑处理顶出机构顶位斜面配合段

端面齐平顶针的固定配合段

端面齐平

配合段长

15~20顶针，扁顶针，有托顶针避空孔加工司筒司筒针无头螺丝顶棍孔圆柱位L≥20台

阶

(

猪嘴

形

)

柱位垫块大司筒中针固定台阶(猪嘴形

)

圆柱位司筒顶出边钉

推板

回针推板固定板型芯\

型芯产生过切线

切

割加工线型芯

推板推板出模