塑料制品厂模具维护办法

塑料制品厂模具维护办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准，结合本厂模具易损、精度要求高、维护不当易导致生产中断、质量下降等问题，旨在规范模具维护流程，保障模具使用寿命，提升产品合格率，降低维护成本，实现安全、高效生产。

1、明确模具维护的责任主体与操作规范，减少人为损坏。

2、建立预防性维护机制，延长模具使用寿命，控制维修费用。

3、确保模具状态可追溯，为质量问题和生产计划提供数据支持。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及模具车间相关人员，包括模具管理员、维修工、操作工及外协维修单位。涉及模具采购后的首次安装调试、日常点检、定期保养、故障维修及报废处置全流程。紧急维修除外，需主管级以上人员审批。

1、本厂所有金属、塑料模具及辅助工具的维护管理均适用。

2、外购模具按供应商合同约定执行，本厂技术标准优先。

(三)核心原则：坚持预防为主、专业维修、责任到人、持续改进。

1、推行定期检查与保养，将故障消灭在萌芽状态。

2、维修操作需遵循“先登记、后处理、再记录”原则，确保过程可查。

3、鼓励员工发现隐患及时上报，对有效避免损失的予以奖励。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备操作规程》《质量事故处理办法》《安全生产责任制》等制度协同执行。冲突时以本制度为准，特殊情况由生产总监协调解决。

1、设备部主管负责维护计划的制定与监督，质量部负责模具精度验证。

2、财务部按审批权限报销维修费用。

(五)相关概念说明：

1、模具点检指每日生产前后的外观、运行参数检查。

2、定期保养指每季度进行的润滑、清洁、部件紧固等操作。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂设生产总监1名（决策层），下设设备部主管、质量部主管（执行层），模具管理员由设备部兼任（监督与执行层）。生产车间设班组长（执行层），全员参与模具基础维护。

1、生产总监统筹全厂设备维护资源，审批超过万元维修费用。

2、设备部主管制定年度维护计划，监督实施，统计维护成本。

(二)决策与职责：生产总监决策重大模具改造、报废，设备部主管决策日常维修方案。

1、总经理保留对争议事项的最终决定权。

2、维修方案需经质量部确认，确保不影响模具精度。

(三)执行与职责：

1、设备部主管（责任主体）：制定维护标准，培训维修工，每月汇总维护报告。

2、模具管理员（责任主体）：每日点检模具状态，记录生产部反馈问题。

3、维修工（责任主体）：按手册操作，维修后填写《维修记录表》，需主管签字。

4、操作工（责任主体）：生产中遇异常立即停机并上报，严禁自行拆卸调试。

(四)监督与职责：质量部每月抽查维护记录，对不符合项发出《整改通知单》。

1、安全员监督维护现场防护措施落实情况，违规一次扣部门绩效分。

2、整改情况需在次月例会上汇报，未完成者取消当月评优资格。

(五)协调联动：生产部发现模具异常须在2小时内通知设备部，设备部需4小时内响应。

1、每周五设30分钟跨部门模具问题协调会，解决遗留问题。

2、外协维修需签订协议，明确响应时间（24小时内到厂），本厂派员全程监督。

三、维护流程与标准

(一)日常点检：操作工接班后检查模具闭合是否顺畅、表面有无划痕，填写《模具点检卡》，异常立即停机。

1、《点检卡》由班组长每周汇总交设备部存档，作为保养依据。

2、发现轻微磨损需记录，连续3次同类问题需上报调整生产参数。

(二)定期保养：设备部按季度执行，包括清洁、润滑（使用专用润滑油）、活动部件调整。

1、保养前需停机断电，悬挂警示牌，维修工佩戴防护眼镜。

2、保养后需由质量部抽检关键尺寸，合格后方可投入生产。

(三)故障维修：

1、小修由本厂维修工处理，更换易损件需记录规格型号，备件库存不足需次日采购。

2、大修（如刃口崩损）需外协时，设备部编制方案经生产总监批准，费用超预算需追加审批。

(四)状态标识：所有模具需悬挂《模具状态牌》，标明编号、当前状态（正常/维修/保养中）、责任人。

1、状态变更须同步更新牌示，维修完成4小时内牌示需调整。

2、牌示丢失需当月扣仓管员绩效分，并补办登记。

四、维护标准与指标

(一)管理目标与核心指标：年度模具综合完好率不低于95%，维修周期控制在4小时内，单次维修费用同比降低5%。

1、完好率统计以能正常生产为标准，由质量部每月底汇总。

2、维修周期含响应时间，紧急维修按2小时计算。

(二)专业标准与规范：制定《模具维护作业指导书》，明确刃口间隙（±0.02mm）、导轨平行度（0.03mm）等关键指标，高风险点（如高温、高压作业）必须佩戴防护用具。

1、刃口崩损宽度超0.5mm需立即停机，属高风险作业。

2、润滑标准：每运行200小时加注专用润滑油，用量不超过5ml。

(三)管理方法与工具：采用“5S”管理法整理维护工具，使用《模具维护看板》公示进度，每周更新一次。

1、看板需包含模具编号、当前状态、责任人、完成时限。

2、5S检查每日由模具管理员抽查，不合格项需当日整改。

五、维护流程规范

(一)主流程设计：点检-保养-维修-报废，各环节需填写记录，超过3天未处理的停用该模具。

1、点检记录由操作工填写，设备部每周复核一次。

2、保养后需由质量部签发《合格证明》，方可继续使用。

(二)子流程说明：维修需执行“三查三检”制度，即检查设备状态、检查工具完好、检查安全措施，检查操作规程、检查维修质量、检查现场清理。

1、三查三检不合格的维修工当月绩效扣分。

2、外协维修时本厂需派员全程监督，记录工具使用情况。

(三)流程关键控制点：模具拆卸前需停机断电，由班组长双重确认，维修后需主管级以上人员验收。

1、断电确认需在《维修记录表》上签字。

2、验收不合格的由原维修方承担责任。

(四)流程优化机制：每年10月组织一次流程复盘，由设备部提出改进方案，生产总监审批。

1、优化方案需包含成本节约预估。

2、简化审批环节：日常保养单经班组长签字即可生效。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：维修工仅限本岗位工具操作权限，设备部主管可调动全厂维护资源，总经理审批万元以上的模具改造。

1、工具借用需登记，超权限使用需主管批准。

2、外协单位仅限授权范围内的模具维修。

(二)审批权限标准：日常保养费用500元以下由设备部主管审批，超过部分需生产总监签字。

1、紧急维修（如模具断裂）可先执行后补批，但需24小时内补交说明。

2、审批记录需在ERP系统留痕。

(三)授权与代理：授权需书面形式，有效期不超过一年，临时代理最长48小时，交接时需双方签字确认。

1、授权书存档于设备部。

2、代理期间责任由被代理人承担。

(四)异常审批流程：紧急情况可越级审批，但需3日内补办手续。

1、越级审批需附《紧急情况说明》。

2、补办手续由原审批人复核。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：维修记录需包含时间、人员、操作内容、使用工具型号，字迹模糊的需重填。

1、记录与实际不符的，责任者当月绩效减半。

2、工具使用后需清洁归位，未达标者取消当月评优资格。

(二)监督机制设计：设备部每周开展现场检查，质量部每月抽查维护记录，对发现的问题形成《检查简报》。

1、简报需包含问题、责任单位、整改时限。

2、连续两次检查不合格的部门主管承担连带责任。

(三)检查与审计：每年3月、9月开展专项审计，重点检查维修成本、外协单位资质。

1、审计结果与部门绩效挂钩。

2、发现重大问题需上报总经理。

(四)执行情况报告：每月5日前提交维护报告，包含模具使用率、故障次数、维修费用等核心数据。

1、报告需附带改进建议。

2、季度末需根据报告调整维护计划。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设备部主管考核权重40%，质量部参与考核权重30%，模具管理员权重20%，维修工权重10%，指标包括模具完好率（40分）、维修及时性（30分）、保养计划完成率（20分）、外协费用控制（10分）。

1、完好率按实际值与目标值差值计分，每低1%扣5分。

2、维修及时性以超出标准时间长短计分，超1小时扣3分。

(二)评估周期与方法：每月评估上月绩效，采用评分制，总分100分，80分以上为优秀。

1、评分由部门负责人打分，报生产总监复核。

2、考核结果与绩效奖金直接挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，由发现部门负责，主管复核。

1、逾期未整改的，责任部门绩效全扣。

2、重大问题未整改的，主管承担主要责任。

(四)持续改进流程：每年1月评估制度有效性，设备部提出优化方案，生产总监审批。

1、方案需包含员工意见收集表。

2、修订后需在次月培训考核，考核不合格者强制补训。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：模具完好率连续三个月达98%以上奖励部门2000元，重大技术革新奖励个人5000元，按季度申报，生产总监审批，公示3天。

1、奖励需提交书面申请及证明材料。

2、金额超过1000元的需总经理批准。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款100-500元，较重违规罚款500-2000元，严重违规解除合同，按事件性质由部门负责人调查，员工有2天申辩权。

1、罚款单需附事实说明及整改要求。

2、严重违规需报人力资源部备案。

(三)申诉与复议：员工可向生产总监申诉，5个工作日内答复，不服可向总经理复议。

1、申诉需提交书面材料。

2、复议结果由总经理签字确认。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释内容需存档备查。

2、与相关制度冲突时以本制度为准。

(二)相关索引：本制度与《安全生产责任制》《设备操作规程》《质量事故处理办法》关联，其中模具精度要求参照《塑料制品行业标准》。

1、索引内容在制度首页公示。

2、修订时同步更新索引。

(三)修订与废